機械裝配技術(shù)

1、機械設(shè)備拆卸與裝配技術(shù)培訓(xùn)目標(biāo) 通過本專題的學(xué)習(xí)，使學(xué)員了解機械設(shè)備規(guī)范拆卸與裝配的技術(shù)要求和操作要點，為提高機械裝配操作技能打下理論基礎(chǔ)，同時，通過裝配技能訓(xùn)練，提高學(xué)員維修作業(yè)能力。 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容一、機械設(shè)備的拆卸知識二、零件的清洗與檢驗 三、機械裝配基礎(chǔ)知識四、固定連接件的裝配螺紋連接,鍵連接,銷連接,過盈連接五、傳動機構(gòu)的裝配帶傳動,鏈傳動,齒輪傳動,蝸桿傳動聯(lián)軸器與離合器的裝配六、軸承的裝配滑動軸承,滾動軸承,軸組的裝配七、潤滑與密封知識一、機械設(shè)備的拆卸知識（一）機械設(shè)備拆卸的一般原則和要求1.拆卸前的準(zhǔn)備工作（1）拆卸場地的選擇與清理（2）保護措施（3）拆前放油（4）了解機械

2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理2.拆卸的一般原則（1）根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，選擇合理的拆卸步驟（2）合理拆卸（3）正確使用拆卸工具和設(shè)備機械拆卸知識機械拆卸知識3.拆卸時的注意事項（1）對拆卸零件要做好核對工作或作好記號（2）分類存放零件（3）保護拆卸零件的加工表面機械拆卸知識機械拆卸知識（二）常用零、部件的拆卸方法1.主軸部件的拆卸2.齒輪副的拆卸誤差相消法裝配3.軸上定位零件的拆卸4.螺紋聯(lián)接的拆卸如果螺釘斷在機體表面及以下時,如何拆卸?銹死螺紋件的拆卸,有哪些方法?5.過盈配合件的拆卸應(yīng)視零件配合尺寸和過盈量的大小,選合適的拆卸方法和工具。機械拆卸知識機械拆卸知識二、零件的清洗和檢驗（一）

3、零件的清洗1.脫脂2.除銹3.清除涂裝層（二）零件的檢驗零件檢驗的內(nèi)容分修前檢驗、修后檢驗和裝配檢驗。1.檢驗方法目測、耳聽、測量、測定、試驗、分析2.零件檢驗方法應(yīng)用思考：在檢修設(shè)備時，拆卸下的零件是否需要更換，判斷的標(biāo)準(zhǔn)是什么？齒輪、軸承、軸等機械拆卸知識機械拆卸知識三、機械裝配基礎(chǔ)知識機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成，按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。1.機器的組成零件、部件、裝配單元、裝配基準(zhǔn)件2.裝配工藝過程（1）裝配前的準(zhǔn)備工作(研究和熟悉裝配圖如3-2-3)（2）裝配工作（3）調(diào)整、精度檢驗與試車階段 （4）噴漆、涂油、裝箱機械裝配知

4、識機械裝配知識機械裝配知識機械裝配知識如何讀懂裝配圖？機械裝配知識機械裝配知識3.裝配作業(yè)的組織形式機器裝配的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。4.裝配精度包括：零件、部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對運動精度、配合精度（間隙或過盈）及接觸精度等。機械裝配知識機械裝配知識5.裝配精度與零件精度之間的關(guān)系零件的制造公差直接影響裝配精度，是保證裝配精度的基礎(chǔ)，而裝配精度并不完全取決于零件精度。裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法，精度不完全取決于零件制造精度的裝配方法有選配法、修配法和調(diào)整法。6.常用裝配方法（1）完全互換法（2）分組選配法（3）修

5、配裝配法（4）調(diào)整裝配法 請問你們在煙機設(shè)備維修中常采用哪些裝配方法？請問你們在煙機設(shè)備維修中常采用哪些裝配方法？機械裝配知識機械裝配知識四、固定連接件的裝配四、固定連接件的裝配（一）螺紋連接的裝配（一）螺紋連接的裝配（二）鍵連接的裝配（二）鍵連接的裝配（三）銷連接的裝配（三）銷連接的裝配（四）過盈連接的裝配（四）過盈連接的裝配螺紋聯(lián)接是利用螺紋聯(lián)接件構(gòu)成的可拆聯(lián)接，其結(jié)構(gòu)簡單、螺紋聯(lián)接是利用螺紋聯(lián)接件構(gòu)成的可拆聯(lián)接，其結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便，廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備中。連接可靠、裝拆方便，廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備中。1.1.螺紋的類型螺紋的類型按螺旋線的旋向，可分為按螺旋線的旋向，可分為左

