湖北某市政軌道交通工程車站圍護結構一柱一樁施工方案(地下連續(xù)墻施工)

1、目錄目錄第一章 一柱一樁施工概況.61.1、工程概況 .61.2、水文、地質條件.61.3、一柱一樁設計概況.8第二章 工程重難點分析.92.1、工程重點.92.2、工程難點.92.3、施工重難點控制措施.10第三章、施工總體安排.113.1、工程管理目標.113.1.1 工程質量目標.113.1.2 工程安全目標.113.1.3 工程工期目標.113.1.4 職業(yè)安全健康目標.113.1.5 文明施工目標.113.1.6 環(huán)境保護目標.113.2、施工現(xiàn)場布置.113.3、施工作業(yè)順序.123.4、管理組織機構.123.5、計劃投入的儀器及設備.133.6、勞動力準備.143.7、技術準備.

2、143.8、施工材料組織.15第四章、一柱一樁施工方案.164.1、樁柱施工方案概述.164.2、鋼管立柱及立柱樁主要施工工藝.164.3、格構立柱及立柱樁主要施工工藝.184.4、泥漿的制備與管理.194.4.1 泥漿池容量設計.194.4.2 泥漿池結構設計.194.4.3 泥漿配合比設計和制備方法.194.4.4 泥漿性能指標.204.4.5 廢漿處理.204.5、成孔施工.204.5.1、成孔簡述.204.5.2、主要施工方法.214.6、鋼筋籠制作安裝.224.6.1 工藝流程.224.6.2 制作安裝.224.6.3 預埋件安裝.244.6.4 制作桁架籠.244.7、格構柱制作與

3、安裝 .254.7.1 立柱樁格構柱構造.254.7.2 格構柱制作技術要點.264.7.3 格構柱吊放安裝.264.8、鋼管柱制作.264.9 、hpe 定位調垂施工 .274.9.1hpe 液壓垂直插入鋼管柱工法的原理.274.9.2hpe 液壓垂直插入鋼管柱施工流程及步驟.274.9.3 施工方法及步驟.284.10、混凝土灌注施工.304.10.1 下導管.304.10.2 反循環(huán)法二次清孔.304.10.3 混凝土灌注.304.11、鉆孔樁后注漿.324.11.1 樁側注漿加固機理.334.11.2 樁側注漿施工流程.334.11.3 施工準備.334.11.4 注漿工藝.344.1

4、1.5 施工技術控制要點.354.12、一柱一樁的檢測和試驗.364.12.1 鋼管混凝土柱檢測.364.12.2 抗拔樁檢測.36第五章 施工風險分析與應對措施.385.1、 風險管理的基本步驟.385.2 、風險管理的工作流程.385.3 、工程風險項目及對策.395.3.1 履帶吊傾覆.395.3.2 塌孔.405.3.6 突發(fā)事件的應對措施.42第六章、質量管理.446.1、質量管理體系.446.2、質量控制程序.456.3 分項控制點及檢測方法 .466.4 質量控制措施 .486.4.1 成孔垂直度控制措施.486.4.2 預防孔壁塌方的措施.486.4.3 孔壁塌方后的應急處理措

5、施.486.4.4 預埋管保護措施.486.4.5 保證砼澆筑質量措施.48第七章、安全保證體系及措施.507.1 安全生產目標及保證體系 .507.1.1 安全生產目標.507.1.2 建立安全管理機構及安全監(jiān)控網絡.507.1.3 建立健全項目部安全保證體系.517.2 落實安全生產責任制 .537.3 安全技術交底.537.4 安全保證措施 .537.4.1 大型設備作業(yè).537.4.2hpe 平臺吊裝.547.4.3 抗拔孔臨邊防護.547.4.4 臨時用電.547.4.5 其它安全保證措施.54第八章 現(xiàn)場文明施工措施.568.1、文明工地目標.568.2、建立文明施工保證體系.56

6、8.3、建立健全工地文明施工管理制度.568.4、文明施工措施.56第九章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施.599.1、環(huán)境保護工作指標要求.599.2、建立環(huán)境保護責任體系.599.3、主要環(huán)境影響的控制保證措施.599.3.1 城市生態(tài).599.3.2 水污染.599.3.3 大氣污染.609.3.4 固體廢棄物管理措施.60第十章、雨季施工措施.6110. 1、雨季施工準備.6110.2、雨季施工安排.6110.3、雨季施工現(xiàn)場管理.6210.4、具體措施.62第十一章、工期保證措施.6411.1、加強組織管理.6411.2、勞動力、物資、設備保證.6411.3、技術保證.64武漢市軌道交通三號線王家

7、墩中心站武漢市軌道交通三號線王家墩中心站一柱一樁施工施工方案一柱一樁施工施工方案編制依據：編制依據： 1王家墩中心站圍護結構設計圖。2 地下鐵道施工及驗收規(guī)范 （gb50299-2003）3 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）4 建筑基坑支護規(guī)范 （gbj202-83）5 建筑基坑支護技術規(guī)程 （jgj120-99）6 城市軌道交通工程測量規(guī)范 （gb50308-2008）7 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （jgj107-96）8 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002）9.以及國家、行業(yè)和武漢市的其他規(guī)范、規(guī)程。第一章第一章 一柱一樁施工概況一柱一

8、樁施工概況1.1、工程概況、工程概況王家墩中心站位于規(guī)劃王家墩商務區(qū)核心區(qū)域，商務東路、珠江路、商務西路及泛海路合圍的地塊中，規(guī)劃下沉式廣場下方，與規(guī)劃七號線呈“十”字換乘，三號線車站呈南北走向，七號線呈東西走向。地下一層為下沉式廣場，廣場中部設置一個直徑 30m 的穹頂 ，地下二層為三、七號線車站共用的站廳層 ，地下三層為三號線側式站臺層，地下四層為七號線島式站臺層，兩側為與車站合建的黃海路下穿隧道。三號線外包總長 137.6m ，七號線總長158m。王家墩中心站圍護結構采用地下連續(xù)墻；地下一層采用明挖順作施工，地下二層部分采用盆式開挖施工法進行開挖，地下三層及地下四層部分采用蓋挖法進行施工

