電動機(jī)的傳動方式分為哪幾種

1、電動機(jī)的傳動方式分為哪幾種？電動機(jī)拖動生產(chǎn)機(jī)械的傳動方式一般分為三種：直接傳動、皮帶傳動、齒輪傳動。1. 直接傳動。這種傳動方式是將電動機(jī)的軸與生產(chǎn)機(jī)械的軸用聯(lián)軸器直接連接起來。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，設(shè)備簡單，運(yùn)行可靠。因此，在電動機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速相同的場合，應(yīng)優(yōu)先采用直接傳動方式。如果傳動中需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速比，則應(yīng)選擇其他傳動方式。聯(lián)軸器的形式，多種多樣。一般用的有 以下幾種：1.1彈性膠圈柱銷式聯(lián)軸器 傳遞扭矩大，可減小不同軸度的影響，安裝方便；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工量大，膠圈易磨損，需及時更換。1.2泵用爪型聯(lián)軸器 可直接使用標(biāo)準(zhǔn)件，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，可減小不同軸度的影響，安裝使用方便；傳遞扭

2、矩能力較小，需經(jīng)常更換膠墊。爪型聯(lián)軸器的中間滑塊用夾布膠木或聚氨酯制成，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，價格低廉，常用于小功率的場合，適用于轉(zhuǎn)矩不大，轉(zhuǎn)速較高，無急劇沖擊的兩軸連接。尼龍滑塊傳遞轉(zhuǎn)矩較小，但更宜于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，且不需潤滑1.3結(jié)繩式聯(lián)軸器。結(jié)構(gòu)簡單，可減小不同軸度的影響，易制造，成本低；傳遞扭矩能力較小，兩半節(jié)聯(lián)結(jié)和拆開時較費(fèi)時，聯(lián)結(jié)用的繩子易損壞，在試驗中扭斷時將會影響試驗進(jìn)度。1.4柱銷式聯(lián)軸器。 結(jié)構(gòu)簡單，易制造，成本低，傳遞扭矩大；兩半節(jié)聯(lián)結(jié)手拆開時較費(fèi)勁費(fèi)時，對兩端裝置的同軸度要求較高。1.5齒輪式聯(lián)軸器2. 膠帶傳動。如果生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速與電動機(jī)的轉(zhuǎn)速不同，一般使所選電動機(jī)的

3、轉(zhuǎn)速稍大于生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速。用膠帶來傳動。這種傳動方式的優(yōu)點是傳動效率較高，工作平穩(wěn)，能緩沖，成本低，拆裝方便，并且在過載時膠帶“打滑”（俗稱“丟轉(zhuǎn)”），從而使電動機(jī)不受損害。膠帶傳動分為平膠帶傳動和三角膠帶傳動兩種。其中平膠帶傳動又分為開口式，交叉式和半交叉式傳動。開口式傳動適用于電動機(jī)軸與生產(chǎn)機(jī)械軸平行且轉(zhuǎn)動方向一致的場合，交叉式傳動適用于電動機(jī)軸與生產(chǎn)機(jī)械軸平行，但轉(zhuǎn)動方向相反的場合，半交叉式傳動適用于臥式電動機(jī)拖動立式軸流泵的場合。如下所示：附錄各種膠帶的種類，結(jié)構(gòu)，特點及應(yīng)用。2.1膠帆布平帶2.1.1結(jié)構(gòu)：由數(shù)層掛膠帆布粘合而成，有開邊式和包邊式，簡圖如下：2.1.2特點：抗拉強(qiáng)度較

4、大，耐濕性好，價廉；耐熱，耐油性能差；開邊式較柔軟。2.1.3應(yīng)用 ：帶速30m/s,傳遞功率（kw）500kw，i6軸間距較大的傳動。2.2編織帶2.2.1結(jié)構(gòu)：有棉織，毛織和縫合棉布帶，以及用于高速傳動的絲、麻、錦綸編織帶。帶面有覆膠和不覆膠兩種2.2.2特點：曲撓性好，傳遞功率小，易松弛。2.2.3應(yīng)用：一般用于中，小功率傳動。2.3錦綸片復(fù)合平帶2.3.1：結(jié)構(gòu)：承載層為錦綸片（有單層和多層粘合），工作面貼在銘鞣革，掛膠帆布或特殊織物等層壓而成。2.3.2特點：強(qiáng)度高，摩擦因數(shù)大，曲撓性好，不易松弛。2.3.3應(yīng)用：大功率傳動，薄型可用于高速傳動。2.4高速環(huán)形膠帶2.4.1結(jié)構(gòu)：承載

5、層為滌綸繩，橡膠高速帶表面覆耐磨，耐油膠布。2.4.2特點：帶體薄而軟，曲撓性好，強(qiáng)度較高，傳動平穩(wěn)，耐油，耐磨性能好，不易松弛。2.4.3應(yīng)用：高速傳動。2.5普通v帶2.5.1結(jié)構(gòu)：承載層為繩芯或膠簾布，楔角為40，相對高度近似為0.7，梯形截面環(huán)形帶。2.5.2特點：當(dāng)量摩擦因數(shù)大，工作面與輪槽粘附著好，允許包角小，傳動比大，預(yù)緊力小，繩芯結(jié)構(gòu)帶體較柔軟，曲撓疲勞性好。2.5.3應(yīng)用：帶速25-30m/s,傳遞功率（kw）700kw，i10軸間距小的傳動。2.6窄v帶2.6.1結(jié)構(gòu)：承載層為繩芯，楔角為40，相對高度近似為0.9，梯形截面環(huán)形帶。2.6.2特點：除具有普通v帶的特點外，能