6、旋螺紋左旋螺紋和和右旋螺紋右旋螺紋。按螺旋線的數(shù)目，可分為按螺旋線的數(shù)目，可分為單線螺紋單線螺紋、雙線螺紋雙線螺紋和和多線螺紋多線螺紋，聯(lián)接一般多用單線螺紋。聯(lián)接一般多用單線螺紋。按牙型螺紋可分為按牙型螺紋可分為三角形螺紋三角形螺紋、矩形螺紋矩形螺紋、梯形螺紋梯形螺紋和和鋸鋸齒形螺紋齒形螺紋，聯(lián)接一般用三角形螺紋。，聯(lián)接一般用三角形螺紋。按螺紋是在外表面或內(nèi)表面，可分為按螺紋是在外表面或內(nèi)表面，可分為外螺紋外螺紋和和內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋，內(nèi)、，內(nèi)、外螺紋組成螺旋副。外螺紋組成螺旋副。2.2.主要參數(shù)主要參數(shù)大徑（公稱直徑）、小徑、中徑、螺距、導(dǎo)程、螺紋升角大徑（公稱直徑）、小徑、中徑、螺距、導(dǎo)程、螺紋

7、升角螺紋連接螺紋連接3.螺紋連接形式：螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連螺紋連接形式：螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接、緊定螺釘連接等四種基本形式。接、緊定螺釘連接等四種基本形式。4.特點與應(yīng)用特點與應(yīng)用螺紋連接螺紋的主要參數(shù)螺紋的主要參數(shù)螺紋連接件螺紋連接件加工精度：a、b、c三級，a級最高。普通螺紋連接、特殊螺紋連接普通螺紋連接、特殊螺紋連接（一）螺紋連接的裝配（一）螺紋連接的裝配1.1.裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求（1 1）保證有一定的擰緊力矩）保證有一定的擰緊力矩（2 2）有可靠的防松裝置）有可靠的防松裝置附加摩擦力防松裝置、機械方法防松裝置、其他附加摩擦力防松裝置、機械方法防松裝置、其他螺紋

8、連接控制扭矩、控制螺母扭角、控制螺栓伸長、加熱伸長法螺紋連接摩擦力防松摩擦力防松機械防松粘結(jié)發(fā)防松釬焊法防松（3 3）保證螺紋連接的配合精度）保證螺紋連接的配合精度螺紋公差帶：國標(biāo)規(guī)定，螺紋公差帶：國標(biāo)規(guī)定，一般用途的螺紋公差帶，一般用途的螺紋公差帶，內(nèi)螺紋有內(nèi)螺紋有5 5g g、6g6g、7g7g、5h5h、6h6h、7h7h，外螺紋有外螺紋有6 6e e、6f6f、5g5g、6g6g、7g7g、5h5h、6h6h、7h7h。螺紋旋合長度：螺紋旋合長度：s s、n n、l l螺紋連接其他方法最好的組合：最好的組合：h/g, h/h, g/hh, g/h螺紋連接2.螺紋連接裝配工藝螺紋連接裝配

9、工藝裝拆工具裝拆工具（1）雙頭螺柱的裝配要點）雙頭螺柱的裝配要點*保證足夠的緊固性，裝拆螺母中螺柱不能有任何松動保證足夠的緊固性，裝拆螺母中螺柱不能有任何松動現(xiàn)象。過盈量、臺肩、較淺的螺紋現(xiàn)象。過盈量、臺肩、較淺的螺紋*螺柱軸線與機體表面垂直。螺柱軸線與機體表面垂直。*裝入加油裝入加油*擰緊雙頭螺柱的幾種擰緊雙頭螺柱的幾種常用方法：雙螺母、常用方法：雙螺母、長螺母、專用工具長螺母、專用工具螺紋連接（2）螺母和螺釘?shù)难b配要點*表面貼合處光潔、平整、螺孔清理干凈*成組螺栓或螺母擰緊時，應(yīng)按一定的順序分次逐步擰緊，防止變形。*擰緊力大小的控制。（擰緊力矩表4-3）*連接件在工作中有振動或沖擊時，安裝

