鋼筋工程施工方案(48)

1、鋼筋工程施工方案目 錄第一章 工程概況1第二章 施工準備12.1材料準備12.2機械準備12.3人員準備1第三章 鋼筋進場質(zhì)量檢驗1第四章 鋼筋加工2第五章 鋼筋連接45.1滾壓直螺紋連接45.2電渣壓力焊75.3閃光對焊8第六章 鋼筋綁扎10第七章 鋼筋保護層的質(zhì)量控制15第一章 工程概況本項目地處常州市武進區(qū)虹北路與星火南路交叉口，工程長約280m，寬約190m，地下2層，地上1333層，總建筑面積約13萬平方米。建設(shè)單位為常州瀚嘉置業(yè)有限公司，設(shè)計單位為江蘇筑森建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為常州常建建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司。本工程設(shè)計鋼筋大多采用HRB40

2、0E級鋼筋，鋼筋直徑為625mm，按照設(shè)計要求縱向受力鋼筋的接頭可采用機械連接、綁扎搭接或焊接；直徑大于25mm時采用機械連接或焊接；鋼筋直徑小于16mm時采用綁扎搭接或焊接。其余未做規(guī)定，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，柱、墻豎向構(gòu)件鋼筋直徑14的鋼筋采用電渣壓力焊，14的鋼筋采用搭接。第二章 施工準備2.1材料準備鋼筋按照要求做好進場檢驗， 20#鍍鋅鐵絲；2.2機械準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、電焊機、直螺紋機等。2.3人員準備本工程主體施工階段需要投入鋼筋工約100人。第三章 鋼筋進場質(zhì)量檢驗1 鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及

3、直徑（d）分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定后方可使用。2 外觀檢查。鋼筋進場時應從每批中抽取5%進行外觀質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容 ：直徑、標牌、外形、長度、裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕等項目。1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與供應商或生產(chǎn)廠家交涉。3）如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、

4、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時），不得使用。3 力學性能試驗。必試項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。有下列情況時還應增加相應檢驗項目：1）有附加保證條件的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋；2）對高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋應有反向彎曲檢查項目；4 鋼筋進場抽樣檢驗數(shù)量1）熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%；2）熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成

5、，每批重量不大于60t。公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批中不應多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%；3）余熱處理鋼筋：同熱軋光圓鋼筋。5 質(zhì)量標準1）主控項目（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；對一、二級抗

6、震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。b 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2）一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。第四章 鋼筋加工一、施工準備1技術(shù)準備1）鋼筋品種、級別或規(guī)格如有變更，需辦理設(shè)計變更文件

7、；2）了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填制鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的條件下有利于加工安裝；同時配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，原則上場內(nèi)加工，對于外加工的鋼筋應經(jīng)建設(shè)單位同意，進場時應按批次驗收和復試，外觀及物理力學性能應符合規(guī)范要求。2主要機具鋼筋調(diào)直機或卷揚機拉直設(shè)備、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋除銹機、鋼筋對焊機等。3作業(yè)條件1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現(xiàn)行國家標準要求；2）鋼筋配料單審核簽字完畢；3）按現(xiàn)場平面圖設(shè)置鋼筋加工場，場地平

8、整，運輸?shù)缆窌惩ǎ讳摻罴庸霭匆蟠钤O(shè)防護棚；4）加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；5）加工機械檢查完好；6）對工人進行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。二、施工要點1除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：1）機械除銹可采用鋼筋除銹機或鋼筋冷拉、調(diào)直過程除銹；2）手工除銹可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用或經(jīng)試驗降級使用。2調(diào)直：鋼筋應平直，

9、無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前應調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機和卷揚機冷拉調(diào)直鋼筋兩種方法。3切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；2）斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；2

10、）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。三、成品保護1 加工成型的鋼筋或骨架應分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。2 預制成型的鋼筋運到現(xiàn)場指定地點分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放，并避免淋雨。四、安全、環(huán)保措施1 安全措施1） 鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2） 鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設(shè)漏電保

11、護開關(guān)，開關(guān)箱應設(shè)在機械設(shè)備附近。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業(yè)應設(shè)置機棚。3） 加工機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。4） 鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。5） 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。6） 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。7） 冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外

12、。8） 在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，應裝設(shè)在危險區(qū)外，燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。9） 鋼筋加工作業(yè)后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機械潤滑工作。2 環(huán)保措施1） 鋼筋加工機械應設(shè)防護罩，加工場地根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置防護棚，防止噪聲污染。2） 夜間采用閃光對焊或電弧焊接長鋼筋時，應采取遮光措施，防止光污染。五、質(zhì)量標準1 主控項目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設(shè)計要求鋼筋末端需作135

