古建施工方案正文9[1].17

1、一、工程概況工程簡介工 程 名 稱：陽臺山古香道環(huán)境綜合整治工程。工 程 地 點：海定區(qū)北安河。建 設 單 位：北京市海定區(qū)旅游局。工程設計單位：北京中建恒基工程設計有限公司。質量標準：工程質量要求：符合北京市現(xiàn)行的質量驗收標準，達到中華人民共和國工程施工質量驗收規(guī)范合格標準（以招標人和監(jiān)理工程師在竣工驗收時評定的工程質量等級為準）。設計概況入口區(qū)總面積約為10000平方米，工程內容包括：售票處相關服務設施建筑約220平方米，建筑內外裝飾裝修、水電氣、暖通等相關工程，道路及廣場鋪裝2400平方米，景墻185延長米，綠化7400平方米。流谷園水庫總面積9250平方米，工程內容包括：配套建筑約62

2、0平方米，建筑內外裝修、水電氣、暖通等相關工程，棧道及平臺鋪裝350平方米，水面1650平方米，綠化6200平方米。響墻茶棚總面積約1500平方米，工程內容包括：茶棚建筑約620平方米，建筑內外裝修、水電氣、暖通等相關配套工程，道路及庭院鋪裝約300平方米，綠化6000平方米，圍墻160延長米，以及臺階、山石、地形土方等內容。本工程特點建筑形式為仿古形式。結構為磚混結構，基礎主要做法為條形磚基礎、鋼筋混凝土獨立基礎。主體結構如柱、梁、屋面板等全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。臺階、臺明等采用青白石傳統(tǒng)作法。墻體用粘土多孔磚砌筑，內襯聚苯板保溫，外貼具有傳統(tǒng)風格的小停泥干擺、絲縫仿古面磚作法，所有屋頂傳統(tǒng)

3、布瓦筒瓦屋面。（售票處平屋頂為現(xiàn)代高分子卷材防水作法）。門窗裝修主要為傳統(tǒng)木隔扇。重要部位彩畫（大門、正房）墨線大點金旋子彩畫，游廊為蘇式彩畫。二、施工部署及準備先進行場地清理平整，搭建臨時用房，落實電源與水源，充分創(chuàng)造施工條件。（見附表施工組織平面布置圖）基礎土方的開挖過程中，組織各種材料依施工順序陸續(xù)進場，并做好各材料的試驗。（如：水泥、磚、鋼筋等），砌筑砂漿、混凝土提前做好試配。對于古建筑磚瓦應充分考慮到廠家先期定貨?；A綁扎鋼筋支模，澆注混凝土的同時進行基礎砌筑，適時安排石工插入施工，以保證臺明柱頂石等的安裝如期完成?？蚣苤?、梁、板綁扎鋼筋支模，澆注混凝土后再砌主體墻。大木構架（游廊工

4、程部分）制作應提前進行，以保證在混凝土(含部分梁)完成后立即進行大木立架。以便為瓦工和油漆彩畫工創(chuàng)造更多的工作面。木裝修制作應在不影響大木立架的前提下進行，且應盡量以每棟建筑為單位進行制作，安裝應在屋面工程完后立即進行，以便為油飾工程創(chuàng)造條件。油漆彩畫應在瓦瓦完成后立即插入，可與土建裝修穿插進行。并應注意相互之間的成品保護。施工總順序：總的原則是同時開工，在施工現(xiàn)場具備三通一平的條件下，以入口區(qū)建筑設施優(yōu)先、工程量最大者先開工。售票處 、回廊、入口區(qū)服務設施、廁所（公共廁所）。茶室一、配茶間、廁所、茶室。留谷園景區(qū)。以入口售票處為例的棟號施工順序： 定標準水準點、標準軸線樁放基礎外框線挖基槽放

5、平線釬探基礎處理基礎灰土基礎支模綁鋼筋、澆混凝土基礎墻基礎回填臺明砌筑柱支模、綁鋼筋、澆混凝土部分臺明石活安裝砌圍護墻梁及屋面板支模、綁鋼筋、澆混凝土屋面苫背瓦瓦、挑脊砌檻墻室內抹灰木裝修安裝室內外油漆地仗室內外油漆彩畫臺明石活安裝室內墁地清理。 其他各建筑以此作為參考。10為控制施工總進度而制定的總進度計劃詳見“施工進度計劃一覽表”。 11據(jù)其建筑與結構設計的特點，應重點抓好以下幾方面工作：該工程鋼筋混凝土工程量大，而且大部分為異型模板，而且鋼筋混凝土應作為施工的重點，必須認真對待，切實的組織技術培訓，研究確定重點部位的施工方案，加強施工工藝技術交底，精心組織施工，確定工程質量。認真研究仿古

