鋼筋施工方案(43)

1、鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期今世緣酒廠EFG發(fā)酵廠房結(jié)構(gòu)圖結(jié)施01-結(jié)施102010、5今世緣酒廠制曲廠房結(jié)構(gòu)圖結(jié)施01-結(jié)施142010、51.2施工組織設(shè)計(jì)名稱編號簽訂日期今世緣酒廠EFG發(fā)酵廠房及制曲廠房 施工組織設(shè)計(jì)2010、61.3主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.4主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1

2、499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20071.5主要圖集類別名稱編號國 家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329(1)-(9)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1（修改版）2、工程概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積總建筑面積（m2）42301占地面積（m2）341032建筑層數(shù)發(fā)酵廠房1層制曲廠房2層3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式發(fā)酵廠房為條形基礎(chǔ)，制曲廠房為樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式發(fā)酵廠房為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，制曲廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)4鋼筋類別一 級 鋼6、8、10二 級 鋼12、10、8、6、三 級 鋼14、16、18、20、22、255鋼筋接頭形式直 螺 紋1

3、8以上直螺紋接頭焊接綁扎18以下綁扎接頭3、勞動組織及職責(zé)分工3. 1管理人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人:王丹;主管工長:方云飛;鋼筋下料負(fù)責(zé)人:方云飛;質(zhì)量檢查:陳秀峰。3.2施工人員 工種部位前臺綁扎后臺配料合計(jì)基礎(chǔ)503080主體5030804、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1設(shè)計(jì)圖紙會審、交底。4.1.2原材料的材質(zhì)單、原材料復(fù)試，滾壓直螺紋連接檢測報(bào)告。4.1.3技術(shù)交底。4.1.4技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容：規(guī)范、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝。 4.1.5擬采用新技術(shù)資料的收集：本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接技術(shù)。對這項(xiàng)技術(shù)資料進(jìn)行收集，并向工人進(jìn)行交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量（臺）規(guī)格型號功率KW1鋼

4、筋切斷機(jī)2GW402.22鋼筋彎曲機(jī)2GQ-4033滾壓直螺紋套絲機(jī)3GG2L-40A44無齒鋸4Y901-225電焊機(jī)6BX-300-7300A/32V6調(diào)直機(jī)21t 7.5 所有設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 4.3材料準(zhǔn)備：4.3.1鋼筋進(jìn)場要有合格證、出廠檢測報(bào)告，并按批量取樣做試驗(yàn)，合格后方可使用。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。4.3.2碼放鋼筋處切磚臺，磚臺高度40cm，并且表面找坡，防止雨水浸泡鋼筋。碼放前磚臺上還要墊好木方（或混凝土過梁），保護(hù)磚臺。4.3.3鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格、型號分別碼放整齊，碼放時(shí)注意，直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，

5、以防混淆。鋼筋碼放好后，按公司貫標(biāo)要求掛標(biāo)示牌，并注明“材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)場地、供應(yīng)單位、試驗(yàn)狀態(tài)”五項(xiàng)內(nèi)容。4.3.4鋼筋加工好的半成品和成品按規(guī)格及相應(yīng)的施工順序整齊碼放于防雨棚內(nèi)，每種規(guī)格的半成品和成品鋼筋掛好標(biāo)示牌，標(biāo)示牌統(tǒng)一用20cm*25cm的木板制成，上面注明鋼筋型號、成品尺寸、所用部位、加工數(shù)量等信息，臨時(shí)堆放時(shí)合理用木方墊隔，以利于吊運(yùn)。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.4.1所有機(jī)械必須搭防雨棚。4.4.2鋼筋加工廠場地平整，并打混凝土地坪。4.4.3電源準(zhǔn)備：鋼筋加工區(qū)設(shè)單獨(dú)配電箱引專線。5、主要施工方法及措施：5.1鋼筋運(yùn)輸由于施工現(xiàn)場較大，鋼筋加工廠設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，成品也保存

6、在現(xiàn)場。結(jié)構(gòu)工程中鋼筋水平運(yùn)輸采用鋼筋車，垂直運(yùn)輸采用塔吊；進(jìn)入裝修階段，用鋼筋車作為運(yùn)輸工具。5.3鋼筋加工5.3.1原材料的材質(zhì)單齊全、原材料復(fù)試合格。(每層加工前，鋼筋每60T為一驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)復(fù)試試驗(yàn)，接頭每層、各種規(guī)格進(jìn)行力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn))。5.3.2鋼筋加工5.3.2.1現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，經(jīng)主管工長批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及翻樣要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷。每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.3.2.2鋼筋切斷、彎曲成型時(shí)，機(jī)械均由專業(yè)負(fù)責(zé)人操作，不僅操作技術(shù)要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎

