加熱爐點火操作及正常管理

1、3加熱爐點火操作及正常管理3.1加熱爐開工檢查確認(參考3.6加熱爐烘爐及悶爐章節(jié))3.2系統(tǒng)貫通試壓、爐膛吹掃，風道、煙道試運3.3引燃料油（燒油暫停）、燃料氣點火，加熱爐投入運行，煙氣余熱回收系統(tǒng)的啟動3.4加熱爐停工步驟3.5加熱爐日常管理及調節(jié)3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦3.2系統(tǒng)貫通試壓、爐膛吹掃、吹灰消防試運，風道、煙道試運1燃料系統(tǒng)（氣、瓦、油）貫通試壓 準備好燃料貫通流程 確認流程中各閥門開度正確，安全閥切除。 確定給蒸汽點。確定排汽點，燃料油及瓦斯氣流程在各火嘴軟管處。 吹掃蒸汽脫水，確認蒸汽排放點周圍處于安全狀態(tài)。 開低點調節(jié)閥、流量排凝閥。緩慢打開蒸汽吹掃閥門，引入

2、吹掃蒸汽。 打開高處放空、調節(jié)閥、流量計排凝閥，見汽后關閉。 確認各火嘴處排放點見汽。關閉排放點閥門，系統(tǒng)升壓。 確認系統(tǒng)升至規(guī)定壓力。檢查各靜密封點。確認試壓合格。 關閉吹掃蒸汽閥。 打開排放點閥門排放吹掃蒸汽，排盡后關閉排放點閥門。2風道煙道試運 確認引風機鼓風機單機試運完畢。 確認流程中進風擋板開2/3處，各火嘴小風門開度在2/3處。 關閉煙道擋板。確認爐膛和各控制點壓力符合工藝卡片要求。 確認煙道風道試驗合格。停運引風機鼓風機。3爐膛吹掃、吹灰消防試運 準備好爐膛吹掃蒸汽流程。將1.0Mpa吹掃蒸汽引至減壓爐膛前閥脫水。 確認煙道擋板完全開啟。 緩慢打開1.0Mpa吹掃蒸汽閥門，引入吹

3、掃蒸汽。 確認煙囪見汽。確認系統(tǒng)吹掃15分鐘。關閉吹掃試壓蒸汽閥。3.3引燃料油（燒油暫停），燃料氣點火操作3.3.1爐膛爆炸氣分析1) 采樣時間 a 拆除天然氣、瓦斯氣、燃料油盲板，引天然氣到火嘴雙閥前、并檢查確認沒有泄漏。開鼓風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上）后停鼓風機或吹掃蒸汽。b 吹掃結束的10分鐘內必須進行爐膛內爆炸性氣體分析采樣。2) 分析時間 ：從開始采樣到分析結束并下達分析單到裝置的時間應在30分鐘內完成。3) 點火時間 a 爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內必須完成點火操作，同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查；超過

4、15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。b 如果5分鐘內點火不成功，嚴禁二次直接點火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時間內進行重新點火。4) 采樣 a 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。b 采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。5) 分析儀器 a 安檢采用專用爆炸性氣體分析儀器進行分析。b 操作人員采用便攜式可燃氣體分析儀。6) 安檢分析采樣單 a.安檢分析單必須注明合格指標。b.安檢分析單必須注明爆炸性氣體濃度，O2濃度。c.安檢分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員。7) 爆炸氣分析管理 a.加熱爐點火前要按照規(guī)程進行采

5、樣，分析可燃氣體含量低于或等于0.2（v）為合格。b.采樣位置規(guī)定加熱爐每個方向各采一個共四個樣。3.3.2減壓爐引天然氣入爐，燒天然氣，燒瓦斯 準備好點火用具：方案一確認防火面罩、防火手套完好備用。準備點火搶確認電池有電打火正常。方案二準備8號鐵絲1.5米長兩根，一端維成手柄式，另一端用抹布纏繞成20厘米長直徑為3厘米的圓柱型的點火棒；備好桶裝煤油5公斤。備好火材或打火機 打開天然氣進裝置掃線閥門對天然氣吹掃，高點放空，聯(lián)系調度準備引天然氣進裝置，關閉蒸汽掃線閥門，打開天然氣進裝置閥門，高點放空。天然氣引入時間以點爐前1小時引完（最好不要過早引入），并確認管線內氮氣或空氣用天然氣置換完畢，天

6、然氣系統(tǒng)正常。然后按照下述點長明燈規(guī)程點火1）點火前啟動通風機吹掃風道10分鐘。聯(lián)系主操調節(jié)好瓦斯罐壓力在0.20.6MPa之間，適當關小煙道擋板（開度30）和待點火嘴的風門；2）點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至煙囪冒白汽（每次停工后用氮氣吹掃瓦斯線時可用氮氣吹掃爐膛，），爐膛內可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，用點火搶在爐子外面點燃長明燈然后放進爐子，開始爐膛負壓及風門不要太大防止長明燈熄滅，第一個長明燈燃燒正常接著在外面點燃第二個長明燈放進爐膛，等點燃兩個長明燈并燃燒穩(wěn)定時可把其他長明燈軟管連上在爐膛內用點火器逐一點燃其他長明燈。點火時注意防止燒傷。開工點第一個長明燈因

7、爐膛負壓及風門等不好掌控容易熄滅，隨時觀察如第一個長明燈熄滅后及時關天然氣從爐膛退出長明燈防止再點燃時處理不好爆炸，如多次點燃熄滅應置換后重新點燃。3）調整長明燈火焰正常。3.3.3 點火嘴1）在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前天然氣閥門，點燃主火嘴；2）在點火嘴的同時，應根據(jù)火嘴燃燒情況調節(jié)火嘴風門，并聯(lián)系主操調節(jié)煙道擋板開度，使火嘴火焰正常；3）減壓爐引瓦斯入爐，燒瓦斯。從D103、D106引瓦斯是先從瓦斯罐放空處及排污處放空，然后從關閉此兩處放空，從火嘴前軟連接處放空，然后接好需要點燃瓦斯火嘴軟連接，開手閥點燃瓦斯后調節(jié)風門至正常。注意瓦斯和天然氣不能同時燃燒（天然氣壓力高串如瓦斯內