9、。1.2、水文、地質條件、水文、地質條件（一）工程地質（一）工程地質擬建場區(qū)地形平坦，地貌單元屬長江一級階地。各巖土層的地層巖性如下：1） 、填土(1)素填土（地層代號(1-2)）：雜色，濕飽和，高壓縮性，以粘性土為主，局部有少量的碎石、塊石等。該層土結構不均、土質松散，層厚1.03.0m，場區(qū)內普遍分布。2） 、第四系全新統(tǒng)沖積（q4al）層(1)粘土（地層代號(3-1)）：褐黃褐灰色，飽和，軟塑可塑狀態(tài)，中高壓縮性，含少量鐵錳氧化物，無搖振反應，光滑，干強度高，韌性高。大部分地段均有分布，其厚度0.86.7m，埋深1.02.5m。(2)粘土（地層代號(3-2)）：褐黃褐灰色，飽和，可塑狀態(tài)

10、，中等壓縮性，含氧化鐵錳氧化物，局部見少量高嶺土，無搖振反應，光滑，干強度較高，韌性高。場區(qū)內大部分地段分布，其厚度0.96.0m，平均厚度3.6m，埋深1.16.2m。(3)淤泥質粉質粘土（地層代號(3-3)）：灰褐灰色，飽和，流塑狀態(tài)，高壓縮性，含有機質、腐植物及少量云母片，無搖振反應，切面較光滑，干強度中等，韌性中等。場區(qū)內大部分地段分布。其厚度1.14.0m，平均厚度2.3m，埋深4.58.3m。(4)粉質粘土夾粉土（地層代號(3-4)）：灰褐灰色，飽和，粘性土為可偏軟塑狀態(tài)，粉土呈稍密狀態(tài)，中高壓縮性，含少量有機質及腐植物。其厚度1.56.9m，平均厚度3.3m，埋深4.2010.7

11、m。(5)粉質粘土夾粉砂、粉土（地層代號(3-5)）：灰灰褐色，飽和，稍密狀態(tài)、粉質粘土呈可塑狀態(tài)，中高壓縮性。互層單層厚度0.10.5m，局部達0.52.0m，厚度3.616.3m，平均厚度6.8m，埋深7.014.5m。(6)粉細砂（地層代號(4-1)）：灰青灰色，飽和，稍密中密狀態(tài)，中壓縮性，含云母片、長石、石英等礦物，夾極薄層粉質粘土、粉土。其厚度4.712.0m，平均厚度8.4m，埋深10.422.0m。(7)細砂（地層代號(4-2)）：灰青灰色，飽和，中密狀態(tài)，中低壓縮性，含云母、長石、石英等礦物，局部夾粉土、粉質粘土，該層底部局部夾少量中砂。厚度17.525.2m，平均厚度20.

12、6m，局部勘探孔未揭穿，埋深21.628.7m。(8)中粗砂夾礫卵石（地層代號(4-3)）：灰青灰色，飽和，中密密實狀態(tài)，低壓縮性，含石英、長石等礦物，礫卵石粒徑550mm，成分主要有石英巖、石英砂巖、燧石等，磨圓度呈次棱角狀、亞圓形。礫卵石含量約5%20%。其厚度1.14.4m，平均厚度2.2m，埋深42.747.8m。3） 、基巖下伏基巖志留系中統(tǒng)墳頭組（s2f）泥巖：(1)強風化泥巖（地層代號(20a-1)）：灰色，主要礦物成份為粘土礦物、白云母、絹云母，散體性結構，層理構造，泥質膠結，裂隙很發(fā)育，風化程度不均勻，大部分已基本風化成土狀，局部夾中風化巖塊，部分地段強風化與中風化呈韻律狀分

13、布，中風化巖塊手捏可碎, 屬極軟巖，破碎巖體，基本質量等級為v級。其厚度0.810.6m，平均厚度5.6m，局部勘探孔未揭穿，埋深45.849.9m。(1)中風化泥巖（地層代號(20a-2)）：灰色，主要礦物成份為粘土礦物，散體性結構，泥質膠結，層理構造，裂隙發(fā)育，裂隙面光滑，巖芯呈碎塊狀和短柱狀，錘擊聲啞，易碎，屬軟巖，破碎巖體，基本質量等級為v級，埋深48.057.8m。（2 2）水文地質）水文地質特征特征擬建場區(qū)的地下水有上層滯水、孔隙承壓水和基巖裂隙水三種類型。1、上層滯水主要賦存于填土層中，受大氣降水、地表水及人類生產、生活用水補給影響，無統(tǒng)一自由水面。勘察期間測得的上層滯水穩(wěn)定水位

14、埋深在0.451.95m之間，相當于絕對標高19.1821.12。2、孔隙承壓水主要賦存于(3-5)層及其下的砂層中，上覆粘性土及下伏基巖為相對隔水層頂板、底板。根據2009年12月27日在該場地附近進行的抽水試驗主抽水孔測得的承壓水位絕對標高為16.5m。3、下伏基巖為志留系泥巖，基巖裂隙水水量較小，對本工程的影響不大。4、根據本次勘察結果，結合場區(qū)內地層分布及巖土層特性，場區(qū)內(3-1)層、(3-2)層、(3-3)層為相對隔水層，(3-4)層和(3-5)層為過渡層，垂直方向上滲透性較水平方向上小，(4-1)層、(4-2)層及(4-3)層為含水層，下伏基巖屬相對隔水層。5 5、場區(qū)內地下水對

15、混凝土及混凝土結構中的鋼筋均有微腐蝕性。1.3、一柱一樁設計、一柱一樁設計概況概況本工程一柱一樁共計 420 根，其中鋼管柱-樁 280 根，鋼管直徑 600/700/800mm；格構柱-樁共 140 根，格構柱尺寸為 600600mm。樁基為設計抗拔樁，采用鉆孔灌注樁，直徑為 1500mm。抗拔樁混凝土設計強度為 c35 水下；鋼管樁內的混凝土設計強度為 c60。所有一柱一樁均要求進行樁側后注漿，并按逆作施工監(jiān)測要求埋設相關檢測和監(jiān)測點。設計參數(shù)如下表： 部位抗拔樁（數(shù)量）鋼管柱（數(shù)量）格構柱（數(shù)量）七號線27011488三號線623012物業(yè)區(qū)22013640第二章第二章 工程重難點分析工

