切片部線切工序PV操作工序在崗輔導(dǎo)指導(dǎo)(學(xué)生)

1、 南玻集團(tuán)宜昌南玻硅材料有限公司切片部線切工序PV崗位操作工培訓(xùn)輔導(dǎo)指南（學(xué)員用）1、 部門介紹1. 切片部具體工序介紹:主要包括切磨區(qū)域(開(kāi)方,截?cái)?除頭尾,倒角,滾圓,平磨,端面磨,粘膠),線切區(qū)域(PV800,MB271,HCT,442),砂漿區(qū)域(202T,303T),洗檢(預(yù)清洗,清洗,分檢) 開(kāi)方 切磨工序 線切工序 砂漿工序 粘膠工序 清洗工序 分選工序 2. 切片部生產(chǎn)流程圖3. 線切區(qū)域MB271切片流程圖未切透檢查機(jī)器準(zhǔn)備工作并起動(dòng)布織線網(wǎng)并起動(dòng)裝棒對(duì)刀并起動(dòng)設(shè)置切割零點(diǎn)并起動(dòng)檢查砂簾并起動(dòng)熱機(jī)檢查線網(wǎng)并起動(dòng)檢查工藝參數(shù)自動(dòng)切割并起動(dòng)表單填寫(xiě)切割結(jié)束檢查繼續(xù)切割并起動(dòng)卸片3

2、.組織架構(gòu)工作職責(zé)部門經(jīng)理硅片廠長(zhǎng)生產(chǎn)主管工藝主管工藝技術(shù)員工藝工程師切磨ABC班線切ABC班洗檢ABC班二、部門級(jí)安全知識(shí) 應(yīng)急 切磨區(qū)域 漿料區(qū)域線切區(qū)域粘膠制程檢驗(yàn) 洗檢區(qū)域三、線切區(qū)域內(nèi)部管理規(guī)定1、全體人員務(wù)必提前15分鐘上班，參加班前會(huì)，與上一班工作人員進(jìn)行工作交接，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；2、全體人員必須按照公司的要求穿戴工衣、廠牌，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按要求穿戴勞保用品；3、任何員工不得在上班時(shí)間內(nèi)集結(jié)在打卡機(jī)旁等候打卡，對(duì)上班時(shí)間內(nèi)在打卡機(jī)旁等候打卡者，按曠工半天論處；4、任何員工不得無(wú)故遲到、早退，無(wú)故遲到、早退者按照公司考勤規(guī)定進(jìn)行處理；5、請(qǐng)假時(shí)間不以小時(shí)計(jì)考勤，每天不足四小

3、時(shí)按半天考核，四小時(shí)以上不足八小時(shí)按一天考核；6、任何人員不得在無(wú)特殊情況下進(jìn)行電話請(qǐng)假、代請(qǐng)假、臨時(shí)請(qǐng)假，否則不予批假；7、需要請(qǐng)假的員工必須提前一天向直接領(lǐng)導(dǎo)提出請(qǐng)假申請(qǐng)，并填寫(xiě)請(qǐng)假條，必須獲得直接領(lǐng)導(dǎo)簽名同意后，交部門經(jīng)理審核、批準(zhǔn)（請(qǐng)假兩天以上的情況下必須交至分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），否則按曠工處罰條例處理。請(qǐng)假期滿后，必須按時(shí)返回崗位工作，對(duì)特殊情況不能按時(shí)返回崗位工作的，須電話請(qǐng)示直接領(lǐng)導(dǎo)或部門經(jīng)理，可待返廠后辦理續(xù)假手續(xù)。返回崗位或提前返回崗位上班時(shí)應(yīng)到人力資源部進(jìn)行銷假處理，否則不計(jì)出勤；8、上班時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所內(nèi)閑座，聊天、玩手機(jī)、聽(tīng)音樂(lè)、打電話和脫離工作崗位，工作時(shí)間在工作場(chǎng)所內(nèi)

4、睡覺(jué)、鬧事或打架者者將給予除名處理；9、對(duì)因工作需要安排加班而私自下班或其他不服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作安排者，按50元/次處罰；10、對(duì)違反操作而導(dǎo)致工傷（如工作時(shí)間做與本職工作無(wú)關(guān)的事情），按公司的安全管理規(guī)定進(jìn)行處罰。四、硅的基礎(chǔ)知識(shí)1、硅是一種四價(jià)的非金屬元素,以化合物的形式，作為僅次于氧的最豐富的元素存在于地殼中，主要以熔點(diǎn)很高的氧化物和硅酸鹽的形式存在。在自然界中幾乎沒(méi)有游離態(tài)的硅。地殼成分中27.8%是硅元素構(gòu)成的，其次是氧元素，硅是自然界中最豐富的元素。2、 硅的化學(xué)元素符號(hào)Si相對(duì)原子量為28，在元素周期表中第四主族，第三周期。晶體硅為鋼灰色，無(wú)定形硅為黑色，密度2.4g/cm3，熔點(diǎn)

