影響水泥磨產(chǎn)量的因素

1、影響水泥磨產(chǎn)量的因素 對水泥磨采取一系列的調(diào)整有何根據(jù)？ 什么是“磨況”？ 磨機(jī)常見的工藝堵磨如何處理？工藝流程的選擇 粉磨流程又稱為粉磨系統(tǒng)，有開路(open circuit)和閉路(closed circuit)之分。開路系統(tǒng)無分級設(shè)備，物料從磨機(jī)中出來即為產(chǎn)品；閉路系統(tǒng)配分級設(shè)備，出磨物料須經(jīng)分級設(shè)備分選，合格細(xì)粉為產(chǎn)品，粗粉返回磨內(nèi)重磨。 閉路磨系統(tǒng) 開路磨和閉路磨的優(yōu)缺點？開路磨和閉路磨的優(yōu)缺點？開路系統(tǒng)：流程簡單，設(shè)備少，操作簡便，基建投資少，其缺點是物料必須全部達(dá)到合格細(xì)度才能出磨，容易產(chǎn)生過粉磨，并在磨內(nèi)形成緩沖墊層，妨礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)。開路磨水泥顆粒分布廣，需水量低，受客戶歡

2、迎，但開路系統(tǒng)粉磨效率低，電耗高，產(chǎn)量低。閉路系統(tǒng)可以消除過粉磨現(xiàn)象，可調(diào)控產(chǎn)品粒度，且能提高粉磨效率和產(chǎn)量。其缺點是流程復(fù)雜，設(shè)備多，基建投資大，操作管理復(fù)雜，成品顆粒分布窄，需水量大。一般來說：閉路磨比開路磨產(chǎn)量高15%-50% 為何我們廠磨PO42.5時閉路磨產(chǎn)量比開路磨產(chǎn)量低？而二線又從來不磨PO32.5水泥？磨內(nèi)結(jié)構(gòu)磨機(jī)隔倉板的作用是：將研磨體分隔開。在粉磨過程中，物料的粒徑向磨尾的方向減少，對研磨體的運(yùn)動狀態(tài)的要求也由開始的以沖擊作用為主而逐漸變?yōu)橐匝心プ饔脼橹鳎褂酶魝}板就可以將沖擊作用為主的研磨體（如較大的鋼球）和以研磨為主的研磨體（如鋼段和小鋼球）進(jìn)行分級。同時也可以將以沖擊

3、作用為主的研磨體根據(jù)其沖擊作用的大小而進(jìn)行粗略的分級（如三倉磨的一、二倉）；防止大顆粒物料竄向出料端，隔倉板對物料有篩分作用，只允許小于篩孔的物料通過，防止過大顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域；控制磨內(nèi)物料的流速，隔倉板上篩孔的數(shù)量、大小、排列方式都可以影響物料的通過能力；能控制和改善磨機(jī)通風(fēng)狀況，因此也就決定了磨內(nèi)物料的充填程度，控制了物料在磨內(nèi)經(jīng)受的粉磨時間，可起到統(tǒng)一產(chǎn)量和質(zhì)量、穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的作用。 帶篩分的組合式隔倉板進(jìn)料側(cè)裝有扇形的粗篩板，相鄰篩板之間縫隙為14 20mm，其后裝有1層帶有4mm篩縫的細(xì)篩板，隔倉板中心位置裝有1個中心卸料錐，粗篩板與細(xì)篩板距離為45mm。支撐板為盲板，扇

4、形襯板保護(hù)支撐板不被磨損。 當(dāng)磨機(jī)工作時，前倉物料通過粗篩板之間的縫隙，進(jìn)入和細(xì)篩板之間的空間，隨著癖機(jī)的回轉(zhuǎn)，細(xì)料穿過細(xì)篩板的篩縫落到揚(yáng)料板上再被提升到上部，然后經(jīng)過中心卸料錐的出料端瀉落到后倉:而粗料和小研癖介質(zhì)等也被類似于揚(yáng)料板的小抄板帶到高處，然后經(jīng)過中心卸料錐返回到一倉，繼續(xù)粉磨 磨機(jī)襯板主要是用來保護(hù)筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運(yùn)動狀態(tài)。物料在被粉磨過程中，由于第一倉物料粒度較大，要求研磨體以沖擊作用為主，研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)；而細(xì)磨倉物料較小，為使產(chǎn)品達(dá)到要求的粉磨細(xì)度，要求研磨體以研磨為主，研磨體應(yīng)呈傾瀉狀態(tài)。研磨

