河北某公路改建合同段簡(jiǎn)支連續(xù)梁橋模板工程施工方案(含計(jì)算書(shū))

1、模板工程施工方案工程名稱(chēng)：沿海公路北戴河至昌黃線段改建工程a合同 編制人： 趙旭 審核人： 殷鵬洋 審批人： 霍東輝 施工單位： 秦皇島路橋建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）3、河北省建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則4、混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20025、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社；8、施工組織設(shè)

2、計(jì)9、施工圖紙第二節(jié) 工程概況k3+143.716洋河大橋?yàn)?3-20米簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)梁橋，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制箱梁，所有預(yù)制箱梁在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，采用運(yùn)梁炮車(chē)配合龍門(mén)吊進(jìn)行吊梁安裝。第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合

3、jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：柱模板采用竹膠模板，鋼管柱箍；標(biāo)準(zhǔn)樓層現(xiàn)澆板采用碗扣式腳手架支撐，竹膠板模板；前廳羽毛球館現(xiàn)澆板采用扣件鋼管高架模板；梁模板采用扣件鋼管架支撐，竹膠模板。施工準(zhǔn)備1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓木方子等。各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證材料合格。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部門(mén)按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)。3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留

4、、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)，模板涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長(zhǎng)做書(shū)面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。5、模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6、模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 7、標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。8、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留

5、孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。9、制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設(shè)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中的荷載。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護(hù)等工藝要求，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。 柱模板 采用18mm厚竹膠合板，在木工區(qū)制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼

6、管48×3.5圍檁加固，采用可回收m8對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。 板模板(碗扣式、扣件鋼管高架)板底采用18mm支撐。承重架標(biāo)準(zhǔn)層采用碗扣式鋼管腳手架，其它采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架的上碗扣不能缺失。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有

7、扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。 梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，圓鋼管48×3.5（外楞）支撐，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直

8、光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯?/p>

9、混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 3、基礎(chǔ)模板安裝要求 （1）筏板基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)側(cè)模全部采用磚胎模，為增強(qiáng)基坑邊坡強(qiáng)度及穩(wěn)定性，基槽土方開(kāi)挖后，由施工員進(jìn)行放線。外圍梁的側(cè)胎模厚為120mm，m5水泥砂漿砌筑。砌體砂漿飽滿，以防止基坑

10、外出現(xiàn)的滲水。磚胎膜外側(cè)用竹膠板結(jié)合木龍骨加固，豎向采用鋼管固定，間距450。高出基礎(chǔ)頂面的梁模板處掛模全部采用膠合板模板，鋼管固定，用穿墻螺栓和“山”型卡固定牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)，底板的周側(cè)墻板上翻，一次性澆筑，設(shè)止水帶，除鋼管固定外，設(shè)12圓鋼做的穿墻螺栓，中間設(shè)止水片，螺桿間距為450mm。 4、±0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根&quo

11、t;現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5、模板構(gòu)造 柱模板（按本工程最大柱截面800×800考慮） 采用18mm竹膠合板，模板在木工區(qū)制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60×

12、80 木方，柱箍采用48×3.5圓鋼管，用可回收的m8普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距800mm，豎向間距：4m，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱(chēng)斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。 板模板(碗扣式鋼管支架)模板支架高h(yuǎn)為4m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長(zhǎng)度a取0.1m。板模板(扣件鋼管高架) 1、樓板模板采用48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距300mm，扣件

13、式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊通長(zhǎng)木板； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開(kāi)間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50m

14、m 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側(cè)模板

15、采用木方作為內(nèi)楞間距不大于350mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm厚竹膠板作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管) :48 × 3.5布置，縱向間距300mm。支承為鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向48×3.5，梁兩側(cè)立桿間距1m，步距0.6m。 2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面墊通長(zhǎng)木板； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍却笥?米的梁按2起

16、拱； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對(duì)稱(chēng)斜向加固。第六節(jié) 模板施工1、柱模板施工 安裝工藝：搭設(shè)安裝架模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安置柱箍安裝梁口的柱模全面檢查校正群體固定。 主要方法：a.基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。b.柱子用膠合板配制定型模，用6×8木方作為龍骨。c.柱、墻根部清理干凈。d.柱根、柱頂及梁端位置應(yīng)留對(duì)角清掃口。e.柱、墻接槎時(shí)節(jié)點(diǎn)處要嚴(yán)密。柱子陽(yáng)角接縫處必須加墊海棉條。f.柱子大于600mm的設(shè)置12的對(duì)拉螺栓，45cm一道。g為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置鋼管柱箍，柱箍間距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于6