10、可靠的防松裝置。螺紋連接螺栓聯(lián)接的失效形式螺栓聯(lián)接的失效形式普通螺栓的主要失效形式是螺栓桿或螺紋部分的普通螺栓的主要失效形式是螺栓桿或螺紋部分的塑塑性變形和斷裂性變形和斷裂；鉸制孔用螺栓的失效形式是螺栓桿被鉸制孔用螺栓的失效形式是螺栓桿被剪斷剪斷、螺栓桿、螺栓桿或孔壁被壓潰；經(jīng)常拆卸時會因磨損產(chǎn)生或孔壁被壓潰；經(jīng)常拆卸時會因磨損產(chǎn)生滑扣滑扣。螺紋連接（二）鍵連接的裝配（二）鍵連接的裝配功能、特點功能、特點分類：分類：松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接三大類。三大類。1.松鍵連接的裝配松鍵連接的裝配普通平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵與半圓鍵等。普通平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵與半圓鍵等。特點

11、：靠鍵的特點：靠鍵的側(cè)面?zhèn)让鎭韨鬟f扭矩，只能對軸上零件作來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周周向固定，不能承受軸向力向固定，不能承受軸向力。對中性好，保證軸與軸上零件有較高的同軸度，應(yīng)用對中性好，保證軸與軸上零件有較高的同軸度，應(yīng)用較多。較多。（1）松鍵連接的裝配技術(shù)要求）松鍵連接的裝配技術(shù)要求*保證鍵與鍵槽的配合要求保證鍵與鍵槽的配合要求鍵連接鍵連接普通平鍵的連接：鍵與軸槽的配合為普通平鍵的連接：鍵與軸槽的配合為p9/h9或或n9/h9，鍵鍵與輪轂槽的配合為與輪轂槽的配合為js9/h9或或p9/h9。導(dǎo)向平鍵的連接：鍵與軸槽的配合為導(dǎo)向平鍵的連接：鍵與軸槽的配合為h9/h9，鍵與輪轂鍵與輪轂槽的配

12、合為槽的配合為d10/h9間隙配合。間隙配合?；I連接：用于軸向移動量較大的場合。滑鍵連接：用于軸向移動量較大的場合。半圓鍵連接：一般用于輕載，適用于軸的錐形端部。半圓鍵連接：一般用于輕載，適用于軸的錐形端部。*鍵與鍵槽應(yīng)有較細(xì)的表面粗糙度。鍵與鍵槽應(yīng)有較細(xì)的表面粗糙度。*鍵長方向與軸槽長應(yīng)有鍵長方向與軸槽長應(yīng)有0.1mm的間隙。鍵的頂部與輪轂的間隙。鍵的頂部與輪轂槽之間有槽之間有0.3-0.5mm的間隙。的間隙。（2）松鍵連接的裝配要點）松鍵連接的裝配要點鍵連接2.緊鍵連接的裝配（楔鍵連接）緊鍵連接的裝配（楔鍵連接）特點：能傳遞扭矩，還能軸向固定零件和傳遞單方向軸特點：能傳遞扭矩，還能軸向固

13、定零件和傳遞單方向軸向力。向力。對中性差對中性差，用于對中性要求不高和，用于對中性要求不高和轉(zhuǎn)速較低轉(zhuǎn)速較低的的場合。場合。（1）緊鍵連接的裝配技術(shù)要求）緊鍵連接的裝配技術(shù)要求*緊鍵的斜度一定要與輪轂槽的斜度一致。緊鍵的斜度一定要與輪轂槽的斜度一致。*緊鍵與槽的兩側(cè)應(yīng)留有一定的間隙。緊鍵與槽的兩側(cè)應(yīng)留有一定的間隙。*鉤頭楔鍵，不能使鉤頭緊貼套鍵的端面，有一定間隙鉤頭楔鍵，不能使鉤頭緊貼套鍵的端面，有一定間隙h。（2）緊鍵連接的裝配要點）緊鍵連接的裝配要點接觸率應(yīng)大于接觸率應(yīng)大于65%鍵連接鍵連接3.花鍵連接的裝配花鍵連接的裝配特點：多齒工作，軸的強度高，傳動的扭矩大，對中性特點：多齒工作，軸的

