山東多層框架教學(xué)樓及報告廳鋼筋工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1工程簡介12.2建筑工程概況12.3結(jié)構(gòu)工程概況1三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2施工機具準(zhǔn)備23.3材料準(zhǔn)備3四、施工方法44.1鋼筋加工44.2鋼筋運輸54.3鋼筋綁扎施工54.4鋼筋連接94.5鋼筋工程驗收124.6鋼筋成品保護12五、季節(jié)性施工措施13六、質(zhì)量管理保證措施13七、鋼筋代換16八、鋼筋工程安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求16一、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）1.2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖1.3建筑物抗震構(gòu)造詳圖1.4高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2002）1.

2、5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）1.6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）1.7滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（jgj163-2004）1.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.9施工手冊（第四版）。1.10*德州*新校建設(shè)項目教學(xué)樓、報告廳工程施工圖紙二、工程概況1、工程簡介本工程為*德州*新校建設(shè)項目教學(xué)樓、報告廳工程，位于德州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東臨河?xùn)|大道，南臨十八號路。由中國共產(chǎn)黨德州*員*籌建，德州市建筑規(guī)劃勘察設(shè)計研究院設(shè)計，山東*工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，山東*集團有限公司承建。2、建筑工程概況教學(xué)樓報告廳工程總建筑面積17836.44m2，教

3、學(xué)樓地上五層，建筑高度22.9米，報告廳地上三層，局部四層，建筑高度27.42米；本工程主要使用功能是教學(xué)及大型會議室。3、結(jié)構(gòu)工程概況教學(xué)樓、報告廳工程地基采用水泥粉煤灰碎石樁（cfg）進行處理，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，其中報告廳主要承重框架柱、框架梁為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級為二級，地下室防水等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。本工程鋼筋全部采用非預(yù)應(yīng)力一、三級鋼三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基

4、礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。3.1.2組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。3.1.4按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.2施工機具準(zhǔn)備鋼筋機具準(zhǔn)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量（個）功率（kw）1切斷機gq4025.5×22彎曲

5、機gw40型23×23調(diào)直機jjm-3111×14直螺紋套絲機hgs-40b13.5×15對焊機un10011503.3材料準(zhǔn)備施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)示牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。3.3.1外觀檢查：a 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。b 盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c 帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。d 鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.3.2力學(xué)性能檢查a 熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面

6、和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷拔試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。b 對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當(dāng)碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復(fù)試。c鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。d 見證試驗的數(shù)量不小于試驗總數(shù)的30%，見證試驗取樣以試驗交底為準(zhǔn)，保證取樣的全面型，代表性。四、施工方法本工程鋼筋全部采用非預(yù)應(yīng)力

7、一、三級鋼筋，現(xiàn)場設(shè)加工區(qū)，塔吊運輸至施工部位。當(dāng)受力鋼筋直徑16時，梁縱筋全部采用直螺紋機械連接；豎向受力鋼筋全部采用電渣壓力焊連接。當(dāng)受力鋼筋直徑<16時，采用綁扎連接。4.1鋼筋加工4.1.1一般要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。4.1.2 工藝流程：進場鋼筋檢驗-鋼筋調(diào)直-核對料單鋼筋切斷-彎曲成型-按型號、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。4.1.4鋼筋加工（1）調(diào)直a 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b鋼筋調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠

8、接零保護。c按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。d在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。e喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。f機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落人機體。g圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。h已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。（2）切斷a 鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少

9、鋼筋的接頭。b 鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。c 凡需進行直螺紋連接的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。d 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲形象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。（3）彎曲成型a 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d。級、iii級鋼筋制作的箍筋，末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm，長短一致，并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋

10、彎曲直徑增加一個主筋直徑。b鋼筋成型時尺寸要絕對準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確。4.2鋼筋運輸4.2.1鋼筋垂直運輸主要利用現(xiàn)場塔吊，水平運輸靠人工。4.2.2加工成型的鋼筋入場時，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。4.2.3運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。4.3鋼筋綁扎施工4.3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程：鋼筋定位放線-綁扎下層橫向鋼筋-綁扎下層縱向鋼筋-安放保護層墊塊-檢查驗收-基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎-安放鋼筋支撐架-綁扎上層縱向鋼筋-綁扎上層橫向鋼筋-綁扎墻柱插筋-檢查驗收-拆除施工架-進行下道工序。（2）綁扎要點根據(jù)彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本

