混凝土構(gòu)件施工缺陷修補(bǔ)方案

1、武漢凱晟建設(shè)集團(tuán)有限公司 混凝土缺陷修補(bǔ)方案東風(fēng)陽(yáng)光城黃馨苑3-3.3-4#住宅樓混凝土缺陷修補(bǔ)方案編制單位: 武漢凱晟建設(shè)集團(tuán)有限公司 審 批: 審 核： 編 制： 編制日期: 2014年6月18日 混凝土缺陷修補(bǔ)方案一、 工程名稱(chēng)東風(fēng)陽(yáng)光城黃馨苑3-3.3-4#住宅樓二、 編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022、相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際表現(xiàn)形式（圖片、部位示意圖）等三、 編制目的 為消除混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法四、 混凝土缺陷表現(xiàn)形式以下所提混凝土缺陷若有出現(xiàn)，首先通知監(jiān)理工程師，再根據(jù)相應(yīng)情況進(jìn)

2、行處理。一般在混凝土施工過(guò)程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的質(zhì)量缺陷，混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項(xiàng)：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、凹凸錯(cuò)臺(tái)、脹模外形走樣及裂縫等。本項(xiàng)目主要有：麻面、漏筋、蜂窩、夾渣、脹模外形走樣的現(xiàn)象存在。五、各種缺陷產(chǎn)生的原因1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹坑，但無(wú)露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒(méi)有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混

3、凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿(mǎn)模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)

4、件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。4、孔洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過(guò)物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過(guò)小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空

5、，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿(mǎn)模板而形成孔洞。5、凸凹錯(cuò)臺(tái)：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。一般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；4模板接縫不好，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎(chǔ)不牢固，

6、混凝土澆筑過(guò)程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過(guò)振致使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說(shuō)的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的

7、裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。8、夾渣：在混凝土模板施工中產(chǎn)生的鋸沫、木肖、板頭清理工作不徹底，主要反應(yīng)在剪力墻、柱底部及梁板底部。六、 缺陷修補(bǔ)方案（一）處理要求1、針對(duì)不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；2、選用的修補(bǔ)材料，除了滿(mǎn)足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；4、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)彸啥钙?，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、對(duì)錯(cuò)臺(tái)、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原則。 （二

8、）處理方案現(xiàn)根據(jù)以上缺陷分別制定如下處理修補(bǔ)方案：1、麻面缺陷處理（1）過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理。（2）非過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對(duì)于混凝土表面過(guò)小

9、的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。此方法主要用于非過(guò)水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚怼?、蜂窩、露筋、夾渣缺陷處理（）對(duì)于非過(guò)水面的蜂窩、露筋、夾渣質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。（）對(duì)于過(guò)水面的蜂窩、露筋、夾渣質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對(duì)鑿除部位進(jìn)行充分濕潤(rùn)后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順。3、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理對(duì)于凸

10、凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿(mǎn)足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。4、裂縫處理（）表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。（）低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉

11、裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話(huà)半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿(mǎn)，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。（3）填充法用修補(bǔ)材料直

12、接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡(jiǎn)易處理可采取鑿開(kāi)矩形槽，然后作填充處理。裂縫開(kāi)槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤(rùn)刷一遍凈漿填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿(mǎn)后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對(duì)于以上缺陷處理必須安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。七、 規(guī)范要求規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對(duì)

13、已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 一般項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。八、 資源配置為消除混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法，我項(xiàng)目部針對(duì)所承擔(dān)的中泰藝術(shù)名庭前期混凝土施工中所存在的缺陷專(zhuān)門(mén)成立缺陷處理小組。組 長(zhǎng)：周從順副組長(zhǎng)：張志廣 張志謀 組 員：胡榮華、何在利、孫興寶及泥工4人主要機(jī)具設(shè)備投入

14、。電錘1臺(tái)、磨光機(jī)1臺(tái)，切割機(jī)1臺(tái)，沖水槍1臺(tái)，鑿子10把、鐵抹子、鐵、木錘各2把。九、 缺陷處理施工質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前,對(duì)所有參加修補(bǔ)人員,進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工、器具，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，滿(mǎn)足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準(zhǔn)后，投入使用，嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。4、各種類(lèi)型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行消缺處理。5、施工作業(yè)過(guò)程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工；建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資