5、體的拋落狀態(tài)或傾瀉狀態(tài)取決于磨機(jī)不同的轉(zhuǎn)速，但磨機(jī)只有一個固定轉(zhuǎn)速，這就與研磨體要求的運(yùn)動狀態(tài)發(fā)生了矛盾，為解決這個矛盾，就可以利用不同表面形狀的襯板（如平襯板、波形襯板、階梯襯板、等），使與研磨體具有不同的摩擦系數(shù)來改變研磨體的運(yùn)動形態(tài)，以適應(yīng)物料粉磨過程的要求，從而提高粉磨效率。 聯(lián)合粉磨最佳工藝流程 輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)已經(jīng)完成了傳統(tǒng)磨機(jī)、的破碎功能，現(xiàn)我們廠入磨細(xì)度： 0.2孔篩余10 0.08孔篩余25 0.045孔篩余55 一線用提升能力很強(qiáng)的階梯襯板是設(shè)計上的一個妥協(xié)，是防止物料外排的時候破碎外排物料的；二線的三個倉是防止出磨水泥比表達(dá)不到在南京設(shè)計院的基礎(chǔ)上改成三個倉，

6、這樣無形中多了兩道隔倉板，物料流速和磨內(nèi)的通風(fēng)都大幅度降低。 有資料表明，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，入磨的物料微裂紋多，物料3mm時，設(shè)計成單倉分級襯板產(chǎn)量最高，水泥質(zhì)量最好。一：研磨體 研磨體的形狀、大小、裝載量、級配以及補(bǔ)充等對磨機(jī)產(chǎn)量有明顯的影響。 ,研磨體的填充率和級配,要根據(jù)不同的工藝條件和設(shè)備狀況由專業(yè)人員具體分析計算和試驗來確定 為什么要進(jìn)行研磨體的級配？ 將不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合使用，就稱為研磨體的級配。 物料粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料的接觸機(jī)會多，故需要研磨；要將大塊的物料擊碎，才能進(jìn)行

7、有效的粉磨，就必須使鋼球具有較大的能量，因此就需要大的鋼球 鋼球（鍛）級配原則 盡可能多裝研磨體原則 ，一般來說，增加一噸研磨磨機(jī)臺時增加一噸。裝載量過大會使磨機(jī)電流過載。 被粉磨物料的平均粒度大，硬度大，或要求成品細(xì)度粗時，鋼球的平均球徑應(yīng)大些。比如生料磨的平均球徑同等情況下要比水泥磨的要大。 各級鋼球級配的比例可按兩頭小、中間大的原則配合。 球與段的研磨功能差異 ？ 研磨體是磨機(jī)優(yōu)化的主要措施之一。目前國外水泥磨機(jī)在細(xì)磨倉趨向于使用小鋼球代替鋼段，因為優(yōu)質(zhì)小鋼球的磨耗比鋼段小得多，鋼球磨出的水泥顆粒形貌多呈球形，又比鋼段磨出的要好。但使用鋼段也有好的方面，如物料流速較快、能防止水泥在磨內(nèi)結(jié)

8、團(tuán)。 細(xì)磨倉的主要功能是研磨，而小鋼球與小鋼段的研磨能力是不同的，研磨效率的高低主要取決于研磨介質(zhì)與物料之間的接觸表面積。若接觸表面積大，則研磨機(jī)會多，單位時間內(nèi)的成品生成率就高。等質(zhì)量的球與段相比，由于段的線接觸方式，從而明顯比球具有更高的接觸表面積。 丹麥的康必登磨和我國開發(fā)的高細(xì)磨都在細(xì)磨倉成功地應(yīng)用了微細(xì)鋼段，顯著地提高了研磨效率。 用球還是用鍛？ a.圈流粉磨 為保證成品細(xì)度，開流磨的細(xì)磨倉一般應(yīng)采用鋼段。圈流磨的細(xì)磨倉可采用小鋼球，可加快物料流速，增加通過量； b.預(yù)粉碎 前面帶預(yù)粉磨的系統(tǒng)，進(jìn)入細(xì)磨倉的物料篩余降低，從而細(xì)磨倉的研磨負(fù)擔(dān)減輕，開流磨的細(xì)磨倉也可采用小鋼球，既能保證