6、現(xiàn)澆混凝土構件支模方案，保證仿古構件的外形尺寸不走樣。工期短，任務重，施工人員多，應加強計劃管理，確保施工。項目部質量管理體系（見附表項目部質量管理體系）三、 施工準備31技術準備由項目部技術負責人組織各專業(yè)工長會審施工圖紙，并根據(jù)圖紙及施工組織設計及施工方案的交底工作。據(jù)本要求準備需要的測量儀器、實驗工具、計量工具、規(guī)范、圖籍、工具書資料表格等。工程開工前，參加甲方組織的設計交底答疑會辦理施工圖紙的變更洽商辦理有關施工安全消防環(huán)衛(wèi)治安等有關手續(xù)和證件。公司派有關人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接的準備，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復核，對施工現(xiàn)場進行調整準備，以使整個現(xiàn)場能符合我公司的

7、布置原則及要求，這些工作擬在進場前全部完成。32機具準備 進場后，對中、小型機具將按進場計劃分批進場，設專人對其維修保養(yǎng)，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態(tài)。（見附表主要機具設備一覽表）。33材料準備公司將根據(jù)各專業(yè)工種的提料單，進行有組織的采購工作，及時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施工。34人員準備在合同簽定后項目承包管理部人員及相關人員立即進場，作好前期施工準備工作及承擔起施工管理職責。所有施工管理人員應全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司內部備足種類專業(yè)的施工操作人員。（見附表主要勞動力安排一覽表）四、 主要項目施工41測量放線及土方開挖411接樁復測 以業(yè)主提供的

8、現(xiàn)場座標點位及書面監(jiān)理認可的定線依據(jù)。接樁后立即對所接點位進行復核，無誤后進行平面及高程控制點加密，對重要控制點及有可能開挖基槽被破環(huán)的控制點應進行引樁加固保護。保證日后控制點破壞后及時恢復。412施工測量放線對原交樁進行復核測量，原測樁如有遺失或變位應補釘校正，凡是補樁的點必須經業(yè)主、監(jiān)理認定方可使用。測量人員首先根據(jù)交樁點及圖紙設計放出施工作業(yè)面輪廓線，確定現(xiàn)場我方實際具備的施工作業(yè)面條件，以此向業(yè)主、監(jiān)理匯報以求盡快解決我方施工作業(yè)面中的障礙問題。管道施工測量應在交樁后進行。并依據(jù)設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的內業(yè)搜集、計算、復核工作。測量管道中線時，應

9、在起點、終點、平面折點、豎向折點、及直線段的控制點測設中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽外適當位置設置栓樁。測定中心樁樁號時，應用鋼尺測量中心釘?shù)乃骄嚯x。用鋼尺丈量時應拉緊拉平。在挖槽見底前、做管基礎前、管道鋪設或砌筑前，應檢測管道中心線及高程樁的高程。平面定位及高程測設：平面定位采用極坐標測設，先計算出主要控制樁位的坐標及放線數(shù)據(jù)，確定無誤后，在設置加密控制點進行測放。測放完成后，將主要控制樁位進行復核，如發(fā)現(xiàn)誤差及時更正。根據(jù)已測放出的主要控制樁位進行定線，并核對平面位置關系，確定無誤后，可以進行施工。堅持測量復核，步步有校核的原則，測量計算資料必須兩人復核。使用有檢定證書的測量儀器，測量人

10、員必須熟悉和掌握并嚴格遵守施工測量操作規(guī)程。工程細部測設與復檢:按工程部位依次放樣，尤其是標準段位置處。尤其注意在全線兩端放樣的準確性，確保與兩端的正確連接。每步放樣完畢后，要同步做好相應資料，上報監(jiān)理，合格后方可進行下道工序。413土方開挖挖土機械的選擇和挖土方法根據(jù)本工程基坑的平面特點和場地及土質情況，土方開挖擬采用單斗反鏟挖土機和自卸翻斗汽車運輸配合施工的方法。其挖土機械應根據(jù)每層接力挖土方法而定，即地面層可選用大型反鏟。基坑開挖程序及原則：測量放線按線開挖基槽修整邊坡基底整平（預留土層）。相鄰基坑開挖時，應遵循先大后小，先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行。在基

11、坑土方開挖過程中，應邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，出現(xiàn)偏差及時修整，當挖至設計標高后在統(tǒng)一進行一次修坡清底，要求坑底平整允許偏差在50mm以內?；娱_挖時應盡量防止對地基土的擾動，無論采用任何方式挖土，而基坑底部都須預留1530cm厚的土層不挖，待下道工序開始前再挖至設計標高。本工程地下水位較低，故暫不考慮基坑降水。棄土應及時外運至場外堆放，不得堆放在基坑口邊緣，以保證坑邊土壁和邊坡的穩(wěn)定?；鐾练砰_挖完后應立即合同有關部門進行驗槽，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告和設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。安全措施與要求基坑挖土時，二人操作間距應大于2.5m，每臺機械開挖，挖土間距應大于10m，在挖

12、土機工作范圍內，不許進行其他作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土?；娱_挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應及時進行支撐或加固處理。重物距坑口安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高不超過1.5m，材料堆放應小于1m。41.4地基釬探、驗槽根據(jù)施工圖要求布置釬探位置，釬眼間距為1.5m，呈梅花形布置。工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄拔釬移位整理數(shù)據(jù)檢查孔深灌砂。釬探完成后，整理好資料報請監(jiān)理，會同設計、勘探部門共同驗收。視土層變化情況作局部處理。41.5墊層澆筑對原材料的要求：沙石料的含泥量不能超過3%，石頭

