液壓爬模系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、一 工程概況本工程為*大橋橋墩,外架體采用懸臂體系。二模板2.1簡(jiǎn)述本套模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。在單塊模板中，膠合板與豎 肋（木工字梁）采用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在 豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程 度上能拼裝成各種大小的模板。模板允許砼側(cè)壓力為 60KN/M。2.2模板的組成序號(hào)名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪注：模板面板為21mn厚維薩板。三主要施工節(jié)點(diǎn)3.1直墻模板陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)3.2模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1. 板面對(duì)角線誤差值小

2、于3.0mm2. 相鄰模板高低差土 0.5mm，兩塊模板拼縫間隙土 0.5mm ；3. 板面平整度土 0.5mm,模板局部變形不應(yīng)大于1.0 mm；4. 21mm勺進(jìn)口板倒用30-40次。（改裝除外）四 模板拼裝4.1 工具常用模板拼裝工具有：手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨 斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、 氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D 1）。圖 1 工具 手電鉆 扳手 靠尺 （按圖中擺放） 膠槍 線墜 卷尺4.2 輔助材料油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到勺材料。4.3 拼裝平臺(tái)模板正面打自攻螺釘，要求平臺(tái)高度20

3、0-400mm可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺(tái)（如 圖 2）；要求操作平臺(tái)搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)勺各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對(duì)角線 長(zhǎng)度保持一致。圖2 搭設(shè)平臺(tái)（適用于正面上自攻螺釘）4.4 模板拼裝過(guò)程4.4.1 放置背楞按照?qǐng)D紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在背楞上畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任 意兩條背楞構(gòu)成勺長(zhǎng)方形對(duì)角線相等。圖5 組裝木梁過(guò)程4.4.2 木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓兩根木梁構(gòu)成勺長(zhǎng)方形對(duì)角線相等， 然后用連接爪螺栓固定。 這兩根木工字梁勺同一端連上一根細(xì)線， 作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證

4、與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連 接爪固定。在固定連接爪的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪 要固定在木梁內(nèi)側(cè)， 其余的木梁連接爪的方向交錯(cuò)放置。 最后按圖紙尺寸裝上吊鉤 （ 過(guò)程如 圖 5） 。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時(shí)，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大 于1.5 米；安裝吊鉤時(shí)，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸 和孔位與吊鉤的鋼板一樣。4.4.3 鋪設(shè)面板 把四塊面板先全鋪好，把尺寸量好（如圖 6）。圖 6 面板定位 將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖7。圖7 鋼釘定位 將此面板引孔定位，打引孔（如圖 8）。圖8

5、面板引孔定位將引孔前端擴(kuò)大2- 3mm（如圖9）。圖 9 引孔前端擴(kuò)大 用電鉆打自攻螺釘。將 4 角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。 鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖10）。圖 10 鋪第二塊面板 以后步驟重復(fù) 1- 7 步進(jìn)行操作。 面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面 板螺釘處，刮平。安裝端頭木方，如果面板超過(guò)了木梁的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端 頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊 時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖 11）。圖 11 安裝端頭木方 用塑料薄膜將面板包好，養(yǎng)護(hù)。碼

6、放（如圖 12）。圖12 碼放4.4.4 打?qū)輻U或埋件孔根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小， 給手電鉆裝好相應(yīng)的開孔器。 按圖紙孔位， 用墨斗彈好線， 確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在 2伽以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板 面垂直，打好的孔無(wú)偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。 這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過(guò)多，混亂使用。4.4.5 模板的堆放 組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mr以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能

7、有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2-3根長(zhǎng)條木方（一般間距為 2米），木條長(zhǎng)度與模板長(zhǎng)邊相近即可，接著放第二塊模板，一般 5、 6塊為一堆。注意保護(hù)面 板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過(guò)一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來(lái)（如圖13）。圖 13 模板堆放圖 14 模板吊升4.4.6 模板吊升 鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊 （ 如圖14） 。4.4.1 合模 合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈， 否則模板上的灰塵會(huì)沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進(jìn)行。 模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴(yán)禁流淌，以有 油光而無(wú)油痕為最佳。保證脫模劑