16、程重難點分析2.1、工程重點、工程重點1）本工程安全吊裝作業(yè)為重點工程之一。其中抗拔樁鋼筋籠長度達到 35m，鋼管柱最長為 30m，而 hpe 定位平臺重量達到40 多 t，均為長、大、重物件吊裝。一旦出現(xiàn)物件散落或吊車傾覆，后果嚴重。因此因此確保吊裝安全是本工程的重點之一。2）保證工期為工程重點由于本工程經歷的設計優(yōu)化，重新調整，施工圖出圖時間滯后。整個工期受其影響推后了 4 個月。抗拔樁施工是整個工程的關鍵性節(jié)點，施工的快慢直接關系到整個工程的總工期。因此合理組織資源進行施工，全力抓好生產，保證工期是本工程的重點之一。2.2、工程難點、工程難點1）工程數(shù)量大，分布面積廣，施工組織難度大本工

17、程抗拔樁 450 根，分布于物業(yè)區(qū)、三號線、七號線。每天的生產量大，所需建筑材料供應量很大，如何進行合理的分區(qū)域組織施工，是本工程的一大難點。2）水下砼澆筑高度的控制本工程抗拔樁空孔較深，部分抗拔樁上部無格構柱或鋼管柱，較深的空孔使得砼澆筑高度的準確測量相當困難。為保證抗拔樁成樁質量，設計要求進行 50cm 高度的超灌量，如不準確測量，勢必會造成澆筑高度不夠或者超高等現(xiàn)象，從而帶來大量的砼浪費，同時為后期施工帶來巨大的鑿除量。根據工藝要求在進行澆筑過程中存在兩種不同的砼澆筑，其鋼管柱砼 c60 與抗拔樁砼 c35 的臨界面位置的測量同樣存在上述問題，在保證抗拔樁及鋼管柱成樁質量的同時，如何準確

18、測量砼面澆筑高度為本工程的難點之一。3）鋼管柱垂直度控制本工程鋼管柱作為永久性結構柱，因此其垂直度需達到結構柱垂直度設計要求。如果保證在地面施工過程中達到設計垂直度要求是本工程的難點之一。4）鋼管與孔壁之間的同步回填為了使鋼管內砼灌注時內外壓力平衡，需對孔壁與鋼管之間用砂石進行回填。若回填速度過慢，會使得壓力失衡，c60 砼擠入空孔部分，造成 c60 砼浪費和后期大量鑿除工作。如何使砂石回填與砼灌注速度同步是本工程的一大技術難點。2.3、施工重難點控制措施、施工重難點控制措施1)針對大、重、長物件的起吊編制專項吊裝方案，從技術上保證起吊的安全性。施工中嚴格按照吊裝方案執(zhí)行，2)根據節(jié)點工期要求

19、，劃分出單位時間生產率，組織充足的機械、勞動力、材料，保證按質按量完成。3）引進專業(yè)的施工隊伍，采用 hpe 高精度控制系統(tǒng)，對鋼管柱進行垂直度調整控制，保證鋼管柱符合設計要求。4）對現(xiàn)場的七號線、物業(yè)區(qū)、三號線抗拔樁（鋼管柱）進行分區(qū)域劃分，避開正在施工的分項工程，實現(xiàn)現(xiàn)場施工平面合理化布置。5）準確測量孔深；提高泥漿性能，使孔徑與設計吻合；準確測量砼澆筑量。通過上述措施進行計算并配合測繩測量以保證準確測量砼澆筑高度。6）根據設計數(shù)量提前做好砂石料的現(xiàn)場材料準備，采用機械轉運砂石回填的方式，保證回填速度，達到與鋼管內 c60 砼澆筑速度同步，保證回填質量。第三章、施工第三章、施工總體安排總體

20、安排3.1、工程管理目標、工程管理目標3.1.1 工程質量目標工程質量目標1、工程一次驗收合格率 100%；3.1.2 工程安全目標工程安全目標無吊裝安全事故發(fā)生。3.1.3 工程工期目標工程工期目標根據總工期要求，抗拔樁施工計劃 2011 年 10 月 15 日開工，2012 年 2 月 15 日完工，工期 4 個月。3.1.4 職業(yè)安全健康目標職業(yè)安全健康目標1、無人員死亡和重傷事故；2、對有毒有害作業(yè)場所進行主動監(jiān)測，對從事有害作業(yè)的人員進行防護和健康檢查，預防和消除職業(yè)危害。3.1.5 文明施工目標文明施工目標確保達到武漢市文明樣板工地。3.1.6 環(huán)境保護目標環(huán)境保護目標1、施工及生

21、活廢水排放符合國家及施工現(xiàn)場地方政府規(guī)定。2、施工現(xiàn)場揚塵控制在國家及工程所在地政府規(guī)定要求內。3、杜絕爆炸、火災等事故發(fā)生造成的環(huán)境污染，節(jié)約能源，降低廢棄物污染；4、施工棄渣按規(guī)定堆放、處理。3.2、施工現(xiàn)場布置、施工現(xiàn)場布置樁基泥漿池：因一柱一樁與地下連續(xù)墻施工交差作業(yè)，前期施工計劃采用三個鋼制泥漿箱作為泥漿池體積約為 300m3，地下連續(xù)墻施工完后成可直接利用其泥漿池。鋼筋（籠）堆場、鋼筋籠制作區(qū)規(guī)劃原則：施工前期，在施工現(xiàn)場東側布置一個鋼筋堆場、鋼筋籠制作區(qū)、注漿管加工區(qū)。根據施工進展情況，南側三號線連續(xù)墻施工完畢后，及時清理出一號鋼筋平臺，用于鋼管柱加工、堆放半成品所用。按照山河智

22、能旋挖鉆機、150t 履帶吊以及 hpe 定位平臺的操作規(guī)程及安全信息規(guī)定，因主機重量較大，且在工作過程中可能會產生振動，要求地面必須具有較大的地基承載力，因此在旋挖鉆、履帶吊行走工作路段修筑混凝土配合局部的轉渣填充施工平臺，施工平臺采用標號 c25 鋼筋混凝土，混凝土厚度為 20cm，為保證 hpe 定位平臺的需求，對一樁一柱（鋼管柱）的孔邊 3.5*3.5m 范圍均采用 c25 砼硬化。3.3、施工作業(yè)順序、施工作業(yè)順序一柱一樁施工作為逆作法的質量重點控制工序，同時也位于總工期進度中的關鍵線路上。根據總的進度計劃安排，施工場地東側地下連續(xù)墻最先做完，我方將先組織對 a 區(qū)的一柱一樁進行施工