11、工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用22#鍍鋅鐵絲成八字形扎牢。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。筏板下層鋼筋保護層厚度為50，施工時采用細(xì)石砼墊塊米間距梅花形放置。在下層鋼筋上沿縱向按間距1000mm排布已加工好的馬凳。馬凳采用直徑16的三級鋼，型式為工字型。在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層橫向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)設(shè)三道箍筋定位，預(yù)留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染。4.3.2柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：放

12、柱位置線、中心線、控制線-浮漿剔鑿線，剔鑿浮漿，施工縫驗收-鋼筋連接-綁扎豎筋-定位筋-豎筋上標(biāo)出箍筋的位置-綁扎箍筋-墊塊綁扎-砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。（2）綁扎要點：柱頭浮漿剔鑿，清理干凈，并用清水清洗驗收合格。根據(jù)控制線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例正確位置后，方可進行鋼筋連接。箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設(shè)置，綁扎節(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均采用20#鍍鋅鐵絲牢固成八字綁扎，柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。5.3.3頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋工藝流程：在模板上彈出鋼筋的位

13、置線-下鐵-水電土建預(yù)留、 預(yù)埋-安放馬凳-上鐵綁扎-下鐵墊塊-搭設(shè)馬道-隱蔽工程驗收-澆筑砼時的復(fù)查維護。（2）綁扎要點：清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。樓板鋼筋上、 下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強成品保護，負(fù)筋下加馬凳，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆筑前砼工長應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過程看筋人員應(yīng)對重點部位旁站。板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。樓板保護層為15mm，板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。板內(nèi)支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負(fù)筋，其面積

14、不少于跨中鋼筋面積的1/2，伸入墻或梁內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于30d（一級鋼筋帶彎鉤），深入板內(nèi)的長度不小于板跨度的1/4。4.3.4墻體鋼筋施工工藝（1）工藝流程：放墻體位置線、控制線 放浮漿剔鑿線 剔鑿浮漿 施工縫驗收 綁扎墻體豎筋、梯格筋 綁扎水平筋 拉筋 土建設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋 綁扎塑料墊塊 鋼筋工程隱蔽驗收 砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。（2）綁扎要點：a墻體位置線放好后，檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整至正確位置后，方可進行鋼筋連接。b起步筋的綁扎：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置

15、要正確，長度必須保證，第一道水平筋距地50mm，第一道墻體豎筋距柱邊50 mm。c墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋的綁扎，每1200mm設(shè)置一道梯形支撐筋（以水平鋼筋間距為間距，墻厚以點焊鋼筋橫撐控制），以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎向間距，開始綁扎豎向水平筋。d豎向梯格筋為141200或121200，并在上中下三個部位設(shè)置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800mm，且在轉(zhuǎn)角部位、暗柱邊必須設(shè)梯格筋，保證每面墻不少于兩個；當(dāng)豎向梯格筋代替墻體主筋時，鋼筋的規(guī)格應(yīng)比豎筋的規(guī)格大一規(guī)格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯開搭接。e墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱、連梁

16、處的墻體水平筋保護層達(dá)到15mm，所有暗柱、連梁主筋保護層以保證外側(cè)墻體水平筋保護層為原則進行調(diào)整。暗柱豎筋在連梁主筋外側(cè)，墻體水平筋在連梁箍筋外側(cè)。采用15mm厚塑料墊塊，綁扎在水平筋外側(cè)。間距600mm，梅花形布置。f墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上20cm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在澆筑砼時出現(xiàn)位移。模板支撐采用10鋼筋制作，第一道距地300mm，縱向間距800-1000mm，統(tǒng)一用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。g塑料墊塊卡在水平筋上，成梅花形布置，間距不大于600mm , 第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。h墻體變截面鋼筋綁扎時，按下圖構(gòu)造施工： i

17、暗梁的箍筋，應(yīng)于梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。j所有墻體內(nèi)橫向鋼筋在連梁范圍內(nèi)通長設(shè)置。4.4鋼筋連接4.4.1對于框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，其接頭位置嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及規(guī)范設(shè)置。（1）總的施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（3）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（4）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直

