施工方案(已)

1、第一章 主要施工方案一、施工部署1、施工準備（1）、積極配合建設單位、當地政府、環(huán)衛(wèi)及有關管理部門的工作，。提前做好現場管線的調查、物探工作，為開工前的各項準備工作創(chuàng)造條件，努力減少施工期間對周邊地區(qū)的干擾和影響。（2）、除選派精干的經營管理和技術管理領導班子外，還需配備包括測量、鋼筋、模板、混凝土、管道安裝、設備、電氣、通訊等方面的專業(yè)現場骨干技術人員。二、施工順序施工部署本著“先主體，后附屬”的原則，以清水池、井房、泵房、廠區(qū)房屋建設、廠區(qū)建設、廠區(qū)供電等主體為軸線，由低到高依次開工，施工中、根據機械、工力情況，穿插進行配水井、加藥間、加氯間、回流水池等小構筑物的施工。、整個工程分:水廠生

2、產區(qū),水廠綜合管理區(qū),輸水管線,配水廠。 、在四個施工區(qū)中,以水廠生產區(qū)為整個施工的重點,只要緊緊抓住此區(qū)的施工進度,整個工程就能按計劃完成。、根據工程實際情況，清水池、井房、泵房、廠區(qū)房屋建設、廠區(qū)建設、都為獨立的構筑物組成，過濾站有獨立的濾池和反沖洗泵房組成，其它建筑物為單一構造這一特點，施工先期將按擋土墻、清水池、預沉淀池、濾池的開工順序進行。根據主體的結構特點及工力、工期的要求，在開工的同時，積極為以清水池、井房、泵房、廠區(qū)房屋建設、廠區(qū)建設、廠區(qū)供電及其它小的配套構造物開工作好準備。、根據網絡控制總進度，以六大主體結構為整個工程施工的關鍵，清水池考慮到擋土墻的施工。先施工遠離擋土墻的

3、一只先行開工，待第一只水池墻板完工后，開工另一只水池。、本清水池施工與常規(guī)水池基本相同，所不同的就是兩水池相隔的施工縫，后施工的相鄰墻板不能用對拉螺旋固定，將采用下腳預埋螺絲，上口與先完工墻對拉，中部增加排架鋼度的施工方法，施工縫隙中放泡沫板，使兩水池完全隔離，這樣極大地提高了模板利用率，和人工功率。三、主要施工方案清水池施工方案施工順序：定位放線土方開挖地基砼墊層測量放線砂漿找平扎底板筋（預埋導管）扎側壁及中隔墻筋（一次到頂、預留導管及鐵件）澆底板砼及墻體施工縫下墻體砼搭滿堂架安施工縫止水條支墻模及支撐處理施工逢澆墻砼支板模、扎筋澆頂板砼拆模（按規(guī)范及設計要求時間）做外墻防水保護層做滿水試驗

4、回填土。施工測量放線及沉降觀測1、定位放線（1）基坑開挖前，根據建設單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時派專人控制開挖深度及尺寸。（2）當墊層施工完，強度達到規(guī)范規(guī)定后開始放線，用經緯儀將水池的池壁及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線），據此將底板的外線以及進出水口的基礎線等逐一放出。（3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。2、高程控制（1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面，用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調整。（2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根

5、部側面上，測量高程控制線，標明到池頂的高度，據此綁扎豎筋。3、沉降觀測為保證構筑物安全，按專項措施，根據國家水準點設置永久基準點，頂板施工完后，在0.50m處設觀測針，待穩(wěn)固后進行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數據。觀測次數按規(guī)范進行，觀測時應作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。4、地下水位觀測根據設計要求在四角設水位觀測井，隨時觀測地下水位情況，施工期間如地下水位高于設計要求的水位，則需采取措施進行降水處理。土方工程1、土方開挖本工程主要采用機械開挖，人工輔助開挖。開挖順序從沉淀池開始，逐個開挖，機械開挖土方至設計標高上2030cm，余下土方采用人工修邊撿

6、底。2、土方回填在滿水試驗完成，達到設計要求后進行土方回填。填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和驗收，并作記錄。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否則外運回填?；靥顟謱雍惶?。鋼筋工程所有鋼筋均現場加工，分部位按需要綁扎。1、綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁預留筋的準確位置，這就要求在認真分析圖紙的基礎上，根據底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層的墊塊與架立筋（板凳鐵）的擺放間距和固定方法（利用底板的上下層的內層筋，用立筋焊接成預制排架，以支撐和固定上下層板筋）。2、墻內拉筋位置控制除按設計設置拉筋外，并按間距不大于規(guī)范規(guī)定的6.5“”形筋與分布筋連接，保證