17、00mm。支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板施工 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐<梁高加對(duì)拉螺栓)復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架測(cè)水平擺5×10木楞調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪膠合板模板清理檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 按照規(guī)范規(guī)定所有跨度4m的梁、板按2起拱。防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。每根立桿底部應(yīng)設(shè)

18、置底座和墊板。頂部設(shè)可調(diào)節(jié)支托。必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；立桿間距1.0米，根據(jù)房間尺寸不同在0.91.1米之間調(diào)整。支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。3、質(zhì)量要求 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼板尺在距板邊20mm

19、處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷

20、載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

21、量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差嚴(yán)格按施工規(guī)范要求且高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻+24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6表面平整度32m靠尺、楔型塞尺（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(現(xiàn)澆板應(yīng)按有代表性的自然

22、間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)上表：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出墻上的50線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1

23、）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶，構(gòu)造柱沿馬牙槎用專(zhuān)用膠帶粘貼在墻體上，防止灌注混凝土漏漿。 （8）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。構(gòu)造柱應(yīng)在下部留設(shè)清掃口，澆筑前徹底清理干

24、凈，用木膠合板封堵嚴(yán)密。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，確認(rèn)水電預(yù)埋完成后方可合模。 （10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 6、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊(duì)伍做書(shū)面形式的技術(shù)交底，交底內(nèi)容必須包含安全措施。7、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨

25、水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第七節(jié) 模板拆除拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。確定砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行。模板拆除必須有砼強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)嚴(yán)禁提前

26、拆模。非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)方可進(jìn)行。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。板底模<2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50，>2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75方可拆除。底模拆除梁長(zhǎng)>8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100； 懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。模板拆除順序無(wú)其它特殊原因時(shí)可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序。拆模時(shí)不得上下交叉作業(yè)，上下樓層均有人出入時(shí)進(jìn)出口應(yīng)有防護(hù)措施。模板在制作、安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的要求制定相

27、應(yīng)的安全防護(hù)措施。在作業(yè)層內(nèi)設(shè)警戒線掛警示牌。注意事項(xiàng)：（1）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。（4）拆除定形模板時(shí)，應(yīng)注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施1、搭設(shè)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員安裝：技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則。2、工作前應(yīng)戴好安全帽，登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避

28、免釘子扎腳和空中滑落。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模板上下。3、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。4、安裝與拆除2米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，鋪腳手板，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)把

29、活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。7、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。8、模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。9、安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象。10、對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。11、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

30、的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。12、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。13、用龍門(mén)吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋

31、轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板14、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。15、砼澆筑安全措施：（1）本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過(guò)程中，管道振動(dòng)較大，因此輸送管固定時(shí)，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動(dòng)而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對(duì)獨(dú)立的支撐或支架。（2）剪力墻及各層柱澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)砼澆筑操作平臺(tái)及護(hù)欄。操

32、作平臺(tái)上滿鋪腳手板，護(hù)欄處設(shè)200mm高踢腳板。（3）砼澆筑時(shí)，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對(duì)管口,以防砼噴射在人體上。（4）輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過(guò)程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。（5）建立信號(hào)傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時(shí)聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號(hào)要求進(jìn)行操作。 16、環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 腳手架計(jì)算書(shū)（一）柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或

33、鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度b(mm):800.00；柱截面高度h(mm):800.00；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度b方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度b方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度h方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度h方向豎楞數(shù)目:4；2.柱箍柱箍材料:鋼楞；截面類(lèi)型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩i(cm4):12.

34、19；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類(lèi)型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):210000.00；鋼楞抗彎

35、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):205.00；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15)計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別計(jì)算得 65.8

36、33 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值65.833 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=65.833kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2 kn/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度b方向和h方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度b方向豎楞間距最大，為l= 247 mm，且豎楞數(shù)為 4，面板為大于 3 跨，因此對(duì)柱截面寬度b方向面板

37、按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：其中， m-面板計(jì)算最大彎距(n·mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×65.83×0.45×0.90=31.995kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kn/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1

38、+ q2 =31.995+1.134=33.129 kn/m；面板的最大彎距：m =0.1×33.129×247×247= 2.02×105n.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計(jì)算最大彎距(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = m/w = 2.02×1

39、05 / 2.43×104 = 8.318n/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =8.318n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13n/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中， -面板計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×65.83×0.45×0.90=31.995kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kn

40、/m； 式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kn/m；面板的最大剪力： = 0.6×33.129×247.0 = 4909.694n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中， -面板承受的剪應(yīng)力(n/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(n)： = 4909.694n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×4909.694/

41、(2×450×18.0)=0.909n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.909n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kn/m)： q = 65.83×0.4529.62 kn/m； -面板最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =247.0mm ； e-面板彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-面板截面的慣性矩(mm4