8、均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。 檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。 按照施工測(cè)量點(diǎn)，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般工地采用鋼筋兩側(cè)加混凝 土保護(hù)層做內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進(jìn)行清理吊模。起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動(dòng)，在模板沒(méi)離開地面時(shí)，起動(dòng)一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板 臨時(shí)栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽(yáng)角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整 至符合澆混

9、凝土要求。注意，套管不宜過(guò)長(zhǎng)，伸出模板背面20伽為佳。4.4.2拆模澆筑完混凝土后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MP時(shí)，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿一到二扣，當(dāng)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到10MPa寸可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置。卸下 芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。五模板的使用及注意事項(xiàng)5.1儲(chǔ)存模板在出廠時(shí)含水量較低（8%-10% ,在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無(wú)雨淋，太陽(yáng)不能暴曬的場(chǎng)所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過(guò)3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個(gè)星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包 鋼帶，以免由于溫度

10、和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕（如圖15）。圖15模板堆放5.2切割加工沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)到 4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考下表。切割速度與進(jìn)給速率對(duì)照表機(jī)器切割速度進(jìn)給速率圓形鋸齒30006000m/min31m/mi n條形鋸齒3000m/mi n1 7m/min線形鋸齒540m/mi n3.2m/min制模工工具角度50750 下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。5.3 封邊為了確保模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進(jìn)行封 邊。要求

11、必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖16）。5.4 放置為獲得模板最大的強(qiáng)度，木梁應(yīng)該與模板表面層木紋方向垂直。表面層木紋方向，即為 單塊面板的短邊方向（如圖 17）。圖 16 封邊圖 17 模板安裝5.5 板與板之間的拼接由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時(shí)，模板與模 板間的接縫處，應(yīng)留0.51mr的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過(guò)渡，使模 板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖 18）。圖 18 膠帶5.6 模板的緊固若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣 20mm離角25mm通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，

12、再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保留 2-3 層薄板（約3-4mm不被穿透。在對(duì)混凝土表面有很高要求時(shí)，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以 下2mm然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平（如圖19）。普通釘子因緊固力較小， 一般只用于水平方向固定使用。 在豎直方向支模時(shí)以及混凝土 側(cè)壓力較大時(shí)請(qǐng)勿使用。在對(duì)混凝土表面有很高的要求時(shí)，可采用從模板背后緊固的安裝方法或雙層面板的方圖 19 緊固模板5.7 脫模劑請(qǐng)使用專用脫模劑，請(qǐng)勿使用廢機(jī)油、動(dòng)力油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝 土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。 請(qǐng)勿將兩種以上脫模劑混用， 以免因成分混亂而造成混凝土表 面顏色差異。使用脫模劑時(shí)應(yīng)避免過(guò)多或過(guò)少，在澆筑前

13、也不要過(guò)早使用。請(qǐng)不要將脫模劑 涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過(guò)脫模劑的模板在太陽(yáng)下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。5.8 搗振振搗時(shí)應(yīng)避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對(duì)大體積混凝土振搗時(shí)，尤其不要 直接與模板表面接觸。5.9 拆模和搬運(yùn)拆模和搬運(yùn)時(shí)，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖 傷模板。即使采用撬棒拆模， 也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位， 嚴(yán)禁直接撬模板。5.10 清潔和堆放拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來(lái)清潔，混凝 土的粘結(jié)塊請(qǐng)使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模 劑時(shí)，可以使用清

