螺山干渠特大橋水中墩施工專項(xiàng)方案(土圍堰+鋼板樁)

1、武漢-監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第三施工合同段螺山干渠特大橋水中墩施工專項(xiàng)方案 編制：復(fù)核：審批：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司武漢-監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第三施工合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2013 年螺山干渠特大橋水中墩施工方案對(duì)比分析報(bào)告目錄一、編制依據(jù)- 5 -二、編制原則- 5 -三、工程概況- 5 -四、水中墩施工組織總體方案- 2 -、工期目標(biāo)- 2 -、人員配置- 2 -、機(jī)械設(shè)備投入情況- 5 -五、樁基施工平臺(tái)方案- 5 -、填土筑島方案- 5 -鋼棧橋鋼平臺(tái)鋼板樁圍堰方案（方案二）- 6 -鋼棧橋鋼板樁圍堰圍堰內(nèi)部填土方案（方案三）- 6 -六、樁基施工- 7 -七、鋼板樁施工- 11

2、-1、鋼板樁施工流程- 11 -2、鋼板樁施工方案- 12 -3、鋼板樁施工的一般要求：- 16 -4、鋼板樁的檢驗(yàn)- 16 -5、鋼板樁施工工藝- 16 -a、鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土- 18 -b、綁扎承臺(tái)鋼筋- 18 -c、承臺(tái)模板安裝- 18 -d、澆筑混凝土- 18 -e、墩身施工- 19 -八、水中墩施工質(zhì)量保證措施- 19 -（一）質(zhì)量保證體系- 19 -（二）、質(zhì)量管理措施- 19 -（三）、技術(shù)保障措施- 21 -1、原材料質(zhì)量控制措施- 21 -2、外觀質(zhì)量保證措施。- 21 -3、混凝土施工控制- 21 -4、拌和過程控制- 22 -5、運(yùn)輸及泵送過程控制- 22 -

3、6、澆筑過程控制- 22 -7、振搗過程控制- 22 -8、混凝土的熱雨季施工- 22 -9、裂紋控制- 23 -10、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量- 23 -11、模板質(zhì)量- 24 -12、質(zhì)量通病預(yù)防措施- 24 -九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施- 24 -（一）、文明施工和環(huán)境保護(hù)體系- 24 -（二）、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施- 24 -（三）、環(huán)境保護(hù)措施- 26 -十、安全保證措施- 26 -（一）、安全保證體系- 26 -（二）、安全管理措施- 26 -（三）、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案- 28 -1、應(yīng)急預(yù)案組織：- 28 -2、應(yīng)急救援指揮組職責(zé)：- 28 -3、事故報(bào)告- 29 -4、事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救護(hù)- 29

4、 -5、各專業(yè)處置組- 29 -6、應(yīng)急結(jié)束- 30 -（四）、演練- 30 -（五）、特殊情況的處置- 30 -十一、水中墩施工填土筑島和鋼板樁基坑支護(hù)工程量計(jì)算- 30 -螺山干渠特大橋水中墩施工專項(xiàng)方案螺山干渠特大橋水中墩施工方案對(duì)比分析報(bào)告一、編制依據(jù)國(guó)家、交通部現(xiàn)行的建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及施工指南等。武漢監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第3施工合同段合同武漢監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第3施工合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)武漢監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第3施工合同段工程地質(zhì)資料公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ B01-2003）公路勘測(cè)規(guī)范（JTJ061-99）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2

5、006）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ018-96）公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)范（JTJ017-96）湖北省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指導(dǎo)意見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）洪利三標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。二、編制原則1、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性與合理性、實(shí)用性相結(jié)合的原則。采用先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的組織方法，合理的安排順序，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。2、引進(jìn)、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新測(cè)試方法，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、成熟可靠的方法和工藝，施工作業(yè)專業(yè)化、過程控制系統(tǒng)化、施工管理信息化，優(yōu)化施工方案，不斷地創(chuàng)新

6、、發(fā)展，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、保證足夠的技術(shù)裝備及人員投入，合理安排，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工的影響。4、資源優(yōu)化配置的原則。以中國(guó)葛洲壩集團(tuán)施工技術(shù)的積累，經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，結(jié)合專業(yè)人才引進(jìn)，統(tǒng)籌優(yōu)化資源配置，確保在資源上滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等要求。5、堅(jiān)持以人為本，安全生產(chǎn)的原則。施工生產(chǎn)活動(dòng)始終把人的健康安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，認(rèn)真編制施工安全技術(shù)方案，加強(qiáng)過程控制，落實(shí)保證措施，保證安全生產(chǎn)投入，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。6、堅(jiān)持文明施工、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源的原則。實(shí)現(xiàn)文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，合理規(guī)劃臨時(shí)用地，節(jié)約原材料消耗，按照國(guó)家、交通部及業(yè)主對(duì)