7、曲角度必須成型準(zhǔn)確，以利于鋼筋的安裝。5.3.2.3鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2.3.1級鋼筋末端需要做180。彎鉤和箍筋的135。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。5.3.2.3.2級鋼筋末端做90?；?35。彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定。5.3.2.3.3彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5.3.2.3.4箍筋的末端應(yīng)作成135。/135。形式，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的1

8、0倍。5.3.2.3.5級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)，嚴(yán)禁隨意冷拉，隨意切斷盤條。5.3.2.3.6鋼筋加工的允許偏差為：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10外包長度±5彎起鋼筋的彎折位置±20彎起高度±3箍筋邊長±25.3.2.3.7彎鉤和弓型鋼筋的彎曲直徑D必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的鋼筋直徑倍數(shù)，杜絕操作中的隨意性。5.3.2.3.8馬凳制作要按所用部位先焊定性模具，尺寸無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)示，以備使用。5.4鋼筋施工5.4.1綁扎連接5.4.1.1豎向鋼筋規(guī)格在16采用綁扎連接。5.4.1.

9、2底板內(nèi)小于16的鋼接頭也為綁扎連接。5.4.1.3搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎矩處。5.4.1.4鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。5.4.1.5受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接長度按03G101-1（修改版）第34頁要求執(zhí)行。5.4.1.6受壓鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求：鋼筋搭接按結(jié)通03要求。5.4.1.7鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。受力鋼筋接頭應(yīng)盡量錯開，同一截面鋼筋接頭面積不得超過該截面配筋總面積的50%（焊接或機(jī)械接頭時(shí)）或25%（綁扎時(shí)）。5.4.1.8鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接

10、長度錨固長度除配筋構(gòu)造大樣及施工圖紙注明外，錨固長度及搭接長度見03G101-1（修改版）第34頁要求執(zhí)行。5.4.2滾壓直螺紋連接5.4.2.1滾壓等強(qiáng)度直螺紋接頭，各規(guī)格鋼筋滾壓直螺紋接頭符合JGJ107-2003規(guī)定，為級接頭。5.4.2.2直螺紋應(yīng)有出場合格證及抽檢報(bào)告，同時(shí)廠家提供設(shè)備，派技術(shù)人員到工地進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)。5.4.2.3豎向大于16的鋼筋接頭為滾壓等強(qiáng)度直螺紋接頭。5.4.2.4底板內(nèi)大于16的鋼接頭也為滾壓等強(qiáng)度直螺紋接頭。5.4.2.5接頭位置為同一截面錯開35d。并應(yīng)符合GB50204-2002的混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.4.3底板鋼筋施工5.4.3.1

11、底板接頭結(jié)施圖施工外，還應(yīng)按照結(jié)施通-01中規(guī)定：接頭應(yīng)相互錯開35d,同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。5.4.3.2底板鋼筋開始綁扎前，工程樁等上道工序必須驗(yàn)收完畢，特別在暗柱插筋、墻邊線、集水井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于150mm寬，150mm長標(biāo)記。在上層鐵綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。插筋必須嚴(yán)格插到底，并滿足錨固長度。5.4.3.3底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)的集水坑、底板加厚部位的底鐵、然后再鋪上層鐵。5.4.3.4因底板鋼筋自重大，為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，采用100 mm厚度石材墊塊作為鋼筋保護(hù)層，將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/平方米。5.

12、4.3.5底板鋼筋施工前，應(yīng)有詳細(xì)的交底并附標(biāo)明鋼筋層次關(guān)系的簡圖發(fā)放到班組。5.4.3.6上層筋綁扎前，擺放鋼筋馬凳，然后先放長向筋后放短向筋，在定位筋上畫好間距后開始綁扎上層鋼筋。連接方法同下層鋼筋?；A(chǔ)底板馬凳用22和20鋼筋統(tǒng)一制作，間距1.5m，高度為底板厚度減去保護(hù)層厚度，再減去上下鐵鋼筋直徑，再減去2倍箍筋直徑，即為馬凳高度。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。5.4.3.7底板筋下鐵先鋪東西方向，再鋪南北方向，上鐵反之。5.4.3.8為保證底板內(nèi)墻體及柱子插筋位置準(zhǔn)確，除在底板防水保護(hù)層彈出墻體及柱子邊線外，還要在底板的上層鋼筋上彈出墻、柱邊線，以此為依據(jù)綁扎固定墻、柱插筋。5