23、，而后綜合考慮利用鋼筋平臺及現(xiàn)有泥漿池。按照字母順序進行施工。3.4、管理組織機構、管理組織機構針對本工程的特點，我項目將組織專業(yè)管理人員分別負責一柱一樁施工的樁基施工、鋼筋工程、格構柱加工等專項作業(yè)，由測量技術人員負責定位，安全員負責現(xiàn)場的安全和文明施工，質檢員進行現(xiàn)場質量管理。項目經理部對工程進度、質量、安全等進行全面管理，由公司通過項目經理部對本工程進行協(xié)調與控制。我項目部配備項目經理、副經理各一名、總工一名。分別負責一樁一柱施工，項目部下設四部兩室（工程技術部、計劃部、物資設備部、安質部、綜合辦公室） 。施工管理人員名單姓名性別學歷現(xiàn)任職務分管工作職稱殷文虎男本科項目經理全面負責高級工

24、程師張 君男本科項目副經理施工生產、文明施工工程師張新立男本科項目總工程師技術負責人高級工程師韓利斌男本科項目安全副經理安全負責人高級工程師王愛民男本科安質部部長工程安全、質量監(jiān)察工程師林 楊男本科工程技術部部長施工技術工程師宋鴻門男本科技術員現(xiàn)場施工及技術助理工程師孫素寶男本科技術員現(xiàn)場施工及技術助理工程師王志強男本科測量工程師施工測量工程師熊 露女?？瀑Y料員工程資料技術員趙 勇男本科物設部長物質、機械工程師王 旭男專科材料員物質、機械技術員王選瑩女本科計合部部長工程計量工程師郭 偉男本科辦公室主任助理工程師楊 林男高中電工施工區(qū)、生活區(qū)用電技師 曹德民男高中領工員 施工員王 成男高中領工員

25、 施工員3.5、計劃投入的儀器及設備、計劃投入的儀器及設備序號設備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1旋挖鉆機swdm28臺42吊車（150t）三一臺13履帶吊（100t）三一臺14汽車吊（25t）浦沅臺15鋼筋彎曲機gw50臺26鋼筋切斷機gj50a臺27電焊機bx-300臺108泥沙分離器臺19泥漿檢測器具套210泥漿泵7.5kw臺511泥漿泵22kw臺412泥漿泵3.5kw臺413混凝土導管220米15014hpe定位器套3套15滾焊機臺216全站儀拓普康721臺117水準儀dsz2臺218自卸汽車黃河 20t臺2序號設備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注19挖掘機pc120臺120

26、泥漿罐車12m3輛23.6、勞動力準備、勞動力準備地下連續(xù)墻施工人員在開工之日起全部投入現(xiàn)場施工，在無特殊條件下 24 小時連續(xù)施工。施工人員分二班作業(yè)，以保證工程進度按計劃完成，具體人員安排如下：工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量管理人員4 人旋挖鉆司機6 人測量工2 人鋼筋工16 人吊車司機6 人機修工4 人電焊工6 人hpe 操作手30 人電工2 人砼工12 人起重工6 人雜工20 人泥漿工20 人合計134 人3.7、技術準備、技術準備一柱一樁施工作為逆作法質量控制的重點，同時也是施工難點。涉及到多方面工藝復雜且作業(yè)精度要求高。因此，對于該項工序的技術準備工作尤其重要。各項工序開始前，項目部將組

27、織有項目經理、技術部、各管理人員及一線主要操作工人參加的技術交底會，對施工方案、技術措施及安全保障要求進行詳細交底。本方案主要對針對施工工藝、方法和技術要求進行編制，在施工中應嚴格按方案內容進行控制和管理，并達到設計要求的結果。對于施工現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，將由當班人員及時通知項目部技術人員集體會商處理，此外，還應加大力度對儀器設備和施工過程進行技術復核，并嚴格按要求進行各項檢測檢驗工作。測量放樣：a.根據業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點，進行復核測量，經復核無誤后，上報監(jiān)理單位復核，經復核無誤后方可投入使用。b.在施工場地利于保護和放樣的地方設置導線點，根據平面交接樁記錄，采用全站儀將控制點引入場地

28、內，測出地面導線點的平面坐標。c.根據高程交接樁記錄，采用水準儀將高程引入施工場內，在場地內均勻設 4 個高程控制點。d.所設控制點均應距基坑 15m 以外，減小施工時對控制點的影響。e.由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的點應每 30 天復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對樁位進行調整，并報監(jiān)理復核。3.8、施工材料組織、施工材料組織本工程嚴格設計要求進行材料采購，對所有材料正式用于工程前按要求進行相關檢測和檢驗工作，出具合法的材料質量證明文件。本工程采用兩種不同標號的混凝土，混凝土配比將嚴格按設計要求進行試配。在混凝土施工過程中將派專人隨時掌握混凝土澆筑情況，及時向商品混凝土

29、供應商提出供貨計劃。第四章、一柱一樁施工第四章、一柱一樁施工方案方案4.1、樁柱施工方案概述、樁柱施工方案概述根據工藝要求，首先采用山河智能 28 旋挖鉆機進行成孔，首先上部 4.5m 成孔，安裝好鋼護筒；旋挖鉆機繼續(xù)成孔至抗拔樁底標高，及時清孔，泥漿及成渣達到規(guī)范要求后下放已加工好的抗拔樁鋼筋籠；150t 履帶吊將 hpe 定位平臺吊放至孔口就位，從定位口下放鋼管柱，利用 hpe 定位器調整其垂直度至設計垂直度范圍以內。通過鋼管柱下放導管至孔底以上 3050cm。上述工作完成后首先進行 c35 水下混凝土灌注，澆筑至鋼管柱下口 1m 處，接著澆筑鋼管柱內砼（c60） ，同步在鋼管柱與孔壁之間