13、的最大粒徑不能超過37mm,水泥必須是同一個廠家生產，水泥必須要有出廠合格證，水泥到場后要做復檢實驗。由實驗室出c15混凝土的配合比及原材料的實驗報告?，F(xiàn)場混凝土拌合必須嚴格按照配合比執(zhí)行，每一盤都要求稱量重量。模板安裝：根據(jù)測量的安裝線和高程，開始安裝模板，模板的高程，直順度必須符合規(guī)范的要求，模板安裝要穩(wěn)固?；炷聊０遄詸z和監(jiān)理抽檢驗收合格后，即可以進行混凝土澆筑了。澆注混凝土前，要在灰土表面撒水濕潤，混凝土運到現(xiàn)場后，立即進行攤鋪，攤鋪高度是成型后的高度的1.11.3倍，攤鋪完后使用插入式振動棒先振模板邊處，但是不要在模板上振動，以免把模板振倒，再使用平板振動器振搗混凝土大面，振搗的時間

14、大約30秒，震動時間不要太長也不要太短，太短則振搗不密實，太長則會出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗密實后，人工用木抹子把表面搓光。高度必須按照測量的高度，不要超出驗收規(guī)范。等混凝土初凝以后，表面覆蓋無紡布，或者草簾撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于7天。42砌體工程填充墻主要采用多孔磚砌塊。421工藝流程樓板面清理放線砌筑砌體驗收。422材料準備本工程所選用的砌塊必須是經過嚴格篩選出來的優(yōu)質產品，進場時要嚴格進行抽樣和外觀檢查，符合設計和規(guī)范規(guī)定后方準入場和使用。砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進行復試。砌塊容重應不大于6kn/m3。423施工要求砌塊墻體與

15、框架柱或剪力墻體相交時，如為三、四級抗震，沿墻高每三皮砌塊高度設一道26拉結筋，拉結筋與結構連接錨固長度700mm，如為一、二級抗震，拉結筋沿墻全長設置，搭接長度500mm。每層砌筑的填充墻應設一道鋼筋砼壓頂圈梁，以增強墻體的穩(wěn)定性和整體性。在內墻設在門洞上方兼作過梁；在外墻設在窗臺和窗戶上方各一道，其斷面寬度同墻厚。墻體與上層樓板和梁交接處采用斜砌法。即填充墻砌至板、梁下約150200mm處停砌，待砌體沉實后（約5天）再用小紅磚斜砌填實。424施工技術措施砌筑前測放人員在結構樓板和結構柱上劃出軸線及水平標高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應立于墻體轉角處和內外墻交接處

16、或墻體的末端，但間距不得超過15m。墻體砌筑時應單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫。砌體水平灰縫應平直，砂漿應飽滿，飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。墻體轉角和交接處應同時砌筑，不得留設施工縫，如果必須留時，應留馬牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。在砌筑砂漿終凝前后的時間內，應將灰縫刮平。砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時間過長致使砂漿終凝。在澆筑構造柱、壓頂圈梁的混凝土時，要注意鋼筋及

17、鋼筋保護層的正確。混凝土要澆搗密實，要視同主體框架質量一樣嚴格要求，確保每一分項工程的成優(yōu)率。組砌方法：外墻（360mm），均采用內墻240mm，“滿丁滿條”砌筑形式。操作要點： 砌筑砂漿采用m10水泥混合砂漿。灰縫10mm。組砌時，空心磚孔順墻立向排列?？招拇u砌筑前，應試擺。放出軸線、第一皮磚的邊線及洞口線。不夠整磚處用多孔磚補砌。洞口兩側采用多孔磚砌筑，預留木磚外采用紅機磚，以備打孔下木塞安裝。360mm厚墻雙面掛線，在四大角、內外墻交匯處立皮數(shù)桿。砌筑前空心磚要澆水濕潤，灰漿應鋪滿，但應防止灑落，以免造成浪費。至梁、板底應予頂實。外墻與轉角應同時砌筑。內外墻交接處留踏步槎。槎子長高比按1

18、：1留設。每500mm（四皮磚）配置36拉結筋，內墻26拉結筋。在電線暗埋管的部位砌筑115mm115mm的多孔磚，解決空心磚不宜剔鑿的問題。43屋面施工的主要方法431做法說明屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是屋面建筑的一項重要分部工程，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。本工程中主要為坡屋面，主要做法為：筒瓦屋面，屋脊采用鈴鐺排山脊和過壟脊作法，苫背、掛瓦和挑脊。20厚1：5水泥砂漿，滿鋪0.7厚鍍鋅鋼板網，網孔25×9，雙向分縫中距為：1520，分縫處，鋼板網斷開，縫寬10嵌塑料條；上刷1.5