8、）。注意燒瓦斯關閉天然氣時，調整其火嘴風門和煙道擋板開度使負壓在70KPa內。緩慢打開該火嘴閥門，確認該火嘴已點燃，點火時防止回火，調整該火嘴燃燒狀況。如果5秒鐘內該火嘴沒有點燃，關閉該火嘴閥門，查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等）；處理問題，重新點燃該火嘴，確認該火嘴已點燃、燃燒正常4）聯(lián)系主操調節(jié)加熱爐各操作參數(shù)至正常。5）引燃料油、建立燃料油循環(huán)（參考學習）引消防蒸汽、霧化蒸汽至爐前脫水干凈，改通E111至D128流程，通過LV2501控制液位，投用燃料油伴熱線和D128伴熱盤管改通燃料油循環(huán)流程，開始通過泵出口閥控制泵P122出口壓力不低于0.73MPA，先通過PT2502、PV

9、2502建小循環(huán)使壓力在0.9MPA，小循環(huán)正常后引油至FT2506、TV2505A經(jīng)加熱爐返回D128建立燃料油大循環(huán)確認燃料油循環(huán)正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油溫控閥和壓控閥。確認燃料油壓力在0.60.7Mpa。采樣分析燃料油，確認燃料油粘度和雜質含量符合要求。調整燃料油流量至正常將燃料油火嘴軟聯(lián)接固定好，將霧化蒸汽的軟聯(lián)接固定好。 打開霧化蒸汽上游閥門，打開燃料油與霧化蒸汽跨線閥門。吹掃油嘴，確認吹掃干凈。霧化蒸汽閥打開適當開度，稍開燃料油閥門。確認燃料油火嘴已點燃。調整燃料油火嘴燃燒狀況。確認燃料油/霧化蒸汽壓差合適。調整風門、煙道擋板開度，確認燃料油火嘴燃燒良好。打開蒸汽排凝閥，

10、確認蒸汽中無燃料油串入。如果燃料油火嘴不能點燃，關閉該火嘴。全開火嘴霧化蒸汽閥，確認火嘴吹掃干凈。關閉霧化蒸汽閥，查找原因，處理問題。重新點火，按同一方法將確定的燃料油火嘴點燃。全開進油閥門，將回油閥門調至正常位置。投用燃料油調節(jié)閥，確認所點燃的燃料油火嘴燃燒正常。3.3.4 點火嘴注意事項 1）點火前開大蒸汽向爐膛吹掃15分鐘（從煙囪頂可看到冒白汽為準），減壓爐引1.0MPa蒸汽入過熱蒸汽管并于減壓爐對流室出口消音器處放空； 2）將煙道擋板開30，打開自然通風門，然后逐一點燃火嘴，注意火嘴分布均勻，控好爐膛溫度上升速度； 3）點火時若因瓦斯帶水或風太大火被熄滅，則應立即關死瓦斯或油閥，開大蒸

11、汽吹掃爐膛后再重新點火，若燃燒過程中因各種原因火嘴火苗一旦熄滅，應立即關瓦斯閥，重新開大蒸汽吹掃爐膛15分鐘后，方可引瓦斯重新點火；（爐內沒有長明燈燃燒的情況） 4）點火時，操作人員要偏對看火窗或火嘴底盤，以防回火傷人，火嘴點燃后，要加強檢查專人負責，防止熄火。3.3.5煙氣余熱回收系統(tǒng)的啟動步驟 1)對本系統(tǒng)主要設備及附屬設備進行全面檢查。鼓風機電機盤車靈活，油箱清洗凈，并加油，油標應在1/2 2/3之間。冷卻系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，聯(lián)系供電給引風機所屬電設備送電。保證爐煙，風道蝶閥，擋板靈活。2)鼓風機入口檔板稍開，煙、風道擋板開度適當，爐煙道擋板開1/31/2之間，然后根據(jù)情況再做調節(jié)。 3)

12、啟動鼓風機，確認空氣預熱系統(tǒng)運行。慢慢關小爐煙道擋板，以保持負壓適合。注意觀察鼓風機，預熱系統(tǒng)無問題。逐步把鼓風機口擋板開大，緩慢關小煙道擋板使爐膛負壓在50pa左右4)調節(jié):如果煙道擋板開得很大，爐膛負壓值仍調不到50Pa,則應慢慢調節(jié)鼓風機入口，火嘴前的二次風門。使爐膛負壓控制在50Pa。爐膛負壓應用鼓風機入口，爐煙道擋板來實現(xiàn)。煙道擋板及鼓風機入口穩(wěn)定后可用變頻及風門調節(jié)爐膛負壓。負壓穩(wěn)定之后，個別表可改自動控制。3.3.5加熱爐調整1）煙氣中O2含量在13%符合要求，爐膛負壓在2070PA符合要求2）煙氣溫度不大于160度不超標，即爐膛溫度不大于7603）爐膛外壁溫度不超30，爐出口溫

13、度偏差不超34）調整火嘴數(shù)量，燃料壓力保持在正常運行范圍內3.4加熱爐停工步驟3.4.1停運煙氣余熱回收系統(tǒng) 3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴3.4.3停燃料油火嘴3.4.4加熱爐準備交付檢修3.4.1停運煙氣余熱回收系統(tǒng)：將加熱爐煙道擋板慢慢打開適度（一般在1/22/3之間）。停工過程可根據(jù)爐膛負壓及氧含量逐漸關小鼓風機變頻，當變頻不能滿足爐膛負壓及氧含量時，打開加熱爐自然通風門，根據(jù)需要全打開或部分打開。停鼓風機，鼓風機入口擋板全關好。?？諝忸A熱系統(tǒng)，加熱爐進入自然通風操作狀態(tài)。3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴1)停加熱爐瓦斯氣火嘴,關閉該瓦斯氣火嘴閥門，確認該瓦斯氣火嘴熄滅。關閉該瓦

14、斯氣火嘴風門，拆下該火嘴的軟聯(lián)接或加盲板2）停用、吹掃置換瓦斯氣系統(tǒng)。關閉D-103、D-106至瓦斯罐閥門，D-103、D-106改就地放空。確認瓦斯氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。確認瓦斯氣系統(tǒng)吹掃流程，拆卸瓦斯氣系統(tǒng)排凝口的盲板或絲堵，確認吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置引吹掃氣蒸汽吹掃瓦斯氣系統(tǒng)。確認瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈。關閉吹掃氣體閥，采樣分析瓦斯氣管線中的可燃氣體含量如果可燃氣體含量不合格，則用吹掃氣蒸汽繼續(xù)吹掃，重新分析可燃氣體含量直至合格為止。確認瓦斯氣系統(tǒng)吹掃置換合格，打開瓦斯氣管線上的放空閥和排凝閥。瓦斯氣系統(tǒng)加盲板隔離。重新安檢分析瓦斯氣線管線中可燃氣體含量，確認瓦斯氣系統(tǒng)可燃氣