7、墻筋不位移。3、柱筋除綁設保護層墊塊外，模板上口應用鋼管綁扎固定。4、頂板雙層筋之間墊121000雙向板凳鐵固定。5、板上孔洞加固：應按孔洞加固規(guī)范及圖紙予以加固。6、本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負責，以保證質量及連續(xù)性、一致性。7、鋼筋綁扎時，各種加筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵件不得遺漏，綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。8、在板砼施工準備中，應鋪設操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時對鋼筋位置進行修正。模板工程及支撐腳手架1、模板選擇根據本工程特點，水池內模板工程選擇如下：（1）底板外側模：配水井、預沉池、沉淀池、濾池分別砌

8、磚模，在轉角及中間間距設構造磚柱。（2）墻側模：均采用新組合鋼模。（3）頂板模采用厚竹膠板。2、模板支撐（1）外側壁及中隔墻采用48×3.5雙鋼管背杠，14對拉螺栓600縱橫雙向，并設止水鋼板。（2）頂板竹膠板模下墊木方，間距，滿堂腳手架支撐，縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，防止架體向同一方向傾斜。3、模板數量：考慮流水作業(yè)，由于配水井量小，鋼模配置只考慮預沉池與沉淀池模板，沉淀池頂板竹膠板模一次性投入。4、模板安、拆注意事項（1）模板安裝后，必須經專人檢查各種偏差在允許范圍內，驗收合格后方進行下一道工序。（2），采用焊12鋼筋撐，長度同墻厚，以利模板下口就位和保證墻厚。（3）墻下口模板位

9、置用砂漿找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”。（4）板模安裝前，用48×3.5鋼管設支撐架，架頂必須嚴格找平后再鋪模板和木方等。（5）固定在模板上的預埋件，預留孔洞必須安裝牢固，位置準確，無遺漏。（6）模板及支架安裝過程中，應多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時固定措施。（7）拆模時，應共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協調。（8）安、拆模板均應嚴格按有關安全規(guī)定進行，拆下的模板應及時清理、修補，堆放整齊，以利再用。砼工程1、砼的試配本工程為C15、C25砼，并摻復合型防水劑、防腐劑，所有外加劑的化學性能、具體摻量、砼配合比、砼強度及抗?jié)B性、耐腐性能均需

10、由試驗室通過反復試配，出具配合比方可進行施工。2、砼的拌制（1）砼均采用現場攪拌，使用強制式攪拌機。（2）砼施工配合比均嚴格按試驗室出具的配合比計量，并嚴格控制投料程序。（3）施工時，應由試驗部門根據現場實際情況及時調整配合比，具體做法是：a、根據每班測得的砂、石含水量，調整砼用水量；b、根據實測砂的細度模數和石子級配調整；c、根據砼強度測試結果，調整水灰比及水泥用量；d、根據氣溫及初測的坍落度情況調整用水量及水灰比。3、砼的運輸（1）澆灌底板砼時，用砼輸送泵，配合四輪翻斗車及梭糟進行砼的垂直水平運輸。（2）灌側壁及中間隔墻，采用砼泵或四輪翻斗運輸至澆灌地點，用串筒入模進行砼澆灌。4、砼的澆灌

11、（1）澆灌順序：a、總體順序：配水井預沉池沉淀池濾池機房b、分項順序：墊層底板（包括施工縫以下外側墻體）施工縫處理墻體頂板一次性澆灌部分內隔墻后澆。（2）澆灌方向由北向南按各單元依次澆灌。（3）砼澆灌應注意以下幾點：a、澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質監(jiān)等人員對模板、支撐、鋼筋、預埋鐵件、留洞、預埋導管、線等進行檢查，做好隱蔽工程驗收記錄，并簽發(fā)砼澆灌令。b、砼澆筑應連續(xù)進行，根據屆時施工時的氣溫，盡量減少間歇時間，為此對底板砼的澆筑，要根據底板厚度和混凝土的供應與澆灌能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過規(guī)定的時間。c、施工縫處以下墻體砼澆筑應在底板平面砼澆筑后進行，防止此部分的砼由吊模

12、下部底板面壓出后造成蜂窩麻面，為保證此部分砼密實，應在砼初凝前進行二次振搗，壓實砼表面，同時對根部砼表面整平。d、澆灌池壁砼前，應先對施工縫部位進行清理，保持濕潤，先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時間不應過長。e、池壁砼應分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應超過規(guī)范規(guī)定，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過規(guī)范規(guī)定，間隔時間不宜規(guī)范規(guī)定。f、池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照砼搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。g、插入式振動器的移動間距應符合規(guī)范規(guī)定，振動棒要插到下一層混凝土內，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。h、串筒澆筑砼的落下高度不大于規(guī)范規(guī)

