成都中航二期項(xiàng)目模板專項(xiàng)方案

1、 住宅與商業(yè)用房（二期）項(xiàng)目模板工程施工方案 目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 模板方案選擇7第四章 模板施工總體安排8第五章 模板安裝10第六章 模板拆除25第七章 模板技術(shù)措施27第八章 安全、環(huán)保文明施工措施34第九章 模板計(jì)算36 第一章編制依據(jù) 1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2012中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 3.建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 4.建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；6.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計(jì)規(guī)范GB 50017-2012中國(guó)建筑工業(yè)出版社；7. 公司頒布的項(xiàng)目管理手冊(cè)、質(zhì)量保證手冊(cè)等；8. 與業(yè)主簽定的工程承包合同。9. 工程設(shè)計(jì)圖紙；第二章 工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)介 本工程為成都聚錦商貿(mào)有限公司住宅及商業(yè)用房（二期）建設(shè)工程施工總承包項(xiàng)目，該工程項(xiàng)目由16棟樓組成，其中： 5#樓地面以上17層，結(jié)構(gòu)總高度為50.70米；6#樓地面以上為17層，結(jié)構(gòu)總高度50.15米；7#樓地面以上20層，結(jié)構(gòu)總高度59.85米； 8#樓地面以上為20層，結(jié)構(gòu)總高度為58.95米；1#樓地面以上為9層，結(jié)構(gòu)總高度28.3米，2#樓地面以上為7層，結(jié)構(gòu)總高度22.10米，3#樓地面以上為9層，結(jié)

3、構(gòu)總高度28.40米，4#樓地面以上為9層，結(jié)構(gòu)總高度27.90米，17#樓地面以上為11層，結(jié)構(gòu)總高度32.90米,19#樓地面以上為7層，結(jié)構(gòu)總高度,21.45米,20#樓地面以上為11層，結(jié)構(gòu)總高度32.60米，18、21、22、24、25#樓地面以上為9層，結(jié)構(gòu)總高度27.45米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.95米，局部樓棟標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.90米。地下一層。第二節(jié)：模板方案編制原則施工條件（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限。（2） 地下結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。（3） 本工程的結(jié)構(gòu)施工正雨季施工，氣溫高，對(duì)室外的土建施工作業(yè)影響較大。（4） 工程質(zhì)量要求高，地下結(jié)構(gòu)混凝土表面基本不做抹灰處理，即為清水混凝土表面。（5

4、） 地下室模板統(tǒng)一采用木模板（單層板厚18mm）。（6） 工程施工中須保證安全和文明施工。（7） 面對(duì)以上工期緊、場(chǎng)地狹小、施工難度大等特點(diǎn)，因此模板方案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素：a 首先是施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工流水要求。b 模板的選型、模板的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理，盡可能采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率，縮短工期。c 各種模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，重點(diǎn)是板的表面平整度和剛度。d 各種架設(shè)工具進(jìn)場(chǎng)前，必須嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔的要求。第三節(jié)：模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求1. 按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或

5、超過中級(jí)抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求。2. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合附表1的規(guī)定。模板安裝的允許偏差 附表1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3. 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表2的規(guī)定。預(yù)留件和預(yù)留洞的允許偏差 附表2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)

6、埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，04. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)的1/10003/1000。5. 地下室結(jié)構(gòu)各部位混凝土表面的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見附表3混凝土表面質(zhì)量等級(jí) 附表3等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位F1級(jí)表面平整度2mm陰陽角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理柱F2級(jí)表面平整度4mm陰陽角垂直方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板第四節(jié) 材料選擇1. 柱模板1）柱模板采

7、用純木板，用50*100方木作排檔固定，間距不大于200mm。檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接出現(xiàn)縮頸或炸?，F(xiàn)象。2）采用此種方法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：保證了砼表面的平整度和表面的光潔；保證了砼的密實(shí)性，避免出現(xiàn)缺棱掉角；模板表面光滑，并且脫模容易；表面砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡(jiǎn)化了施工工序；無縫、無變形，對(duì)混凝土構(gòu)件尺寸有保證；避免了普通模板遇水后變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn)象；具有靈活多用的功能增加模板的使用壽命，降低消耗。2. 梁模板1）梁模底板采用純木板配制，邊側(cè)必須與平面成直角，使梁