6、承受較大的預(yù)緊力，允許速度和曲撓次數(shù)高，傳遞功率大，節(jié)能。2.6.3大功率，結(jié)構(gòu)緊湊的傳動。2.7聯(lián)組v帶2.7.1結(jié)構(gòu)：將幾根普通v帶或窄v帶的頂面用膠簾布等距粘結(jié)而成，有2、3、4或5根聯(lián)成一組。2.7.2特點：傳動中各根v帶載荷均勻，可減少運(yùn)轉(zhuǎn)中振動和橫轉(zhuǎn)。2.7.3應(yīng)用：結(jié)構(gòu)緊湊，要求高的傳動。2.8汽車v帶：參見窄v帶和普通v帶。2.8.1結(jié)構(gòu)：承載層為繩芯的v帶，相對高度有0.9的，也有0.7的。2.8.2特點：曲撓性和耐熱性好。2.8.3應(yīng)用：汽車，拖拉機(jī)等內(nèi)燃機(jī)專用v帶，也可用于帶輪和軸間距較小，工作溫度較高的傳動。2.9齒形v帶2.9.1結(jié)構(gòu)：承載層為繩芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)周制成齒形的

7、v帶，2.9.2特點：散熱性好，與輪槽粘附性好，是曲撓性最好的v帶。2.9.3應(yīng)用：同普通v帶和窄v帶。2.10大楔角v帶。2.10.1結(jié)構(gòu)：承載層為繩芯，楔角為60度的聚氨酯環(huán)形帶。2.10.2特點：質(zhì)量均勻，摩擦系數(shù)大，傳遞功率大，外廓尺寸小，耐磨性，耐油性好。2.10.3應(yīng)用：速度較高，結(jié)構(gòu)特別緊湊的傳動。2.11.寬v帶。2.11.1結(jié)構(gòu)：承載層為繩芯，相對高度近似為0.3的梯形截面環(huán)形帶。2.11.2特點：曲撓性好，耐熱性和耐側(cè)壓性能好。2.11.3應(yīng)用：無級變速傳動。2.12多楔帶。2.12.1在繩芯結(jié)構(gòu)平帶的基體下有若干縱向三角形楔的環(huán)形帶，工作面是楔面，有橡膠和聚氨酯兩種。2.

8、12.2具有平帶的柔軟，v帶摩擦力大的特點 ；比v帶傳動平穩(wěn)，外廓尺寸小。2.12.3應(yīng)用：結(jié)構(gòu)緊湊伯傳動，特別是要求v帶根數(shù)多或輪軸垂直地面的傳動。2.13雙面v帶2.13.1結(jié)構(gòu)：截面為六角形，四個側(cè)面均為工作面，承載層為繩芯，位于截面中心。2.13.2特點：可以兩面工作，帶體較厚，曲撓性差，壽命和效率較低。2.13.3應(yīng)用：需要v帶兩面都工作的場合，如農(nóng)業(yè)機(jī)械中多從動輪傳動。2.14.圓形帶。2.14.1結(jié)構(gòu)：截面為圓形，有圓皮帶，圓繩帶，圓錦綸帶等。2.14.2特點：結(jié)構(gòu)簡單。2.14.3應(yīng)用：帶速15m/s,，i=0.5-3的小功率的傳動。2.15梯形齒同步帶2.15.1結(jié)構(gòu)：工作面

9、為梯形齒，承載層為玻璃纖維繩芯，鋼絲繩等的環(huán)形帶，有氯丁膠和聚氨酯橡膠兩種。2.15.2特點：靠嚙合傳動，承載層保證帶齒齒距不變，傳動比準(zhǔn)確，軸壓力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性較好，但安裝制造要求高。2.15.3應(yīng)用：帶速50m/s,傳遞功率（kw）300kw，i10要求同步的傳動，也可用于低速傳動。2.16圓弧齒同步帶2.16.1結(jié)構(gòu)：工作面為弧齒，承載層為玻璃纖維，合成纖維繩芯的環(huán)形帶，帶的基體為氯丁膠。2.16.2特點：與梯形齒同步帶相同，但工作時齒根應(yīng)力集中小，2.16.3應(yīng)用：大功率傳動。平膠帶和三角膠帶的選擇方法如下：采用膠帶傳動時，首先要確定電動機(jī)軸上的膠帶和生產(chǎn)機(jī)械上的膠帶輪的直

10、徑，其計算式為d2=(n1/n2)d1式中n1、n2分別為電動機(jī)和生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速，r/min,d1和d2分別為電動機(jī)的膠帶輪和生產(chǎn)機(jī)械的膠帶輪的直徑，cm轉(zhuǎn)速n1、n2可分別從電動機(jī)和生產(chǎn)機(jī)械的銘牌上查出。因此只要知道一個膠帶輪的直徑，就可求出另一個膠帶輪的直徑。在電動機(jī)的實際運(yùn)轉(zhuǎn)中，平膠帶經(jīng)常打滑，因此還要乘上一個打滑系數(shù)（其值一般為1.02-1.05），即電動機(jī)的膠帶輪直徑應(yīng)為d1=(n2/n1)d2×（1.02-1.05）采用平膠帶傳動時，兩膠帶輪中心距離不宜太長或太短。太長，膠帶會跳動并易損壞，降低傳動效率，占地面積大；太短，會減小膠帶的牽引力，降低傳動效率，膠帶易脫落。根據(jù)經(jīng)驗，兩膠帶輪間的中心距離一般可為兩輪直徑之和的3-5倍，至少應(yīng)為兩輪直徑之和的2倍。平膠帶能傳遞的功率和膠帶輪的最小直徑如表所示：三角膠帶，按其截面積大小分為0、a、b、c、d、e、f七級，可根據(jù)需要傳遞的功