7、本工程的環(huán)境保護(hù)要求，精心組織，嚴(yán)格管理。把施工對(duì)環(huán)境的影響降低到最低程度。三、工程概況本橋29#、30#橋墩為板墩，均位于螺山干渠水中。螺山干渠最高通航水位為24.3m，最低通航水位為20.5m。如圖1所示。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，2013年8月份，螺山干渠水位為23.0m23.5m；5月份，螺山干渠水位為22.5m。29#墩離岸距離約為18m，30#墩離岸距離約為20m。如圖1所示。29#墩原地面高程為20.011m，30#墩原地面高程為21.294m。根據(jù)設(shè)計(jì)，每個(gè)墩都有兩個(gè)承臺(tái)。每個(gè)承臺(tái)有6根直徑1.6m的樁。每個(gè)承臺(tái)的尺寸均為6.6m×10.6m×3m。兩承臺(tái)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為17

8、.500m，底標(biāo)高為14.500m。因此，施工承臺(tái)時(shí)，如果按23.0m的水位考慮，將有近10m深的基坑需要支護(hù)。由圖2中29#和30#水中墩所對(duì)應(yīng)的地質(zhì)鉆孔XZK1052和XZK1055看出，在承臺(tái)施工的基坑開挖過程中，所遇到的地層將是淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細(xì)砂。在標(biāo)高達(dá)14.5m處，即承臺(tái)底標(biāo)高的深度，地層顯示為細(xì)砂。因此，基坑支護(hù)的穩(wěn)定性和防流砂問題較為突出。四、水中墩施工組織總體方案、工期目標(biāo)根據(jù)螺山干渠特大橋懸澆施工工期和架梁工期進(jìn)行其余工期倒排，并結(jié)合螺山干渠水位變化特點(diǎn)，要求承臺(tái)施工在2013年11月10日前開始施工，2014年4月10日前全部完工，總工期150天。墩身在20

9、14年2月20日開始施工，2014年5月20日完工，其中有效工期3個(gè)月。必須保證懸澆和架梁正常施工。、人員配置螺山干渠特大橋水中墩臺(tái)施工主要人員配置見下表。人員配置表序號(hào)工種數(shù)量單位備注1鋼筋工270人2電焊工135人3混凝土工160人4電工20人5模板工160人6機(jī)械工40人7普工350人8司機(jī)80人9技術(shù)管理人員32人10安全員12人11測(cè)量人員16人12實(shí)驗(yàn)人員12人13后勤保障人員20人14合計(jì)1307人中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司洪利三標(biāo)項(xiàng)目部 - 35 -圖1 螺山干渠特大橋水中墩（29#、30#）縱剖面圖圖2 水中29#墩和30#墩分別對(duì)應(yīng)的鉆孔XZK1052和XZK1055柱狀圖

10、、機(jī)械設(shè)備投入情況水中墩臺(tái)施工主要設(shè)備、設(shè)施配備見下表。主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1鋼板樁打樁機(jī)JZB-503臺(tái)2推土機(jī)1臺(tái)3挖掘機(jī)CAT3202臺(tái)4自卸汽車SIQ30606臺(tái)5全站儀GTS332W1臺(tái)6混凝土運(yùn)輸車8m35臺(tái)7電焊機(jī)BXI-4004臺(tái)8汽車起重機(jī)QY25B2臺(tái)9高壓水槍4把10泥漿泵4臺(tái)11插入式振搗器ZB110-502臺(tái)12抽水機(jī)H1160M/Q4臺(tái)五、水中墩施工方案(一) 、填土筑島筑島長(zhǎng)寬每邊比橋墩承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸加大3m，即29#墩（18+6.6+3）×（10.6+ 2.4+10.6+3+3）27.6m×29.6m，30#墩（20

11、+6.6+3）×（10.6+ 2.4+10.6+3+3）29.6m×29.6m，以便于鋼板樁圍堰施工。筑島高出水面約1m。1、測(cè)量放線，定出筑島起點(diǎn)；2、用吊車將裝土的噸裝袋如圖3圖5所示的方式在需要筑島的外圍筑成圍堰；3、用薄膜在噸裝袋圍堰內(nèi)外坡面進(jìn)行防護(hù)；4、用船將砂直接卸至圍堰內(nèi)，直至水面以上；5、用土填于砂面以上，形成樁基施工平臺(tái)。(二) 、樁基施工將填土碾壓平整，再次測(cè)量放樣定出孔樁位置，埋設(shè)鋼護(hù)筒，安裝鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)行鉆孔樁施工。(三) 、鋼板樁圍堰基坑支護(hù)鉆孔樁完成后，進(jìn)行鋼板樁圍堰施工。鋼板樁圍堰尺寸為(27.6m×10.6m)，四周均超出承臺(tái)2m。如