14、強度高，傳動的扭矩大，對中性及導(dǎo)向性好；制造成本高，適用于載荷大和同軸度要及導(dǎo)向性好；制造成本高，適用于載荷大和同軸度要求較高的連接。求較高的連接。動連接和靜連接；輕系列和中系列；矩形花鍵、動連接和靜連接；輕系列和中系列；矩形花鍵、漸開線漸開線花鍵花鍵和三角形花鍵三種。和三角形花鍵三種。（1）矩形花鍵連接的結(jié)構(gòu)特點）矩形花鍵連接的結(jié)構(gòu)特點*花鍵要素：鍵數(shù)、小徑、大徑、鍵寬等?；ㄦI要素：鍵數(shù)、小徑、大徑、鍵寬等。nddb*花鍵的定心方式：小徑定心。其優(yōu)點是：定心精度高、花鍵的定心方式：小徑定心。其優(yōu)點是：定心精度高、定心穩(wěn)定性好。定心穩(wěn)定性好。鍵連接（2）花鍵的裝配要點：）花鍵的裝配要點：*靜連

15、接花鍵的裝配，少許過盈量靜連接花鍵的裝配，少許過盈量打入；較打入；較大過盈量大過盈量加熱套件。加熱套件。*動連接花鍵的裝配動連接花鍵的裝配*修整和檢驗修整和檢驗鍵連接三、銷連接的裝配工藝三、銷連接的裝配工藝銷連接的功能：固定兩個或兩個以上零件之間的相對位置；連銷連接的功能：固定兩個或兩個以上零件之間的相對位置；連接零件傳遞不大的載荷，作為安全裝置中過載剪斷元件。接零件傳遞不大的載荷，作為安全裝置中過載剪斷元件。圓柱銷和圓錐銷圓柱銷和圓錐銷1.圓柱銷的裝配圓柱銷的裝配*圓柱銷按圓柱銷按n6、g6、h8、h9四種偏差制造。四種偏差制造。*被連接件的孔要同時鉆鉸，孔的精度要求高，表面粗糙度應(yīng)低被連接

16、件的孔要同時鉆鉸，孔的精度要求高，表面粗糙度應(yīng)低于于ra1.6m。*裝配時加油，不宜反復(fù)拆卸。裝配時加油，不宜反復(fù)拆卸。銷連接2.圓錐銷的裝配圓錐銷的裝配圓錐銷的規(guī)格由小頭直徑和長度代表。圓錐銷的規(guī)格由小頭直徑和長度代表。適用與經(jīng)常拆卸的場合。適用與經(jīng)常拆卸的場合。裝配時：被連接件的兩孔應(yīng)同時鉆鉸，用裝配時：被連接件的兩孔應(yīng)同時鉆鉸，用1：50的錐的錐度鉸刀鉸孔，用試裝法控制孔徑。以圓錐銷自由的度鉸刀鉸孔，用試裝法控制孔徑。以圓錐銷自由的插入全長的插入全長的80%-85%為宜。為宜。拆卸方法：如圖拆卸方法：如圖4-38銷連接（四）過盈連接的裝配（四）過盈連接的裝配過盈連接優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，同軸精

17、度高，承載能力強，過盈連接優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，同軸精度高，承載能力強，能承受變載荷和沖擊力，避免鍵連接中切削鍵槽造成能承受變載荷和沖擊力，避免鍵連接中切削鍵槽造成零件強度降低的不足。零件強度降低的不足。缺點：配合表面加工精度要求較高，裝配和拆卸較困難。缺點：配合表面加工精度要求較高，裝配和拆卸較困難。1.過盈連接的裝配技術(shù)要求過盈連接的裝配技術(shù)要求*適當(dāng)?shù)倪^盈量：最小過盈量適當(dāng)?shù)倪^盈量：最小過盈量ymin應(yīng)等于或稍大于連接應(yīng)等于或稍大于連接所需的所需的最小過盈量最小過盈量。（。（滿足傳遞扭矩的需要滿足傳遞扭矩的需要）*有較高的配合表面精度：位置精度、表面粗糙度有較高的配合表面精度：位置精度、表面粗