19、后聚合物水泥基防水涂料； 50厚擠塑聚苯板用聚合物粘貼；鋼筋混凝土屋面板預埋鋼筋頭；鋼筋混凝土屋面板。432施工順序施工總順序 苫背瓦邊壟、挑鈴鐺排山脊過壟脊掛瓦清壟屋脊瓦面刷漿、檐頭絞脖。苫背施工順序抹護板灰苫頭層灰泥背拍背苫二層灰背拍背干后)分段苫大麻刀青灰背拍麻刀刷青漿趕軋全部苫完后重新刷青漿趕軋(不少于5遍) 打拐子按線抹扎肩灰晾背檢查青灰背質量，如有裂縫應予修補進入掛瓦工序。瓦筒瓦施工順序審瓦沾瓦分中、排瓦當、釘瓦口、號壟瓦邊壟拴齊口線、楞線、檐口線拴線瓦檐頭勾頭滴水按趟拴線，坐底瓦泥、瓦底瓦背瓦翅刷水、勾瓦臉扎縫拴線、坐蓋瓦泥、抹熊頭灰、寬蓋瓦背瓦翅捉節(jié)、夾第一遍壟夾第二遍壟、刷漿

20、趕軋清壟瓦面刷青漿檐頭絞脖。屋面分中時應注意是否與坐中椽當正中重合，如有誤差，應按椽當中調整。底瓦搭接密度應達到“壓六露四”即應滿足三搭頭要求。瓦口尺寸按蚰蜒當不小于3cm不大于4cm定，兩端(緊挨博縫)的瓦口應截去13后安裝。筒瓦的睜眼高度不小于3cm。勾瓦臉不得使用瓦刀，必須用鴨嘴或軋子。背瓦翅不得使用抹子或軋子，必須用瓦刀。433保溫層施工屋面保溫采用50厚擠塑聚苯板用聚合物粘貼，施工時，注意以下事項：加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。鋪設保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈。434防水層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本工程均為20厚1:3水泥砂漿找平，施工時應注

21、意如下幾點：操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1：2.53:0.15砂漿順平?；鶎优c突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mm以上。水泥漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。找平層施工后，為避免收縮

22、裂縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。435防水層施工加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結用的膠粘劑也應作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結剝離強度、浸水后粘結剝離強度保持率防水層施工后，應先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉角處等處理，然后由屋面最低標高處向上施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先

23、遠后近”的原則鋪貼。卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。44游廊、大木工程44(1)柱子制作工序(為梅花柱)驗料加工荒料(刮標皮，在柱兩端畫迎頭十字中線、梅花線按柱徑的1/10，刮順刮光) 在柱身上彈四面中線用丈桿點出柱頭、柱根、饅頭榫位置彈升

24、線用畫簽和彎尺畫柱頭線和柱根線，畫線時以升線為標準(彎尺的一個邊應與升線重合) 畫饅頭榫盤頭線(以升線為標準) 畫檁枋口子線(以升線為標準)一畫穿插枋眼線一鑿檁枋口子、鑿穿插枋眼一饅頭榫盤頭畫饅頭榫線做饅頭榫柱頭斷肩柱根盤頭標寫大木安裝位置號。梁(柁)的制作工序(以四架梁為例)驗料加工荒料(刮標皮，取直、刮順刮平) 畫梁頭中線、抬頭線在兩側彈平水線、抬頭線、熊背線用丈桿點進深及步架中線，用方尺畫迎頭線畫瓜柱眼線用岔板畫檁碗線、檁碗鼻子線、墊板線彈梁底中線、畫海眼線鑿海眼鑿瓜柱眼梁頭盤頭、截抬頭剔剜檁碗、做鼻子、刻墊板口子熊背滾楞梁頭倒楞重新畫迎頭中線標寫大木安裝位置號。檁的制作工序 驗料荒料加

25、工(刮標皮，在檁兩端畫迎頭十字線、畫八卦線，按八卦線找直、砍圓、刮順刮光) 在檁身上彈中線用丈桿按面寬點肩膀，稍端留出燕尾榫長在稍端畫燕尾榫，另一端畫燕尾榫口子，并畫出檁碗鼻子線在檁底彈金盤線(脊檁應彈上下金盤線) 在稍端盤頭、開燕尾榫、斷肩在另一端盤頭、開燕尾口子刮金盤標寫大木安裝位置號。 (4)每縫柁的制作總順序(以四架梁為例) 做四架梁、做月梁、做槽(金)瓜柱(長度方向暫不加工)、做脊瓜柱(長度方向暫不加工)、做角背用岔板畫出槽(金)瓜柱下端肩膀線，畫出下端榫線斷肩、開榫把槽(金)瓜柱栽在四架梁上按舉架及四架梁、月梁核算出瓜柱凈高，畫出槽(金)瓜柱上端肩膀線，畫出饅頭榫盤頭線，畫出金檁枋

26、口子線在上端盤頭畫出饅頭榫線開饅頭榫、斷肩、鑿檁枋口子把月架梁立在槽(金)瓜柱上用岔板畫脊瓜柱下端肩膀線，畫出下端榫線斷肩、開榫把脊瓜柱栽在月梁上按舉架及月梁核算脊瓜柱凈高，并用岔板畫出脊瓜柱上端檁碗線畫出脊檁墊板、檁枋口子線安角背、立脊瓜柱。(5)所有柱子的柱頭均應收柳，收柳2cm。檐柱和山面柱子應掰升，掰升2cm。 (6)大木立架(含椽望)施工順序：立檐柱、角柱綁臨時戧桿。初步吊正安檐檁、枋立四架梁吊直、撥正，松臨時戧，綁迎門戧、龍門戧，用扎綁繩安角背、立脊瓜柱脊瓜柱吊正安脊檁枋、檁墊板、脊檁安其他檁及檁枋、墊板在檁間釘拉桿柱子吊正，撥正固定撞板，點椽花(分椽當) 釘椽子，打開拉桿椽子盤頭