30、填充砂石，澆筑至設計標高后，拔出導管。最后拆除上部工具柱并移開 hpe 平臺，回填空孔部分。4.2、鋼管立柱及立柱樁主要施工工藝、鋼管立柱及立柱樁主要施工工藝澆注水下砼不同標號砼替換自然養(yǎng)護(2d)hpe 移位工具式連接桿拆除拔除護筒回填樁位空孔回填樁底后注漿(強度 70%)砂石回填注漿清水劈裂 （24h）定位偏差復核hrhe 核鉆機安裝入孔泥漿比重、粘度檢測泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿處理廢漿外運孔深、沉淤驗收孔徑、孔斜孔深、抽測原材料試驗鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼管立柱安裝裝下導管第二次清孔控制點布設硬地坪施工樁位放樣定位埋設護筒鉆機定位鉆進成孔第一次清孔鉆機移位鋼筋籠吊放沉淤、比重驗收安放隔水栓工具式鋼

31、管就位；調垂hpe 定位就位鋼管柱吊裝就位鋼管立柱進場驗收4.3、格構立柱及立柱樁主要施工工藝、格構立柱及立柱樁主要施工工藝4.4、泥漿的制備與管理、泥漿的制備與管理鋼格構柱安裝下導管第二次清孔沉淤、比重驗收控制點布設硬地坪施工樁位放樣定位埋設護筒鉆機定位鉆進成孔第一次清孔鉆機移位鋼筋籠吊放定位偏差復核鉆機安裝入孔泥漿比重、粘度檢測泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿處理廢漿外運孔深、沉淤驗收孔徑、孔斜孔深、抽測原材料試驗鋼筋籠制作鋼筋籠驗收格構柱加工澆注水下砼砼泵車就位安放隔水栓自然養(yǎng)護（1d）工具式連接桿拆除拔除護筒回填樁位在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能

32、確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質量起著極其重要的作用。4.4.1 泥漿池容量設計按每個抗拔樁成孔的體積計算和施工經驗推算，本工程考慮場內 4 臺旋挖鉆分 4個工作面，盛裝泥漿的泥漿池的容量以能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池大小取主要取決于澆灌砼時泥漿存放量，本工程工作面充足，因此考慮最大容量時為 3 根抗拔樁同時澆灌砼，另 1 根成孔時成槽施工的泥漿用量。該工程抗拔樁單根最深成孔所需泥漿量： v1=3.14*66*0.75*0.75=116.6m3 新漿儲備量 v2= v10.25=29m3 泥漿循環(huán)再生處理池容量 v3= v11.2=140m3 砼灌注產生廢漿

33、量 v4= v10.25=29m3 泥漿池總容量 v=v2+3v3+v4=478m3擬采用泥漿池長 35 米，寬 8 米，深 2.0 米，泥漿循環(huán)再生處理、廢漿池容量為560m3，滿足開挖泥漿供給要求。4.4.2 泥漿池結構設計泥漿池壁采用 24 磚墻砂漿砌筑，砂漿為 m7.5，外墻每隔 1 米左右設置磚墻柱，在墻頂部設置c20 砼圈梁，池內壁抹水泥砂漿（12） ，泥漿池頂設置擋雨棚。4.4.3 泥漿配合比設計和制備方法1、配合比設計根據工程所在地水文地質情況和武漢地區(qū)施工經驗進行泥漿配合比設計，采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度的 cmc 作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合成。泥漿配合比及質

34、量指標控制開孔前，首先制備足夠的優(yōu)質泥漿待用。泥漿配合比根據所選用的原料先行試配，再檢測各項指標，按檢測的情況適當增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求。粘土使用在工廠已加入純堿的土粉來制漿，將 cmc 事先與水攪拌成液體，加入漿液。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質量，使各項指標達到規(guī)范要求。新制泥漿配合比(1m3漿液) 材 料 用 量(kg)膨潤土品名水膨潤土cmc（m）na2co3其它外加劑鈣土(級)10008010000.62.54適量2、制備方法將水加至攪拌筒 1/3 后，啟動制漿機。在不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌 2min 后，加入 cmc

35、 液繼續(xù)攪拌 1min 即可停止攪拌放入新漿池中，待靜置膨化 24h 后使用。4.4.4 泥漿性能指標1、粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護壁，排渣泥漿比重控制在1.11.2；2、砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應控制在 1.11.3，在穿越砂夾卵石層或容易塌孔土層中成孔時，泥漿比重控制在 1.31.5；3、泥漿選用塑性指數(shù)大于 17 的粘土配制;4、施工中應經常側定泥漿比重，井定期測定枯度、含砂率和膠體率其指標控制，粘度為 18-22s，含砂率為 4%8%，膠體率不小于 90%。清孔施工應符合下列規(guī)定：1、孔壁土質不易坍切時，可用空氣吸泥機清孔。2、用原土造槳時，清孔后泥漿比重應控制在

36、1.1 左右。3、孔壁土質較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔，請孔后泥漿比重應控制在 1. 15-1.25。4、清孔過捏中必須補足泥槳.并保持槳面毯定。4.4.5 廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點。4.5、成孔施工成孔施工4.5.1、成孔簡述根據工程特點及設計要求，對本工程成孔施工擬采用山河智能 28 旋挖鉆機以反循環(huán)鉆進為主，正、反循環(huán)相結合的成孔方法進行施工。4.5.2、主要施工方法（1） 、鉆機就位a、以樁位點為中心，在比樁徑稍大的圓形范圍之內，通過人工豎直向下開挖至護筒的深度后，用吊車將護筒吊至孔內。當護筒的中心與孔位的中心重合時，迅速將護筒落至孔底，

37、保證護筒豎向垂直平穩(wěn)，并且在其外圍加土填實、穩(wěn)固。樁位中心偏差為 10mm。b、平整孔位，墊實機臺木，保證設備就位穩(wěn)固，以防沉降。c、鉆機就位時，要求轉盤、護筒中心以及鉆機天車中心三點一線，并用水平尺檢查水平度。d、泥漿泵應合理安放，使泵水平中心軸線與泥漿池面之間的高差1.0m，并將各泥漿膠管連接接頭用卡盤卡緊，防止漏氣，確保泥漿泵正常工作。e、準確丈量鉆頭、主動鉆桿及各鉆桿長度，根據孔深做好鉆具配長工作，以保證孔深的準確性。f、鉆機就位后，對位偏差應嚴格控制，轉盤中心與樁位中心偏差控制在 10mm 以內，經現(xiàn)場監(jiān)理及有關各方驗收后方可正式開鉆。（2） 、鉆機成孔a、根據巖土勘察報告資料,本工