18、糙度裝配時保證表面清潔、軸孔的同軸度。裝配時保證表面清潔、軸孔的同軸度。*有適當(dāng)?shù)牡菇怯羞m當(dāng)?shù)牡菇?如圖如圖4-41過盈連接2.過盈連接的裝配方法過盈連接的裝配方法（1）圓柱面過盈連接的裝配）圓柱面過盈連接的裝配壓裝法、熱裝法、冷裝法壓裝法、熱裝法、冷裝法（2）圓錐面過盈連接的裝配）圓錐面過盈連接的裝配3.過盈連接的裝配要點過盈連接的裝配要點（1）注意清潔）注意清潔（2）注意潤滑）注意潤滑（3）注意過盈量和形狀誤差）注意過盈量和形狀誤差過盈連接過盈連接五、傳動機構(gòu)的裝配（一）帶傳動機構(gòu)的裝配（一）帶傳動機構(gòu)的裝配（二）鏈傳動機構(gòu)的裝配（二）鏈傳動機構(gòu)的裝配（三）齒輪傳動機構(gòu)的裝配（三）齒輪傳動

19、機構(gòu)的裝配（四）蝸桿傳動機構(gòu)的裝配（四）蝸桿傳動機構(gòu)的裝配（五）聯(lián)軸器與離合器的裝配（五）聯(lián)軸器與離合器的裝配帶傳動的基本知識帶傳動的基本知識1.如圖所示，帶傳動一般是由如圖所示，帶傳動一般是由主動輪主動輪、從動輪從動輪、緊套在、緊套在兩輪上的兩輪上的傳動帶傳動帶及及機架機架組成。當(dāng)原動機驅(qū)動主動帶組成。當(dāng)原動機驅(qū)動主動帶輪轉(zhuǎn)動時，由于帶與帶輪之間摩擦力的作用，使從輪轉(zhuǎn)動時，由于帶與帶輪之間摩擦力的作用，使從動帶輪一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)運動和動力的傳遞。動帶輪一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)運動和動力的傳遞。帶傳動機構(gòu)2.2.按傳動原理分：按傳動原理分：（1 1）摩擦帶傳動：）摩擦帶傳動： 靠傳動帶與帶輪間的摩

20、擦力實現(xiàn)傳靠傳動帶與帶輪間的摩擦力實現(xiàn)傳動，如動，如v v帶傳動、平帶傳動、多楔帶、圓形帶等；帶傳動、平帶傳動、多楔帶、圓形帶等；（2 2）嚙合帶傳動：）嚙合帶傳動： 靠帶內(nèi)側(cè)凸齒與帶輪外緣上的齒靠帶內(nèi)側(cè)凸齒與帶輪外緣上的齒槽相嚙合實現(xiàn)傳動，如同步帶傳動。槽相嚙合實現(xiàn)傳動，如同步帶傳動。3.3.與齒輪傳動的對比：與齒輪傳動的對比：優(yōu)點：工作平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、不需要潤滑、緩優(yōu)點：工作平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、不需要潤滑、緩沖吸振、制造容易以及能過載保護，適應(yīng)中心距大沖吸振、制造容易以及能過載保護，適應(yīng)中心距大的傳動。的傳動。缺點：傳動比不準(zhǔn)確，傳動效率低，帶的壽命短。缺點：傳動比不準(zhǔn)確，傳動

21、效率低，帶的壽命短。帶的類型：帶的類型：v v帶、平帶、同步帶、多楔帶等。帶、平帶、同步帶、多楔帶等。帶傳動機構(gòu)（2）v v 帶帶： 截面形狀為梯形，兩側(cè)面為工作表面。4. 按傳動帶的截面形狀分按傳動帶的截面形狀分（1）平帶：平帶： 平帶的截面形狀為矩形，內(nèi)表面為工作面。帶傳動機構(gòu)（3）多楔帶：多楔帶：它是在平帶基體上由多根它是在平帶基體上由多根v帶組成的帶組成的傳動帶。可傳遞很大的功率。傳動帶。可傳遞很大的功率。（4）圓形帶：圓形帶： 橫截面為圓形。只用于小功率傳動。橫截面為圓形。只用于小功率傳動。 （5）齒形帶（同步帶）齒形帶（同步帶）帶傳動機構(gòu)5.帶傳動的傳動比計算公式：帶傳動的傳動比計