5、1414，沸點(diǎn)2355。硅的結(jié)構(gòu)與金剛石類似，是正四面體結(jié)構(gòu)。硅是一種灰色、易碎、四價(jià)的非金屬化學(xué)元素。5、 設(shè)備具體操作流程5.1設(shè)備工藝參數(shù)序號(hào)主要參數(shù)名稱參數(shù)備注1水壓200L/min2氣壓0.4MPA3臺(tái)速0.10.4mm/min4線速15m/s5砂漿流量120L/min6砂漿溫度15305.2.設(shè)備操作內(nèi)容5.2.1開(kāi)機(jī)前檢查5.2. 開(kāi)機(jī)前檢查 a)開(kāi)通水、電、氣(冷凍水、純水、壓縮空氣)、空調(diào)、排風(fēng)電機(jī)等公用系統(tǒng),一般此系統(tǒng)為設(shè)備管理部負(fù)責(zé),檢查切片用的砂漿是否到達(dá)到指定液位,硅棒粘接時(shí)間是否達(dá)到固化時(shí)間。 b)清潔機(jī)床內(nèi)部衛(wèi)生（碎硅片、導(dǎo)線條碎片，過(guò)濾網(wǎng)等），檢查主輥、導(dǎo)輪是否

6、清潔，機(jī)床內(nèi)有無(wú)異物。主輥溝槽是否磨損異常，所有導(dǎo)輪磨損程度、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)松動(dòng)。確認(rèn)導(dǎo)輪的槽溝，如屬不良品則改用未使用的槽溝或者請(qǐng)予以更換新的導(dǎo)輪,導(dǎo)輪中心是否呈V形，如下圖：5.2.2開(kāi)機(jī)開(kāi)啟冷機(jī)電源開(kāi)關(guān) OFF ON 開(kāi)啟主電源開(kāi)關(guān)ON打開(kāi)操作電源開(kāi)關(guān) 電源指示燈亮運(yùn)行準(zhǔn)備燈亮按下準(zhǔn)備運(yùn)行鍵機(jī)臺(tái)開(kāi)啟冷卻水流量計(jì)開(kāi)關(guān) 開(kāi)機(jī)檢查1)檢查電源開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟 2）檢查壓縮空氣壓力為0.4Map 3） 冷卻水流量 5.2.3線匝拆卸固定線輪底座，方便線輪的拆卸點(diǎn)擊使其顯示為紅色點(diǎn)3）用120N的扳手松開(kāi)固定螺栓2)剪斷鋼線，再用螺絲固定線輪1)先釋放鋼線張力，按“連動(dòng)斷開(kāi)鍵” 向上吊起 6）先將

7、固定螺絲擰下，再用吊環(huán)（釘取下收線輪5）剪斷鋼線，再用螺絲固定線輪4）將拆下的線輪放至廢線區(qū)注：1、異常換線時(shí)需要在所換線輪上標(biāo)識(shí)：異常原因、機(jī)臺(tái)號(hào)、所剩鋼線量等信息注意：貼標(biāo)簽面朝上5.2.4 線匝安裝 1）檢查工字輪外觀有無(wú)毛刺、鋼線長(zhǎng)度及鋼線安裝方向3）將新線輪吊到線輪底座上方，然后緩慢放下2）將線輪底座擦拭干凈 注意：必須將線輪卡入定位槽內(nèi)4）左右旋轉(zhuǎn)線輪，確保線輪不晃動(dòng)5）裝上防轉(zhuǎn)螺絲，裝上線輪軸及螺栓6）用120N的扭力扳手鎖緊固定螺栓，再將防轉(zhuǎn)螺絲取下8）運(yùn)行后觀察線輪上下限位，有凹進(jìn)去則增加限位數(shù)值，凸出來(lái)則減少限位數(shù)值7)鋼絲儲(chǔ)量設(shè)定，更新線匝儲(chǔ)線量注：1、在固定線輪螺栓鎖緊