13、.4.3墻、板、柱鋼筋的綁扎5.4.3.1剪力墻、柱鋼筋的綁扎5.4.3.1.1墻、板、柱接頭除特別說明外，均按結(jié)施通-01規(guī)定要求施工。5.4.3.1.2水平鋼筋相鄰倆處搭接應(yīng)錯開。（見結(jié)施通-01）5.4.3.1.3水平鋼筋在端部見03G101-1（修改版）第47頁要求執(zhí)行，柱筋、墻筋在頂層節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固見施通-03。5.4.3.1.4剪力墻的水平筋“T”字節(jié)點(diǎn)的錨固要求是：伸入墻體至對邊，其中彎折段10d。（如伸至對邊Lae、LLa時(shí)可不設(shè)彎鉤）5.4.3.1.5剪力墻的連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度不能小于設(shè)計(jì)要求。5.4.3.1.6剪力墻連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要求符合設(shè)計(jì)抗震要求。5.4.

14、3.1.7墻筋生根定位：基礎(chǔ)梁綁完后，在梁頂箍筋上標(biāo)出墻邊線，并沿邊線先綁2根光圓12mm通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。5.4.3.1.8澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有位移的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬：高按1：6調(diào)整。5.4.3.1.9為保證豎向墻體筋的間距和排距準(zhǔn)確，可在每層墻體的上口設(shè)置一道水平梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接茬處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用12鋼筋制作，如圖： 5.4.3.1.10為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個鋼

15、筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖：5.4.3.1.11澆筑頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，可視現(xiàn)場實(shí)際情況采取在每根鋼筋上加塑料套管等保護(hù)措施，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。5.4.3.1.12墻體保護(hù)層的控制，用塑料定型墊塊和鋼筋卡棍配合使用。塑料定型墊塊間距1m。5.4.3.1.13門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁鋼筋。5.4.3.1.14剪力墻柱鋼筋的修整模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平 橫筋固定伸出筋的間距。墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋位置，澆筑后立即對伸出筋進(jìn)行調(diào)整。5.4.3.2框

16、架柱受力鋼筋5.4.3.2.1框架柱受力鋼筋接頭采用滾壓直螺紋，接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高上Hn/6、Hc、500，并按50%錯開，錯開距離大于35d且不小于500mm。5.4.3.2.2柱筋的生根定位，在墊層上彈好柱中線及邊線，待底板下層鋼筋成型后，插入柱主筋，綁扎兩個標(biāo)準(zhǔn)柱箍，臨時(shí)固定骨架，在柱筋彎鉤與底板接觸處放兩根6附加筋，底板筋和柱筋彎鉤用附加筋綁扎固定，同時(shí)，柱骨架四周做斜支撐，等底板混凝土澆筑后再拆掉支撐，保證柱位生根準(zhǔn)確，不跑位。柱生根定位如上圖：5.4.3.2.3一旦出現(xiàn)柱筋位移，先鑿去根部的混凝土，按1：6（寬：高）的比例將位移筋調(diào)至正確位置。5.4.3.2.4框架梁鋼筋5.4

17、.3.2.4.1框架梁主筋錨固方法及長度見結(jié)施圖，鋼筋的連接采用滾壓直螺紋。連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。且要大于45d。受力筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。5.4.3.2.4.2在梁端、梁與梁交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)。加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。5.4.3.2.4.3梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。5.4.3.2.4.4箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。5.4.3.2.4.5遇懸臂梁，正負(fù)筋位置及箍筋開口位置要仔細(xì)檢查。5.4.3.2.4.6混凝土定型墊塊每0.6m

18、留置一點(diǎn)。5.4.3.3頂板鋼筋綁扎5.4.3.3.1除特別說明外，均按結(jié)施圖施工。5.4.3.3.2板筋綁扎時(shí)，要先在模板上彈線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，然后專業(yè)穿電管等，再綁扎上鐵，然后進(jìn)行調(diào)整。在澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)修整板筋。5.4.3.3.3板鋼筋采用綁扎，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。5.4.3.3.4為防止負(fù)筋彎距筋被采踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)筋為級鋼筋時(shí)馬凳間距按800mm分布；為級鋼筋時(shí)馬凳間距按500mm分布。主體結(jié)構(gòu)頂板板厚有100mm、120mm、130mm、150mm，根據(jù)現(xiàn)場情況可以考慮使用12鋼筋料頭制作。也可用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋

19、上，不允許接觸模板。如圖：5.4.3.3.5擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。5.4.3.3.6板負(fù)筋彎鉤應(yīng)垂直向下，為防止跑位，在彎鉤處綁扎6鋼筋一根。如圖：5.4.3.3.7頂板的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固。負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)每個交點(diǎn)都要綁扎。雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳高度要準(zhǔn)確。5.4.3.4鋼筋位移控制5.4.3.4.1鋼筋保護(hù)層的控制5.4.3.4.1.1鋼筋保護(hù)層厚度: 基礎(chǔ)梁底:100mm 地下室外墻板外側(cè)豎向鋼筋50mm地下室外墻板內(nèi)側(cè)豎向鋼筋 20mm 筏板板底 40mm樓板、墻：15mm 梁、柱 25mm 5.4.3.5.1.2根據(jù)規(guī)

20、定受力混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如若偏大，則鋼筋的有效高度減少，將影響結(jié)構(gòu)受力性能；如若偏小則鋼筋易受銹蝕。5.4.3.5.1.3水泥砂漿墊塊墊塊制作應(yīng)準(zhǔn)備的模具和靠尺，分成各種規(guī)格。墊塊水泥砂漿的比例為1：2，成型后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。底板為100mm墊塊，用50mm厚大理石碎塊雙拼，保證足夠強(qiáng)度。樓板等平臺構(gòu)件下保護(hù)層為15mm，間距應(yīng)由鋼筋確定，不大于1M。墻側(cè)的水泥砂漿墊塊應(yīng)用火燒絲將其與鋼筋綁扎好，合模時(shí)不應(yīng)撞掉，間距不大于1M。5.4.3.5.1.4塑料卡（用于墻、暗柱）墻的保護(hù)層，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。塑料卡墊加上后，用22#鐵絲綁緊，間距60-120cm。5

21、.4.3.6與水電管、盒的配合施工。5.4.3.6.1綁扎鋼筋嚴(yán)禁撞預(yù)埋件，入碰到應(yīng)重新固定。5.4.3.6.2保證預(yù)埋預(yù)留的電線管、盒的位置準(zhǔn)確，如遇到?jīng)_突時(shí)，鋼筋適當(dāng)挪位避開管盒，必須確保保護(hù)層的厚度，絕對嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。6、鋼筋工程質(zhì)量要求6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1鋼筋的品種、性能及焊條的牌號、性能符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.2鋼筋表面清潔，不得帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。6.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.1.4鋼筋綁扎允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺

22、量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁柱±3墻、板±36.2自檢、驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)：鋼筋施工過程中工長、質(zhì)量員進(jìn)行自檢。鋼筋綁扎連接完成后，在墻體合模前，頂板打混凝土前要進(jìn)行隱檢，自檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。7、質(zhì)量保證措施7.1樓板鋼筋綁扎、上鐵、下鐵必須橫平豎直。底鐵綁完后，水電進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，完成后，再綁扎上鐵。綁扎上鐵前應(yīng)布置足夠的馬凳，馬凳與模板

23、接觸面要沾防銹漆，上鐵綁扎后除檢查人員外，嚴(yán)禁上去凳踩。打混凝土?xí)r應(yīng)鋪腳手板，并設(shè)專人管理，隨時(shí)校正鋼筋變形。7.2墻柱鋼筋同樣要求橫平豎直，墻柱鋼筋綁扎成型后，要保證鋼筋整體的垂直度。7.3塑料或砂漿墊塊均應(yīng)與鋼筋綁扎牢固。7.4鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。7.5為防止火燒絲頭外露混凝土表面產(chǎn)生銹跡，影響飾面層質(zhì)量，在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)將絲扣的絲頭隨手彎入結(jié)構(gòu)。7.6鋼筋彎鉤的朝向符合要求，箍筋與受力筋接觸處必須嚴(yán)密。7.7澆筑頂板混凝土?xí)r墻柱鋼筋應(yīng)采取保護(hù)措施，防止混凝土污染鋼筋，如鋼筋上粘有混凝土，在綁鋼筋前必須清刷干凈。7.8帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不經(jīng)除銹不得使用，經(jīng)除銹鋼筋上有麻點(diǎn)、麻坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。7.9直螺紋連接必須擰滿絲扣，使上下鋼筋接觸處嚴(yán)密。7.10混凝土澆筑后，立即派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。7.11避免質(zhì)量通?。篴.鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的