12、圖6所示，路基縱向剖面圖如圖7所示。隨后進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖，承臺(tái)和墩身施工。以上施工完成后，對(duì)筑島土方進(jìn)行清理，運(yùn)至棄土場(chǎng)。圖3 填土筑島平面示意圖圖4 填土筑島平面示意圖-剖面圖圖5 填土筑島噸裝袋大樣圖圖6 鋼板樁圍堰基坑支護(hù)平面示意圖圖7 鋼板樁圍堰基坑支護(hù)方案示意圖六、樁基施工(一) 、施工流程在填土筑島上進(jìn)行鉆孔灌注樁基施工。鉆孔灌注樁的施工工藝流程見下圖：樁基施工工藝流程圖編審施工方案場(chǎng)地準(zhǔn)備、三通一平檢查樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔下放鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔會(huì)簽隱檢記錄灌注水下混凝土成 樁鉆頭直徑鉆機(jī)水平泥漿

13、性能安全設(shè)施廢漿外運(yùn)孔深孔徑孔斜鑒定鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查導(dǎo)管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具、制備泥漿檢查混凝土質(zhì)量混凝土灌注高程準(zhǔn)備拌制混凝土留取混凝土試樣并養(yǎng)護(hù)拔出護(hù)筒首次清孔泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗(yàn)收一次成孔檢查(二) 、施工準(zhǔn)備在水上及陸地上修筑施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出?，F(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)400KV變壓器用以施工用電需求，并備用一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)。施工用水取自附近水渠。整平施工場(chǎng)地后夯實(shí)，以保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。(三) 、泥漿配置在每個(gè)承臺(tái)六根樁基之間不影響施工的地方開挖一基坑，作為泥漿池。泥漿池要能蓄1.52根樁基容量的泥漿，保證鉆孔時(shí)的泥

14、漿循環(huán)連續(xù)。泥漿池內(nèi)滿鋪不透水塑料布，防止泥漿滲透流失。根據(jù)沖擊鉆的施工特點(diǎn)，泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)黃黏土。泥漿性能指標(biāo)符合下表要求，泥漿池與沉淀池要分開，以免相互污染。泥漿性能指標(biāo)表相對(duì)密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率 （ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）1.201.4022-35495203(四) 、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用Q235鋼板制作，內(nèi)徑2.0m，護(hù)筒埋設(shè)高出地面0.3m左右,埋設(shè)深度在2m以上。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，豎直。護(hù)筒埋設(shè)完后，用護(hù)樁復(fù)核護(hù)筒中心，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高。護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過程中要

15、經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。(五) 、鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心、調(diào)平鉆機(jī)，拉好纜風(fēng)繩。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)做好相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括開鉆、成孔時(shí)間，鉆機(jī)型號(hào)，地質(zhì)描述等內(nèi)容，以及泥漿測(cè)試記錄，地質(zhì)取樣資料。正常鉆進(jìn)時(shí)間間隔不能超過4小時(shí)，要隨時(shí)控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣，土層中每鉆進(jìn)2m、巖層每鉆2小時(shí)、以及在地質(zhì)變化處需取渣樣。渣樣提取后存放于小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時(shí)間、樁號(hào)、標(biāo)高和渣樣名稱，判明后記入記錄表，并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖。如果施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)馬上匯報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，技術(shù)人員匯報(bào)項(xiàng)目部，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理

16、工程師及設(shè)計(jì)院地質(zhì)專業(yè)工程師和結(jié)構(gòu)工程師，三方按照單樁設(shè)計(jì)軸向力結(jié)合實(shí)際地質(zhì)狀況由設(shè)計(jì)院確定樁基嵌入深度及終孔高程。(六) 、成孔檢測(cè)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴工作。(七) 、鋼筋骨架的制作及運(yùn)輸鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，然后用拖車托運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)臨時(shí)整平，不能有積水及泥巴等污染物，鋼筋存放地須下墊上蓋。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。(八) 、鋼筋骨架的吊裝鋼筋籠骨架入孔采用25t汽車吊機(jī)，采用三點(diǎn)吊的方法。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編

17、號(hào)入孔。在鋼筋籠上端用16鋼筋設(shè)置兩根吊筋，起控制鋼筋頂面標(biāo)高和固定鋼筋的作用。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊，在鋼筋籠加強(qiáng)筋的四個(gè)方向均勻設(shè)置4塊。聲測(cè)管焊接時(shí)應(yīng)檢測(cè)其密封性。措施為每焊完一節(jié)聲測(cè)管，往里注滿水，然后觀察其水面高度變化2分鐘左右。如水面無變化，則說明密封良好，可以焊接下節(jié)。如果水面上升或下降，證明密封性不行，可能漏水或者滲泥漿。必須把鋼筋籠重新提起來，找到滲漏部位，進(jìn)行處理后，水面無變化，才能焊接下節(jié)聲測(cè)管。(九) 、下放導(dǎo)管下方導(dǎo)管之前，應(yīng)做好水密性試驗(yàn)，壓力為1.3倍孔底靜水壓力，試驗(yàn)的導(dǎo)管長(zhǎng)度為預(yù)使用的所有導(dǎo)管。鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離