8、的狀態(tài)下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧已無(wú)空隙時(shí)應(yīng)更換線輪 2、確認(rèn)線輪卡入定位銷是否到位，有異常則重新安裝。3、安裝完畢后自由轉(zhuǎn)動(dòng)線輪數(shù)周，觀察線輪是否有擺動(dòng)異常，有異常則重新安裝。5.2.5 繞線及布線2）點(diǎn)擊“屏蔽設(shè)定”，屏蔽接地報(bào)警3)用膠帶在離主輥一端約15cm處纏繞一圈，有粘性面朝外 1)依次從R1至R6的順序繞過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入切割室內(nèi)點(diǎn)擊此按鍵，使之呈綠色張力設(shè)定為10N正向走線6）使用刀片將第一根線撥入兩個(gè)主輥同一槽位內(nèi),通過(guò)正反方向變化,將第二.三根線依次按順序卡入兩個(gè)主輥的槽內(nèi)5）設(shè)定手動(dòng)放線張力為10N,按下右側(cè)連動(dòng)接通鍵，鋼線速度設(shè)定到5m/min,點(diǎn)擊>鍵緩慢進(jìn)行繞線4）將線輪的線頭緊

9、貼在纏繞主輥的膠帶上7）當(dāng)線網(wǎng)寬度達(dá)到20左右，使用膠帶等距方式包住鋼線，然后將線頭及纏繞膠帶剪斷,并清理線網(wǎng)9）確認(rèn)線網(wǎng)寬度后，用酒精潤(rùn)濕膠帶并撕掉,將粘在線網(wǎng)上殘留膠清理干凈8）在繞線約1/5時(shí)，檢查沒(méi)有跳線、壓線后將張力調(diào)至22N，鋼線速度設(shè)為60%707）當(dāng)線網(wǎng)寬度達(dá)到20左右，使用膠帶等距方式包住鋼線，然后將線頭及纏繞膠帶剪斷,并清理線網(wǎng)%，將線網(wǎng)布滿9）確認(rèn)線網(wǎng)寬度后，用酒精潤(rùn)濕膠帶并撕掉,將粘在線網(wǎng)上殘留膠清理干凈8）在繞線約1/5時(shí)，檢查沒(méi)有跳線、壓線后將張力調(diào)至22N，鋼線速度設(shè)為60%707）當(dāng)線網(wǎng)寬度達(dá)到20左右，使用膠帶等距方式包住鋼線，然后將線頭及纏繞膠帶剪斷,并清理

10、線網(wǎng)%，將線網(wǎng)布滿7）當(dāng)線網(wǎng)寬度達(dá)到20左右，使用膠帶等距方式包住鋼線，然后將線頭及纏繞膠帶剪斷,并清理線網(wǎng)10）從L6至L1的順序繞線至收線輪，并用膠帶將線頭固定在收線輪上12）鋼線速度設(shè)定50%，點(diǎn)擊>鍵，手動(dòng)送線約3km11)設(shè)置左側(cè)張力10N，按左側(cè)連動(dòng)接通鍵注：1、布線前一定要檢查主輥是否有磨損，槽內(nèi)是否有雜物顆粒，有則需要用無(wú)塵紙粘取酒精擦拭干凈或用銅刷刷干凈，然后再用壓縮空氣吹干凈。2、布線前需檢查鋼線有無(wú)異常，有無(wú)壓線或者受損的情況，否則就需更換新的鋼線。3、布線網(wǎng)時(shí)必須保證左右導(dǎo)輪槽正確對(duì)位，一定要將左右導(dǎo)輪槽數(shù)對(duì)準(zhǔn)，如左1槽對(duì)右1槽。4、膠跡必須擦拭干凈，不能有跳線、

11、疊線。5、繞線布線注意配合操作，禁止一人布線一人操作觸摸屏，取線頭時(shí)一定要注意線與線不能交叉。5.2.6 砂漿準(zhǔn)備1)確認(rèn)配好的砂漿密度及粘度，將400升砂漿打入砂漿缸2）打開(kāi)攪拌馬達(dá)，確認(rèn)冷卻器的閥開(kāi)量3)安裝砂漿噴嘴及砂漿擋板2）打開(kāi)攪拌馬達(dá)，確認(rèn)冷卻器的閥開(kāi)量1)確認(rèn)配好的砂漿密度及粘度，將400升砂漿打入砂漿缸5)觀察砂簾是否均勻4)點(diǎn)擊溫度調(diào)節(jié)鍵，打開(kāi)砂漿3）將裝好晶托的硅塊裝到工件車上注：1、切片包機(jī)責(zé)任人對(duì)更換作監(jiān)督，確認(rèn)砂漿密度、粘度、砂漿更換次數(shù)、更換量等，無(wú)誤后雙方都必須簽字； 2、打開(kāi)砂漿，讓砂漿從砂漿噴嘴流出，檢查砂簾分布是否均習(xí)，若有異常（如異物堵塞）及時(shí)清理砂漿噴嘴