27、釘小連檐、釘檐椽上望板釘飛頭釘大連檐、釘飛頭上望板、釘屋面望板。(7)分椽當原則： 1)明間面寬中應為椽當中。 2)柁中(兩山除外)應為椽當中。 3)按“一椽一當”原則將椽子、椽當分均。如不能排出好活必須調整時，椽當可小于椽徑但不應大于椽徑。45室內方磚地面工程451鋪磚的要求室內方磚分位明間入口(門下檻里口)處的正中位置應放置一塊整磚，從這塊磚開始向里排活，破活趕至后檐墻一側。明間正中位置沿進深方向應坐中放置一趟整磚，從這趟磚開始向兩邊排活，破活趕至山墻一側。地面磚的分格形式不得采用井字格形式，必須擺成十字縫形式，且通縫方向應與進深方向平行。廊內方磚分位明間階條石里皮處正中位置應放置一塊整磚

28、，破活應趕至門檻及檻墻處。明間正中位置應坐中墁一趟整磚，破活應趕至廊心墻處。應為十字縫擺法，通縫方向應與進深方向平行。如柱頂盤之間存在柱頂盤高低不平的現(xiàn)象，應以最低處為準拴線地面完成后應將柱頂盤高出的部分剁去。452散水施工順序 場地平墊、夯實找泛水砸散水(墁磚、栽牙子) 找甬路中以散水牙子為高低標準，墁南北甬路中間一趟磚以散水牙子磚為高低標準，墁南北甬路其余兩趟磚以散水牙子磚為高低標準，墁南北甬路牙子磚墁東西甬路(方法同上) 墁海墁(裝天井)。453海墁糙墁地面的要求不需樣趟、揭趟和掛油灰，但應坐漿墁(澆白灰漿)。用礅錘叫平后不需剎趟和打點墁水活，也不需鉆生。最后要用白灰砂子(不摻水)對磚縫

29、進行守縫(掃縫)，但不得采用砂漿勾縫的方法處理。守縫時如發(fā)現(xiàn)有松動的磚，應先用鐵釘在磚縫中背楔，牢固后再守縫。454其他說明庭院采用明排水作法。全院雨水從山門兩側圍墻的溝眼排出。庭院地面有泛水。散水泛水1，里棱與臺明土襯上皮同高，牙子磚的兩端標高不同，即牙子應與全院泛水走向吻合。甬路兩端標高以牙子磚為準。海墁標高按其四周甬路牙子和散水牙子定高。散水磚從每一段的正中位置往兩邊趕排，破活趕至兩邊。出角拐角處，兩側的磚應對稱。窩角拐角處，兩側的磚允許出現(xiàn)不對稱情況。甬路墁磚從十字交叉處開始，破活趕至臺階前。海墁排磚從甬路交叉拐角牙子處開始，破活趕至臺明散水處。46木裝修檻框、格扇作法與安裝工程本工程

30、門包括塑鋼門，窗包括塑鋼窗、鋁合金窗等。461內塑鋼門窗和鋁合金窗工程工藝流程：彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口埋設連接鐵件鋁合金窗拆包檢查按圖紙遍好運至安裝地點檢查鋁合金保護膜鋁合金窗安裝清理安裝五金配件安裝窗密封條質量檢查紗扇安裝彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。窗口的水平位置應以樓層+50水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。就位臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可臨時固定。與墻體固定：按設計要求將窗與墻體固定。處理好與墻體縫隙：鋁合金窗固定好以后，應及時處理好與墻體縫隙。鋁合金窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平

31、，碼放整齊。窗保護膜應在檢查完好無損的情況下方可進行安裝。要建立嚴格的成品保護制度。鋁合金保護膜應在交工前撕去。462外部古建門窗工程下檻：先按面闊柱子的里皮至里皮(落空寸尺)或門口尺寸分出中，按中排出門口寬的尺寸按門光尺；兩端鋸出抱豁肩并剔溜肖口子；下檻上面鑿出各框眼，如有余塞板者可留出余塞板槽及抱框眼。安裝時，按柱頂石古鏡找平，由古鏡往上這下檻尺寸位，按古鏡平往下至地面的距離尺寸做一差板根據(jù)這一差板一面靠地面一面貼下檻進行杈活即下檻的實際高的尺寸。中檻：根據(jù)門口高，在柱子上量出中檻位置，往上返量出中枋斷面尺寸。安裝是同時在中枋下面按下檻劃出各檻框眼的線。中檻做法：先分出開間的中，該中線對準