18、孔底3040cm，其軸線偏差不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm。(十) 、二次清孔導(dǎo)管安裝好后，在澆注混凝土前用射水法進(jìn)行二次清孔, 將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa，清孔時(shí)間為35min。樁底沉碴厚度不大于5cm，并泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范值，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證，然后拆除氣管，立即進(jìn)行水下混凝土的灌注。(十一) 、灌注水下混凝土混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和測(cè)定坍落度，坍落度宜為180-220mm，并及時(shí)做好記錄。如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和

19、，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度。及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m范圍內(nèi)。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管位置，形成泥心。七、鋼板樁施工鋼板樁圍

20、堰具有強(qiáng)度高，結(jié)合緊密，阻止漏水性好，施工簡(jiǎn)便，能有效地阻止水向內(nèi)滲透，減少開挖承臺(tái)時(shí)水對(duì)圍堰的影響。清理筑島填土安裝導(dǎo)向架插打鋼板樁（如圖8所示）基坑開挖（筑島所填土采用挖機(jī)進(jìn)行開挖，汽車轉(zhuǎn)運(yùn)；河床以下土體采用高壓水槍聯(lián)合泥漿泵進(jìn)行開挖，罐車轉(zhuǎn)運(yùn)）開挖到第一層支撐位置時(shí)，安裝第一層水平支撐開挖到第二層支撐位置時(shí)，安裝第二層水平支撐開挖到第三層支撐位置時(shí)，安裝第三層水平支撐開挖到第四層支撐位置時(shí)，安裝第四層水平支撐開挖到封底底標(biāo)高，抽水、清除底面，澆筑封底混凝土破樁頭進(jìn)行承臺(tái)施工墩身施工將圍堰外的土用挖機(jī)收一部分回填基坑，以便平衡內(nèi)外土壓力拆除鋼圍堰(一) 、鋼板樁施工流程(二) 、鋼板樁施工

21、方案(1)、鋼板樁作業(yè)方法：樁基施工合格后，在樁基施工平臺(tái)用打樁機(jī)將鋼板樁按圖紙尺寸進(jìn)行施打，施打順序如圖8所示。定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點(diǎn)起點(diǎn)矩形鋼板樁結(jié)構(gòu)平面圖鋼板樁插打次序圖圖8 鋼板樁平面布置圖及插打次序圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求樁頂面超過最高水位100cm。按照29#墩為例，說明鋼板樁施工方法，30#墩亦按此方法施工。29#墩常水位22.5-23.5m，最高通航水位為24.3m。承臺(tái)底標(biāo)高為14.5m。要求鋼板樁（長(zhǎng)18m，寬50cm，厚度不小于1.5cm），可以保證樁體在承臺(tái)底以下9.5m左右?？紤]承臺(tái)實(shí)際尺寸，準(zhǔn)備樁體施打平面長(zhǎng)度為27.6m，寬度為10.6m，然后在在距鋼板

22、樁樁頂0.5m的地方，沿鋼板樁四周進(jìn)行水平支撐，如圖7所示，豎向在2.5m、4.5m和6.5m的地方分別設(shè)置一道水平撐。樁基作業(yè)完畢，用挖機(jī)開挖筑島所填土，用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)；原河床以下的土則采用高壓水槍配合泥漿泵將其降到承臺(tái)底往下1.5m，用C25快硬砼將基底澆筑1.5m厚，封閉地下水和細(xì)沙層，也為承臺(tái)鋼筋施工提供作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)也保證鋼圍堰的底部的整體性。如此保證基坑作業(yè)的安全；同時(shí)基坑抽出的泥漿用罐車及時(shí)將其運(yùn)走。、鋼板樁的選用：根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森號(hào)鋼板樁，拉森號(hào)鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度18m。、鋼板

23、樁設(shè)計(jì)方案 ：A、計(jì)算拉森樁入土深度：因鋼板樁頂即填土筑島的頂面，因此可以按陸地考慮，可取填土筑島頂面荷載均布力為：q=20 kN/，由設(shè)計(jì)圖紙知基坑從樁基施工平臺(tái)頂往下開挖深度約10m，根據(jù)圖紙取=18kN/m³,=20°。圖9 鋼板樁及水平支撐平面圖ka主動(dòng)土壓力系數(shù)kp被動(dòng)土壓力系數(shù)eah主動(dòng)土壓力eaq被動(dòng)土壓力土的重度土內(nèi)摩擦角yq上部恒載作用力到樁中心距離kp=tan2（45°+20°/2）=2.04ka=tan2（45°-20°/2）=0.49eah=·h·ka=（20+18×10）

24、5;0.49=98kN/eaq=qka=20×0.49=9.8 kN/pb=（eah+eaq）·h/2=（98+9.8）×10÷2=539kN/m壓力為0的s點(diǎn)在基坑底以下深度y= eah/（(k×kp- ka)）=98/（18×(1.8×2.04-0.49)）=1.71m(經(jīng)查表得修正系數(shù):k=1.8)求鋼板樁最小打入基底以下深度：假設(shè)鋼板樁打入s點(diǎn)以下x米，鋼板樁不動(dòng)，即力矩平衡: M=0，則1/2ppx·x·（hy2/3·x1）pb·（2/3h1）1/2·eah