12、或更換； 3、安裝砂漿缸管道時(shí)，注意2個(gè)常開(kāi)閥、3個(gè)20度角打開(kāi)閥門，否則會(huì)引起供應(yīng)頻率報(bào)警。5.2.7工件安裝2）擦干凈工件板和晶托表面，用35N的力鎖緊晶托螺絲1）選取兩塊固化OK的多晶硅塊，檢查外觀，去除臟污及膠水5）用工件車將晶托掛到工件夾緊裝置里6）用力拉晶托對(duì)齊夾具槽里端，保持4硅塊在同一直線上4）用毛巾清潔夾具槽反復(fù)點(diǎn)擊“加緊”和“相反加緊”2-3次一定要拉緊，不能留有縫隙 注意：晶托未拉緊，會(huì)對(duì)硅塊和機(jī)器造成重大損傷7）進(jìn)入進(jìn)刀夾緊畫(huà)面，點(diǎn)“夾緊”健，夾緊硅塊晶托復(fù)位鍵10）點(diǎn)擊“復(fù)位”健，再按鍵不放，慢速上升進(jìn)刀裝置至-1.0左右9）下降進(jìn)刀裝置,直至工件下端8）按鍵（不放）

13、，下降進(jìn)刀裝置注：1、夾緊裝置（晶托表面和燕尾槽）必須擦拭干凈，不能有砂漿沉積在里面2、復(fù)位必須接觸線網(wǎng)，否則將會(huì)有切不透現(xiàn)象3、挑選硅塊時(shí)，確認(rèn)隨工單信息是否有效切割長(zhǎng)度和實(shí)物相符4、硅塊安裝位置“A1、A2、B1、B2”需要在隨工單標(biāo)識(shí)清楚5.2.8 熱機(jī)開(kāi)機(jī)檢查： 按照“切割前檢查表”的項(xiàng)目,逐一做好檢查,并記錄于檢查表中。1）進(jìn)入“自動(dòng)啟動(dòng)條件”畫(huà)面，點(diǎn)擊“預(yù)熱實(shí)現(xiàn)運(yùn)行”按鈕，再點(diǎn)擊“全自動(dòng)啟動(dòng)”鍵后,機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行熱機(jī)。2）熱機(jī)時(shí)操作員必須觀察收放線輪上下限位是否有問(wèn)題，觀察移動(dòng)架的同步跟隨情況。5.2.9 自動(dòng)切割1）熱機(jī)10分鐘后,按“AUTO STOP”鍵停止熱機(jī),打開(kāi)安全

14、門,檢查線網(wǎng)有無(wú)跳線、少線、重線及交叉線。2）檢查主輪、導(dǎo)輪、接觸輪的安裝及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。3）再次檢查菜單功能,確認(rèn)各工藝參數(shù)無(wú)異常后,關(guān)閉安全門，按（自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）鍵進(jìn)行自動(dòng)切割。4）填寫(xiě)切片工序相關(guān)表單, 每隔一小時(shí)做運(yùn)行點(diǎn)檢并記錄于運(yùn)行記錄表中，分析記錄的參數(shù)，有異常及時(shí)解決或請(qǐng)示班組長(zhǎng)。5.3.2.10 下片 相反夾緊1）檢查切割是否切透，若未切透，則關(guān)閉安全門，設(shè)置參數(shù)繼續(xù)切割，若已切透則拆掉砂漿噴管及擋板2）先按低速上升鍵，觀察線網(wǎng)是否被余膠勾住，如有勾住則停下用手按掉，全部不粘線網(wǎng)時(shí)則按自動(dòng)慢速上升3）關(guān)閉砂漿，進(jìn)入進(jìn)刀夾緊畫(huà)面，點(diǎn)擊“相反夾緊“鍵4）用工件車插入晶托孔中，然后升高一

15、點(diǎn)，再拖出切割工作臺(tái)燕尾槽5）將硅片轉(zhuǎn)移到清洗小推車上，固定好插上夾片后運(yùn)至預(yù)清洗注：1、工件提升注意控制速度，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，確保線網(wǎng)OK；2、卸片后不可停留太久時(shí)間，應(yīng)及時(shí)送往預(yù)清洗區(qū)并交接數(shù)量。 3、異常停機(jī)超過(guò)三個(gè)小時(shí)以上，須將主棍和在線的砂漿甩干，并將砂漿噴嘴拆卸下，沖洗干凈。如有更長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超出8小時(shí)）則需要全面清洗一次機(jī)床，將所有砂漿管道系統(tǒng)沖洗一遍。4、 機(jī)床定期清洗時(shí)，必須用銅刷刷洗主棍，加懸浮液循環(huán)半小時(shí)，再放空回流缸。5.2.10 機(jī)床清洗操作要點(diǎn)一、操作流程圖：砂漿缸拉出設(shè)備清洗PV及MB拆卸收放線輪加裝防護(hù)罩及包裹設(shè)備剪線網(wǎng)，拆噴嘴及過(guò)濾網(wǎng)鏟除砂漿沉淀懸浮液循