32、下檻中線，將門口位尺寸，抱框位置線劃到中檻下口面上；中檻立面(即看面寬面)根據(jù)中線分出門簪位置，并根據(jù)門簪尺寸劃出眼，因門簪下口需要代袖榫，在中檻上按門簪下口模劃出刻袖線落槽；中檻上口靠柱子位用小抱框(小抱框的斷面尺寸同大抱框)，中檻上安迎風板(即走馬板)故枋子上口做糟或裁口里釘梗條；眼榫做完之后，在前面起線。上檻(即提裝)做法：上檻安裝在檐枋下口。上檻下口做法同中檻上口，小抱框，小間柱眼和迎風板槽。前面在下口起一口雙線。兩端作抱肩、(同下檻抱肩作法)。抱框：抱框是貼在柱子上。抱框做法：先將抱框長短(讓出兩頭榫)鋸出來，做榫、起線，如有魚腮板做好槽或裁口、剔肩鑿眼。將抱框按著下檻抱框位置立直對

33、準中檻抱框位置用綜垂吊直(吊抱框里口)，如果抱框大出位置線的時候，要求上下一致，量出位置線與抱框相差多少，按著差數(shù)做一塊杈子板進行插活。由于柱子本身上小下大有收分而又是圓面柱面又是手工刨光可能表面不平，又因抱框里口與上下檻框是垂直見方(好安裝扇活)所以要杈活。杈活的方法是，將杈子板一邊貼緊在柱子面上，另一邊用劃千(鉛筆)貼緊杈板，順著抱框往從上往下劃出相差的部分即為杈活。根據(jù)杈好的抱框線，進行砍做抱豁。抱豁做法是根據(jù)活線，用裁口刨子裁下多余部分(即差活或)，中間用鎬鏟剔鑿或用斧子砍。嚴格要求抱框與柱子之間的縫隙不大于5毫米。門框做法：先按門光尺排出門口高的尺寸劃線，兩端各按3公分長劃榫，前臉上

34、端肩或做膘實肩，下端做榫直插(墩)在下檻上，在口里看面起雙線如果代余腮兩口均起雙線并同時打槽裁口做線肩。安裝同抱框先將中枋提起門口就位。榻板(窗臺板)做法：先將榻板刨光，順板長彈出中線再按面闊在板上分出中；用兩根卡桿掐式出柱與柱的里皮落空。的實際尺寸，按開間中將掐的尺寸過到榻板上并號出長短尺寸線同時讓出抱豁肩；圈活，備約30公分長的灰板條數(shù)根，用灰板條圍圈柱徑的半徑園形，用手卡住過到榻板的開間長度尺寸線上；先將榻板用板橙架起，用掐來的半園柱徑的灰板條，將板條靠貼柱中即榻板中線，將圈的園對準面闊落空的尺寸線上，用劃千按灰板條一一點上，用線連接為半柱徑即園抱豁；根據(jù)坎墻的寬度和柱徑尺寸退出八字(八

35、字按六方尺線劃)。在榻板外上口楞倒小八字楞。注：制作榻板時先將板用板橙架在每間的原位避免錯位。格扇、檻窗等做法本工程為步步錦欞圖案，斷面尺寸為六分，進深為八分。所有條的交接點都用榫接，使用合角梁肩作法。欞條的榫眼均為二分半鑿子。鑿眼，條子眼均為半眼，要求跟的尺寸準確；引肩；先用小鋸，將合角肩線及背面肩線引(鋸)好；進行蓋面(起線)，蓋面要求蓋正，不得偏，蓋的深淺一致，否則安裝時合角肩劈裂；開榫，在開榫時先鋸個卡口釘在工作臺上(卡口尺寸按條的尺寸定)。用小鋸平端開榫，在開榫的同時進行漂肩，漂肩時為了防止；合角肩皮劈裂，而又要肩皮薄，再進行漂鋸。肩漂完，進行剔夾皮，如兩根條子相交時，應作馬蚌腰。4

36、7油漆彩畫地仗施工的主要方法本工程采用傳統(tǒng)磚灰、油滿、血料麻灰地仗及單披灰地仗作法。大木、檻框、榻板，做一麻五灰地仗，隔扇大邊抹頭、裙板、絳環(huán)板及椽望、連檐瓦口做四道灰地仗，隔扇心屜做三道灰地仗。一麻五灰工序及工藝流程砍斧跡撕縫、下竹釘 汁漿(汁漿、清掃油漿面) 捉縫(捉縫、干后打磨、修整、清掃) 通灰(叉灰、過板子、揀灰、干后打磨、清掃) 使麻(開頭漿、粘麻、軋麻、潲生、水壓、磨麻、清掃) 做壓麻灰(刮薄、過板子、軋線腳、干后打磨、清掃) 做中灰(滿刮中灰、中灰軋線、干后打磨、清掃) 溜細灰(找細灰、滿刮細灰、細灰軋線) 磨細灰、鉆生油(干后磨平、隨磨隨鉆、擦去浮油、干后磨光) (刷油漆或做