13、定。i、澆筑砼時，應將砼直接運送到澆筑部位，避免砼橫向流動。j、池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。k、頂板砼的澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應根據砼的供應量與接茬的間歇時間決定。l、施工前試驗人員按規(guī)定取樣，并留置一組與現場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結構部位的拆模時間。（4）對于泵送砼，應注意以下幾點：a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側壓力也較大，應防止模板變形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，鋼筋上應搭設澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。c、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現砼坍

14、落度過小，喂料困難時可向攪拌筒內加入經試配預留的外加經拌合均勻后才喂料，嚴禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進行，即使砼供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。f、泵送時若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產生較大的振動等現象，不宜勉強加大泵壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增設施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。5、砼的養(yǎng)護（1）砼底板澆筑完成后，應視氣溫與砼的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。（2）墻體

15、等豎向構件的養(yǎng)護時間為7天，在此期間應噴水養(yǎng)護，拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護。（3）頂板等平面構件采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數，澆水次數應能使砼處于濕潤狀態(tài)。（4）在已澆筑的砼強度未達到規(guī)范規(guī)定以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）沉淀池網格絮凝池及預沉池反應池隔墻考慮后澆，形成一道垂直施工縫，第一次澆灌時留出預留插筋，并用鋼板網封堵?；靥钔练?、當砌體達到設計強度時，即可進行基槽回填，首先清除槽內雜物、積水等不適宜材料，填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。2、 對回填粘性土須做壓實最佳含水量測試，填土前應檢驗其含水量是否在

16、控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土（或吸水性填料）等措辭，如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數或用大功能壓實機械等措辭，3、在回填過程中，要特別注意防止泄水孔堵塞，并根據設計和規(guī)范要求，墻背用透水性好的材料（如卵石、砂礫石等）做濾水層，厚度不應小于30，輾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實效果，填壓過程中應按整個寬度水平分層進行，填方每層鋪料厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機械性能確定，或按下表選用。水池滿水試驗1、清除池內施工遺留物及其他雜物。2、檢查混凝土結構表面、予埋管件等，無缺陷后方可進水。3、封堵各予埋管口，保護嚴密不滲水、漏水。4、池內充水按下列步驟

17、進行：水池設計水位分三次充水，每次1/3，相鄰兩次充水時間相隔24小時。用水位測針記錄每次充24小時后的降值，檢查水池外壁滲漏狀況。并在水池，伸縮縫，四周設沉降觀測標志。觀水池結構沉降變化。將蒸發(fā)量的容器固定于池內。在測定水池下降值的同時用水位測針測量蒸發(fā)筒內的水位下降值。防水層施工1、防水砂漿施工混凝土結構表面應平整、堅實、盡量粗糙、清潔，并充分澆水濕潤。2、均勻噴刷水泥漿一層。水泥漿水灰比選用0.550.6。水泥漿凝固后即可進行下道工序。3、防水砂漿用425號普通水泥。水泥砂漿拌制中，加入防水劑，要充分拌制均勻。水泥砂漿比選用0.60.65之間，隨拌、隨用。4、防水砂漿分兩層施工。第一層涂

18、抹均勻，用木抹壓實、壓平。表面盡可能粗糙；第二均勻鋪抹后，用鐵抹子壓實、壓平、壓光。5、在結構陰陽角處，防水砂漿均做成圓弧形，以保證防水砂漿的防水質量。6、防水砂漿連續(xù)施工，如預留施工縫時，做成階梯形槎，以便繼續(xù)施工時，層層接槎密實。防水砂漿施工避開烈日的照曬。7、防水砂漿層凝固后立即蓋、掛麻袋片澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。柔性卷材施工1、鋪貼卷材的基面要牢固，無擾動，平整清潔，干燥。2、在基面上滿涂刷一層冷底子油，干燥后即可進行下一道工序。3、使用的卷材必須保護干燥，并清除卷材上撒布物。卷材的粘接材料必須與卷材材料相同。4.卷材施工要與基面貼緊壓實。卷材相鄰搭接縫要錯開。長向搭接長度不小