18、或切除，但不得用錘擊矯直。（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）施焊操作要點：a閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而

19、形成必要深度的渣池。c電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.4.2對于基礎(chǔ)鋼筋及框架梁鋼筋采用直螺紋套筒連接（1）鋼筋絲

20、頭加工：a鋼筋端面平頭-輥軋直螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗-帶帽保護-絲頭質(zhì)量抽檢-存放使用。b鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙土，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切斷機下料。c兩臺鋼筋滾絲機組成一加工班組，每班組的兩臺滾動機安放采用機頭相向布置，兩臺滾絲機之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工而成。d未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋及加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運和對滾絲機的鋼筋頭安裝螺紋保護

21、帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。（2）鋼筋連接a工藝流程：鋼筋就位-取下鋼筋保護帽-接頭擰緊-作標(biāo)記-施工檢驗。b直徑16及以上的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭中心間距不小于500mm，且不小于35d。c直螺紋連接前，在距端頭5cm處劃線，控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1個完整扣。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表鋼筋規(guī)格接頭長度接頭外徑鋼筋剝肋直徑鋼筋剝肋長度鋼筋絲頭扣數(shù)螺距16452622.5112.018502925102.520

22、553127.5112.522603330122.525653932.5113287044351233282494114336905445133.5401005950143.54.5鋼筋工程驗收4.5.1為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。4.5.2鋼筋工程完成后，均由專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工序，確保無遺漏，無隱患。4.6鋼筋成品保護4.6.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。4.6.2板上鐵綁扎時要求設(shè)置馬凳。4.6.3澆筑砼時，振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋，并設(shè)

23、專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。4.6.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼筋。4.6.5加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。4.6.6設(shè)專職成品保護員進行管理和監(jiān)督。4.6.7加強對水電專業(yè)的管理，水電預(yù)埋管盒要方正、正確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。4.6.8混凝土澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。4.6.9拆模時，風(fēng)道、預(yù)留孔洞處拆模應(yīng)由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。4.6.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。五、季節(jié)性施工措施5.1冬期施工5.1.1鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。5.1.2鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻

24、痕。5.1.3施工過程中對在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當(dāng)溫度低于-20時，應(yīng)停止鋼筋施工作業(yè)。5.1.4對于鋼筋焊接工程施工時，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。5.1.5鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。5.1.6對澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。 5.2雨季施工5.2.1鋼筋原材堆放要按規(guī)定位置堆放，禁止在施工現(xiàn)場隨意堆放，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。5.2.2鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，

25、雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。5.2.3鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。5.2.4連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。5.2.5雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。六、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求6.1施工過程質(zhì)量控制及要求6.1.1鋼筋原材要求：（1）進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。（2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面

26、不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。6.1.2鋼筋原材復(fù)試： 同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。6.1.3鋼筋接頭試驗：（1）試焊：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。（2）要求直螺紋連接、電焊人員持證上崗

27、。（3）電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3 個拉力試件。當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)試。6.1.2 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程等要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差（mm） 檢查

28、方法：a綁扎網(wǎng)眼 ±20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高±5 尺 量；b綁扎骨架，長 度±10（尺 量），間 距±10（尺 量）；c受力主筋，排 距±5（尺 量）；d箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10（尺量連續(xù)五個間距）；e電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面4（尺 量），中心線位置5（尺 ）量；（4）鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。（5）在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。（6）制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以

29、用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距以及加密區(qū)的范圍鋼筋間距。（7）在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。（8）對所有不能到位的鋼筋，按1：6調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。（9）鋼筋彎鉤朝向正確。澆筑砼時，設(shè)專人看筋。6.2質(zhì)量管理與措施6.2.1項目部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。6.2.2較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細(xì)的交底。

30、6.2.3對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。6.2.4墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。6.2.5施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；技術(shù)人員必須對作業(yè)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。6.2.6材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。6.2.7鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。七、鋼筋代換7.1代換前，應(yīng)征得甲方、設(shè)計單位同意。7.2不同種類的鋼筋代換，按抗拉設(shè)計值相等的原則進行代換。7.3對相同種類和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進行代換。7.4鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