15、體含量合格。打開瓦斯氣系統(tǒng)的調節(jié)閥及其上，下游隔離閥、旁路閥3）班長最終確認狀態(tài)加熱爐：加熱爐各燃氣火嘴停運，加熱爐各燃氣火嘴停運蒸汽吹掃。加熱爐瓦斯氣系統(tǒng)低點排空，拆卸瓦斯氣火嘴軟聯(lián)接。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)：瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。D106、D103隔離。瓦斯氣系統(tǒng)的低點排凝閥打開。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)可燃氣體含量合格。3.4.3停燃料油火嘴1）必須佩戴有防護面罩的頭盔、佩戴長袖筒的防火手套、配備防火服。按照指令逐步降低加熱爐熱負荷。調整燃料油量至火嘴燃燒的最小油量。2）停燃料油火嘴：關閉火嘴燃料油入口閥，打開吹掃蒸汽閥?；鹱烊剂嫌痛祾吒蓛艉?，關閉吹掃蒸汽閥。關閉霧化蒸汽，調整

16、該火嘴風門。拆卸燃料油火嘴軟聯(lián)接。拆卸霧化蒸汽軟聯(lián)接。調整一次風門，二次風門將油槍從火嘴抽出至爐外、檢修。3）燃料油系統(tǒng)退油吹掃：確認燃料油系統(tǒng)退油吹掃流程，吹掃蒸汽脫水，打開燃料油系統(tǒng)退油閥。給蒸汽吹掃燃料油系統(tǒng),吹掃燃料油系統(tǒng)至D128。反復憋壓吹掃，確認燃料油系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。E111界區(qū)處加盲板隔離燃料油系統(tǒng)。確認燃料油系統(tǒng)的低點排凝閥打開。確認霧化蒸汽隔離，確認吹掃蒸汽隔離。3.4.4加熱爐準備交付檢修1）根據(jù)要求，加熱爐自然降溫。調節(jié)風門。退出輻射段對流段爐管內的介質，吹掃輻射段對流段爐管。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風加盲

17、板隔離。電動設備斷電。確認爐膛冷卻至常溫。確認煙道擋板全開。確認風門全開。確認看火孔打開。打開加熱爐人孔。確認輻射室采樣分析氧含量合格。盲板確認（按盲板表進行狀態(tài)確認）。2）班長安全員確認：加熱爐降溫到自然溫度。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風加盲板隔離。電動設備斷電。煙道擋板全開。風門全開。看火孔打開。打開加熱爐人孔。確認輻射室采樣分析氧含量合格。3.5加熱爐日常管理及調節(jié)3.5.1加熱爐操作司爐崗位主要任務是負責利用加熱爐分別給原油、常壓重油、減壓重油加熱，使其在規(guī)定的溫度下進塔進行常壓、減壓和減粘蒸餾，爐溫是否平穩(wěn)，直接影響到常壓、減壓、

18、減粘崗位的操作。因此司爐崗位必須平穩(wěn)操作，以利于整體操作的平衡。操作要點 （1）嚴格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證輻射出口溫度，爐膛溫度，分支溫度，爐膛負壓值及煙道氣氧含量在規(guī)定的范圍內操作。（2）爐溫一定要控制在工藝指標范圍之內，爐出口溫度偏差不大于±3。（3）保證燃料油和霧化蒸汽壓力平穩(wěn)，使火焰正常，顏色呈無色或淡蘭色，絕不能冒黑煙。（4）爐膛壓力控制在2070Pa之間，注意排煙溫度和過熱蒸汽溫度。（5）負責瓦斯罐的切水、切油工作，對流室吹灰器的使用及一般的維護工作。（6）負責引風機、鼓風機的開停及一般的維護工作。（7）經(jīng)常檢查爐出口、爐膛、對流室、燃料油進料的溫度；燃料油、霧

19、化蒸汽、瓦斯氣的壓力，防止儀表失靈。（8）瓦斯點火時，爐膛內必須有明火燃燒。（9）爐膛內各點溫度應控制均勻，保持爐膛內明亮，多火嘴，短火焰，齊火苗，爐火呈黃色，瓦斯火呈藍色，強勁有力，火焰不偏，不撲爐管，防止局部過熱,火嘴結焦及時清理。（10）檢查爐管，爐管出入口法蘭，閥門有無泄漏，經(jīng)常檢查爐膛內部吊架，支架，爐管等部件有無異?，F(xiàn)象。（11）調好“三門”一板，保證熱效率在較佳的范圍內，采煙道氣分析，不得含一氧化碳，氧含量一般控制在3%4%,確保爐出口溫度平穩(wěn)，提高加熱爐的熱效率。（12）注意檢查爐管結焦和彎曲情況，檢查爐內耐火磚襯里及火盆有無掉，裂等情況。檢查爐內負荷，判斷爐管是否彎曲脫皮，鼓

20、泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。 （13）對流室爐管要按時吹灰，吹灰先排冷凝水單臺爐子進行吹灰，保證吹灰質量。（14）爐膛明亮，煙囪不冒黑煙，保持爐膛負壓70Pa操作，注意排煙溫度和過熱蒸汽溫度。未經(jīng)司塔工同意，不得擅自升高或降低爐出口溫度。（15）每1小時對加熱爐系統(tǒng)做一次檢查，冬季按防凍防凝規(guī)程，要求做好防凍防凝工作。3.5.2爐出口溫度波動原因及調節(jié)方法 導致爐溫波動原因瓦斯壓力變化、瓦斯帶油或帶水，爐進料量進料性質變化（水分、輕餾分含量）、進料溫度變化，供風量不穩(wěn)定和供風溫度變化。為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應該隨時掌握入爐介質的溫度、流量和壓力的變化情況，密切注意爐

21、子各點溫度的變化，及時調節(jié)。主要調節(jié)的措施有：a. 要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調節(jié)，統(tǒng)一操作方法，提高操作技能。b. 及時、嚴格、準確地進行“三門一板”的調節(jié)，做到爐膛內燃燒狀況良好。c. 根據(jù)爐子負荷大小、燃燒狀況，決定點燃的火嘴數(shù)，整個火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。d. 保證燃料油、蒸汽、瓦斯氣壓力平穩(wěn)，嚴格要求燃料油的性質穩(wěn)定。e. 在處理量不變，氣候不變時，一般情況下調整和固定好爐子火嘴風門和煙道擋板，調節(jié)時幅度要小，不要過猛。f. 爐出口（膛）溫度在自動控制狀態(tài)下控制良好時，應盡量減少人為調節(jié)過多造成的干擾。g. 進料溫度變化時，可根據(jù)進料流速情況進

