第八章 裝配與調(diào)整

1、第八章 裝配與調(diào)整8.1 裝配的生產(chǎn)與組織形式裝配的生產(chǎn)與組織形式w機器的質(zhì)量是以機器的工作性能、使用效果、可靠性及壽機器的質(zhì)量是以機器的工作性能、使用效果、可靠性及壽命等綜合指標來評定的。這些指標除與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)外，命等綜合指標來評定的。這些指標除與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)外，還取決于零件的制造質(zhì)量和機器的裝配工藝及裝配精度。還取決于零件的制造質(zhì)量和機器的裝配工藝及裝配精度。機器機器的質(zhì)量最終是通過裝配工藝來保證的的質(zhì)量最終是通過裝配工藝來保證的。若裝配不當，即使零件。若裝配不當，即使零件的制造質(zhì)量都合格，也不一定能夠裝配出合格產(chǎn)品。反之，即的制造質(zhì)量都合格，也不一定能夠裝配出合格產(chǎn)品。反之，即

2、使零件的質(zhì)量不是十分良好，只要在裝配中采取合適的工藝措使零件的質(zhì)量不是十分良好，只要在裝配中采取合適的工藝措施，也能使產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。施，也能使產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。w通過機器的裝配，可以發(fā)現(xiàn)機器設(shè)計上的錯誤（不合理的通過機器的裝配，可以發(fā)現(xiàn)機器設(shè)計上的錯誤（不合理的結(jié)構(gòu)與尺寸等）和零件加工工藝中存在的質(zhì)量問題，并加以改結(jié)構(gòu)與尺寸等）和零件加工工藝中存在的質(zhì)量問題，并加以改進。因此，進。因此，機器裝配工藝過程又是機器生產(chǎn)的最終檢驗環(huán)節(jié)機器裝配工藝過程又是機器生產(chǎn)的最終檢驗環(huán)節(jié)。w研究裝配工藝、選擇合適的裝配方法、制訂合理的裝配工研究裝配工藝、選擇合適的裝配方法、制訂合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是

3、保證機器裝配質(zhì)量的手段，也是提高產(chǎn)品生產(chǎn)藝規(guī)程，不僅是保證機器裝配質(zhì)量的手段，也是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低制造成本的有力措施。效率、降低制造成本的有力措施。8.1.1裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程1.裝配的基本概念裝配的基本概念 機器的裝配是整個機器制造工藝過程中的最后機器的裝配是整個機器制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括一個環(huán)節(jié)，它包括裝配裝配（部裝和總裝）、調(diào)整、檢（部裝和總裝）、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。驗和試驗等工作。w機器的裝配機器的裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成組件，進一步結(jié)合成為部件，或?qū)⑷舾蓚€零結(jié)合成組件，進一步結(jié)合成為部件，或?qū)⑷舾蓚€零件

4、和部件結(jié)合成產(chǎn)品的過程。件和部件結(jié)合成產(chǎn)品的過程。w總裝配：總裝配：將若干個零件、組件、部件按規(guī)定的技術(shù)將若干個零件、組件、部件按規(guī)定的技術(shù)要求，裝配到基礎(chǔ)零件上，使之成為一臺完整的機要求，裝配到基礎(chǔ)零件上，使之成為一臺完整的機器。器。w零件零件是組成機器的最小單元是組成機器的最小單元w套件套件是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。為套件進行的裝配構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。為套件進行的裝配工作稱為套裝工作稱為套裝w組件組件是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如機床主軸箱中

5、的主軸，在基準軸件上裝構(gòu)成的。如機床主軸箱中的主軸，在基準軸件上裝上齒輪、套、墊片、鍵及軸承的組合件稱為組件上齒輪、套、墊片、鍵及軸承的組合件稱為組件w部件部件是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機器中能完成一定的、完整的零件構(gòu)成的。部件在機器中能完成一定的、完整的功用。例如車床的主軸箱裝配就是部裝功用。例如車床的主軸箱裝配就是部裝4q 機器裝配機械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成套件、組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。q 機器裝配基本作業(yè)q 機器裝配精度清洗連接校正、