42、)； i= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容許撓度: = 247 / 250 = 0.988 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×29.62×247.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.359 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.359mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.988mm,滿足要求！四、豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為

43、大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 6×8×8/6 = 64cm3；i = 6×8×8×8/12 = 256cm4； 豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：其中， m-豎楞計(jì)算最大彎距(n·mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×65.83×0.25×0.90=17.562kn/m； 傾

44、倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.622kn/m； q = (17.562+0.622)/2=9.092 kn/m；豎楞的最大彎距：m =0.1×9.092×450.0×450.0= 1.84×105n.mm；其中， -豎楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -豎楞計(jì)算最大彎距(n·mm)； w -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，w=6.40×104； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = m/w = 1.84

45、15;105/6.40×104 = 2.877n/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.877n/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13n/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中， -豎楞計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×65.83×0.25×0.90=17.562kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.622kn

46、/m； q = (17.562+0.622)/2=9.092 kn/m；豎楞的最大剪力： = 0.6×9.092×450.0 = 2454.847n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； -豎楞計(jì)算最大剪力(n)： = 2454.847n； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×2454.847/(2×60.0×80.0)=0

47、.767n/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.767n/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kn/m)： q =65.83×0.25 = 16.26 kn/m； -豎楞最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； e-豎楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-豎楞截面的慣性矩(mm4)，i=2.56×106；豎楞最大容許撓度: = 450/2

48、50 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×16.26×450.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.186 mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.186mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、b方向柱箍的計(jì)算（h方向與b方向一致）本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類(lèi)型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 w = 5.08 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 i = 12.19 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：b方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中

49、 p - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.2 ×65.83×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.247 × 0.45/2 = 4.09 kn；b方向柱箍剪力圖(kn)最大支座力: n = 9.165 kn； b方向柱箍彎矩圖(kn·m)最大彎矩: m = 0.469 kn.m； b方向柱箍變形圖(mm)最大變形: v = 0.166 mm；1. 柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: m = 0.47 kn.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: w = 5.08

50、 cm3；b邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 87.88 n/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205 n/mm2；b邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =87.88n/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205n/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到: = 0.166 mm；柱箍最大容許撓度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大撓度 =0.166mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.6mm，滿足要求!六、b方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下:其中 n - 對(duì)拉螺栓所受的拉力； a - 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2；查

51、表得： 對(duì)拉螺栓的型號(hào): m12 ； 對(duì)拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對(duì)拉螺栓的有效面積: a= 76 mm2；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: n = 9.165 kn。對(duì)拉螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 n=9.165kn 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!（二）碗扣式鋼管腳手架一、基本搭設(shè)參數(shù)模板支架高h(yuǎn)為4m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的

52、自由長(zhǎng)度a取0.1m。整個(gè)支架的簡(jiǎn)圖如下所示。 模板底部的方木，截面寬60mm，高80mm，布設(shè)間距0.25m。二、材料及荷載取值說(shuō)明本支撐架使用 48 × 3.5鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65n·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。三、板模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調(diào)托座立桿基礎(chǔ)"的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。其中，

53、取與底模方木平行的方向?yàn)榭v向。1、板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，如圖所示: （1）荷載計(jì)算，按單位寬度折算為線荷載。此時(shí)，模板的截面抵抗矩為：w1000×182/6=5.40×104mm3；模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x10.3×1 =0.3kn/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x20.12×24×1 =2.88kn/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x30.12×1.1×1 =0.132kn/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x41×1 =1kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x52×1=2kn/m。以上1、2、

54、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.2，4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為： g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.3+2.88+0.132)×1.2=3.974kn/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kn/m；對(duì)荷載分布進(jìn)行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:m1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×3.974×0.252+0.1×4.2×0.252=0.046kn·m

55、 支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下：m2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×3.974×0.252-0.117×4.2×0.252= -0.056kn·m；經(jīng)比較可知，荷載按照?qǐng)D2進(jìn)行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。mmax=0.056kn·m；（2）底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算取max(m1max，m2max)進(jìn)行底?？箯濖?yàn)算，即 =0.056×106 /(5.40×104)=1.029n/mm2底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值 =1.029n/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm =15n/mm2，滿足要求。（3）底模抗剪強(qiáng)度計(jì)算。荷載對(duì)模板產(chǎn)生的剪力為q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×3.974×0.25+0.617×4.2×0.25=1.244kn；按照下面的公式對(duì)底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： =3×1244.01/(2×1000×18)=0.104n/mm2；所以，底模的抗剪強(qiáng)度 =0.104n/mm2小于 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv =1.4n/mm2滿足要求。（4）底模撓度