22、行調節(jié)。變化較大時，可采用同進或提前12分鐘調節(jié)出口溫度。h. 提降進料量時，可根據(jù)進料流量變化幅度調節(jié)，進料量一次變化1時，一般采取同時調節(jié)或提前12分鐘調節(jié)爐出口溫度。進料一次變2以上時，必須提前調節(jié)。i. 爐子切換火嘴時，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長短，原點燃的火嘴數(shù)，進行間隔對換火嘴。切不可集中在一個方向對換。對換的方法是：先將原火焰縮短，開啟對換火嘴的閥門，待對換火嘴點燃后，再關閉原火嘴的閥門。j. 燃料油由調節(jié)閥控制改付線一般步驟： 改付線一般是在調節(jié)閥不好用，控制不住或儀表本身有問題的情況下改。 首先聯(lián)系副操，注意操作的變化，并預熱付線。 稍開付線閥，稍開調節(jié)閥閥門，同時要注意

23、保持油壓指示不變，如火嘴燃燒正常慢慢關小調節(jié)閥前后閥門，同時慢慢開大付線閥，注意火嘴燃燒情況，直到付線全開，調節(jié)閥全開，燃燒正常，完成了由調節(jié)閥改付線的過程。爐膛溫度不均勻的主要原因：各火嘴火焰長短不均、火嘴貪偏，煙道擋板開度不夠?；芈妨髁坎痪鶆颉犭娕嘉恢闷?，或插入深度不夠。爐膛溫度要保持均勻，采用多火嘴、短火、齊火苗的操作法，使爐膛達到明亮，火焰桔黃色，火焰不得過大撲爐管?；鹱旎鹧嬲{節(jié)方法:現(xiàn)象原因處理油火嘴火焰長火焰長是因蒸汽小、油大或風量小如火焰長適當開大蒸汽或關小油，瓦斯。油火嘴火焰短火焰短是因蒸汽大，油小或風量過大如火焰短適當關小蒸汽或開大油或瓦斯適當關小風量油火嘴火焰發(fā)紅火焰發(fā)紅

24、是油多汽少，油汽霧化不好如火焰發(fā)紅適當開大蒸汽或開大小風門或關小油，如果整個爐中火都發(fā)紅適當加大煙道擋板，增加風量油火嘴火焰發(fā)白火焰發(fā)白是因霧化蒸汽大油少燃料用通風量過大，則降低通風量或提高燃料油量。霧化蒸汽量過大，則適當降低蒸汽量。油火嘴火焰發(fā)飄焰發(fā)飄是因油多汽少，風小而發(fā)飄。開大油閥如火焰發(fā)紅適當開大蒸汽或開大小風門或關小油，如果整個爐中火都發(fā)紅適當加大煙道擋板，增加風量油火嘴火焰帶火花燃料油、瓦斯氣帶水、蒸汽壓力底或量小帶水、霧化不好，火嘴、火盆有結焦現(xiàn)象瓦斯要加強脫油脫水，適當調節(jié)蒸汽量，保證火焰正常燃燒。加強蒸汽脫水。火嘴及時清焦，進行檢修燃料氣火嘴熄火a燃燒空氣量大b瓦斯氣壓力過高

25、a關小該火嘴風門 b調整瓦斯氣系統(tǒng)壓力燃料氣火焰過長、無力、無規(guī)則飄動 a燃燒用空氣量不足b若是瓦斯氣過多a調整風門，直至火焰穩(wěn)定b降低瓦斯氣流量燃料氣火焰脈動，時著時滅 a通風不足b瓦斯氣帶液，加強切液a立刻降低瓦斯氣量，檢查風門和煙道擋板，必要時開大煙道擋板和風門，增加風量燃料氣發(fā)熱量不足若瓦斯氣壓力過低，導致流量不足，則增加瓦斯氣流量燃料氣火焰太短a空氣量太多b瓦斯氣量少a關小風門b提高瓦斯氣流量3.5.3預防爐管結焦 現(xiàn)象原因處理方法爐膛溫度升高，爐膛發(fā)紅；爐溫長時間超高或爐溫經(jīng)常大幅度波動適當降低爐溫并搞好平穩(wěn)操作爐進口壓力逐步增加火焰太長且偏斜撲爐管，造成局部過熱調整火焰，做到多火

26、嘴、齊火焰、短火苗、爐膛明亮、火焰垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局部過熱區(qū)。兩路進料控制閥閥位增大；進料量變化太大或突然中斷兩路進料量偏流或經(jīng)常波動平穩(wěn)兩路進料量,進料中斷時，及時熄火管表面變色，正常時為土黃色，薄焦為灰黑色，結焦過厚為紅色帶亮，易引起鼓包破裂。局部出現(xiàn)櫻桃色或出現(xiàn)白色魚鱗斑表示局部過熱，嚴重時爐管局部變粗，甚至出現(xiàn)網(wǎng)狀紋，此時表示爐管很快有燒穿的可能。爐進料泵抽空，降溫不及時。切換備用泵，如啟用不了或上量不正常，應緊急熄火，加大注爐管注汽及燒焦蒸汽處注氣量以保護爐管。進料量大、進料溫度低，爐膛溫度高爐膛溫度超溫調節(jié)燃料分壓與進料量進料量大，進料溫度低時適當降進料量，提高進料溫度3.