6、調(diào)整與配作 平衡驗收、試驗相互位置精度相互運動精度相互配合精度套件裝配齒輪1基準零件 2鉚釘 3齒輪 裝配工作十分重要，對機器質(zhì)量影響很大。若裝裝配工作十分重要，對機器質(zhì)量影響很大。若裝配不當，即使所有機器零件加工都合乎質(zhì)量要求，也配不當，即使所有機器零件加工都合乎質(zhì)量要求，也不一定能夠裝配出合格的、高質(zhì)量的機器。反之，當不一定能夠裝配出合格的、高質(zhì)量的機器。反之，當零件制造質(zhì)量并不十分精良時，只要裝配過程中采用零件制造質(zhì)量并不十分精良時，只要裝配過程中采用了合適的工藝方法，也能使機器達到規(guī)定的要求。因了合適的工藝方法，也能使機器達到規(guī)定的要求。因此，研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝

7、此，研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝配方法，對于保證機器的裝配精度，提高生產(chǎn)率和降配方法，對于保證機器的裝配精度，提高生產(chǎn)率和降低成本，都具有十分重要的意義。低成本，都具有十分重要的意義。w2.2.裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定 將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程。它是指導裝配工作的技術(shù)文件，也是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術(shù)準備的主要依據(jù)。 從廣義上講，機器及其部件、組件裝配圖，尺寸鏈分析圖，各種裝配夾具的應用圖，檢驗方法圖及其說明，零件機械加工技術(shù)要求一覽表，各個“裝配單元”及整臺機器的運轉(zhuǎn)、試驗規(guī)程及其所用設(shè)備圖，以至于裝配周期表等，均屬于裝配工藝范圍內(nèi)的文件。 （

8、1）制定原則和原始資料）制定原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程的基本制定裝配工藝規(guī)程的基本原則原則1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。長產(chǎn)品的使用壽命。2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。生產(chǎn)率。4）要盡量減少裝配工作所占的成本。）要盡量減少裝配工作所占的成本。制定裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的原始資料原始資料w1）產(chǎn)品的裝配圖）產(chǎn)

9、品的裝配圖w2）驗收技術(shù)標準）驗收技術(shù)標準w3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)w4）生產(chǎn)條件）生產(chǎn)條件（2）制定裝配工藝規(guī)程的步驟）制定裝配工藝規(guī)程的步驟1、研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件、研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；分析產(chǎn)品的審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收結(jié)構(gòu)工藝性；審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標準；分析與計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈標準；分析與計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗收標準。對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析（就是根據(jù)裝配精度要求，建立適當?shù)难b配尺寸鏈，并對裝配尺寸鏈進行分析和計算）和工藝分析（就

10、是對裝配結(jié)構(gòu)的工藝性進行分析，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否便于裝配拆卸和維修等 ）。2、確定裝配方法與組織形式、確定裝配方法與組織形式裝配的方法和組織形式主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點（尺寸和重量等）和生產(chǎn)綱領(lǐng)，并應考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件和設(shè)備。裝配組織形式主要分為固定式和移動式兩種3、劃分裝配單元，確定裝配順序、劃分裝配單元，確定裝配順序 各級裝配單元裝配時，先要確定一個基準件先進入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進入裝配的順序。如車床裝配時，床身是一個基準件先進入總裝，其他的裝配單元再依次進入裝配。 安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。4、劃分裝配工序、劃分

11、裝配工序 工序集中與分散、確定工序內(nèi)容、確定工藝裝備、制工序集中與分散、確定工序內(nèi)容、確定工藝裝備、制定操作規(guī)范、制定各工序裝配質(zhì)量要求、檢測規(guī)范、確定操作規(guī)范、制定各工序裝配質(zhì)量要求、檢測規(guī)范、確定工序時間定額，平衡各工序節(jié)拍定工序時間定額，平衡各工序節(jié)拍確定工時定額及工人的技術(shù)等級。目前裝配的工時定額大都根據(jù)實踐經(jīng)驗估計，工人的技術(shù)等級并不作嚴格規(guī)定。但必須安排有經(jīng)驗的技術(shù)熟練的工人在關(guān)鍵的裝配崗位上操作，以把好質(zhì)量關(guān)。確定裝配工藝方法及設(shè)備。必須選擇合適的裝配方法及所需的設(shè)備、工具、夾具和量具等。當車間沒有現(xiàn)成的設(shè)備、工具、夾具、量具時，還得提出設(shè)計任務書。所用的工藝參數(shù)可參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)或