19、于150mm；短向搭接長度不小于150mm。5.柔性防水施工應先在晴天進行，雨天與霧天停止施工。建筑施工1、柱、梁、板一次支模，混凝土連續(xù)澆注。澆注梁板時，待柱混凝土澆注完成后1小時再繼續(xù)施工，待柱混凝土自然沉降。2、混凝土柱支模須有2個方向的直測量基點，誤差要在標準之內。3、混凝土柱拆模時間不小于14天，梁與樓板拆模時間不少于21天，澆水養(yǎng)護不得少于7天。砌體施工1、砌體施工設置皮數桿，以掌握灰縫的厚度。磚砌體灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。2、砌體要上下錯縫，內外搭砌，宜采用三順一丁砌筑形式，要求灰漿飽滿，不低于80%的飽滿度。3、砌體必須與混凝土柱予留的拉筋連接，拉筋埋于砌體要平直，位置正確

20、。4、砌筑砂漿隨拌、隨用，拌合后在3小時內用完。為使砂漿具有良好的保水性，摻微沫劑。5、磚與支承底部須清掃干凈，澆水濕潤。抹灰施工1、抹灰前將池內壁表面鑿毛，不平處修平，并用水沖洗干凈。2、抹灰時可在砼墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結力。3、用325#普通水泥，摻適當防水粉，配制水泥砂漿，拌和要均勻。4、底層灰不宜太厚，第二層將墻面找平，第三層面層進行壓光。5、池壁與底板結合處，要特別注意操作，加強轉角處抹灰厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏。管道施工方案管材為鍍鋅鋼管，施工及驗收按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）的有關技術要求。1、管道吊裝就位：管道吊裝就位前應認真復核

21、、確認砂墊層的標高、平整度，并做好隱蔽驗收記錄。吊裝機械采用8T的汽車吊，輔以人工配合。吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時檢測并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標高偏差。2、管道安裝：管道就位：鍍鋅鋼管預先整根置于管溝內，在沙礫石墊層施工完，應將鍍鋅鋼管吊入管溝內的管道礫石支坐上，對接時僅作水平的滑動和就位。機械式接頭的組裝鍍鋅鋼管接口型式通常為機械式接口，密封性最為安全可靠,具有柔韌性，可使管子適應地基的不均勻移動，不會在管體上產生過大的應力，機械式接口球鐵管連接簡單。測量放線依據地形地貌因地制宜的加密設置水準點。地勢較為平坦處，如條件許可，設置在不受施工影響的固定構筑物上；如條件

22、限制，埋設臨時柱，并妥善保護，并詳細記錄在測量本上，如施工中造成損壞，必須盡快補齊，保持水準點的完整。施工測量的允許偏差要符合相應規(guī)范要求。 管線轉交處應與附近永久工程建立關系。放線采用全站儀放線，并使用有紅漆的專用柱。 施工測量的誤差應在施工圖和國家相關規(guī)范的要求內，并應對各點經常進行校測調整，以防差錯。 測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對，并應保存測量記錄，妥善保管各柱點。 一經操作完成后及時報監(jiān)理工程師并辦理驗線手續(xù)。溝槽開挖1、溝槽開挖的要求根據設計圖和業(yè)主的要求，其邊坡放坡系數則根據現場的土質情況，在保證施工安全的情況下自由確定。1、開挖方式本工程原則上采用機械挖掘方

23、式，采用人工配合的方法。地表層的種植土層需提前完整的挖出，并將這層種植土放置在距邊溝沿較遠處，下層土方開挖后放于離溝槽較近處。嚴禁將兩種土混合起來。為確保溝底土層不被擾動，待基礎處理前用人工清理至設計標高。嚴禁超挖，如局部超挖15cm以內且無地下水時，用原土夯實處理；如遇地下水時，采用砂石回填至溝底標高。在溝槽邊堆放土，土堆邊坡溝沿的距離要不少于0.5m，堆土的高度不易過高確保堆土安全。2、管基施工本工程管道基礎根據設計要求采用中C15墊層。墊層所用材料必須級配良好，砂石比例適中。施工前，人工清理溝槽底至設計溝底標高。設置高程控制柱，確定施工坡度線及基礎鋪設厚度標志，保持高程符合設計坡度。施工

24、前需驗槽，溝槽內應無積水，無雜物，邊坡穩(wěn)定，槽底如有孔洞先填實。如槽內存有積水，要先將水排干凈再施工。如采用降水措施，水位必須降至槽底50cm以下。管線基礎材料運至溝槽一側后，由人將砂鏟入溝槽底部，然后均分攤鋪，使其平整?；A夯實采用平振法和夯實法。當砂含水量在1520%之間時采用平振法。即使用平板式振搗器往復振搗，往復次數以簡易測定密實度合格為準。振搗器移動時，每行應搭接1/3以上，以防振動面積隔斷。當砂含水量在812%之間采用夯實法。用木夯夯實，木夯重40，夯距400500，一夯壓半夯夯相連，全面夯實，夯實后進行檢驗。，溝槽回填1、溝槽回填要求（1）管道及其附屬構筑物施工完成后，經驗收合格