13、76;彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上第1）條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135°；（3）箍筋彎后

14、平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2一般項目1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方

15、法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5第五章 鋼筋連接（1）梁（包括墻的暗梁）、基礎(chǔ)水平構(gòu)件25的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，20鋼筋采用搭接；（2）柱、墻豎向構(gòu)件14的鋼筋采用電渣壓力焊，14的鋼筋采用搭接；（3）樓板鋼筋采用搭接。5.1滾壓直螺紋連接1 工藝流程鋼筋下料（鋼筋端頭擠壓或剝肋）滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查2 操作要點（1）鋼筋下料：同鐓粗直螺紋。（2）鋼筋端頭加工（直接滾壓螺紋無此工序）：鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機，擠壓力根據(jù)鋼筋直徑和擠壓機的

16、性能確定，擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P（P為螺距）。（3）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。（4）現(xiàn)場連接施工a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；c直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將

17、絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。d檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。e連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。f鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。g鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應應設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3 接頭質(zhì)量檢驗1） 工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2） 套筒出廠檢驗：（1） 以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；（2） 剝肋

18、滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。（3） 抽檢合格率應大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時，應判該批合格，若仍小于95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3） 絲頭現(xiàn)場加工檢驗：（1） 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工

19、質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。（2） 自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應加雙倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。（3） 滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤?/p>

20、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4） 施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求：（1） 機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。力學性能及施工要求見下表；接頭擰緊力矩值見下表。鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批力學性能取樣數(shù)量對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗單向拉伸試驗

21、1 當3個試件檢驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格2 如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格剝肋等強直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100接頭為一驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭質(zhì)量標準1 抽檢的3個接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊2 用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量（2） 對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在設(shè)計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。鋼筋接頭應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合，對

22、靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。（3） 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。四、成品保護1 焊接1） 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2） 焊接后焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。3） 鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。4） 運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2 機械連接1） 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿

23、等污物。2） 地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。3） 套筒在運輸和儲存過程中，有明顯的規(guī)格標記，并應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。五、安全、環(huán)保措施1 安全措施1） 操作人員必須進行專業(yè)培訓，持證上崗。2） 作業(yè)場地應有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。3） 高壓油管不得打死彎，操作人員應避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。操

24、作人員應戴安全帽和手套，高空作業(yè)應戴安全帶。4） 焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5） 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全GB 9448-1999中有關(guān)規(guī)定，加強勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6） 鋼筋機械加工機械操作前應檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠，應作行程試運轉(zhuǎn)3次，0以下的氣溫時空載負荷3分鐘。7） 加工操作完畢停機，應切斷電源。8） 在高空連接作業(yè)時，要搭設(shè)臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。2 環(huán)保措施1） 對于敲去的渣殼應及時清理干凈；對于未用盡的焊劑

25、應盡量回收，以免造成浪費。2） 鋼筋連接機械應設(shè)防護罩，防止噪聲污染環(huán)境。5.2電渣壓力焊1工藝流程鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查工藝過程：引弧電弧電渣頂壓2操作要點1）焊機容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊

26、機并聯(lián)使用。2）確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。3）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；4）焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參

27、數(shù)；檢查電源電壓，當電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。6）施焊（1）引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。7）接頭焊畢，應停歇20

28、30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；3質(zhì)量要求鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。檢驗要求詳見下表：電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目要 求驗收批數(shù)量1 在一般構(gòu)筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2 在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不堵塞超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍應作為一批外觀檢查檢查數(shù)量應逐個進行外觀檢查質(zhì)量標準1 四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm2 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷

29、3 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4 接頭處的彎折角不得大于3力學性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸試驗（試樣長度尺寸：mm）性能試驗1 3個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于570N/mm22 至少有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其

30、抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍，應進行復驗復驗時，應再切取6個試件。復驗結(jié)果，如仍有1個試件的強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。5.3閃光對焊1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質(zhì)量檢查工藝焊接過程：1）連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛2）預熱閃光焊：預熱連續(xù)閃光頂鍛3）閃光-預熱-閃光焊：一次閃光預熱

31、二次閃光頂鍛2操作要點1）鋼筋焊接前，應根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當超過規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，宜采用“預熱閃光焊”與“閃光-預熱-閃光焊”工藝。3）閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4）對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。5）焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試

32、驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。6）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7）一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。8）對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在

33、高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。9）對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應保持接地良好。3 質(zhì)量要求閃光對焊接頭或焊接制品質(zhì)量應符合下表要求：閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗要求驗收批數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個質(zhì)量標準1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于

34、3°4 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗取樣數(shù)量1 從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗2 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按施工時間等條件制作模擬試件3 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗4 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗拉伸試驗同閃光對焊彎曲試驗1 焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5.4.2-9的規(guī)定，當彎至90°，2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合