12、計算確定。 w5、編寫裝配工藝文件、編寫裝配工藝文件 裝配工藝規(guī)程中的裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的編寫方法與機械加工的工藝過程卡和工序卡基本相同。在單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫工藝過程卡，對關(guān)鍵工序才編寫工序卡。在生產(chǎn)批量較大時，除編寫工藝過程卡外還需編寫詳細的工序卡及工藝守則。 裝配工藝流程圖可以直觀地表示出單元的劃分和裝配順序。其具體方法如下：13裝配工藝流程圖裝配工藝流程圖（l）先畫一條橫線。）先畫一條橫線。（2）橫線左端畫一個小長方格，代表基準件。在長方）橫線左端畫一個小長方格，代表基準件。在長方格中注明裝配單元的名稱、編號和數(shù)量。格中注明裝配單元的名稱、編號和數(shù)量。（3）橫線的右端

13、也畫一個小長方格，代表裝配的成品。）橫線的右端也畫一個小長方格，代表裝配的成品。（4）橫線自左至右表示裝配的順序。直接進行裝配的）橫線自左至右表示裝配的順序。直接進行裝配的零件畫在橫線的上面，組件畫在橫線下面。零件畫在橫線的上面，組件畫在橫線下面?；鶞柿慵C器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件 8.1.38.1.3裝配的組織形式裝配的組織形式8.1.28.1.2一般裝配過程一般裝配過程裝配的組織形式裝配的組織形式的選擇主要取決于機器的結(jié)構(gòu)特點的選擇主要取決于機器的結(jié)構(gòu)特點(包括重量、包括重量、尺寸和復雜程度尺寸和復雜程度)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件。、生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件。按機器產(chǎn)品在裝

14、配過程中移動與否，裝配的組織形式分為按機器產(chǎn)品在裝配過程中移動與否，裝配的組織形式分為固固定式和移動式定式和移動式兩種。兩種。 裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點的布置、工裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點的布置、工序的分散與集中以及每道工序的具體內(nèi)容也根據(jù)裝配的組織序的分散與集中以及每道工序的具體內(nèi)容也根據(jù)裝配的組織形式而確定。固定式裝配工序集中，移動式裝配工序分散。形式而確定。固定式裝配工序集中，移動式裝配工序分散。固定式裝配組織形式固定式裝配組織形式是在一個固定的地點進行全部裝配工作，是在一個固定的地點進行全部裝配工作，機器在裝配過程中不移動，多用于單件小批生產(chǎn)或重型產(chǎn)品機器

15、在裝配過程中不移動，多用于單件小批生產(chǎn)或重型產(chǎn)品的成批生產(chǎn)。固定式裝配也可以按裝組織工人專業(yè)分工和按的成批生產(chǎn)。固定式裝配也可以按裝組織工人專業(yè)分工和按照裝配順序輪流到各產(chǎn)品點進行裝配，這種裝配組織形式稱照裝配順序輪流到各產(chǎn)品點進行裝配，這種裝配組織形式稱為固定流水裝配，多用于成批生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜、工序數(shù)多為固定流水裝配，多用于成批生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜、工序數(shù)多的大型、重型機器，如機床、汽輪機的裝配。的大型、重型機器，如機床、汽輪機的裝配。移動式裝配移動式裝配是將零、部件用輸送帶或小車按裝配順序從一個裝是將零、部件用輸送帶或小車按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，各裝配地點分別完成一部分

16、配地點移動到下一個裝配地點，各裝配地點分別完成一部分裝配工作，全部裝配工作分散到各個裝配地點分別進行，全裝配工作，全部裝配工作分散到各個裝配地點分別進行，全部裝配地點完成機器的全部裝配工作。部裝配地點完成機器的全部裝配工作。移動式裝配按移動的形式可分為連續(xù)移動和間歇移動兩移動式裝配按移動的形式可分為連續(xù)移動和間歇移動兩種。種。連續(xù)移動式裝配連續(xù)移動式裝配即裝配線連續(xù)按節(jié)拍移動。在每一個裝即裝配線連續(xù)按節(jié)拍移動。在每一個裝配地點，工人一邊裝配機器，一邊跟隨裝配線走動，工序裝配地點，工人一邊裝配機器，一邊跟隨裝配線走動，工序裝配工作完畢立即回到原位繼續(xù)重復裝配；配工作完畢立即回到原位繼續(xù)重復裝配；