14、水來(lái)清洗。清潔后，請(qǐng)將模板豎直放置，嚴(yán)禁水平重疊堆放，避免模板表面壓傷。5.11 模板的快速修補(bǔ)在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位， 不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷， 都必須立 即進(jìn)行修補(bǔ)。這樣，可以確保模板經(jīng)長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補(bǔ)材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩?zhàn)印?先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機(jī)打磨 干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附 著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾個(gè)騎馬釘，以確保修補(bǔ)部位貼近原樣。5.12模板內(nèi)的水分平衡若模板中的水分含量變化過(guò)快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽(yáng)暴曬下過(guò)快干 燥），可能會(huì)使模板表面因內(nèi)部

15、水分布不均勻產(chǎn)生細(xì)微的暫時(shí)不平整現(xiàn)象（借助反光才能觀 察到）。模板在經(jīng)過(guò)1-2次澆筑后，模板內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會(huì)隨之自 行消失。5.13防紫外線輻射由于酚醛樹脂覆膜長(zhǎng)期暴曬會(huì)褪色，因此在堆放時(shí)避免在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。當(dāng)模板長(zhǎng) 期不使用時(shí)，應(yīng)將模板妥善儲(chǔ)存。六對(duì)拉螺桿的做法墩身模板對(duì)拉長(zhǎng)度不大于3.5米時(shí)螺桿采用通常的方法，用PVC套管巾32x2和對(duì)拉螺 桿，拉桿周轉(zhuǎn)使用；在大于3.5米時(shí)對(duì)拉螺桿采用焊接工地的 巾20螺紋鋼，拉桿的兩端焊 接D20螺桿的長(zhǎng)度約為65公分，焊接長(zhǎng)度大于20公分。七懸臂模板簡(jiǎn)介后移式懸臂模板主要適用于橋墩和房屋建筑等不同結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑。由于混凝土

16、的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及穿墻螺栓承擔(dān)，因此模板不必有另外加固措施，施工簡(jiǎn)單,迅速,一次澆 筑高度調(diào)節(jié)范圍大，混凝土表面光潔，而且十分經(jīng)濟(jì)。7.1模板的組成懸臂模板主要由模板、主背楞、斜撐、后移裝置、三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺(tái)、挑架等組成。 圖示可選配件可根據(jù)工程需求選用或更換其他同類配件。7.2.懸臂架體.名稱和編號(hào)效果圖名稱和編號(hào)效果圖三角架后移裝置01130100A01130200主背楞主背楞斜撐0113030001130400平臺(tái)立桿吊平臺(tái)立桿（一）0113050001130600A吊平臺(tái)立桿（二）吊平臺(tái)橫梁01130700A01130800A安全銷主背楞銷子© 20 L=254&

17、#169; 20 L=1300113900A01131000銷子© 16L=10001131100背楞調(diào)節(jié)座01131200活動(dòng)扣件01131200木梁連接件01131400穿繩支座01131500埋件支座01131600723.埋件部分埋件總成埋件板D15高強(qiáng)螺桿D15爬錐 M30/D15受力螺栓724其它配件名稱和編號(hào)效果圖名稱和編號(hào)效果圖挑架背楞扣件鑄造墊片60X140蝶形螺母D15銷子發(fā)卡3 L=170安裝螺栓M30木梁連接爪定位螺栓M30（可選）7.3懸臂模板的澆筑過(guò)程和安裝順序731模板的澆筑過(guò)程安裝順序示意圖說(shuō)明第一次澆筑第一次澆筑混 凝土?xí)r，用對(duì)拉螺栓 加固模板。埋件

18、組裝埋件板、高強(qiáng)螺桿 和爬錐為螺紋連接，注 意咼強(qiáng)螺桿上的警示 線應(yīng)旋入爬錐和埋件 板內(nèi)，保證螺紋連接長(zhǎng) 度。埋件在面板上的定位第一次澆筑時(shí)埋件在模板上的定位第一次澆筑前， 埋件通過(guò)M30的定 位螺栓固定在面板 上。澆筑完成后，根 據(jù)定位螺栓的位置 在面板上打孔。第二次及以后 的澆筑，埋件通過(guò) M30的安裝螺栓與 面板固定在一起。澆筑前爬錐上 需均勻涂脫模劑，防 止爬錐拆卸困難。第二次及以后的澆筑埋件在模板上的定位拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后， 卸下M30定位螺栓 或安裝螺栓，將模板 調(diào)離位置，將埋件支 座、受力螺栓安裝在 爬錐上。支架的安裝將模板吊裝就 位，安裝三腳架，架體 卡在支座上,插