8、側(cè)模板與梁底模板連密封，確保梁底砼棱角完整；2）梁側(cè)板配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用木檔，間距不得大于400mm，梁模板應(yīng)嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過±1毫米；4）側(cè)模配模時(shí)必須從梁的凈跨之中計(jì)算，接點(diǎn)設(shè)置于梁跨中間，保證梁、柱細(xì)部尺寸完整。3. 現(xiàn)澆樓板支模現(xiàn)澆樓板采用九夾板配制，支模排檔采用50×100方木檔，間距不得大于300mm。模板使用時(shí)嚴(yán)禁隨意鋸割。第五節(jié)：模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度難保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3 底模：在

9、混凝土強(qiáng)度符合附表4規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 附表4結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。第六節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)模板堆放在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)布置此略，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維護(hù)，堆放區(qū)鋼管均刷黃、黑漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方

10、法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6處通長(zhǎng)（50×100）mm2木方墊起（木模雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標(biāo)其編號(hào)（小塊模板用白色粉筆編號(hào)）。第三章模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下

11、和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下4種模板及其支架方案： 柱模板，墻模板，梁模板，模板支架。第四章 模板施工總體安排1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線和獨(dú)立柱基礎(chǔ)控制軸線。板（包括底板

12、）混凝土澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（附表5）2材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 附表5序號(hào)名稱開始進(jìn)場(chǎng)日期1木模板2016.6.28250*100木方2016.6.283鋼管2016.6.254 扣件2016.6.255頂托2016.6.286對(duì)拉螺桿2016.6.303管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4勞動(dòng)力計(jì)劃（附表6）勞動(dòng)力計(jì)劃 附表6序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期1木工302016.6.252木工802016.7.

13、53木工1602016.7.154木工2402016.7.205流水段劃分地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖見以后澆帶為劃分的施工圖。第五章模板安裝1、模板設(shè)計(jì)依據(jù)(1)業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。(2)按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。(3)墻、柱混凝土側(cè)壓力按70kN/m2考慮。(4)在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。2、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作

14、，抹好模板下的找平砂漿。3、±0000以下模板安裝要求及模板施工（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)底板及承臺(tái)側(cè)模全部采用胎模。為增強(qiáng)基坑邊坡強(qiáng)度及穩(wěn)定性，基槽土方開挖后，由施工員進(jìn)行放線，承臺(tái)、梁胎模采用標(biāo)準(zhǔn)磚、M5水泥砂漿砌筑，砌體砂漿飽滿，磚胎模內(nèi)側(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做防水，防止基坑外出現(xiàn)的滲水；底板下做C15墊層。 積水坑、電梯井模板采用18mm厚木膜板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛

15、，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板

16、調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（6）±0000以下部位模板施工一地下室剪力墻、柱模板施工地下室為車庫及設(shè)備層，柱、墻要求是清水混凝土表面。（1） 模板選型：墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為18mm黑色覆

17、膜板，豎向背楞為50mm×100mm木方，橫向背楞為248鋼管，其特點(diǎn)是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。（2） 考慮到混凝土冬期施工及采取墻體樓板一次進(jìn)行混凝土澆筑的特點(diǎn)和工程工期緊張，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。預(yù)計(jì)地下室階段模板周轉(zhuǎn)1次，局部2次。此部分模板用于地上施工樓板及樓梯、陽臺(tái)部位水平模板搭設(shè)。（3） 模板配制高度要求： 按照?qǐng)D紙施工（4） 模板施工a 施工準(zhǔn)備工作b 在施工底板和各層樓板的綁扎鋼筋中，應(yīng)當(dāng)用現(xiàn)場(chǎng)的25或28螺紋鋼筋，長(zhǎng)度L500mm，形狀為L(zhǎng)預(yù)埋在梁或板中作拉桿用，并與梁、板中的鋼筋焊接在一起，預(yù)埋筋與墻、柱距離宜為墻、柱高

18、的3/4處和距墻、柱模底底口1.5m及0.5m處。c 模板施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。d 施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計(jì)。e 檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。f 辦理好隱檢手續(xù)。g 若為現(xiàn)場(chǎng)組裝柱模板，施工要求為(a) 黑色覆膜板采用=18m，背楞為50*100方木。(b) 黑色覆膜板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。(c) 木楞間距為200mm。(d) 墻、柱箍采用48鋼管（雙桿），間距為：地面上200mm位置為第一道，以上部分按間距500mm設(shè)一道箍，并用14/16拉桿螺栓拉