17、間歇移動式裝配間歇移動式裝配是每一個裝配地點裝配時產(chǎn)品不動，工是每一個裝配地點裝配時產(chǎn)品不動，工人在規(guī)定時間節(jié)拍人在規(guī)定時間節(jié)拍)內(nèi)完成裝配規(guī)定工作后，機器再被生內(nèi)完成裝配規(guī)定工作后，機器再被生產(chǎn)線輸送到下一工作地點。產(chǎn)線輸送到下一工作地點。移動式裝配按移動時節(jié)拍變化與否又可分為移動式裝配按移動時節(jié)拍變化與否又可分為強制節(jié)拍強制節(jié)拍和和變節(jié)拍變節(jié)拍兩種。兩種。變節(jié)拍式移動比較靈活，具有柔性適合多品種裝配。移變節(jié)拍式移動比較靈活，具有柔性適合多品種裝配。移動式裝配常用于大批大量生產(chǎn)組成流水作業(yè)線或自動線，如動式裝配常用于大批大量生產(chǎn)組成流水作業(yè)線或自動線，如汽車、拖拉機、儀器儀表等產(chǎn)品的裝配。汽

18、車、拖拉機、儀器儀表等產(chǎn)品的裝配。 8.2結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性 在機械設(shè)計中綜合考慮制造、裝配工藝、維修在機械設(shè)計中綜合考慮制造、裝配工藝、維修及成本等方面的技術(shù)，稱為機械設(shè)計工藝性。機器及成本等方面的技術(shù)，稱為機械設(shè)計工藝性。機器及其零部件的工藝性主要體現(xiàn)于結(jié)構(gòu)設(shè)計當中，所及其零部件的工藝性主要體現(xiàn)于結(jié)構(gòu)設(shè)計當中，所以又稱為結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性，以又稱為結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性，簡稱零件簡稱零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計的零件在滿足使，是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的條件下制造的可行性和經(jīng)濟性。用要求的條件下制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)工藝性存在于零部件生產(chǎn)和

19、使用的全零件結(jié)構(gòu)工藝性存在于零部件生產(chǎn)和使用的全過程，包括：材料選擇、毛坯生產(chǎn)、機械加工、熱過程，包括：材料選擇、毛坯生產(chǎn)、機械加工、熱處理、機器裝配、機器使用、維護，直至報廢、回處理、機器裝配、機器使用、維護，直至報廢、回收和再利用等。收和再利用等。 8.2.1結(jié)構(gòu)工藝性指標結(jié)構(gòu)工藝性指標 8.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析對于零件機械加工結(jié)構(gòu)工藝性，主要從零件加工的難易性和加工成本兩方面考慮。在滿足使用要求的前提下，一般對零件的技術(shù)要求應盡量降低，同時對零件每一個加工表面的設(shè)計，應充分考慮其可加工性和加工的經(jīng)濟性，使其加工工藝路線簡單，有利于提高生產(chǎn)效率，并盡可能使用標準刀具和

20、通用工裝等，以降低加工成本。此外零件機械加工結(jié)構(gòu)工藝性還要考慮以下要求： 1）設(shè)計的結(jié)構(gòu)要有足夠的加工空間，以保證刀具能夠接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等；2）設(shè)計的結(jié)構(gòu)應便于加工，如應盡量避免使鉆頭在斜面上鉆孔； 3）盡量減少加工面積，如對大平面或長孔合理加設(shè)空刀等；4）從提高生產(chǎn)率的角度考慮，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應盡量使零件上相似的結(jié)構(gòu)要素（如退刀槽、鍵槽等）規(guī)格相同，并應使類似的加工面（如凸臺面、鍵槽等）位于同一平面上或同一軸截面上，以減少換刀或安裝次數(shù)及調(diào)整時間；5）零件結(jié)構(gòu)設(shè)計應便于加工時的安裝與夾緊。8.2.3 儀器的結(jié)構(gòu)工藝性分析w 儀器的裝配工藝性要求儀器結(jié)構(gòu)在裝配過程中，使相