27、5.4爐膛負壓調節(jié) 加熱爐操作時輻射室內應具有負壓，強制通風或自然通風加熱爐應保持整臺加熱爐處于負壓。爐膛負壓大小主要由風門與煙道擋板開度決定。爐膛正壓的主要原因及處理爐膛正壓主要原因處理瓦斯帶油，燃料油火嘴分配不均勻加強瓦斯脫油脫水，點燃火嘴分配要均勻個別火嘴燃料閥開度過大，燃燒不完全注意調節(jié)火焰，保證火焰正常燃燒煙道擋道開度過小，進風擋板開度過大適當開大煙道擋板開度，關小風門減少進風量，觀察爐膛負壓處理量過大適當調節(jié)進料量爐膛負壓大關小煙道擋板，或關小火嘴風門；爐膛負壓小應開大煙道擋板，或開大火嘴風門3.5.5過?？諝庹{節(jié) 過剩空氣系數(shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過剩空氣的調節(jié)與爐膛負壓調節(jié)

28、密切相關。要獲得合適的抽力和過?？諝猓瑹煹罁醢迮c燃燒器調風器應聯(lián)合調節(jié)。煙氣中氧含量過高的主要原因及處理主要原因處理煙道擋板開度大適當調節(jié)煙道擋板風門風門開度大燃料燃燒不完全讓燃料燃燒完全，觀察爐中火焰燃燒情況適當做以調節(jié)風門，燃料量和蒸汽量配比適當爐體堵漏不好，火嘴結構不嚴密如爐體或火嘴不嚴密及時修整高O2及高負壓關小煙道擋板低O2及低負壓開大煙道擋板高O2及低負壓關小風門低O2及高負壓開大風門3.5.6加熱爐熱效率低的主要原因及處理煙氣中O2含量大，過剩空氣系數(shù)超標適當調節(jié)“三門一板”（風、油、汽煙道擋板）燃燒不完全調節(jié)燃料量使之燃燒完全，如風量小可以開大門前小風門排煙溫度高調整排煙溫度使

29、之控制在160左右，并定時吹灰散熱損失大提高爐體保溫工作熱風溫度低，風量過大提高熱空氣溫度（230）為宜，保證燃燒。適當降低空氣量3.5.7燃料油火嘴調節(jié)（參考學習）（1）火嘴熄火 a. 火嘴堵塞，清理火嘴。b. 霧化蒸汽帶水或燃料油中帶水,則從霧化蒸汽低點處切水。c. 霧化蒸汽過多或燃料油太少，檢查蒸汽和燃料油二者壓差是否合適。d. 燃燒用風量不足，檢查風門和煙道擋板實際開度是否合適。（2）火嘴漏油、積碳a. 若火嘴安裝不垂直、位置過低、噴孔角度過大，以及連接處不嚴密，而產(chǎn)生火嘴漏油，應及時將火嘴拆下進行修理，并將火嘴安裝位置調整對中。b. 若燃燒用風量不足，則檢查風門和煙道擋板的開度是否合

30、適。c. 若因蒸汽、燃料油壓力變化，或燃料、蒸汽壓力過低，致使霧化效果變差，可適當調整燃料油、蒸汽壓力和油/汽比。d. 若燃料油量過大，燃燒不完全，調整燃料油量。e. 若因為燃料油溫度過低而產(chǎn)生油嘴漏油，或因為燃料油溫度過高而產(chǎn)生油嘴結焦堵塞，應適當調整燃料油溫度，使燃料油溫度滿足工藝要求。f. 若因霧化蒸汽、燃料油帶水，應加強脫水。g. 火嘴、火盤結焦也容易導致火嘴不能正常燃燒甚至漏油，應及時清焦。 （3）發(fā)熱量不足 a. 若因油壓低使燃料油流量低，則提高燃料油流量。b. 若由于燃料熱值低，更換孔徑大的火嘴?；鹱斓牟僮髋c維護：A.對新安裝的管線（包括油、汽、瓦斯管線）應將其與噴嘴的連接法蘭拆

31、開，用蒸汽和高壓水洗凈，所用燃料油應過濾。B.安裝火嘴時應該注意火嘴的油，汽通道與油，汽管線一致，油線上涂紅色油漆（深孔）一側為燃料油入口，涂白油漆（淺）孔一側為蒸汽入口。C.點火之前用蒸汽吹掃油管線，以排除管內可能存在的冷油，預熱油線，有利點火。D.點油火時先稍開一點蒸汽，再慢慢開油閥門，觀察火是否點燃和燃燒的情況，根據(jù)燃燒的情況再作其他的調節(jié)。E.保證霧化蒸汽溫度340，不帶水，保證燃料油總壓力0.7MPa，瓦斯總壓力0.2MPa，如果油或瓦斯總壓力有波動及時聯(lián)系提壓。F.燃燒火嘴要分配均勻，火焰不能太長，或撲爐管。G.定期切換火嘴并檢修備用。如何修理火嘴：A.將火嘴油閥關掉。B.蒸汽吹掃

32、火嘴噴嘴，之后停汽。C.將火嘴從燃燒器上卸下。D.將方鐵噴嘴卸下。E.將方鐵噴嘴拆開，進行清洗干凈，噴嘴眼用鐵絲疏通。F.按先后順序安裝好，將火嘴裝在燃燒器上，油孔、汽孔對正最后將各密封點加密封材料加固。G.給蒸汽吹掃看是否暢通。3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦3.6.1烘爐3.6.2悶爐3.6.3燒焦1烘爐目的1）烘爐是通過對爐膛緩慢的升溫，將爐耐火磚、襯里及耐火膠泥內的水份及煙道系統(tǒng)內水份慢慢蒸發(fā)掉，以免在溫度急劇上升時，水份大量蒸發(fā)、汽化而體積膨脹，使爐體或襯里產(chǎn)生裂紋與變形,甚至爐墻倒塌等設備事故；2）考察爐體結構施工質量、加熱爐燃燒系統(tǒng)燃燒器及各附件的使用效果、預熱器的使用效果及風

33、機聯(lián)鎖運行情況；3）對施工質量進行驗收，爐管及蒸汽管線試壓完畢，檢查爐墻砌筑質量，爐體保溫和保溫層質量，檢查爐體彎頭、堵頭、火嘴以及爐子十大附件的安裝質量；對風機及空氣預熱器進行試運，考驗熱量回收系統(tǒng)是否符合要求，檢查鼓風機的聯(lián)鎖靈敏性，檢查集合煙道上的蝶閥、手動自然通風門的使用性能，同時對空氣預熱器及附屬系統(tǒng)進行考驗；4）啟用爐子儀表、計算機控制系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、蒸汽、風系統(tǒng)，以便暴露問題及時處理；5）考驗各位置火嘴的使用性能以及多火嘴條件下的使用效果；6）對加熱爐儀表控制系統(tǒng)調校，進一步熟悉爐區(qū)儀表性能，并考驗其是否符合生產(chǎn)要求；7）操作人員熟悉加熱爐操作。2烘爐前的設備檢查 責任