38、程地層造漿效果較差,為確保鉆進成孔的順利進行,開工后,應不斷從泥漿池中輸入所配置的專門泥漿。b、每條樁施工前必須明確樁孔直徑、孔深以及樁頂、籠頂、孔口標高等主要技術指標，做到心中有數(shù)。上部鉆孔直徑比下部大，先用大鉆頭鉆至相應標高，埋設好護筒以后，換小鉆頭施工。上部大直徑孔深不能有負偏差。更換小鉆頭后必順確保成孔中心位置不發(fā)生改變。c、開孔鉆進，應輕壓慢轉吊鉆，待進尺 10m 左右后，方可轉入正常鉆進，以防出現(xiàn)孔斜。同時應根據地層變化，對鉆壓、轉速、泵量等鉆進技術參數(shù)進行合理調節(jié)。d、確保孔斜率1/300。施工樁位四周應刨去浮土，清除污泥整平地面，對于有鋼管柱的位置，其孔邊采用 c25 砼進行硬

39、化。鉆機對位后要求水平周正，不應有明顯沉陷，嚴禁使用已彎曲的鉆桿鉆進；鉆進過程中，經常用水平尺檢查鉆機的水平度，發(fā)現(xiàn)鉆桿明顯偏斜時，應拉起鉆桿掃孔正位后方可繼續(xù)鉆進。e、為確保孔壁完整性，對于不同地層，根據巖土勘察報告資料適時調整泥漿性能和鉆進參數(shù)；當孔深將進入含礫石中粗砂時，必須采用反循環(huán)鉆進法施工，同時應根據地層變化情況，適時會同現(xiàn)場監(jiān)理取巖土樣。f、泥漿的控制與保護在成孔工藝中較為重要，必須關注泥漿性能參數(shù)的檢查及測試，鉆進過程中泥漿比重應根據正、反循環(huán)施工方法和設計要求合理控制，并及時做好清漿排污工作。在不同土層中鉆進，要適時調整泥漿性能參數(shù)：鉆進粘土時泥漿比重應控制在 1.051.1

40、0 之間，粘度為 1025 秒，含砂率6%；鉆進砂層時泥漿比重應控制在 1.101.20 之間，粘度為 1025 秒，含砂率8%；鉆進粉土層時泥漿比重應控制在 1.051.15 之間，粘度為 1025 秒，含砂率8%；鉆進泥巖層時泥漿比重應控制在 1.051.15 之間，粘度為 1025 秒，含砂率6%；在灌注混凝土前，孔底 500mm 以內的泥漿比重應小于 1.20，粘度為28 秒，含砂率8%。4.6、鋼筋籠制作安裝、鋼筋籠制作安裝4.6.1 工藝流程平整硬化、加工棚棚搭設 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 預埋管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工、拼裝鋼筋籠報檢 吊裝對位、效驗

41、 下放4.6.2 制作安裝一） 、鋼筋主筋設計采用直徑 32 的 3 級螺紋鋼，所有主筋均采用滾壓直螺紋套筒連接，其施工加工工藝為：1、采用鋼筋剝肋滾絲機對鋼筋剝肋后處理；2、再進行螺紋滾壓成型；3、安裝直螺紋套筒；二） 、剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)3230.50.2m3334510三） 、滾壓直螺紋套筒鋼筋規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度32m3334990四） 、現(xiàn)場連接施工1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損；2、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。3、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管

42、鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊；4、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過 2 個螺距；5、根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，正絲、反絲或變徑連接；五） 、鋼筋籠施工注意事項：a、鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質證明，且經現(xiàn)場監(jiān)理見證抽樣復檢進行力學性能及焊接試驗,合格后方可使用。b、事先根據設計要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴格按圖紙分節(jié)制作,最后拼裝成整體。c、鋼筋籠制作質量應符合下列允許偏差范圍：主筋間距10mm，加勁箍間距10mm，螺旋筋間距20mm,鋼筋籠整體長度100mm。d、根據鋼材的材質、焊接要求分別選用

43、e50 系列焊條。e、鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，主筋為直徑 32 的三級螺紋鋼，其施工標準嚴格按照機械連接規(guī)范（jgj107-2010）進行控制。f、焊成的鋼筋籠骨架吊放時應防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接時，應每間隔 4.5米加焊保護塊,確保主筋的砼保護層厚度。g、鋼筋籠安裝入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁，下籠中若遇阻，不得強行下放，應查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠。h、當籠體全部安放到位后，由施工員、質檢員及有關人員檢查安放位置,確認符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。i、抗拔樁樁鋼筋籠質量檢驗標準詳見下表：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋

44、間距10mm用鋼尺量主控項目2長度100mm用鋼尺量1鋼筋材質檢驗合同、規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量一般項目3直徑10mm用鋼尺量4.6.3 預埋件安裝根據設計圖紙要求，本工程的預埋件主要有 385mm 樁側注漿管、聲測管及監(jiān)測設計圖所要求的預埋監(jiān)測元件。4.6.4 制作桁架籠因樁基成孔最深約 66 米，鋼筋籠的設計標高位于當前地坪面下 25 米左右，為確保鋼筋吊裝固定和注漿管的安裝，經多方研究討論后，確定至少八根 32 鋼筋籠的主筋沿空孔伸出地坪面。預埋管沿該鋼筋固定，如下圖示意。 4.7、格構柱制作與安裝、格構柱制作與安裝4.7.1 立柱樁格構柱構造格構柱長度 19.56m，

45、其中插入鉆孔樁部位為 4.0m。格構柱由 4l20024 角鋼加54030012 綴板焊接制作，綴板中心間距為 800mm。如下圖所示：格構柱斷面示意圖4.7.2 格構柱制作技術要點1、角焊縫高度不小于 8mm，所有焊接全部用滿焊。2、對接接頭角鋼與連結角鋼同規(guī)格，接頭角鋼長 500mm，空隙 14mm，焊縫高10mm。3、角鋼接頭位置錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭位置錯開長度不小于0.5m，對接處內側用同型號的角鋼進行補強。4.7.3 格構柱吊放安裝格構柱采用一臺 100t 吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時