25、3;y·（hy1）即1/2×18×（1.8×2.04-0.49）·x2·（10+1.71-1+2/3x）539×5.67+84×9.57求得x3.31m則鋼板樁最小打入基底以下深度為3.31+1.715.02m?？紤]安全系數(shù)，鋼板樁打入基底以下深度為1.5×5.027.5m則鋼板樁總長(zhǎng)L=10+7.5=17.5m 取18m如此，可以保證基坑開挖過程中超挖11.5m進(jìn)行封底混凝土施工的安全。選擇鋼板樁截面。鋼板樁所受最大彎距為Mmax，最大彎距即為剪力為0處，假設(shè)剪力為0處距樁頂為x，則：Ra=1/2h&#

26、215;eah+(h-yq)×eaq+1/2×y×pb-po =1/2×10×106.2+(10-1.3)×0+1/2×2.39×106.2-385.3 =272.6kNRa-1/2x2ka-（x-yq）qka=060.27-1/2 x2×18×0.34-(x-1.732)×37.5×0.34=0X=5.21mMmax= Ra×(x-0.5)-1/2x2 ka×x/3+(x- yq)2/2×q×ka=60.27×(5.21-0

27、.5)-1/2×18×5.212×0.34×5.21/3+(5.21-1.732)/2×37.5× 0.34=47.3kN.m查表得: 號(hào)拉森鋼板樁截面積S=0.74cm2，截面距w=1600cm3f1=Mmax×S/w =47.3×103×0.74/(1600×10-6)=21.88MPa而V號(hào)拉森鋼板樁f查表的f=200 MPaf1<1/2f，所以采用V號(hào)拉森鋼板樁是安全的。（4）鋼板樁封底計(jì)算封底混凝土采用C20，確定其厚度主要考慮以下兩個(gè)因素：封底混凝土底面在受到內(nèi)外水頭壓力差的作

28、用下，能抵抗上?。环獾谆炷猎谙蛏系乃畨毫捌渌奢d作用時(shí)能正常工作，即封底砼不至因產(chǎn)生向上過大的撓曲而開裂。在本基坑設(shè)計(jì)時(shí)，考慮表層混凝土質(zhì)量差、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短等因素，水下混凝土的容許彎拉應(yīng)力取為100200 kPa。作用在封底層的浮力是由封底混凝土和圍堰的自重以及圍堰在土中的摩擦阻力平衡的，當(dāng)板樁打入基坑底以下的深度不大時(shí)，從安全角度考慮，平衡浮力主要靠封底混凝土的自重，由:c·x = w·( ·hw + x) 解得:x =·w·hw/（cw）= 0.3×10×9/(2510)=1.8m其中，為考慮未計(jì)算樁土間摩阻力和圍堰自

29、重的修正系數(shù)，憑經(jīng)驗(yàn)取為 0.3。封底混凝土灌注時(shí)厚度宜比計(jì)算值超過 0.250.5m，以便在抽水后將頂層浮漿和軟弱層鑿除，以保證質(zhì)量。所以封底厚度 x 取為1.8 +0.3 =2.1m。（5）坑底流砂驗(yàn)算在坑底內(nèi)抽水可能引起流砂的危險(xiǎn)，采用簡(jiǎn)化計(jì)算方法進(jìn)行驗(yàn)算。其原則是板樁有足夠的入土深度以增大滲流長(zhǎng)度，減小向上動(dòng)水力。由于基坑內(nèi)抽水后引起的水頭差 h 造成的滲流，其最短滲流途徑為 h1+ t，在流程 t 中水對(duì)土粒動(dòng)水力應(yīng)是垂直向上的，故可要求此動(dòng)水力不超過土的浮重 b，則不產(chǎn)生流砂的安全條件為: K·i·wb（K 為安全系數(shù)，i 為水力梯度) 。計(jì)算澆筑封底混凝土，挖

30、土至12.4m，圍堰抽干水的工況：i =h'/（h1+t）=（22.512.4）/（17+5.5）10.1/22.50.45而 w= 10，b= 8一般k要求不小于1.5則1.5×0.45×10=6.75b =8因此，以上工況均滿足規(guī)范要求，考慮基坑底地質(zhì)淤泥，且基坑在封底完成前均帶水作業(yè)，因此基底不會(huì)產(chǎn)生流砂情況。（6） 坑底隆起驗(yàn)算較深軟土基坑在水壓力作用下，坑底軟土可能受擠在坑底發(fā)生隆起現(xiàn)象，用滑動(dòng)面簡(jiǎn)單方法進(jìn)行驗(yàn)算。滑動(dòng)力矩為: Md= wHx2/2穩(wěn)定力矩為: Mr= x2 + 0Su( xd) ， 2其中 = atg(b/h) = atg(24 /23)