25、，方可進行溝槽的回填，但已安裝完的管道不得長時間外露。（2）填土原則上采用原土層分層回填方式，在溝槽頂部以下范圍內，保證原種植土回填。如地下水位高，原土含水量較高，應對原土曬晾，使其符合含水量標準。（3）管頂部以上30cm范圍內，回填土內不得含有有機物、凍土以及大于50的磚、石等硬塊；管道底層、防腐絕緣層周圍采用細粒土回填。（4）管頂以下部分，要采用夯實分層回填方式，溝頂以下1米范圍內可采用松填或輕夯方式，完成回填后，表層土須用拖拉機耙平，恢復地貌，表面土層不得含有大的石塊。2、回填土壓實施工管道兩側和管頂以上30cm范圍內由管溝兩側對稱回填，不得集中一側直接堆入溝內。每層虛鋪厚度過一般不超過

26、30cm，如人工夯實，每層控制在25cm之內。填土夯實要逐層進行，且不得移動管道。管道與基礎之間的三角區(qū)原夯實，由人工用木夯夯實。管道兩側和管頂以上30cm范圍內采用輕夯夯實，保證管道兩側壓實面的高差不超過30cm，雙排管道之間的回填壓實和管道與槽壁之間的回填壓實在對稱進行。采用木夯或蛙夯壓實，都要一夯壓半夯，夯夯相連，全面夯實。分段回填夯實時，相鄰段的接槎呈階梯形，不得漏夯。管道兩側回填土的夯實度，鋼套筒管不小于95%，鋼管不小于95%；將表面整平，并適當預留沉降量，其他地段如道路、溝渠、回填后恢復原有地形地貌，達到施工開始前的標準。在回填壓實時，現場澆筑混凝土的強度要達到設計規(guī)定?；靥畋仨?/p>

27、沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；當不便與管道溝槽回填同時進行時，要留臺階形接槎，回填材料壓實后要與井壁緊貼。管道附屬設備安裝管道附屬設備包括蝶閥、排氣閥、柔性管接頭等，各種蝶閥、柔性管接頭在運輸進程中必須按要求輕裝輕放原則。在安裝前，要對各種閥門進行外觀檢查，并核對合格證與其是否相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，并按水流方向確定閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。伸縮器安裝前要留出一定的伸縮量。井房、送水泵房主要施工方案1、井房主要包括止水閥井，進排氣閥井，控制閥門井的現場制作澆筑。2、

28、泵房施工內容主要有泵站主體，包括三部分：底板部分、墻壁、壁柱及泵筒部分、粱及頂板部分，泵房施工工藝流程如下： 測量放線-施工降水-基坑支護與開挖-墊層施工-底板施工-第一步墻壁施工-回填土及拆撐-第二步墻壁施工-梁、板施工-沉降縫施工1、基坑開挖基坑開挖坡度要根據土壤性質進行適當調整，一般要小于45°?；娱_挖至接近標高時，當地基土是較軟的淤泥土時，必須應相應挖深至原狀土，然后以灰土回填至設計標高。2、鋼筋加工、綁扎鋼筋進場后，需經復試合格后方可進行鋼筋加工。鋼筋加工依據圖紙尺寸計算下料長度。根據圖紙將下好料的鋼筋進行加工。鋼筋的相交點全部用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋保護層厚度用墊塊控制。蓋

29、板15cm，綁扎鋼筋用的扎綁應扣向內側，不應占用保護層的厚度。3、模板制安為確保安全施工和施工質量，根據澆筑高度支模板，并支撐固定，以保證各部位的形狀、尺寸的準確性，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板必須平整，接縫嚴密，不得漏漿等。4、混凝土澆筑及成品的養(yǎng)護混凝土采用商品砼運送到現場，在澆筑前，要檢查鋼筋綁扎情況，驗收合格后進行澆筑。振搗混凝土采用50型振動棒，振動時振動棒不得碰及模板、鋼筋預埋件等，澆筑完成后，在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，7天后，將模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。管道水壓試驗及沖洗1、試壓前的準備工作：1）系統試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段

30、長度在1.0km左右，但在試壓條件許可下可以靈活掌握。2）管道安裝完成且檢查合格后，而管頂以上回填土厚度大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行了認真檢查，對未設支墩及錨固設施的管件，相應地采取加固措施，此時方可進行水壓試驗。3）檢查進、排水源，試壓設備，放水設備及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統的嚴密性及其功能。4）管道水壓試驗前，先編制試驗組織設計，其內容包括后背及板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；排水疏導措施；升壓分級的計劃及觀測制度的規(guī)定；試驗管道和穩(wěn)管措施。2、試壓管段的后背設計后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采用磚墻、