19、緊。h 墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施：(a) 支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物。(b) 支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機(jī)油做脫模劑）而且，不得沾污鋼筋。(c) 支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。(d) 在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。(e) 彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。(f) 為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在柱模放完柱定位控制線后，根據(jù)定位線釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長(zhǎng)的木板做成柱壓腳板。注意：木底模里口、上口和底口，必須經(jīng)過刨直處理，柱模才可以安

20、放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴(yán)。(g) 墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。(h) 墻、柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。(i) 為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻、柱模高而使混凝土產(chǎn)生離析規(guī)象，故采取在混凝土下料口處增加一段橡膠管的辦法?；炷料铝蠒r(shí)應(yīng)避免在墻體中間部位進(jìn)行下料，盡量在墻體交接處進(jìn)行下料，且下料必須緩慢，不得在下料過程中搶時(shí)間。(j) 混凝土工澆筑過程中使用振搗棒應(yīng)直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時(shí)以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準(zhǔn)。每次振搗布點(diǎn)間距50cm左右。(k) 墻、

21、柱模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，才可以拆除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆模。(l) 支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對(duì)標(biāo)高找平。(m) 按位置線安裝好門窗洞口模板。預(yù)埋件或木磚。i 預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。ii 預(yù)留洞口支模時(shí)須執(zhí)行正偏差+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。iii 為便于拆模，其洞口模板須刨平刨光；也可以用木枋做龍骨，外包=18mm木板做洞口模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用木模板做模板。(n) 內(nèi)墻支模中要重點(diǎn)做好電梯井筒的支模工作。(o)

22、 井筒墻體放線須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制其偏差。(p) 支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長(zhǎng)度須與支模時(shí)墻體尺寸一致，取負(fù)偏差0-0.5mm，這樣確?；炷翝仓缶渤叽绮粫?huì)過大，為下一步的電梯安裝工作打下基礎(chǔ)。(q) 為防止井筒墻壁出現(xiàn)脹肚，支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，明確責(zé)任。i 墻、柱模施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(a) 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，不大于400cm2。(b) 墻、柱模校正時(shí)拉桿與地面夾角宜為45°，支頂?shù)啄Ｓ妙A(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大于

23、500mm；連接拉桿的預(yù)埋筋直徑不小于25mm，距離為墻、柱高3/4。(c) 質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁采用。j 成品保護(hù)：(a) 吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。(b) 拆模時(shí)不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(c) 拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。k 安全要求：(a) 由于車庫面積比較大，必須搭設(shè)牢固的腳手架。(b) 模板在裝拆的過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須系掛安全帶。(c) 高空作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上：扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不

24、得掉落。(d) 模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。(e) 墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。(f) 所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。(g) 垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。(h) 模板在施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理和檢修，尤其是柱模的吊點(diǎn)處。(i) 不允許一次吊運(yùn)二塊模板。(j) 墻、柱模拆除后，及時(shí)用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。二 地下室外墻模板施工（1） 施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑；在剪力墻外側(cè)搭設(shè)外操作腳手架（48鋼管），并滿鋪鋼筋網(wǎng)片。檢查鋼筋是否綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋是否完畢，鋼筋是否辦完隱蔽工

25、程驗(yàn)收。安裝木模板前，應(yīng)把模板板面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。注意：a 禁止使用廢機(jī)油做脫模劑；b 不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；c 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。支模前須認(rèn)真校正墻體鋼筋。（2） 外墻施工縫的構(gòu)造處理：a 地下室后澆帶處和外墻豎向施工縫處，采用鋼板止水帶。b 地下室底板后澆帶采用止水鋼板，為每個(gè)側(cè)面放置二道，c 大模板安裝：d 安裝墻模前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否正確，無誤后方可安裝墻模板。e 模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處，必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。f 混凝土澆筑過程中

26、，須留有木工人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求：a 模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，墻模不應(yīng)大于1000cm2。b 模板下口及模板與模板接縫處，必須嚴(yán)實(shí)，不漏漿。c 墻體上口需按設(shè)計(jì)要求，做好連接。d 墻體拉置線必須準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。e 模板起吊前，必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒有問題時(shí)，才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。f 模板施工，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。g 信號(hào)指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板起吊。h 單塊模板重量不得超過2.5t（含所有模板上的配件），以防發(fā)生超載。