34、人： 無問題打勾1）檢查加熱爐的各個火嘴安裝是否符合設計要求。并將長明燈與槍與燃燒器標號，內外對應一致2）火嘴各閥門及煙道擋板開關、風機蝶閥開關是否靈活好用，實際開度與儀表指示是否一致。3）看火孔、防爆門是否蓋好。4）熱電偶、溫度計、壓力表等檢測系統(tǒng)是否安裝完畢，并處于備用狀態(tài)。5）進出爐油管、過熱蒸汽管的閥門、法蘭等連接件是否嚴密，閥門開關好用。6）檢查消防蒸汽、爐膛滅火蒸汽、吹灰蒸汽是否暢通。（通風實驗）7）火嘴一、二次風門是否靈活好用，火嘴長明燈管路是否暢通。（通風實驗測儀表系統(tǒng)）8）檢查加熱爐的爐管、吊架、爐墻、襯里、對流室彎頭箱門安裝是否符合設計規(guī)定。9）檢查阻火器銅絲層數(shù)、目數(shù)是否

35、合乎規(guī)定。阻火器的安裝是否正確。（通風實驗）10）各支、吊、托架、平臺、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。11）蒸汽、瓦斯管線、對流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放凈管內存水。12）初餾塔、減壓塔及塔頂冷凝系統(tǒng)全部安裝完畢，并經(jīng)沖洗試壓合格，流程改通。13）供水系統(tǒng)已全部完工，聯(lián)系引冷卻水進裝置，并改好排水流程。14）爐膛里、平臺、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有無影響操作和安全的障礙物。15）下水道是否全部施工完畢，并保持暢通。16）瓦斯罐的排凝管、液面計、壓力表是否符合設計、生產(chǎn)要求。17）有關的盲板是否按要求加好并掛牌。18）風機及空氣預熱器安裝完畢，風機經(jīng)試運合格，

36、自然通風門、風道安裝符合設計、生產(chǎn)要求。3、準備工作 責任人： 無問題打勾 1）對新建成加熱爐的施工質量進行驗收認可，所需儀表、熱電偶在烘爐前必須校對一次，并引入DCS面板操作。2） 新建加熱爐烘爐前,必須接好烘爐用的燃料和蒸汽管線, 蒸汽出爐管線接至高點作排空，并加裝閥門、消聲器（制作臨時消音器）和壓力表;減壓爐兩路進出口與裝置隔離，用兩路掃線通汽。 3）與烘爐相關管線施工完畢且試壓合格，按要求安裝相關部位盲板（盲板位置見圖表1）4）清除爐子周圍易燃物和爐膛、煙道雜物，煙道擋板和通風門全部打開使其自然通風。5）烘爐所需儀表，包括燃料、蒸汽壓力表，爐出口、煙道和爐膛各點溫度計必須保證齊全好用。

37、6）對全部燃料、蒸汽線的所有螺栓、墊片、法蘭、閥門進行全面檢查。確認無泄漏，閥門開關好用7）烘爐期間水、電、汽、風、燃料氣應保證正常供應。各相關部門負責人聯(lián)系方式及確保供應情況（見下表2）8）點火用具齊全，安全設施齊備。（自制點火棒、防護面具、防燙手套）9）燃料氣線界區(qū)閥后給汽貫通，減壓爐末端放空見汽后聯(lián)系停汽。燃料氣線經(jīng)蒸汽或氮氣吹掃試壓合格后，引燃料氣進裝置。a）聯(lián)系公用工程、改好系統(tǒng)及裝置內燃料氣線流程（注意排凝閥、放空閥、及管廊燃料氣流程）。c)聯(lián)系公用工程、燃料氣進裝置，注意控制燃料壓力不要超過0.5MPa，減壓爐末端放空少量排放置換，聯(lián)系化驗分析氧含量，置換合格標準為減壓爐末端放空

38、排放點采樣分析氧含量小于0.5為合格，合格后可接臨時長膠管到指定地點經(jīng)HSE部同意后點小火把繼續(xù)置換。（變更增加天然氣高點放空）10）引燃料油進裝置至加熱爐火嘴處，以備烘爐達不到溫度時點柴油火嘴用。（待定）11）打開全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風門、煙道擋板、進行五天的自然通風脫水汽。12）準備好現(xiàn)場記錄本，烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。13）聯(lián)系儀表做好烘爐有關儀表的校對。4、烘爐介質加熱爐烘爐采用凈化風或氮氣作為攜熱介質。5、烘爐流程1）減壓爐燃料氣流程：系統(tǒng)燃料氣進裝置高壓燃料氣壓控PV2501燃料氣分液罐D125減壓爐長明燈減壓爐溫控TV2505B減壓爐燃料氣火咀2）減壓爐烘爐循環(huán)流程：

39、減壓爐兩路進料掃線蒸汽減壓爐對流室減壓爐輻射室減壓爐兩路出口減壓爐燒焦線處拆盲板裂縫排氣6、烘爐步驟6.1 蒸汽暖爐（省略）1）關閉加熱爐全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風門，用煙道擋板控制爐膛負壓2060Pa。2）引1.0MPa蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經(jīng)充分脫水后由減壓爐兩路進料調節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排至燒焦罐放空，按57/h升溫至蒸汽所能達到的最高溫度，恒溫24小時，脫除自然水。如果爐膛溫度達不到150，則可增點燃料氣火嘴一至兩個或點燃所有長明燈，按加熱爐的點火步驟進行點火，給爐膛升溫至150，控好升溫速度。3）控制好蒸汽量，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進行調節(jié)。6.2 點火升溫1）當爐膛升溫

40、到150時，引1.0MPa蒸汽至對流室過熱蒸汽管，然后至對流室出口消音器放空。2）150恒溫結束后，將一次風門及自然通風門打開，調節(jié)爐膛為負壓，按加熱爐的點火步驟進行點火。3）點火前啟動通風機吹掃風道10分鐘，將所有燃燒器底下的瓦斯、長明燈軟管拆下。聯(lián)系內操調節(jié)好燃料氣壓力在0.30.6MPa之間，適當關小待點火嘴的風門。4）點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至少15分鐘，煙囪見白汽后再停蒸汽。聯(lián)系化驗室對減壓爐爐膛及自然風道進行測爆，爐膛內可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，一人將火槍點著并小心地伸入點火孔對準火嘴口，另一人同時打開長明燈手閥，點燃長明燈。點火時注意防止燒傷。5