16、環(huán)清水循環(huán)主棍布好線網(wǎng)清水全面沖洗完畢二、作業(yè)流程：1、 抽出砂漿缸內(nèi)所有砂漿，拆下?lián)醢?，主棍線網(wǎng)剪掉，留三到五毫米線網(wǎng)既可，兩側(cè)噴嘴及中間過(guò)濾網(wǎng)拆下清洗。 2、 MB271及PV設(shè)備將放線輪及收線輪拆卸下來(lái)，主輥兩端裝上防護(hù)罩，收放線輪底座、移動(dòng)架、張力臂、回流缸泵及操作屏幕一定要用纏繞膜包裹，不能用水直接沖洗。3、 將工作臺(tái)下降至最低位置，鏟除工作臺(tái)上的沉積砂漿，將切割室及收放線室內(nèi)的的沉積砂漿鏟干凈，HCT和PV機(jī)型需將回流缸拆開(kāi)清理。 4、 水洗設(shè)備前，HCT和PV設(shè)備先用管道將回流缸連接至地溝，MB設(shè)備用專用管道連接至地溝，將收放線室清洗干凈，再清洗切割室，自上而下順序清洗，設(shè)備外表

17、用抹布擦洗干凈，HCT和PV設(shè)備最后清洗回流缸。5、 主輥布線前，先用酒精和百潔布將主輥清洗干凈。6、 將洗好的砂漿缸打約350L自來(lái)水，流量設(shè)定140kg/min將砂漿按扭打開(kāi)，循環(huán)15分鐘以上，再將砂漿缸里的水抽干，并用壓縮空氣將砂漿缸內(nèi)的殘余水份吹干。7、 抽350L懸浮液至砂漿缸，同樣流量設(shè)定140kg/min循環(huán)15分鐘以上，此時(shí)過(guò)濾袋一定要按裝好，懸浮液循環(huán)結(jié)束，過(guò)濾袋一并更換。三、注意事項(xiàng)： 1、嚴(yán)格按照清洗要求執(zhí)行，所有機(jī)床18刀一清洗，不可推后，只可提前。 2、砂漿缸必須拖出去清洗，包括砂漿缸過(guò)濾網(wǎng)、機(jī)床過(guò)濾網(wǎng)，砂漿噴嘴拆開(kāi)清洗。 3、打懸浮液前必須先布織線網(wǎng)，否則懸浮液中將

18、會(huì)帶入很多雜質(zhì)卡入主輥槽中。 4、每次更換不同廠家或不同規(guī)格的砂子、懸浮液前都必須清洗設(shè)備。5、打新砂漿前必須將PV和MB設(shè)備回流缸放空四 焊線操作要點(diǎn)4.1作業(yè)內(nèi)容4.1.1 開(kāi)機(jī) 1.焊線機(jī)正面 2.打開(kāi)焊線機(jī)電源開(kāi)關(guān) 3.待顯示屏燈亮即可使用 4.1.2 參數(shù)設(shè)置 4.3 焊線 1.打開(kāi)焊線臺(tái)工作燈 2.用剪切口修剪兩線頭，盡量 3 .將鋼線頭通過(guò)放大鏡壓 使端頭保持豎直 入焊線臺(tái)右側(cè)其中一個(gè)槽 位 4. 將鋼線另一線頭通過(guò)放大鏡 5.對(duì)好線頭后，將焊線臺(tái)右側(cè) 6.根據(jù)對(duì)好的兩線頭間距壓入焊線臺(tái)左側(cè)對(duì)應(yīng)右側(cè)同一 的搖桿向上微微抬起，可觀察 微調(diào)右側(cè)電流強(qiáng)度旋鈕（間槽位，注意保持兩線頭成一條 兩線頭是否保持在一條線上， 與電流強(qiáng)度成正比）直線，間距為0.5 mm左右 如果不在一條線需重新對(duì)調(diào)整 9.待左側(cè)燈不亮后，將焊線臺(tái)壓具打起，取出焊好的線并用 手輕拉接頭(或者用10-15N張力）看是否易斷，易斷應(yīng)重新焊接8.左