31、混凝土、板、柱或換土夯實等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與試壓后背的寬度和長度進行安全核算。3、試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排水管、加壓泵、壓力表、放水口、水箱和后背等。4、壓力表其中采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為1.5Mpa表殼的公稱直徑不小于150，壓力計在使用前由計量部門進行校正。5、試壓泵水壓試驗時使用的加壓泵為電動式離心泵，水泵壓力計要安裝在試驗段的下游端部，與管道軸線相垂直的支管上。6、試壓堵板水壓試驗時，管道兩端設板進行封口，板要有足夠的強度，試壓過程中，板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。7、試驗：管道水壓試驗壓力0.9Mpa。管

32、道充水管道試壓前要向試壓管道內充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用農田機井，自管道南端向北注水。注水時要先打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)時，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間鋼管不少于24H，預應力鋼套筒混凝土管不少于72H。管道升壓時，管道內的氣體要完全排凈，在升壓過程中，當發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且程式壓較慢時，須要重新排氣后再升壓。升壓時要分級升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓。保壓水壓升至試驗壓力后，保護恒

33、壓10min，方確認接口、管身無破損及漏水現象后可認定為管道試驗強度合格。8、試驗時的注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做好標記，卸壓后進行修補。壓力表每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管內的空氣排凈，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。水壓試驗，要采取有效的防凍措施，水壓試驗完畢，立即排空管內的溝槽積水。9、嚴密性試驗時實測滲水量小于或等于4.7L/min.Km10、洗消毒管道沖洗應水廠端取水沖洗，沖洗直至出水濃度，適度與入水相同為止。管道消毒用20mg/L氯濃度消毒，消毒后用凈水浸24小時再次試

34、驗沖洗，經化驗合格為止。廠區(qū)房屋建筑及圍墻工程建筑工程一、施工方案（一）、施工工藝流程各分部分項工程的施工順序如下所示：1、基礎工程：測量放線基坑挖土復核基礎軸線墊層模板墊層混凝土養(yǎng)護拆模彈線基礎鋼筋、模板基礎混凝土養(yǎng)護拆模彈線回填土、夯實。2、主體工程：測量放線磚砌體構造柱支模構造柱現澆混凝土梁板支模混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護測量放線（二）、施工測量1、標高測量控制 豎向控制主要采用經緯儀外控法，用鋼卷尺沿外墻向上豎直測量，引測步驟是: （1）、先用水準儀根據業(yè)主提供的水準點將高程引測到設立的控制樁頂，然后向上引測出相同地起始標高。 （2）、用50m鋼卷尺沿鉛直方向（經緯儀控制），向上量至施工層面

35、，標記出水平點，各施工過程的標高均應由起始標高線向上直接量取。再將水準儀安置到施工層面，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應在5mm內，然后抄平，準確彈出水平線，供施工用。（三）、土方工程1、降水、排水措施：因為本工程開挖深度不大，且根據地質報告，開挖深度在地下水位以上，不需要降水，考慮到雨水方面，開挖前準備2臺抽水泵，在基坑兩個角上挖出集水井。2、土方開挖放坡度結合施工經驗及現場情況，為確保邊坡穩(wěn)定，放坡坡度初步選用10.333、基坑開挖監(jiān)控措施基坑開挖期間，由專職測量員對：（1）周邊道路的沉降及裂縫情況；（2）基坑四周的地下水位；（3）邊坡的穩(wěn)定性周邊管線的位移情況的情況進行監(jiān)控。4、測量

36、放線及測量樁點的保護（1）在基坑開挖之前，場內所有的紅線及建筑物的定位樁，全部經規(guī)劃部門測量核準。（2）在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。5、基坑開挖方法基坑土方開挖采取分層人工開挖土方，嚴禁超挖，人工挖除的土方及時用腳手板鋪路，手推車運送至場外，由土方車運走。6、挖土施工注意事項（1）基坑開挖時及時聯系市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關部門，以便相互配合。（2）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊一米內嚴禁行走汽車。（3）挖土中如土體出現較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（4）及時排除基坑周圍的地表水。

37、（5）及時施工墊層，防止擱置時間過長土體產生回彈現象，同時加快基礎施工。（四）、鋼筋工程1、鋼筋加工均在現場加工。2、鋼筋配置前要做好以下幾項工作：鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 3、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能焊接參數進行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。 4、確保鋼筋保護層的措施，采用同砼強度水泥砂漿墊塊。上層鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保上層鋼筋不被踩蹋錯位。