41、）如此接一個，點一個，逐一點燃其它長明燈。調整長明燈火焰正常。6）剛開始升溫時應以點長明燈為主，以確保爐用火安全，待長明燈全部點著之后爐各點一至兩個燃料氣火嘴按烘爐曲線進行升溫。7）點燃料氣火嘴步驟：在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前燃料氣閥門，點燃主火嘴。在點火嘴的同時，應根據(jù)火嘴燃燒情況調節(jié)火嘴風門，并聯(lián)系內操調節(jié)煙道擋板開度，使火嘴火焰正常。（天然氣與瓦斯公用管線注意關閉瓦斯閥并在瓦斯罐出口閥后加單面盲板）6.3 投用空氣預熱系統(tǒng)1）升溫至250時，投用空氣預熱系統(tǒng)，先開通風機，待通風機運行正常后關自然通風門，調整一、二次風門閥位開度，調整爐配風量。投用預熱器，控制好排煙溫度。2）預

42、熱系統(tǒng)投用正常后應及時調整爐膛負壓，并根據(jù)氧含量分析調整風門，使煙道系統(tǒng)與爐膛同步烘干。6.4 恒溫階段1）150恒溫脫自然水：當爐膛溫度達到150時，恒溫24小時，脫除自然水。2）320恒溫脫結晶水：150恒溫結束后，增點火嘴按7/h升溫。爐膛溫度達到320時，恒溫24小時脫除結晶水。恒溫過程中應加強火嘴調節(jié)，確保減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。恒溫過程中燃燒器要切換使用，考驗燃燒器的制造及安裝質量，摸索出各燃燒火嘴對溫度的影響情況，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。3）500恒溫燒結：320恒溫結束后，繼續(xù)按7/h升溫。當爐膛溫度達到500時，恒溫24小時燒結。4）在升溫過程中爐出口溫度420

43、，由入蒸汽量或非凈化風來調節(jié)溫度。5）按要求在各恒溫階段用測溫儀測爐外壁各點溫度并做好記錄。6.5 降溫500恒溫階段結束后，應以20/h的速度降溫，降至250時爐子熄火、燜爐，停用通風機，關閉風門及煙道擋板，停攜熱蒸汽或非凈化風自然降溫，當溫度降至150時，打開風門、煙道擋板及風機進口閥自然通風冷卻。7、烘爐后的檢查烘爐結束后應根據(jù)需求對瓦斯系統(tǒng)進行處理,爐膛化驗分析合格后開具作業(yè)證進入爐內進行檢查。檢查內容為：1）對爐墻爐襯進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應進行修補，襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超過5mm者應進行修補，有空洞和鋼板分離者應徹底修補，并做好詳細檢查記錄。2）對爐管、吊架、支撐、

44、管卡、煙囪擋板、防爆門等部件進行全面檢查，是否有變形卡死等現(xiàn)象。3）底部耐火泥縫采樣分析，含水在7以下為合格。4）檢查各火嘴、爐內火盆、儀表熱電偶有無問題。8、烘爐原則及注意事項1）烘爐期間燃料氣火嘴應定期切換，考驗火嘴使用性能，調整爐膛溫度分布。2）烘爐的熱源是先蒸汽后燃料，在點火前，先通汽暖爐。爐管攜熱蒸汽均采用1.0MPa蒸汽或風，過熱蒸汽由1.0MPa蒸汽降壓至0.4MPa，實施過熱蒸汽爐管保護，烘爐期間保護蒸汽出口溫度：碳鋼爐管（10#，20#鋼）不超過400，Cr5Mo不超過500。3）點火時，嚴格按照點火規(guī)程點火。一般先點一個火嘴，2小時切換一次，全部切換一遍后，再對稱點兩個火嘴

45、。此時，火嘴的切換也必須互相對稱，以保證爐膛各部分受熱均勻。在點火初期應留人在現(xiàn)場監(jiān)護火嘴燃燒情況，以保證滅火后點火及時、火焰突然增大時能及時調節(jié)。4）以爐膛溫度為準，控制升溫速度，嚴格按照爐溫升、降溫曲線進行。烘爐曲線測溫點：輻射出口溫度以TE2534為準，各點溫度偏差不大于5。5）在升溫過程中，爐膛溫度不大于500。6）認真做好烘爐記錄，繪制實際升溫曲線圖，在烘爐過程中要勤檢查，細觀察，如爐管、爐墻有裂紋或其它現(xiàn)象時，應維持現(xiàn)狀并立即報告和做好記錄。7）烘爐期間空氣預熱系統(tǒng)與爐膛同步烘干，考驗鼓風機、煙機運行狀態(tài)并校驗聯(lián)鎖。8）為保證烘爐效果，整個烘爐時間暫定6天，烘爐節(jié)點見表格:節(jié) 點內

46、 容時 間（天）累積時間（天）第一階段蒸汽暖爐升溫 56 /h11第二階段150恒溫脫自然水12第三階段升溫 7 /h13第四階段320恒溫脫結晶水14第五階段升溫 7 /h15第六階段500恒溫燒結16第七階段降溫 20 /h179） 烘爐期間爐區(qū)引入燃料氣，為確保安全，設置隔離區(qū)，將下水道、排污井與裝置隔離，在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴禁所有施工動火項目，周邊道路嚴禁各種車輛通行，爐膛嚴禁進人。瓦斯引入裝置后，裝置內動火升級，必須嚴格按照規(guī)定辦理一級火票。烘爐結束后將燃料氣與瓦斯氣線蒸汽吹掃干凈氮氣置換。10） 爐膛可燃氣分析合格后，應迅速進行點火。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃氣。

47、點火時不要面朝點火孔，檢查時身體應偏離看火孔，防止爐膛回火傷人。11） 火嘴風門擋板調節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動等現(xiàn)象。 爐膛各測溫點的溫度應盡量平衡，避免出現(xiàn)火焰直撲爐管，要嚴防超溫。主火嘴燃燒正常后，投用加熱爐相關聯(lián)鎖系統(tǒng)。12） 保證烘爐時瓦斯、蒸汽連續(xù)。若停蒸汽，可放慢升溫速度，確保爐管出口溫度不超過450，匯報車間處理；若停瓦斯或由其他原因引起加熱爐熄火，應立即關閉瓦斯閥，關閉煙道擋板、風門、看火窗，防止因爐溫下降過快造成設備損壞，待瓦斯恢復后重新點火升溫。9、烘爐曲線烘爐曲線見下圖10 首次烘爐盲板位置一覽表1位置直徑（mm）數(shù)量盲位或通位調整時間確認人備注D