46、格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差l/1000 且15mm。4.8、鋼管柱制作、鋼管柱制作根據設計要求，由武鋼集團武漢江北鋼鐵有限公司冷彎型鋼廠進行制作所需鋼管，所制作的鋼管需滿足一下要求：1）加工要求：a、鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板；b、卷管方向應與鋼板壓延方向一致；c、卷制鋼管前，應根據要求將板端開好坡口，鋼管坡口端應與管軸線嚴格垂直，卷板過程中，應注意保持管端平面與管軸線垂直d、焊縫質量應滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003）的要求。2）鋼管柱

47、盡量不要拼接接長，如必須拼接時，須在接縫處設置附加襯管，并確保拼接鋼管幾何尺寸符合設計要求。3）為保證鋼管內壁與核心混凝土緊密粘接，鋼管內不得有油漬等污物。4）鋼管柱吊裝時應減少吊裝荷載作用下的變形，吊點的位置應根據鋼管柱本身的承載力和穩(wěn)定性經驗算后確定，必要時，應采取臨時加固措施。6）鋼管柱吊裝時應將其上口包封，防止異物落入管內。7）鋼管柱吊裝就位后，應立即進行矯正，并采取臨時固定措施以保證構件的穩(wěn)定性。8）鋼管柱吊裝允許偏差如下：a、立柱中心線和基礎中心線允許偏差5mm；b、立柱頂面不平度允許偏差5mm；c、立柱頂面標高和設計標高允許偏差 0-20mm； 4.9 、hpe 定位調垂施工定位

48、調垂施工4.9.1hpe 液壓垂直插入鋼管柱工法的原理該施工方法根據二點定位的原理，通過 hpe 液壓垂直插入機機身上的兩個液壓垂直插入裝置，在支承樁混凝土澆筑后、混凝土初凝前將底端封閉的永久性鋼管柱垂直插入支承樁混凝土中，直到插入至設計標高。如圖左圖所示，鋼管柱垂直吊起到液壓插入機上，由液壓插入機將鋼管柱抱緊，同時復測鋼管柱的垂直度。然后由上下兩個液壓垂直插入裝置同時驅動，通過其向下壓力將鋼管柱垂直向下插入，液壓定位器將鋼管柱抱緊后，按照從下到上的順序依次松開液壓定位器，再由兩個液壓垂直插入裝置同時將鋼管柱向下插入，重復上述步驟，直至插入到設計深度要求。該工法適用于任何基坑鋼管柱的安裝施工。

49、hpe 液壓垂直插入機結構圖4.9.2hpe 液壓垂直插入鋼管柱施工流程及步驟 4.9.3 施工方法及步驟1）安放 hpe 插入機根據 hpe 插入機的重量，本工程選取 150t 履帶吊進行起吊安放作業(yè)，起吊過程遵循起重吊裝相關規(guī)定。2）hpe 液壓垂直插入機就位對中重新放出樁位中心，并將十字線標記在護筒上。復核樁位后，將 hpe 液壓垂直插入機的液壓定位器中心與基礎樁位中心在同一垂直線上，然后吊裝 hpe 液壓垂直插入機就位，hpe 液壓垂直插入機根據定位器就位對中。3）調整 hpe 液壓垂直插入機水平度就位對中后，hpe 液壓垂直插入機械可手動、自動調整水平度，并重新復核中心位置，滿足要求

50、后即可吊裝鋼管柱入孔。4）吊裝鋼管柱對于長度較長的鋼管柱，為保證吊裝時不產生變形、彎曲，一般采用二臺吊車多點抬吊，將鋼管柱垂直緩慢放入 hpe 液壓垂直插入機上。鋼管柱吊裝5）hpe 液壓垂直插入機插入鋼管柱鋼管柱吊放至 hpe 液壓垂直插入機內，下入孔內至第二道法蘭后，由 hpe 液壓垂直插入機抱緊鋼管柱，并復測鋼管柱垂直度，滿足要求后在鋼管柱的下部安裝一個位移傳感器。開始下放鋼管柱時，由于鋼管柱的自重，鋼管柱能自由下入孔內。當插至設計底面后，重新復測鋼管柱垂直度，此時可根據鋼管柱下部安裝的位移傳感器反映到地面電腦上的信號來檢測鋼管柱的垂直度，滿足垂直度要求后即可固定鋼管柱。如不符合要求可調

51、整 hpe 液壓垂直插入機的水平度直至鋼管柱垂直度滿足要求。調垂鋼管4.104.10、混凝土灌注施工混凝土灌注施工4.10.1 下導管一柱一樁的混凝土澆筑采用平底導管，導管安裝采用吊車起吊、人工連接的方式進行，導管從鋼管中穿過，導管下端至孔底的距離應控制在 0.350.50m 范圍內。安裝前應檢查導管連接處的密封性，破損的密封圈必須及時更換；檢查導管有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時修復或更換；導管孔口對接必須擰緊，孔口操作時要嚴防跑管，導管配長要合理。導管采用法蘭盤連接式，導管連接處用橡膠墊圈密封防水。導管在第一次使用前，在地面先作水密承壓試驗。導管內應放置保證砼與泥漿隔離的管塞（橡皮球膽

52、等） 。導管底部應與孔底相距 300500mm，導管上口接方形漏斗。4.10.2 反循環(huán)法二次清孔因吊裝鋼筋籠和鋼立柱過程較長，沉渣積厚，且底部孔徑變小，鋼筋籠吊裝過程中，可能對孔壁有擦傷，出現(xiàn)變徑處局部塌孔，因此，安裝導管后必須進行反循環(huán)法二次清孔，并采用泥漿置換法，調整泥漿的粘度和比重，確保澆筑砼前孔底泥含砂率小于 5%，孔底沉渣厚度100mm，滿足設計和規(guī)范要求，并經現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可后，方可進行水下砼灌注。4.10.3 混凝土灌注一柱一樁的混凝土有兩種不同標號，抗拔樁混凝土為 c30，鋼管柱混凝土為 c60。為確保水下混凝土澆筑質量，混凝土施工充盈系數(shù)應大于 1.0。4.10.3.1 鋼