37、畫彩畫飾面)。工藝：汁漿：（操稀底子油）：在構件上用刷子滿刷一道稀底子油，這道工序起結合層作用。捉縫灰：在構件有裂縫處刮灰，要橫找、橫擠、擠滿、擠實、擠嚴，構件低洼不平、缺棱角處用鐵板取子補平、補直、補齊，自然風干。掃蕩灰（通灰）：是麻層的墊層，用這道灰找直襯平構件的表面。使麻：披麻在地仗層中起到拉接的作用，是一麻五灰地仗的主要工序，不允許有鞅角開裂、漏子、渦漿，麻要鋪得均勻一致，麻要用足、用夠使得地仗的油灰層不易開裂延年耐久。磨麻：待油漿和麻絲自然風干后，用砂輪石或石片磨麻，磨至起麻絨。壓麻灰：把壓麻灰抹在構件的麻層上，反復抹使油灰與麻層粘牢壓實，然后在上面滿覆油灰一道，過板，把構件過平、過

38、直。 中灰：滿溜一道中灰，面后在上面覆灰一道。再用鐵板滿刮刻骨灰，收灰，要刮平、刮園、灰的厚度以11.5毫米。細灰：細灰是最后一道灰，特點在細上，用鐵板在棱角、鞅角線、邊框上刮一道細灰，要找直、找平、找齊、找嚴、找園。對于細灰的質量要求比較嚴格，鞅角線路要齊整、直順，干凈利落，園面要園渾對稱，無脫層、空臌、裂縫。磨細鉆生：細灰干透了以后，經打磨后，馬上鉆生桐油，生桐油要把地仗鉆到、鉆透，鉆至地仗油灰不喝為止。要求地仗表面不能出現(xiàn)雞爪紋，生桐油要鉆透，一次鉆好，不能間斷，也不可以鉆油過量，這樣就可以進行下一道工序了。四道灰工序砍斧跡撕縫、下竹釘汁漿捉縫通灰做中灰溜細灰磨細、鉆生(干后罩光油)。三

39、道灰工序汁漿捉縫做中灰溜細灰磨細、鉆生(干后罩光油)。油漆施工本工程采用傳統(tǒng)光油和現(xiàn)代化工油漆為油漆材料。在油漆之前還要在磨細鉆生的地仗上做一道細膩子，用鐵板在做工成的地仗上滿刮一遍，反復刮實，接頭處不要重復灰到為止，在細灰地仗義的邊角、棱線、柱頭、柱根的小縫、砂眼、細龜裂紋要用膩子找齊、找順。刷油：刷油以前把建筑物內外地面打掃干凈，灑上凈水，把要刷油的構件撣凈。本工程油漆分色規(guī)則如下：柱子、檻框、隔扇、椽望等用二朱紅。正房隔扇心屜刷鐵紅油漆，配房隔扇心屜用綠色油漆。連檐瓦口、雀替(彩畫和貼金部分除外)用大紅。椽子、飛頭按“紅幫綠底”分色。椽底全部刷成綠色，椽幫綠色占椽徑的25。長度方向綠色占

40、檁外露明部分的45，其余為二朱紅。刷金部位應在二道油干后即開始，然后再刷三道油。罩清油時天氣應晴朗，當日溫差變化應不大，霧天和溫差較大的天氣容易造成清油“抄亮”。下午3時后一般不應再罩清油，以防入夜不干造成“抄亮”。每道光油干后要先涂擦一遍肥皂水，然后再開始刷下道油漆，以防止油漆“發(fā)笑”。彩畫的主要施工方法(1)磨生過水：首先，對要做彩畫的構件表面磨生過水，通過用砂紙打磨及過水等工序，去掉地仗面層的油痕、浮灰，為彩畫創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。(2)分中：中國傳統(tǒng)建筑彩畫的圖案一般都是以中線為準、左右對稱，因此，在進行繪畫之前首先要找到構件的中線，以便在l2構件的范圍內布置紋飾(起譜子)。(3)起譜子

41、、扎譜子在厚紙(一般用比較結實的牛皮紙)上按構件實際尺寸畫出彩畫的線描圖，稱為起譜子。畫譜的圖案要準確、清晰。然后，沿圖案線條用大針扎出均勻的針孔，稱為扎譜子。(4)拍譜子拍譜子又稱打譜子，是將扎好的彩畫譜子覆于構件表面，用白粉包沿譜子拍打，使白粉透過譜子上的針孔印在構件之上。拍出的畫譜應準確、清晰、花紋連貫不走樣。 (5)瀝大、小粉瀝粉是通過瀝粉工具和材料使彩畫圖案線條成為凸起的立體線條，固結在構件上，其目的是為強調彩畫主線的立體效果和金線的光澤效果。瀝粉材料主要由土粉、青粉、膠液、少量光油和水合成，工具有粉袋和粉尖子。瀝粉的程序應先瀝大粉后瀝小粉。大粉用來表現(xiàn)彩畫中起主體輪廓作用的線條，如