9、細(xì)度，又提高了產(chǎn)量，由于細(xì)磨倉的負(fù)擔(dān)減輕，對研磨要求降低。若預(yù)粉磨好，則采用小鋼球為宜。如此時再使用鋼段，一方面會減緩物料流速，降低產(chǎn)量；另一方面容易造成過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)生糊段，反而降低研磨效率。 研磨體裝載量和級配是否合理 根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行檢驗分析 a.當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應(yīng)添加研磨體。 b.當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強(qiáng)，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以便得到充分的研磨。

10、c.如磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時，其原因可能是：小鋼球太多，大鋼球太少，致使磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強(qiáng)。 d.若磨機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。 根據(jù)磨音判斷 在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強(qiáng)，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大，若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率，第二倉正常時應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。 檢查磨內(nèi)物料情況 在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、正常喂料的情況下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，球倉中的鋼球應(yīng)露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或

11、鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細(xì)磨倉，研磨體應(yīng)以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。 根據(jù)篩析曲線判斷 研磨體級配合理、操作良好的磨機(jī)，其篩析曲線的變化應(yīng)當(dāng)是：在第一倉比較陡，靠近卸料端應(yīng)平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機(jī)的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細(xì)度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應(yīng)首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定

12、數(shù)值2mm以上時，即應(yīng)更換或堵補(bǔ)；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。也可能由于磨機(jī)各倉的長度比例不當(dāng)，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應(yīng)改變倉的長度、比例。 10.20日3#磨篩余曲線 從以上數(shù)據(jù)和篩余曲線來可以看出，三個倉的破碎和研磨能力總體來說是可以的，應(yīng)該從隔倉板、磨尾蓖板的通過速度和通過量以及通風(fēng)量來考慮提高臺時產(chǎn)量。1234567891019.317.216.813.413.314.112.310.96.35.8111213141516171819206.25.15.543.83.13.32.91.91.9助磨劑 在粉磨過程中，加入少量的外加劑，以消

13、除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。這類外加劑統(tǒng)稱為“助磨劑”。使用助磨劑在大多數(shù)情況下能提高磨機(jī)產(chǎn)量，特別是水泥需要細(xì)磨的情況下更顯重要。在國外助磨劑的應(yīng)用十分普遍，95%的水泥磨機(jī)都使用助磨劑。 磨內(nèi)通風(fēng)磨內(nèi)通風(fēng) 磨內(nèi)通風(fēng)對產(chǎn)量和質(zhì)量都有影響，其作用一是及時將細(xì)粉排出磨外，以免影響粉磨效率和過粉磨形成；二是帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，減少石膏脫水和尾倉的糊球、堵篦縫。 磨風(fēng)速度： 篦板處開3.8-4.5m/s，圈2-2.5m/s 磨內(nèi)圈0.3-0.7m/s，開0.7-1.2m/s） 開流磨由于磨溫較高，一般大于圈流磨的兩倍，磨機(jī)進(jìn)料端的通風(fēng)

14、，是磨內(nèi)通風(fēng)的先決條件，進(jìn)料口處開設(shè)通風(fēng)口。 二線是開流磨，現(xiàn)都限制了最低的出磨負(fù)壓以保證磨機(jī)的良好通風(fēng)。物料的易磨性 相對易磨性的測定與計算方法：先取3kg老的標(biāo)準(zhǔn)砂(平潭砂)置于化驗室試驗小磨(500500mm)中粉磨至比表面積為30010m2/kg，如耗時為t分鐘。再取3kg被測物料（如系大塊的物料，則必須預(yù)先破碎至7mm）置于上述試驗小磨中粉磨t分鐘，測定其比表面積并以其除以標(biāo)準(zhǔn)砂的比表面積所得的商即為該物料的相對易磨性系數(shù)。 品種及其配比直接關(guān)系到單產(chǎn)功耗和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，如旋窯熟料比立窯熟料難磨,產(chǎn)量差可達(dá)20%, 黑石石灰石石膏熟料礦渣粉煤灰 實踐表明，熟料中KH和P值高、C3