53、管柱及抗拔樁混凝土澆筑1） 、本工程選用信譽高的商品砼攪拌站澆提供商品混凝土，商品砼攪拌站按設計要求進行混凝土試配，滿足抗壓強度試件的試驗值比設計提高一個等級。開工前要求攪拌單位提供廠家資質證明，生產砼的砂、石、水泥檢驗報告及配合比通知單；同時每輛砼運輸車到達現(xiàn)場后，進行表觀檢查，同時開灌前需測定坍落度，且坍落度指標須滿足 180-220mm 的規(guī)范要求。凡不符質量要求的商品砼，必須及時退貨，以防出現(xiàn)砼灌注的意外事故。2） 、水下混凝土灌注是鉆孔樁成樁質量中關鍵工序，施工人員應高度重視，在做好準備工作、技術措施完全落實后才能開始灌注。及時掌握交通運輸信息，確?；炷翝仓倪B接進行。3） 、在工

54、程開工之前，項目部應對施工所用導管進行壓水密封性試驗，待試驗合格后，應對導管作編號處理，在以后的實際灌樁過程中，應確保導管按編號連續(xù)下放，以保證導管接頭處不滲漏。4） 、孔內二次清孔完畢后,應在 1530 分鐘內進行首斗混凝土灌注，并按規(guī)定要求及時測定砼坍落度，觀察混凝土的和易性，符合要求后，方可投入使用。5） 、本工程采用汽車泵澆筑混凝土，用隔水球隔水，確保導管底部埋深在 2m 以上，同時應隨時觀察孔口返漿流暢情況。6） 、灌注開始后，應緊湊地連續(xù)不斷進行,并按每灌砼 46m3時測定一次孔內混凝土面上升高度，導管埋深深度按規(guī)范宜控制在 26m，以不超過 6m 為宜。當導管埋深超過 6m 時,

55、應拔卸導管,拔管后的導管埋深應2.0m，每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應做好記錄。為便于管理和控制混凝土液面高度，混凝土澆筑速度宜控制在 0.5 米/分以下。7） 、在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池養(yǎng)護，當凝期達到 28 天后，及時進行試塊壓試。設計要求抗壓強度試件的試驗值應比設計高一個等級。試塊檢驗及試壓結果判定，應執(zhí)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)的有關規(guī)定。8） 、混凝土灌注樁質量檢驗標準：允許偏差或允許值項目序號檢查項目單位數(shù)值檢查方法1樁位見本規(guī)范表 5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘

56、測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢主控項目5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范1垂直度見本規(guī)范表 5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，2樁徑見本規(guī)范表 5.1.4井徑儀或超聲波探測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底 50cm 處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下

57、灌注mm160-220坍落度儀一般項目7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1.0檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體9）不同標號混凝土的施工控制本工程鋼管立柱樁采用兩種不同標號的混凝土，底部立柱樁混凝土標號為 c35，鋼管柱內的混凝土標號為 c50。應根據計算高度配合測繩準確測量砼面的高度，為保證鋼管柱的砼澆筑質量，當 c30 水下砼澆筑至鋼管底板 1m 左右處，應立即停止?jié)仓瑩Q成標號為 c60 砼繼續(xù)進行澆筑。灌注完首車 c60 砼后，應立即用石子對孔壁與鋼管柱之間部分進行回填，其回填速度應大于 c60 砼液面上升速度。施工工藝說

58、明：過程一：導管伸入樁底以上約 350mm，安裝隔水栓，澆筑樁身混凝土，確保導管埋入深度大于 2 米；過程二：樁身混凝土澆至鋼管柱下 2 米時，確定導管埋入混凝土不小于 1.5 米，開始澆筑高標號混凝土；過程三：高標號混凝土連續(xù)澆筑至樁頂以上 2 米時，沿鋼管立柱外圍向樁內 3：7投放砂石料，控制鋼管立柱外圍混凝土高度，鋼管立柱內的混凝土連續(xù)澆筑。投放砂石料時應分層填灌，盡可能與鋼管內的混凝土澆筑同步進行。過程四：鋼管立柱內的混凝土連續(xù)澆筑至柱頂標高以上 1.5 米，并讓頂部的浮漿從溢漿口溢出。過程五：混凝土澆筑完成，卸除工具節(jié)。相關重點事宜：混凝土澆筑過程中，應隨時掌握孔內混凝土液面的高度值

59、，準確判斷過程控制點，并隨時分析混凝土澆筑量與高度變化的關系，判斷孔內澆筑混凝土澆筑是否正常?；炷翝补嗨俣纫丝刂圃?0.5 米/分以下，并在澆筑過程中對泥漿同步抽出。導管提拔前，應準確判斷導管埋深情況，不允許出現(xiàn)拔空現(xiàn)象。4.10.3.2、格構柱及立柱樁混凝土澆筑格構柱內不需澆筑混凝土，因此只需澆筑底部立柱樁的混凝土。樁身混凝土澆筑過程同上節(jié)相關內容?；炷脸喔叨劝礃俄斆嬉陨?2 米進行控制。4.114.11、鉆孔樁后注漿、鉆孔樁后注漿后注漿施工是提高鉆孔樁承載力的關鍵施工工序,根據國家最新的建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008），結合相關工程鉆孔樁后注漿工程的成功經驗,特別針對本工程的

60、地質條件和設計要求，進行樁底后注漿施工，可確保樁基承載力達到設計要求。4.11.1 樁側注漿加固機理樁側注漿通過注漿管向樁側注入水泥漿液，水泥漿液擴散 、擠密和劈裂進入土體，可以破壞和消除泥皮，充填樁側的間隙，提高樁側與周圍土體間的粘結力，形成包圍樁身橫向及縱向一定范圍強度較強的水泥加固體，不僅消除了附著樁表面泥皮的固有缺陷，改善了樁土界面，而且使樁側一定范圍的土體得到加固，土體強度增強，增大樁側摩阻力，同時樁側阻力因樁徑擴大效應而增大，從而大幅度提高單樁抗壓承載力和單樁豎向抗拔承載力。4.11.2 樁側注漿施工流程樁側后注漿，是在灌注樁成樁過程中，隨鋼筋籠外側均勻預埋 3 根注漿管至不同的設