48、104出口閥后501盲位以現(xiàn)場交底為主D105出口閥后801盲位以現(xiàn)場交底為主減壓爐出料DN3002盲位以現(xiàn)場交底為主減壓爐至燒焦罐DN1002通位以現(xiàn)場交底為主燒焦罐出口放空DN1001通位以現(xiàn)場交底為主界區(qū)天然氣DN1501盲位以現(xiàn)場交底為主界區(qū)氮氣DN501盲位以現(xiàn)場交底為主D104 D105 D125蒸汽吹掃線3以現(xiàn)場交底為主D125安全閥出口及副線2以現(xiàn)場交底為主3.6.2燜爐操作1燜爐目的 清洗爐管外表面積灰和鹽垢。2燜爐方法裝置水洗建立后，即可進行燜爐操作；將通風門、看火窗、點火孔等全部堵死；開火嘴汽閥向爐膛吹入蒸汽，開始時煙囪檔板適當開大一些，四小時后可將煙囪擋板關小進行燜爐。

49、3注意事項燜爐過程中蒸汽不能開得太大，以控制適當?shù)臓t膛溫度，使爐管表面的污垢在飽和水蒸汽中慢慢地溶化而淌下來水洗溫度一般不大于603.6.3燒焦安全注意事項：燒焦罐可以先給水，排水口處溫度高，汽量大，防止傷人。（1）準備工作：裝置停工完成，掃線結束，放空無油。加熱爐燒焦前準備，檢查確認設備設施狀態(tài)、燃料油流程、0.5Mpa和1.0Mpa蒸汽狀態(tài)、爐管內介質、拆加盲板，改流程，引水、蒸汽、非凈化風，儀表、電氣系統(tǒng)狀態(tài)。（2）燒焦程序：點火升溫，燒焦三步驟，燒焦復查，熄火、鹽垢處理， 吹掃試壓完成正常燒焦（3）結束燒焦恢復原狀態(tài)：燒焦整個過程結束操作非凈化風蒸汽燒焦（1）燒焦前準備工作a. 改好燒

50、焦流程減壓爐兩路出口至轉油線加8字盲板2塊，減壓爐兩路出口至燒焦線上的2塊8字盲板拆除，減壓爐兩路注汽線加8字盲板2塊。按減壓爐燒焦流程圖所示，改好減壓爐燒焦流程。（見C級輔助）檢查燒焦流程，管線、閥門連接完好、暢通。b引燃料氣流程確認c引新鮮水:打開新鮮水至燒焦罐閥門，引新鮮水至燒焦罐。 燒焦罐冷卻水排水口流水正常。d.引蒸汽：引蒸汽至減壓爐兩路進料調節(jié)閥后。打開放空閥門排凝。排凝無凝結水，見干汽。打開第一路注入蒸汽閥門，將蒸汽引入減壓爐第一路爐管中。在燒焦罐排焦口處見蒸汽。關閉第一路注入蒸汽閥門，停汽開排凝排著水。第二路與第一路相同，確認減壓爐兩路爐管均暢通。確認消防蒸汽線流程引到爐膛前閥

51、門，排凝稍開，保證消防蒸汽無凝結水。e.引非凈化風:引非凈化風至減壓爐兩路進料閥前非凈化風閥組處，打開放空閥門排氣。用1.0Mpa蒸汽試減壓爐爐管的方法，將非凈化風逐個引入減壓爐兩路爐管中。分別在燒焦罐排焦口處逐個見非凈化風,關閉注非凈化風閥門。分別打開各路注入蒸汽閥門，閥門各開2扣，將蒸汽引入減壓爐兩路爐管中。在燒焦罐排焦口處見蒸汽。保證蒸汽壓力不小于0.8Mpa，非凈化風壓力不小于0.4MPa。檢查、確認引新鮮水、非凈化風、蒸汽正常 f.確認爐管內介質：確認蒸汽非凈化風引至調節(jié)閥前。確認新鮮水引至燒焦罐。蒸汽壓力不小于0.8Mpa，非凈化風壓力不小于0.4MPa。減壓爐對流室段過熱蒸汽爐管

52、內、輻射室段爐管內蒸汽流動正常。（2）燒焦程序： a. 加熱爐爐膛點火(參照以前)b. 燒焦三步驟（燒焦非凈化風和蒸汽配比圖執(zhí)行詳見 輔助說明）. 第一步燒焦 燒焦前狀態(tài)為：兩路爐管內通有蒸汽，蒸汽流量是閥門開10扣。 確認爐膛頂部溫度穩(wěn)定在500。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內緩慢通入非凈化風。 另一路通入蒸汽正常。 打開第一路給風閥門2扣 確認蒸汽和非凈化風沒有互串。 逐漸關閉第一路蒸汽閥門 確認當蒸汽閥門關閉，通非凈化風2分鐘 觀查爐管及排焦排水顏色 打開第一路蒸汽閥門，恢復原位 關閉第一路給非凈化風閥門 通風后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進程、適當控制風量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管

53、燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。燒焦指標：爐膛三點溫度控制在500，復查時550；爐管分支溫度控制在480500，復查時500；排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化；燒焦過程中風壓要保持0.40.5MPa，蒸汽壓力0.8MPa，應保持恒定。.第二步燒焦 增加火嘴，按減壓爐爐膛按第二步升溫曲線繼續(xù)升溫。 確認爐膛頂溫指示590度恒溫。 確認減壓爐兩路分支溫度指示不大于590度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內緩慢通入非凈化風。 其它一路通入1.0Mpa蒸汽正常。 打開第一路給風閥門5扣 確認蒸汽和非凈化風沒有互串。 逐漸關閉第一路蒸汽閥門 確認當蒸汽閥門關閉，通非凈化風5分鐘 觀查爐

54、管及排焦排水顏色 打開第一路蒸汽閥門，恢復原位 關閉第一路給非凈化風閥門 通風后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進程、適當控制風量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。燒焦指標： 爐膛頂溫度控制在590，復查時590； 爐管分支溫度控制在570590，復查時590； 排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化； 燒焦過程中風壓要保持0.40.5MPa，蒸汽壓力0.8MPa，應保持恒定。 經(jīng)常檢查爐管顏色及排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常（見C級） 發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況及時采取措施處理（見C級） 確認兩路燒焦一遍。 減壓爐兩路各爐管內通蒸汽和非凈化風配比情況，見減壓爐燒焦蒸汽、空氣配比圖。.第三步燒焦 確認爐膛三點溫度指示590度恒溫。 確認減壓爐兩路分支溫