19、上安 全銷。第一次提升第一次混凝土 澆筑完后，拆除模板 及架體；清理模板表 面雜物；吊裝爬架， 按設(shè)計(jì)圖紙將爬架 掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn) 上；通過(guò)可調(diào)斜撐調(diào) 整模板的垂直度；通 過(guò)后移裝置將模板 下沿與上次澆筑完 的混凝土結(jié)構(gòu)表面 頂緊，確保不漏漿， 不錯(cuò)臺(tái)。第二次及以后的提升在第一次爬升 的爬架下安裝吊平 臺(tái)以便拆除可周轉(zhuǎn) 的埋件，清除模板表 面雜物，按設(shè)計(jì)圖紙 把爬架吊裝就位，拆 除前一次可周轉(zhuǎn)的 預(yù)埋件，以備后用。埋件的取出操作人員在吊平臺(tái) 上用套筒扳手和爬 錐卸具將受力螺栓 和爬錐取出，以便重 復(fù)利用，同時(shí)用砂漿 抹平由爬錐留下孔。732模板和架體的組裝桁架式效果圖文字說(shuō)明準(zhǔn)備兩片木板300

20、mmx2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保 證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角 90 °，兩對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm。將三角架 扣放在木板軸線上，保證二角架中到中間距 等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角 架對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm，安裝平臺(tái)立桿， 用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣 件連接。注意加斜拉鋼管。安裝三角架平臺(tái)，平臺(tái)要求平整牢固，在 與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并 再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一 次澆筑爬錐中到中位置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置在平 臺(tái)上預(yù)留人孔，人孔四周用木方加固使之與 平臺(tái)形成整體。將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第 一次澆

21、筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上， 插入安全插銷。先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安 裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與 模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼 管扣件將挑架連接牢固，根據(jù)模板的大小布 置主背楞連接鋼管和斜拉鋼管，確保模板的 整體牢固性。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一 起，防止在吊起過(guò)程中晃動(dòng)。安裝上平臺(tái)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用將組裝好的模板整體吊起，安裝在三角架 的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模 板。完成吊裝過(guò)程懸臂模板兩榀架子為一個(gè)提升單元，各單元橫背楞間通過(guò)芯帶及芯帶銷連成一 個(gè)整體。其拼縫方法有以下兩種。應(yīng)注意芯帶孔與橫背楞孔并不重

22、合， 上芯帶銷 應(yīng)選擇合適的孔，使芯帶外張，兩塊模板向內(nèi)靠緊。7.4模板承載能力741各操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)施工荷載為：模板，澆筑，鋼筋綁扎工作平臺(tái)最大允許承載3KN/m模板后移及傾斜操作主平臺(tái)最大允許承載1.5KN/m7.4.2除與結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部件外，其它鋼結(jié)構(gòu)剪力設(shè)計(jì)值為：Fv=125KN;拉力設(shè)計(jì)值為:F=215KN;7.4.3爬升時(shí)，結(jié)構(gòu)砼抗壓強(qiáng)度不低于15MPa。7.5 .懸臂模板的特點(diǎn)7.5.1支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。7.5.2模板部分可整體后移600mm。7.5.3模板部分可相對(duì)支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。7.5.4利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為土18°7.5.5各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)。7.5.6模板上設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除及混凝土處理。7.5.7各組件為拼裝式連接，連接方式靈活可靠，組裝方便。7.5.8懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的垂直度。7.6 .懸臂模板使用應(yīng)注意的問(wèn)題761同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用 48鋼管連接緊固，平臺(tái)搭設(shè)安全可靠。7.6.2 埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