21、互聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機械加工，就能按要求順利地、花比較少的勞動量裝配起來并達到規(guī)定的裝配精度。裝配對零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求，主要是使裝配周期最短、勞動量最少、而且操作方便容易達到裝配精度要求。 （1）將結(jié)構(gòu)分拆成若干個獨立的裝配單元（2）盡量減少裝配時的修配和機械加工（3）盡量使裝配和拆卸方便 w w 裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求主要包括：能夠組成單獨的部件或裝配單元、應具有合適的裝配基面、考慮裝配和拆卸的方便性、考慮設(shè)備維護的方便性、選擇合理的調(diào)整或補償環(huán)以及盡量減少修配工作量等8.3 尺寸鏈尺寸鏈w尺寸鏈分類尺寸鏈分類 按應用場合：裝配尺寸鏈 工藝尺寸鏈 按各環(huán)的幾何特性：長

22、度尺寸鏈 角度尺寸鏈 按相互聯(lián)系形態(tài)：基本尺寸鏈 并聯(lián)尺寸鏈 在機器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互在機器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的裝配尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán)是裝配過程所要保證的機是裝配過程所要保證的機器裝配精度或技術(shù)要求。封閉環(huán)（裝配精度）是通器裝配精度或技術(shù)要求。封閉環(huán)（裝配精度）是通過裝配過程最終形成或保證的尺寸或位置關(guān)系。過裝配過程最終形成或保證的尺寸或位置關(guān)系。 裝配尺寸鏈也是一種尺寸鏈，具有尺寸鏈的共裝配尺寸鏈也是一種尺寸鏈，具有尺寸鏈的共性。裝配尺寸鏈也具有性。裝配尺寸鏈也具有封閉性

23、封閉性和和關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性等。等。同樣，按照各個組成環(huán)和封閉環(huán)的幾何特征和同樣，按照各個組成環(huán)和封閉環(huán)的幾何特征和所處空間位置分布情況可以分為所處空間位置分布情況可以分為直線尺寸鏈直線尺寸鏈、平面平面尺寸鏈尺寸鏈和和空間尺寸鏈空間尺寸鏈和和角度尺寸鏈角度尺寸鏈。工程上，直線尺寸鏈是最常見的尺寸鏈。工程上，直線尺寸鏈是最常見的尺寸鏈。8.3 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈w除有一般尺寸鏈的除有一般尺寸鏈的特點特點外，還有：外，還有：w封閉環(huán)十分明顯，一定是機器產(chǎn)品或部件的某封閉環(huán)十分明顯，一定是機器產(chǎn)品或部件的某項裝配精度；項裝配精度；w封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨立性（裝封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨

24、立性（裝配精度只有裝配后才能測量）；配精度只有裝配后才能測量）；w各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件間與裝配精度有關(guān)的尺寸；幾個零件或部件間與裝配精度有關(guān)的尺寸；w裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。在裝配尺寸鏈中，裝配精度是封閉環(huán)，相關(guān)零件的設(shè)計尺寸是組成環(huán)。如何查找對某裝配精度有影響的相關(guān)零件，進而選擇合理的裝配方法和確定這些零件的加工精度，是建立裝配尺寸鏈和求解裝配尺寸鏈的關(guān)鍵。 w裝配尺寸鏈的組成和查明方法是：取封閉環(huán)兩端的

25、那兩個零件為起點，沿著裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一個基準零件甚至是同一個基準表面為止。 w查找裝配尺寸鏈時，應注意以下原則查找裝配尺寸鏈時，應注意以下原則 （1）查找裝配尺寸鏈時，在保證裝配精度的前提下可略去那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈的組成環(huán)適當簡化。 尺寸鏈簡化： 只有當A0的精度要求很高時，才有必要考慮各同軸度誤差和導軌直線度誤差；否則，均忽略不計。27（2）裝配尺寸鏈組成的最短路線原則 裝配尺寸鏈的組成環(huán)是對裝配精度發(fā)生直接影響的那些零、部件的尺寸。在查找裝配尺寸鏈組成環(huán)時，遵循最短路線原則。 最短路