38、5、及時安放預埋鐵件, 預埋鐵件的安裝嚴格按照藍圖及標準圖集規(guī)定的要求有序埋設.6、鋼筋工程質量檢驗標準:(1)根據設計圖紙檢查根據的鋼號、直徑、根數、間距是否正確;特別要檢查鋼筋的位置。 (2)檢查根據接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 (3)檢查混凝土保護層是否符合規(guī)定。 （4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。 (5)鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。（五）、模板工程1、模板配備本工程相應的一次性投入周轉材料數量大，根據本工程特點、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板體系，柱子模板采用定型模板。2、梁模板支設梁的側模使用多層板，底模使用松木板。在支撐時，對于梁高600的

39、梁，采用12的對拉螺桿，對拉螺栓的豎向間距為750mm，以確保構件準確的外形，提高砼的外觀質量。3、砼柱模板支設（1）柱模板分為28塊組合拼裝，為加快周轉和確保砼柱節(jié)點砼質量和外形順直，在接頭部位高1.21.5m處柱模不隨下部柱模拆除。（2）立模前應先在基層面上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，柱模位置正確，模板上口平直或柱模底腳用砂漿砌成，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。4、屋面支模（1）平臺模板采用散鋪方式，在48鋼管架上鋪60mm×80mm方木，間距為300400，木楞高8cm，豎放，多層板用鐵

40、釘和木楞相連結，要避免“跳頭板”現象，梁側模和平臺模安裝要保證梁側模和柱模能提前拆下，必須周轉柱模。5、模板拆除（1）柱模板拆除 在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆模，拆除順序先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，在松動地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時?？捎们斯髟谀０宓撞壳藙?，嚴禁在上口底部撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及模上的殘渣，在大模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。（2）頂模板拆除頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試壓抗壓強度試壓報告

41、，跨度均在兩米以下，強度達到75%即可拆模，跨度大于8米的頂板當混凝土強度達到設計強度100%后強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆除模板是從房間一端開始，防止墮落或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞多層板，拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（3）門洞口模板拆除門洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修理。所有大于1米時拆除后立即用鋼管加頂托回

42、撐。（六）、混凝土工程1、根據本工程特點，全部采用商品混凝土，既提高了勞動效率又保證了混凝土的質量。2、基礎及墊層施工：基礎土方開挖至設計標高后，應辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素混凝土墊層。3、澆筑的一般要求（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500m

43、m，平板振動器的分層厚度為200mm。（5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。（7）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情

44、況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?、混凝土的養(yǎng)護（1）凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），砼澆筑完畢后應在12小時內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應保持砼足夠濕潤狀態(tài)，常溫養(yǎng)護期不少于7天，夏季不少于14天（2）提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現場設養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護。（3）澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。未達到設計強度時，不得在上面堆放重物和行駛車輛。（4）按規(guī)定留設砼試塊，并進行標準養(yǎng)護。（5）雨季、高溫施工時編制詳細作業(yè)設計，制定具體季節(jié)性措施。（七）、砌體工程1、砂漿（1）攪拌

45、和運輸砂漿在施工現場攪拌機攪拌，水平運輸用小板車。（2）配合比A、嚴格按設計強度要求，提出配合比申請。B、砂漿攪拌時應嚴格計量工作，配合比應掛牌顯示。C、砂漿中摻入外加劑視具體情況而定，如摻外加劑須提供配合比，嚴格按配合比進行攪拌。D、各種材料的合格證或復試報告需齊全，并向監(jiān)理工程師報驗認可后方可使用。2、作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土，做好隱蔽記錄，辦完基礎工程監(jiān)督驗收記錄。（2）按標高抹好水泥砂漿防潮層，彈好墻身線、軸線，根據磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線。經驗線符合設計圖紙要求，辦完隱預檢手續(xù)。立好皮數桿。3、砌筑工藝（1）砌墻前，應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿用30

46、mm×40mm木料制作，上面注明門窗洞口的尺寸標高。（2）桿在轉角處設立，放置位置在距墻皮或墻角50mm左右。（3）皮數桿應垂直、牢固、標高一致。（4）最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。（5）灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。（6）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至l2mm，灰縫中有配筋時厚度為15mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。（7）砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿

47、必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結性，良好的和易性，盛大灰槽(盆)內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30，必須分別在2h和3h內用完，砂漿稠度宜為50mm。（8）對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。（八）、抹灰工程1、工藝流程：基層處理做灰餅出柱頭抹底層抹墊層抹面層。2、施工工藝：按設計要求配合比進行施工。抹灰底層和中層應分層進行，每層厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟

48、著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時應掌握好水泥砂漿凝結程度。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光23次。抹灰面過干時應適量邊灑水，邊搓平邊壓光。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經過24h后應噴水養(yǎng)護。（九）、裝飾工程-內外墻粉刷a、內墻粉刷：抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線，根據抹灰厚度先用1：1：6混合砂漿做標準灰餅之間砂漿沖筋，寬度約10厘米，待稍干后可進行底層抹灰。室內墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，對設計護角無規(guī)定時用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2米，每側寬度不小于50毫米?；鶎邮琼艜r先澆水濕潤，刷水泥漿一道，隨即打底，壓光

49、時不要脫離基層產生空鼓。質量標準：表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。允許偏差符合"規(guī)范標準"。b、外墻裝飾抹面水泥砂漿粉（外墻面基層粉）操作工藝流程：澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅、標筋抹底層灰、中層灰彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條養(yǎng)護操作方法：、抹灰順序：外墻抹灰應先上部后下部，先檐口后墻面（包括門窗周圍、窗臺、等）。、找規(guī)矩、做灰餅、標筋：先在墻面上部位拉橫線,做好上面兩角的灰餅,再用托線板按灰餅厚度吊垂直線,做下面兩角的灰餅.然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線,每隔1.2-1.5米做好上下兩排灰餅，接上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅面

50、相連，做出橫向水平或豎向標筋。、抹底層灰：外墻底層灰一般均采用水泥砂漿或水泥混合砂漿，在基層墻面上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹5-8毫米厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內（或與鑿毛的砼墻面有牢固的粘結），底層灰略低于標筋面。、抹中層灰：抹中層灰的操作方法與內墻面相同。只是外墻中灰面用木抹子磨平整后用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子順手劃毛。、彈分格線、嵌分格條：待中層灰5-7成干時，按要求彈出分格線，分格條兩側用粘稠素水泥漿（最后摻107膠）與墻面抹成45度角，橫平豎直，接頭平直。、抹面層灰：抹面層灰前應根據中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，面層灰涂抹厚度為5-8毫米，應比分格稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接用木

51、抹子磨平，再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均勻的表面。、拆除分格條、勾縫：面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。、做滴水線：窗臺、壓頂、檐口等部位，應先抹立面，后抹頂面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿應做出滴水線槽，滴水線槽一般深度和寬度均不應小于10毫米。窗臺上面的抹灰層應伸入窗框下坎的裁口內，填塞密實。、養(yǎng)護：面層抹完24h后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫條件而定，一般不少于7a。、其余做法均與內墻抹灰相同。（十）、裝飾工程-墻面涂料工藝流程：基層處理刮膩子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿

52、平，將殘留在基層表面上的灰塵，污垢、濺沫和砂漿痕等雜物清除掃凈。用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，將浮塵等掃凈。刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2羚甲基纖維素溶液1：5：3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1。 （十）、腳手架施工、施工布置外架平面布置沿結構外輪廓布置。構造要點： 、本工程腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，立桿橫距為8001000mm，縱距為1200m

53、m,相鄰立桿的接頭位置應布置在不同的步距內,與相鄰大橫桿的距離不宜大于500mm.立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。、大橫桿步距為1800mm，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相近的立桿距離不大于500mm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/250，且不大于500mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。、剪刀撐與地面夾角為45度沿架高連續(xù)布置，采用搭接連接，搭接長度為100cm，除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣節(jié)點。、腳手板采用竹跳板，腳手板與腳手架之間用10#鐵絲不少于

54、3點綁扎。護欄：在鋪腳手板的操作層上設三道護欄，上欄桿距腳手板面高度為1200mm,下欄桿距腳手板面為600mm，高度為180mm設擋腳板。（3）施工作業(yè)注意事項、底部第一排立桿應按立桿搭設要求選擇，不同長度的鋼管交錯設置，至少有6m、4m兩種不同長度的鋼管作立桿;、在設置第一排連桿前，應每隔約6跨設一道斜撐，以確保架子穩(wěn)定；連柱桿和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩個步距；桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm；、在頂排連柱桿之上的架高不得多于兩個步距，否則應每隔6跨加設一道撐拉措施；剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少3道連接，其中斜桿的搭接接頭部位至少有二道連接；、周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿固定；電氣工程1、配電柜（箱）安裝施工程序如下：設備開箱檢查設備搬運柜體安裝接線檢查調整檢查送電運行驗收（1）設備及材料均符合設計要求，設備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件備件、出廠合格證、產品技術文件、試驗報告齊全。 （2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，固定可靠，垂直度允許偏差為1.5。箱體開孔合適，切口整齊，箱蓋、門緊貼墻面，箱體油漆完整。箱體內外清潔，箱、門開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確。（3）盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控