42、箍頭線、方心線等；小粉用來表現(xiàn)細部紋飾線條。瀝粉應嚴格按譜子進行，準確表現(xiàn)紋飾圖案。要達到粉條飽滿，圖案對稱、端正，線條流暢，具有連貫性，且要求粉條的粗細高低一致。(6)刷色刷色包括刷大色、抹小色、剔填色、掏刷色。刷色應先刷大色(如大青、大綠色)，后刷各種小色。無論涂刷何種顏色，都應按彩畫施色制度進行。要求涂刷均勻、整潔、不虛不花、不掉色。(7)垂花門及游廊蘇式彩畫的白活(用白色做襯底的繪畫內容稱為白活)，如線法山水、自然過渡的畫面底色。一般應將淺藍色涂于上方，謂之“接天”，下方謂之“接地”。這是畫白活之前的一項重要的工作，它的主要作用是創(chuàng)造出置身于自然天地間的畫面效果。(8)包黃膠將畫面中要

43、飾金的部位涂上黃顏色或黃色油。這種黃色起著標示飾金范圍和襯托的作用。包黃膠要求涂刷的范圍準確、齊整，不能有多出和落掉的地方。(9)拉暈色、拉大粉暈色是表現(xiàn)彩畫色彩層次的一種手段，它通過色階的過渡，達到由青至白、由綠至白或由其他顏色(如紫、紅、黑等)至白的暈染效果，使顏色間過渡自然柔和。其施工程序應是先拉暈色后拉大粉。拉暈色是用捻子(彩畫中專用的一種刷色工具)沿大線的輪廓畫出(要求畫淺于大色的二色、三色)。拉大粉即畫最淺的一道白色。暈色的色度要準確，色階要勻，無論暈色或大粉，都應直順、均勻、不虛不花、整齊美觀。(10)畫白活,白活包含彩畫中各種繪畫內容，如翎毛、花卉、山水、人物等等。白活畫在包袱

44、處，按各種不同制度和做法，須嚴格按這些做法進行，才能達到各自的制度要求和藝術水準。(11)攢退活攢退活包含兩個內容，其一為“攢活”，泛指一般的工細圖案的裝色。其中運用同一色相但分為不同色度的顏色，須分層次施色，使圖案裝點成有層次感的暈染效果。其二為“退活”，一般特指退煙云，即包袱邊框、方心岔口等處，用同一顏色由淺至深分道摹畫，以便產生強烈的立體效果。無論攢活還是退活，其色度應用都應準確，色階層次自然分明，無驟深驟淺，不虛不花，潔凈美觀。(12)刷老箍頭、拉黑掏、壓黑老這三項都是用黑顏色完成的工序?！八⒗瞎款^”是用黑色刷構件最端頭的部分；“拉黑掏”是用黑色拉飾兩個構件相交的秧角部分，如檁與墊板、

45、檁與隨檁枋的相交處，還有某些金線老的外圈等部位，可起到齊色或齊金的作用。“壓黑老”用于彩畫的某些特殊部位。(13)打點活這是彩畫的最后一道工序，即用顏色對已完成的彩畫部位進行全面的檢查、修飾、校正，使之達到盡善盡美的程度。48鋼筋工程481質量控制對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到

46、位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。482鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算

47、鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。483鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損傷工人的身

48、體和污染環(huán)境。鋼筋調直采用鋼筋調直機，根據(jù)施工規(guī)范要求；級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；ii級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。特殊部位鋼筋制作本工

49、程為仿古形式。結構截面尺寸復雜，加固鋼筋形式多樣、復雜，給制作帶來了較大難度。為此，我公司將委派具有豐富施工經驗的鋼筋工專門負責該處鋼筋制作、綁扎，以確保主體結構施工質量。施工時，首先應清楚了解設計意圖，及時與設計單位溝通，以便詳細計算鋼筋下料長度、并制定出合理綁扎工序。加工好的鋼筋半成品應專門堆放，并按鋼筋型號、施工部位進行詳細編號。綁扎前應進行詳細的設計及施工技術交底，使每位職工完全清楚施工的每個環(huán)節(jié)。484鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。接頭方式鋼筋直徑為1620時：采用

50、綁扎連接焊連接。其它鋼筋采用搭接，搭接長度應滿足設計采用標準圖籍要求。接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。485鋼筋的綁扎與安裝準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋

51、安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度?？蚣苤摻畹慕壴蚣苤呢Q向筋接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置在四周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝塑料墊塊。梁、板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止

52、被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；486定位措施框架梁鋼筋定位采用預制的高強度砼墊塊；柱、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。487模板工程施工要點：本工程采采用定型鋼模板竹膠板木龍骨施

53、工方案。拼縫少不易漏漿，大小、機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，墻、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經檢查合格后，安裝墻柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。模板拆除對豎向結構在砼澆筑48h后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構采用早拆體系模板。結構部位拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進

54、行驗算來確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。為方便施工，在施工時，屋面板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為三套交替上升。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達到拆模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。模板施工時注意事項模板需進行設計，計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量側壓力及施工荷載。模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。地下兩層模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質量及安

55、全。澆筑砼時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，模板需用就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。488混凝土工程本工程在結構施工階段全部采用預拌混凝土。施工工藝流程每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：獨立柱基礎承臺基礎高杯口基礎梁框架柱柱頭及梁屋面板相交處梁、屋面板?；炷恋谋盟驮陧疟盟颓?，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，

56、能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送砼過程中