31、 = 1. 3，h為最底層內(nèi)支撐相對(duì)封混凝土頂高度，b為坑底一半長(zhǎng)度，Su為滑動(dòng)面上不排水抗剪強(qiáng)度，取土層滑動(dòng)面的平均不排水抗剪強(qiáng)度 Su= 50kPa，則安全系數(shù)為:Ks=MdMr=( +2) SuH=( 3. 14 +2 ×1. 3) ×50/10 × 5= 5. 74 1. 2。滿足坑底隆起驗(yàn)算。(三) 、鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)的邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)

32、、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊等。(四) 、鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對(duì)缺陷部位加以整修。鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰

33、數(shù)差值以小于1 為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。(五) 、鋼板樁施工工藝（1）、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用。且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。此法是先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一

34、定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快，如圖8所示。打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。插打前先施工導(dǎo)向樁，保證其效果達(dá)到最佳。對(duì)所插打范圍的具體情況了解后即進(jìn)行鋼板樁的插打，插打的順序是從上游開始，然后逐根往兩邊插打。插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制其垂直度，尤其是第一根樁要從兩個(gè)面進(jìn)行控制，插打后如發(fā)現(xiàn)不垂直還應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整，以確保后面的鋼板樁的垂直度不受影響。在插打過程中宜先將鋼板樁逐

35、根插打到穩(wěn)定深度，然后依次插打到設(shè)計(jì)深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計(jì)深度。在合攏部位的鋼板樁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)際尺寸加工。筑島填土開挖施工筑島填土采用挖機(jī)開挖，用自卸車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。河床以下土體開挖河床以下土體開挖采用泥漿泵配合高壓水槍松動(dòng)的方式進(jìn)行開挖。在開挖過程中要密切注意鋼板樁和支撐的變化，并安排專人負(fù)責(zé)施工期間的抽水和支撐檢查工作。根據(jù)實(shí)際情況要隨時(shí)對(duì)支撐進(jìn)行加固和完善。由于鋼板樁不可能達(dá)到很理想的堵水效果，在抽水過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)多少會(huì)有漏水現(xiàn)象。一般的做法是在鋼板樁施打過程中用棉絮等填充物填塞接縫，對(duì)于變形較大的接縫在支撐安裝后用棉絮塞填。開挖到位后（低于第一層支撐位置），開始

36、安裝第一層支撐。第一層支撐構(gòu)件在場(chǎng)外加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車起吊安裝。支撐安全檢查無誤后，為不影響開挖，先拆除臨時(shí)支撐，然后繼續(xù)進(jìn)行基坑開挖。在開挖到第二層支撐安裝位置后，進(jìn)行第二層支撐安裝。依次類推，各層支撐的安裝同第一層支撐安裝。在安裝完并檢查無誤后繼續(xù)進(jìn)行開挖，一直開挖到封底底標(biāo)高。地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施在基坑頂距離基坑1m左右的位置，沿四周開挖截水溝，并修筑擋水埂，防止地表水流入基坑內(nèi)。在基坑內(nèi)，沿四周開挖排水溝，在四個(gè)角開挖集水井?；觾?nèi)的水順排水溝流入集水井，然后用清水泵抽離基坑。在基坑開挖過程中需要注意的問題：鋼板樁用打樁機(jī)打設(shè)，其垂直度及搭接就十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍檁上部分

37、，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍檁及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格施工。其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度，有效地控制圍護(hù)體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時(shí)施加支撐。在抽水過程中，時(shí)刻注意鋼板樁的變形。值得注意的是I字鋼與鋼板樁的接觸位置，由于鋼板樁在插打過程中受多方面的影響，預(yù)計(jì)整個(gè)圍堰的側(cè)面順直度較差，型鋼安裝后與鋼板樁之間有較大的間隙。為防止圍堰的變形，要求將工字鋼與鋼板樁之間的間隙全部用型鋼焊接支撐連接，圍堰的四個(gè)角更應(yīng)加強(qiáng)。間隙盡量在水中安裝支撐時(shí)填滿，小部分可以在抽

38、水后及時(shí)加焊。鋼板樁監(jiān)測(cè)鋼板樁在打設(shè)后直到拔出，需對(duì)樁及內(nèi)撐的變形、內(nèi)力監(jiān)測(cè)，以保證圍堰的施工安全。 1）樁身變形監(jiān)測(cè)樁身變形監(jiān)測(cè)布點(diǎn)為在圍堰的每個(gè)邊中點(diǎn)布點(diǎn)，共需8個(gè)控制點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器采用斜測(cè)管、斜測(cè)儀。利用監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，做出樁身水平位移曲線和曲率圖，以此獲得樁身變形和受力情況，以保證鋼板樁及基坑的安全。2）鋼內(nèi)撐軸力監(jiān)測(cè)內(nèi)撐軸力監(jiān)測(cè)布點(diǎn)為順橋向四層鋼管內(nèi)撐的中間內(nèi)撐，以及每個(gè)圍堰第四層的一個(gè)斜撐，共計(jì)10個(gè)控制點(diǎn)。監(jiān)測(cè)方式分為測(cè)應(yīng)力和測(cè)應(yīng)變。此處采用測(cè)應(yīng)變方式。在控制點(diǎn)位置焊接位移計(jì)，通過測(cè)定鋼支撐產(chǎn)生的應(yīng)變，可以計(jì)算出鋼支撐產(chǎn)生的應(yīng)力。3）基坑底隆起監(jiān)測(cè)基坑底的隆起是基坑施工容易被忽視，但又