35、格品當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗2 復驗時，應再切取6個試件。復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破裂，應判定該批接頭為不合格品注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂第六章 鋼筋綁扎一、作業(yè)條件1 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。5 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高

36、(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。6 按要求搭好腳手架。7 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。二、材料要求1) 鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3) 鐵絲：不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4) 墊塊：塑料墊塊，有出廠合格證三、施工機具鋼筋鉤子、撬棍、

37、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。四、質(zhì)量要求鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線

38、位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。五、工藝流程1 柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3 梁鋼筋綁扎1) 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2) 模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍

39、筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4 板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋5 樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋六、操作工藝1、馬凳設(shè)置（1）筏板基礎(chǔ)鋼筋馬凳本工程的底板厚400mm，馬凳采用25的鋼筋加工成“幾”型，雙向間距為1000mm，梅花形布置。遇有承臺的部位下皮筋錨入承臺，上皮筋通長，采用25的鋼筋將板上皮筋同承臺鋼筋焊接，間距不大于1000，如下圖所示。（2）樓板鋼筋馬凳板厚200-300時，采用14的鋼筋加工成“幾”型，雙向間距為800m

40、m，梅花形布置。（3）樓板鋼筋馬凳板厚120-200時，采用12的鋼筋加工成“幾”型，雙向間距為700mm，梅花形布置。（4）樓板板厚120時，采用塑料三角馬凳墊塊，雙向間距600mm。2、柱鋼筋綁扎1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2) 搭接綁扎堅向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應按下表采用?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級

41、C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3) 柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5) 柱箍筋綁扎：(1) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與

42、箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(3) 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(4) 本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于l0d(d為箍筋直徑)。 (5) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應鉤住箍筋。(6) 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應設(shè)在柱豎筋外皮上，間距不大于1m，且短邊每排不少于2塊，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎

43、折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。(7) 墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。(8) 柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，要符合建筑物抗震構(gòu)造詳圖 (民用框架、框架一剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。3、剪力墻鋼筋綁扎1) 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設(shè)計要求。2) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位

44、置均符合設(shè)計要求。3) 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4) 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。5) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設(shè)計、抗震要求。6) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置

45、的準確。4、梁鋼筋綁扎1) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定問距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)

46、計要求一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135º，平直部分長度為10d。5) 梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計規(guī)范要求。7) 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械

47、連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。5、樓板鋼筋綁扎1) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板

48、鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4) 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5) 在鋼筋的下面墊好墊塊，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，不大于700mm；墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求。6、樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎

49、踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。七、成品保護1 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。八、應注意的質(zhì)量問題1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4 箍筋末端應彎成135°

50、;，平直部分長度為l0d。5 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準確。6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7 綁板的負筋時應拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。10 板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固；11 現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗

51、梁）；12 板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；13 混凝土澆注前應架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。第七章 鋼筋保護層的質(zhì)量控制鋼筋保護層厚度是影響混凝土結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵因素之一。根據(jù)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土工程應對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位進行實體檢驗。實體檢驗應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度等內(nèi)容。因此，加強在施工中對鋼筋保護層厚度的質(zhì)量控制是確保主體工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。一、目前存在的問題1 混凝土施工時泵管端部導管不易控制，一般由2名3名工人手持繩子牽引操作。操作時，由于導管受混凝土沖擊及泵

52、管移動等慣性力的影響，方向難以把握，導致工人站不穩(wěn)而踩塌鋼筋，造成鋼筋保護層不到位。2 鋼筋保護層偏差大的部位多發(fā)生在板的負彎矩筋處，這部分鋼筋在設(shè)計中多采用直徑細、鋼度小鋼筋，較易被踩彎。目前工地上較常用的方法為加設(shè)馬凳來固定鋼筋位置。但這種單根圓鋼制作的馬凳結(jié)構(gòu)簡單，當有側(cè)向力時，馬凳支腳需滿足一定的長度和角度要求，否則易傾倒。3 混凝土施工時標高控制不準，混凝土樓板施工超厚，造成鋼筋保護層偏大。4 鋼筋下料、制作時尺寸不準或?qū)︿摻钕嗷ラg位置關(guān)系考慮不周全，而導致在梁柱節(jié)點等部位的鋼筋貼模、移位等情況出現(xiàn)。5 成品保護差，混凝土施工前鋼筋保護層不到位。6 設(shè)計不合理，局部鋼筋及樓板中線管累計厚度超過板厚。梁柱節(jié)點處主次梁鋼筋直徑較大，縱橫向鋼筋相互阻礙，造成保護層厚度超差。二、控制和改進1 板鋼筋保護層的控制1）澆灌混凝土時必須搭設(shè)馬道，工