27、i 模板組裝及安裝的質(zhì)量同剪力墻體模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。j 外墻模板支護(hù)做法：(a) 傾斜護(hù)壁處：沿外墻周邊搭設(shè)雙排腳手架，外墻外模板坐在外腳手架上。(b) 垂直護(hù)壁處：在底板及樓板混凝土施工過程中，預(yù)埋5鋼筋棍，每側(cè)墻體間距1m布置，布置3道。放鋼管掃地桿與墻體斜撐連接在一起。同時(shí)在澆筑底板導(dǎo)墻時(shí)，在導(dǎo)墻距底板面15cm處預(yù)埋14螺桿間距1.52m。保證外墻模板下口不漏漿不上浮。4、±0.000以上模板安裝要求及模板施工（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭

28、防止漏漿。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大

29、于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口

30、式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、±0000以上部位模板施工一、材料的選擇： 1、剪力墻、柱及梁模板均采用木膜板； 2、剪力墻、柱模板豎楞采用50*100方木加固；板模下橫楞均采用50×100的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口木方； 二、模板加工及施工準(zhǔn)備： 1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，繪制柱、墻、梁板配模圖；并將配模圖張貼在模板加工場(chǎng)指導(dǎo)模板加工。 2、項(xiàng)目部組織作業(yè)人員進(jìn)行交底培訓(xùn)，使班組及工人了解公司的要求及施工標(biāo)準(zhǔn)。 3、采用精密木工機(jī)床裁切模板，確保加工尺寸，減少模板偏差。 4、墻柱模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一譚線鉆洞，但不能全部打標(biāo)準(zhǔn)眼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理施

31、工。 5、主體結(jié)構(gòu)施工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），所有主控線、軸線交叉位置均用紅油漆做好標(biāo)識(shí)，樓層內(nèi)控制線必須采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞。 6、按翻樣圖彈出所有的梁、柱、墻板邊線，并在全部墻柱邊30出彈下口雙控線，用以復(fù)核墻、柱模板下口位置。墻板及柱的下方利用墻筋及柱筋焊鋼筋限位。三、模板安裝過程控制： 1、墻、柱模板（1）立剪力墻模前對(duì)墻模底存在較大高差的板面進(jìn)行找平、打鑿清理，使墻清理，使墻模標(biāo)高一致；或者在墻柱根部滿釘壓腳板，防止漏漿及模板移位。 （2）（3）（4） 墻、柱模板加固不得少于五道對(duì)拉螺桿，螺桿間距不得超過500×500，第一排螺桿離地200，最上面一排螺桿距頂板

32、500；墻柱側(cè)模選用50×100標(biāo)準(zhǔn)方木做豎楞，豎楞間距不大于200毫米，均勻布置。 （3）剪力墻、柱側(cè)模拼接，小塊模必須拼接在中部，不允許在頂部或底部拼接。（4）異型柱陰角部位宜采用山型卡加固，有效的防止脹模，禁止使用扣件加固；轉(zhuǎn)角模板內(nèi)兩側(cè)均勻設(shè)置水泥內(nèi)撐條，控制模板截面尺寸。（5）剪力墻的柱頭模板極易脹模，通過在長(zhǎng)邊統(tǒng)一水平桿上焊鋼管耳朵，形成加固體系，增強(qiáng)模板剛度。 （6）墻、柱模板安裝后采用斜撐或者斜拉方式進(jìn)行加強(qiáng)固定，確保模板穩(wěn)定，保證模板垂直度。（7）外圍墻柱模板安裝時(shí)須下掛200，利用下層對(duì)拉螺栓加固，控制外墻垂直度，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。上下層接口處粘貼雙面膠帶防止漏漿。（

33、8）跨梁部位模板安裝、加固時(shí)，水平楞鋼管應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，確?？缌翰课荒０迤秸?。（9）支設(shè)平板模板時(shí)，在墻柱上口30CM處的模板上譚線做定位控制。根據(jù)上口控制線進(jìn)行墻柱上口、邊模、吊模定位。（10）采用線錘和鋼尺對(duì)安裝好的墻、柱模板垂直度、平整度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏差超過5毫米的模板進(jìn)行調(diào)整、加固，并重新復(fù)核。2、梁、板模板： （1）搭設(shè)架或滿堂腳手架，立桿間距不宜大于1200，水平橫桿步距不大于1500，掃地桿設(shè)置規(guī)范。 （2）墻柱邊第一排立桿離墻柱梁應(yīng)在500范圍內(nèi)，頂托伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在200以內(nèi)，并采用雙鋼管做水平支撐，鋼管伸出頂托懸臂端長(zhǎng)度應(yīng)在300以內(nèi)。 （3）利用水平儀引測(cè)標(biāo)高至梁底立桿上，