39、是極其重要的安全控制要點(diǎn)。此監(jiān)控布點(diǎn)為在找平混凝土澆筑完后，基坑的幾何中心點(diǎn)及四周共布5個(gè)點(diǎn)，共需10個(gè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)方式采用水準(zhǔn)儀測(cè)量固定點(diǎn)標(biāo)高，以監(jiān)測(cè)基坑底的隆起。4）監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)頻率為每一天量測(cè)一次，如遇異常情況，應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻率。、承臺(tái)和墩身施工開挖到底，抽水到底后，在封底混凝土上澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，作為承臺(tái)的墊層，然后破除樁頭進(jìn)行承臺(tái)施工，承臺(tái)施工完畢后進(jìn)行墩身施工?？紤]施工安全，在承臺(tái)施工完后，周邊進(jìn)行回填。其具體施工工藝要求和陸上承臺(tái)墩身施工方法相同。a、鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土采用手工鑿除和風(fēng)動(dòng)工具鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂30cm的位置

40、，然后改為手工鑿除至露出墊層頂15cm，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋整修成喇叭形狀。樁基采用超聲波法檢測(cè)，檢測(cè)不符合要求的要進(jìn)行處理，直至合格后才允許進(jìn)行下道工序施工。b、綁扎承臺(tái)鋼筋鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎采用人工和電焊兩種方法。特別注意樁身鋼筋和承臺(tái)鋼筋的焊接，承臺(tái)鋼筋和墩身鋼筋的連接。按照設(shè)計(jì)圖綁扎好墩身預(yù)埋鋼筋，連接好墩身鋼筋，合格后方可澆注承臺(tái)混凝土。c、承臺(tái)模板安裝施工用模板擬采用1.5m×0.3m的定型鋼模運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝成大塊鋼模，安裝時(shí)采用10槽鋼作為模板的橫豎加肋筋進(jìn)行固定，安裝后進(jìn)行復(fù)測(cè)合格后才允許下道工序施工。d、澆筑

41、混凝土承臺(tái)混凝土供應(yīng)由螺山互通拌合站提供，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)?；炷凛斔捅帽盟腿肽＃炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm

42、距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。e、墩身施工承臺(tái)施工完畢后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墩身施工，螺山干渠特大橋墩身均為實(shí)體墩臺(tái)，采用定型鋼模板一次支模到頂，整體一次澆筑。鋼筋：實(shí)體墩墩身鋼筋，一次綁扎成型，墩帽處鋼筋預(yù)留進(jìn)人孔，混凝土快澆筑到頂時(shí)封進(jìn)人孔。砼澆筑：由現(xiàn)場(chǎng)拌合站集中生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土泵車輸送，連續(xù)灌筑。支承墊石：施工前實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高，并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高，調(diào)整墊石高度，支承墊石在支座安裝前再安排澆筑完成。砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)季節(jié)不同分別選用砼的養(yǎng)護(hù)施工方法，夏季主要采用降溫濕養(yǎng)護(hù)措施，冬季主要采用保溫養(yǎng)護(hù)措施。墩身施工完后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

43、對(duì)河道圍堰、淤泥進(jìn)行及時(shí)清除，并盡可能恢復(fù)河道原貌。、支撐和鋼板樁的拆除在墩身施工完畢后，不需要利用鋼板樁作為施工平臺(tái)的時(shí)候就可以全部拆除支撐和鋼板樁了，先回填到最下層支撐下面位置，然后拆除完畢該支撐，再回填到其上一層支撐下面，然后拆除該支撐，依次類推，最后拔出鋼板樁，拔樁要從下游開始。拔樁時(shí)宜用射水、錘擊等松動(dòng)措施。拔出來的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修，堆碼保存。八、水中墩施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系詳見下頁(yè)框圖。（二）、質(zhì)量管理措施1、建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。2、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底

44、，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄等。4、設(shè)立工地檢測(cè)站，配備符合任職資格的試驗(yàn)人員和經(jīng)過計(jì)量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系框架圖項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢工程師質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組綜合辦公室室項(xiàng)目試驗(yàn)室室部設(shè)備物資部各施工隊(duì)作業(yè)組計(jì)劃合同部安質(zhì)環(huán)保部工程 管理部5、制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使承臺(tái)、墩身、帽梁施工均按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6、嚴(yán)格制度，狠抓落實(shí)，強(qiáng)化監(jiān)督檢查。7、做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅(jiān)持做到定期質(zhì)量檢查，對(duì)每次檢查的工程質(zhì)量情況