15、S量多、C4AF少、冷卻得快，其質(zhì)地較脆，則易磨性系數(shù)就大；如KH和P值較低、C2S和C4AF含量、經(jīng)冷卻緩慢或因還原氣氛而結(jié)成大塊的熟料必然致密，韌性大，易磨性系數(shù)小，很難磨。物料水份 物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。由于濕物料喂入過多，就有可能造成飽磨或?qū)⒛?nèi)襯板粘上厚厚一層濕料，只好被迫停磨處理。其次，由于濕物料喂入過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會降低8-10%；當(dāng)水分大于5%時，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。 需要指出的是并不是入磨物料越干越好，尤其是水泥磨。另一方面，

16、當(dāng)入磨物料水分過小時，粉磨過程中產(chǎn)生的熱量無法通過水蒸氣帶出磨外，磨內(nèi)溫度升高，相對濕度降低，空氣的導(dǎo)電性變差，靜電吸附作用加強(qiáng)。正常情況下，入磨熟料溫度60，入磨物料綜合水分控制在以下數(shù)值比較合適。 不帶輥壓機(jī)的磨機(jī)：1.0-1.5% 輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨合理水份：0.5%-0.8% 如何區(qū)分糊磨和包球 磨內(nèi)溫度高，物料磨得很細(xì)，細(xì)顆粒物料因帶電荷吸附在研磨體、襯板和隔倉板上的現(xiàn)象稱作“包球” 因物料的水份大（2%），物料黏附在研磨體、襯板和隔倉板上的現(xiàn)象稱作”糊球” 包球和糊磨是有本質(zhì)區(qū)別的。糊磨的特點是水泥出磨溫度很低，包球的特點是出磨溫度很高。包球現(xiàn)象出現(xiàn)后，應(yīng)該增加喂料量；糊球現(xiàn)象出現(xiàn)后，

17、應(yīng)該減少喂料量。 飽磨的原因及處理 飽磨又稱滿磨或悶?zāi)?，飽磨的征兆：磨音低?出磨負(fù)壓上升 磨頭返料 磨機(jī)電流下降（一倉降1%，二倉降3%，三倉降8%）喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)入磨水份過高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時帶出磨外。輥壓機(jī)跳停，沒有新料喂進(jìn)磨導(dǎo)致靜電過粉磨堵磨。 一般處理辦法有：減少喂料量，加大磨內(nèi)通風(fēng)，將水汽和熱量排出磨外；加煤加助磨劑洗磨；飽磨特別嚴(yán)重時，采用倒球的辦法處理。 怎么樣洗磨？輥壓機(jī)的做功 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和電耗水平主要決定于粉磨主機(jī)設(shè)備即輥壓機(jī)和球磨機(jī)的出力情況，也就是功率消耗大小。系統(tǒng)產(chǎn)量可以通過下式說明: WT-與物料、

18、和粉磨工藝的參數(shù) PT-磨機(jī)做功的大小 K-與輥壓機(jī)有關(guān)的常數(shù) PR-輥壓機(jī)消耗的功率 一般地，細(xì)粉太多，輥縫越小，功率降低,液壓壓力越大，功率越大；導(dǎo)料板的插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最后均導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量下降。中控操作和現(xiàn)場巡檢要注意幾點： 1、發(fā)現(xiàn)輥縫低的時候，聯(lián)系現(xiàn)場檢查輥壓機(jī)的進(jìn)料閘板開度是否合適。 2、輥壓機(jī)系統(tǒng)壓力是否能正常保壓 3、輥壓機(jī)側(cè)擋板是否完好 4、摸索合理的倉重，實現(xiàn)輥壓機(jī)用功在60-70% 5、不得采取停料、關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)后輥壓機(jī)繼續(xù)帶料運(yùn)行O-SEPA操控 用風(fēng)要求 足夠的風(fēng)量才能帶出較寬的顆粒級配水泥，同風(fēng)速下標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)帶塵濃度越大顆粒分布越窄；切割粒徑與風(fēng)量的平方根成正比；N3500選粉機(jī)的合理風(fēng)量在20-24萬m3/h，產(chǎn)量在160-190t/h 合理的轉(zhuǎn)速控制 理想的主軸轉(zhuǎn)速在