26、線原則要求每個裝配相關(guān)的零、部件只應有一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即將連接兩個裝配基準面間的位置尺寸直接標注在零件圖上。這樣，組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，此時裝配尺寸鏈環(huán)數(shù)最少。30裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的計算包括的計算包括： (1)正計算正計算用于驗算。用于驗算。 (2)反計算反計算用于設(shè)計。用于設(shè)計。 (3)中間計算法中間計算法/相依尺寸公差法相依尺寸公差法 將一些比較難以加工將一些比較難以加工或不宜改變其公差的組成環(huán)的公差先確定下來，只將或不宜改變其公差的組成環(huán)的公差先確定下來，只將極少數(shù)極少數(shù)或比較容易加工或生產(chǎn)上受限制較小的組成環(huán)作為試湊對象或比較容易加

27、工或生產(chǎn)上受限制較小的組成環(huán)作為試湊對象。此環(huán)即為此環(huán)即為“相依尺寸相依尺寸”。(協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán))計算方法有：計算方法有： (1)極值法極值法 (2)概率法概率法裝配尺寸鏈的計算方法裝配尺寸鏈的計算方法（1）極值法極值法極值法的優(yōu)點是計算簡單，極值法設(shè)計的零件具有完全極值法的優(yōu)點是計算簡單，極值法設(shè)計的零件具有完全的互換性。的互換性。由于裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)往往較多，裝配尺寸鏈極值法計由于裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)往往較多，裝配尺寸鏈極值法計算常采用對稱公差法。算常采用對稱公差法。極值法的公式是根據(jù)極大極小的極端情況推導出來的，極值法的公式是根據(jù)極大極小的極端情況推導出來的，故在既定封閉環(huán)的情況下，計算出的組

28、成環(huán)公差往往過于嚴故在既定封閉環(huán)的情況下，計算出的組成環(huán)公差往往過于嚴格。格。特別是在封閉環(huán)精度要求高、組成環(huán)數(shù)目多時，計算出特別是在封閉環(huán)精度要求高、組成環(huán)數(shù)目多時，計算出的組成環(huán)公差過小，甚至無法用機械加工來保證。的組成環(huán)公差過小，甚至無法用機械加工來保證。式中式中 封閉環(huán)極值公差；封閉環(huán)極值公差； 封閉環(huán)極值公差要求值；封閉環(huán)極值公差要求值； 第第i個組成環(huán)公差；個組成環(huán)公差； 為第為第i個組成環(huán)傳遞系數(shù)；個組成環(huán)傳遞系數(shù)；m為組成環(huán)環(huán)數(shù)。為組成環(huán)環(huán)數(shù)。在利用極值法對直線尺寸鏈進行正計算時，為保證在利用極值法對直線尺寸鏈進行正計算時，為保證裝配精度要求，裝配精度要求，各組成環(huán)公差之和必須

29、小于或等于封閉各組成環(huán)公差之和必須小于或等于封閉環(huán)公差環(huán)公差，即，即 LTT00miiiLTT10LT00TiTi在進行直線尺寸鏈反計算時，可按在進行直線尺寸鏈反計算時，可按“等公差等公差”原則確原則確定各組成環(huán)的平均極值公差定各組成環(huán)的平均極值公差 mTTavL0然后，根據(jù)各組成環(huán)尺才的加工難易程度對它們的公差進行適然后，根據(jù)各組成環(huán)尺才的加工難易程度對它們的公差進行適當?shù)恼{(diào)整。當?shù)恼{(diào)整。 （2）概率法）概率法根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計理論，每個組成環(huán)尺寸處于極限情況的根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計理論，每個組成環(huán)尺寸處于極限情況的機會是很少的，特別是在大批量生產(chǎn)中，若組成環(huán)數(shù)目較機會是很少的，特別是在大批量生產(chǎn)中，若組成環(huán)數(shù)目較多。裝配過程中各零件的組合均趨于極限情況的概率非常多。裝配過程中各零件的組合均趨于極限情況的概率非常小，因此采用概率解法計算裝配尺寸鏈更為合理。采用概小，因此采用概率解法計算裝配尺寸鏈更為合理。采用概率法計算裝配尺寸鏈，可以擴大各零件的制造公差