45、及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級(jí)質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題。8、冬、雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進(jìn)行施工。9、加強(qiáng)施工前道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。10、混凝土澆筑完畢后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。砼冬季施工嚴(yán)格按國(guó)家、部等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。11、基坑開挖后，要及時(shí)澆注和砌筑，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護(hù)措施，待雨后再繼續(xù)施工。12、備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護(hù)設(shè)備。13、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，防止漏用、錯(cuò)用施工圖。14、工程

46、測(cè)量按規(guī)范實(shí)施，控制網(wǎng)點(diǎn)妥善保護(hù)、定期復(fù)測(cè)檢查，確保測(cè)量精度。15、加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，嚴(yán)格執(zhí)行三檢一驗(yàn)制度，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工；16、實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)；17、貫徹質(zhì)量宣傳教育，由項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范學(xué)習(xí)，進(jìn)行崗前培訓(xùn)、教育，對(duì)各道施工工序，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，以確保各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。18、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工

47、程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要給當(dāng)事人予以處罰；（三）、技術(shù)保障措施1、原材料質(zhì)量控制措施原材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除現(xiàn)場(chǎng)。水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。原材料應(yīng)符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化處理

48、，并設(shè)置必要的排水條件。高性能混凝土冬季和炎熱季節(jié)施工期間,從拌和站原材料儲(chǔ)存、攪拌工藝控制、攪拌設(shè)備防護(hù)、混凝土運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)灌筑時(shí)機(jī)等方面采取保溫、降溫措施，保證混凝土在冬季和炎熱季節(jié)的施工質(zhì)量。2、外觀質(zhì)量保證措施從模板縫、顏色、蜂窩、麻面、氣泡、污染、破損、碰撞等方面制定綜合管理和控制措施，保證混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。3、混凝土施工控制確保高性能混凝土質(zhì)量，本工程混凝土全部采用拌和站集中攪拌。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌和時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套。混凝土施工要求按特殊工序的程序處理，施工前先需進(jìn)行工序能力驗(yàn)證，檢查人員、設(shè)備、工藝是否滿足施工需要，混凝土施

49、工關(guān)鍵操作人員要求固定，振搗經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)培訓(xùn)合格。4、拌和過程控制所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。攪拌時(shí)按投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s，總攪拌時(shí)間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。5、運(yùn)輸及泵送過程控制運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取保溫隔熱措施。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。混凝土的入模

50、時(shí)間控制在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。最長(zhǎng)時(shí)間不超過1/2混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。6、澆筑過程控制澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊

51、塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。澆筑時(shí)：傾落高度小于2m時(shí)，采用自由傾落；大于2m時(shí)，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓柽B續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。7、振搗過程控制采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防

52、漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。8、混凝土的熱雨季施工采取嚴(yán)格的有效措施控制混凝土的溫度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。必要時(shí)采取降低水溫的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水。制冷用水應(yīng)符合拌和用水的質(zhì)量要求。盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，澆筑混凝土盡量選擇溫度較低或夜間進(jìn)行。在晚間澆筑混凝土?xí)r，確保有足夠的照明設(shè)施。9、裂紋控制配制混凝土，選擇合理澆筑工藝通過配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選出的混凝土配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點(diǎn)。混凝土保護(hù)層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護(hù)層混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土抗裂性能?？刂茰夭盍鸭y，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)控制入模溫度，實(shí)施測(cè)溫方案采用

53、拌和水中加碎冰，降低混凝土入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理采用一次灌筑完成方案，灌筑中水平分層，加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)度。對(duì)施工縫處采用鑿毛、清除浮漿、沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，新老混凝土界面用修補(bǔ)膠進(jìn)行處理，然后灌筑混凝土。缺陷處理盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿除表層，對(duì)混凝土進(jìn)行密實(shí)填筑和修理表面。處置后表面密實(shí)、無收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補(bǔ)修混凝土所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。10、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混

54、凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足

55、要求。 11、模板質(zhì)量橋墩模板采用桁架式廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。模板進(jìn)場(chǎng)必須讓廠家提供模板剛度計(jì)算書、混凝土澆注速度等模板使用參數(shù)，必須進(jìn)行試拼裝，檢查接縫、整體平整度。及時(shí)與廠家溝通改正不足之處。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。12、質(zhì)量通病預(yù)防措施常見質(zhì)量通病承臺(tái)、墩身施工常見的質(zhì)量通病有：砼表面蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯(cuò)臺(tái)；砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合要求。采取的防治措施采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置，機(jī)械拌和，分層搗固密實(shí)，嚴(yán)防漏振；使用廠制定型整體鋼模，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實(shí)。九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施（一）、文明施工和環(huán)境保護(hù)體系項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé) 1監(jiān)督施工全過程的環(huán)保、水土保持工作，對(duì)不符合規(guī)定的進(jìn)行糾正。2發(fā)現(xiàn)并解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。3開展環(huán)保、水土保持活動(dòng)和環(huán)保、水土保持知識(shí)的培訓(xùn)。4保證環(huán)保、水土保持設(shè)施的有效運(yùn)行。各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)的具體工作環(huán)保水土保持技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械