34、對(duì)梁底板、側(cè)板的進(jìn)行定位、安裝。利用水平尺檢查梁側(cè)板垂直度，對(duì)不大于600高的梁側(cè)板兩側(cè)設(shè)置三角形翼板進(jìn)行固定，大于600高的梁側(cè)模采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。 (4) 梁底模模板安裝所用木方方正順直，木方間距控制在300以內(nèi)，均勻布置；板與墻、板與梁的陰角均設(shè)置通長(zhǎng)木方加固。 （5）平板模板鋪設(shè)時(shí)，板塊接縫位置應(yīng)設(shè)置木方支撐，板縫邊鐵釘須釘在木方上。 （6）在鋪設(shè)平板模板時(shí)，利用紅外線水平儀、鋼尺等工具對(duì)平板質(zhì)量加強(qiáng)過程檢驗(yàn)頻率，對(duì)不合格的區(qū)域進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。 （7）梁、板砼澆筑時(shí)，派專人對(duì)板平整度及墻柱垂直度進(jìn)行跟蹤檢查。 3、細(xì)部結(jié)構(gòu)模板 （1）樓面高差部位：在高低跨處焊定型馬凳，控制水平標(biāo)高及

35、軸線位置，根據(jù)不同的高度選用不同的馬凳，吊模采用型鋼或方木制作。 （2）飄板線條刮板采用定型化支撐控制標(biāo)高。 （3）外圍梁模板：在外圍板模上埋設(shè)拉桿，控制外墻、梁模板上口位置，模板內(nèi)采用砼預(yù)制塊做內(nèi)撐，良好的控制截面尺寸。上下層柱接頭部位再次利用此拉桿，控制外圍柱底不向外鼓。 （4） 樓梯為預(yù)制樓梯，在此不做闡述。 （5） 混凝土反坎模板：衛(wèi)生間砼反坎模板安裝加固時(shí)采用定型鋁模，有效控制模板剛度，避免采用鐵絲加固產(chǎn)生滲漏隱患。 第六章模板拆除1、模板拆除前應(yīng)制訂詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，由專職施工員和安全員對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。2、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)

36、要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。(1)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。(2)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。(3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。(4)梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足現(xiàn)定的要求才可以拆除。(5)不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表

37、面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除（R1.2Mpa,夏季大約砼終凝后一天）。(6)梁底模：跨度L 8米時(shí)，強(qiáng)度R75% 跨度L 8米時(shí)，強(qiáng)度R100% 懸臂構(gòu)件：強(qiáng)度R100%(7)板：跨度2米時(shí)，強(qiáng)度R50%；2跨度8米時(shí)，強(qiáng)度R75%；跨度8米時(shí)，強(qiáng)度R100%(8)混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反

38、，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿

39、堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。6、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究后加以臨時(shí)支撐。7、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿；模板分類別規(guī)格堆放整齊。第七章模板技術(shù)措施第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量要求（4） 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)九合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。（5） 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）：a 任意部位不得有腐朽

40、、霉斑、鼓泡。b 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損、起毛。c 每m2單板脫膠0.001 m2。d 每m2污染面積0.005 m2。e 每400mm2最大凹陷深度mm，且1個(gè)。（6） 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)（附表7）：模板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 附表7序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=12mm±0.8mm=15mm±1.0mm2長(zhǎng)、寬±3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值：各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。

41、翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（7） 其他：a 四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。b 進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c 現(xiàn)場(chǎng)加工木模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié) 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立

42、柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。保證項(xiàng)目2）模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目1）接縫寬度1.5mm(用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。 3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4）對(duì)跨度不小于

43、4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就

44、位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000線，根據(jù)板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接

45、頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木黑色覆膜板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合 閉模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專

46、人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 第三節(jié) 質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，按照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。（1） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2） 混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3

47、） 所有接縫處加粘海棉條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏 漿部位）。（4） 上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5） 柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。 第四節(jié) 其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）模板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘

48、貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（9）陰陽角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。 第五節(jié) 脫模劑及模板堆放、維修 （1）模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防

49、止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第六節(jié) 節(jié)約材料措施4 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算， 鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。5 不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊：木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。6 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。7 安裝多

50、余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。9 拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)：做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。第七節(jié) 成品保護(hù)（1） 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2） 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。第八章安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)

51、操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（4）工作應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （5）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，

52、并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（6）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （8）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （9）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （10）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大