22、算公式： i= n1/n2=d2/d1n1、n2分別代表主動、從動輪的轉(zhuǎn)速（分別代表主動、從動輪的轉(zhuǎn)速（r/min）d1、d2分別代表主動、從動輪的計算直徑分別代表主動、從動輪的計算直徑6.v帶的型號有：帶的型號有：y、z、a、b、c、d、e7.帶上刻印的型號長度是指帶上刻印的型號長度是指v帶的內(nèi)周長度。帶的內(nèi)周長度。8.同步齒型帶基本參數(shù)同步齒型帶基本參數(shù)節(jié)距：節(jié)距：pb 在規(guī)定的張緊力作用下，同步帶縱截面上相鄰兩齒對在規(guī)定的張緊力作用下，同步帶縱截面上相鄰兩齒對稱中心線的直線距離。稱中心線的直線距離。節(jié)線：節(jié)線長節(jié)線：節(jié)線長lp稱為公稱長度。稱為公稱長度。同步齒型帶上刻印的型號的含義是什么

23、？ 如:285l050帶傳動機構(gòu)（一）帶傳動機構(gòu)的裝配（一）帶傳動機構(gòu)的裝配（v v型帶）型帶）1.帶傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求帶傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求*表面粗糙度表面粗糙度 帶輪輪槽一般帶輪輪槽一般ra3.2*安裝精度安裝精度 帶輪的徑向圓跳動公差和端面圓跳動公差帶輪的徑向圓跳動公差和端面圓跳動公差為為0.2-0.4mm；兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，對稱平面應(yīng)兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，對稱平面應(yīng)重合。重合。*包角包角 不能小于不能小于120，否則打滑。，否則打滑。*張緊力張緊力張緊力與傳動載荷能力、壽命、軸和軸承載荷的關(guān)系？張緊力與傳動載荷能力、壽命、軸和軸承載荷的關(guān)系？帶傳動機構(gòu)2.帶輪的裝配帶輪的裝配

24、帶輪孔與軸的連接，一般采用帶輪孔與軸的連接，一般采用過渡配合（過渡配合（h7/k6），這這種配合有少量過盈，對同軸度要求較高。種配合有少量過盈，對同軸度要求較高。帶輪的裝置方法：圖帶輪的裝置方法：圖5-4帶傳動機構(gòu)帶傳動機構(gòu)3.v帶的裝配帶的裝配 調(diào)小中心距調(diào)小中心距裝入小帶輪裝入小帶輪裝入大帶輪裝入大帶輪4.張緊力的控制張緊力的控制 張緊方法如圖張緊方法如圖5-8帶傳動機構(gòu)請講述在實際工作中的一些體會：1.如何檢驗兩帶輪的軸向偏移和傾斜角？2.如何判斷帶傳動的張緊度？3.如何檢驗帶輪裝配是否合格？帶傳動機構(gòu)鏈傳動示意圖返回返回鏈傳動機構(gòu)（二）鏈傳動機構(gòu)的裝配（二）鏈傳動機構(gòu)的裝配鏈傳動是以鏈

25、條為中間撓性件的嚙合傳動，由裝在平鏈傳動是以鏈條為中間撓性件的嚙合傳動，由裝在平行軸上的主、從動鏈輪上的鏈條組成，并通過鏈和行軸上的主、從動鏈輪上的鏈條組成，并通過鏈和鏈輪的嚙合來傳動運動和動力。鏈輪的嚙合來傳動運動和動力。常用形式：套筒滾子鏈和齒形鏈。常用形式：套筒滾子鏈和齒形鏈。鏈傳動的特點：鏈傳動的特點：1、能保證準(zhǔn)確的、能保證準(zhǔn)確的平均傳動比平均傳動比，能滿足遠(yuǎn)距離傳動要求。，能滿足遠(yuǎn)距離傳動要求。2、傳動效率高，、傳動效率高， =0.950.98。3、作用在軸上的壓力較小。、作用在軸上的壓力較小。4、適應(yīng)苛刻的環(huán)境條件，適應(yīng)苛刻的環(huán)境條件，能在高溫、油污等惡劣環(huán)境工作。能在高溫、油污

26、等惡劣環(huán)境工作。5、不能保證瞬時傳動比恒定，有沖擊和噪音。、不能保證瞬時傳動比恒定，有沖擊和噪音。傳遞功率傳遞功率100kw，傳動比傳動比7,鏈速鏈速v15m/min.鏈傳動機構(gòu)滾子鏈的結(jié)構(gòu)：滾子鏈的結(jié)構(gòu)：由內(nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。滾子鏈可做成多排，排數(shù)越多，傳動能力越大。滾子鏈的主要參數(shù)：節(jié)距p、破壞載荷q和鏈節(jié)數(shù)x三個參數(shù)。鏈傳動的潤滑方式：人工定期潤滑、滴油潤滑、油浴潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑。平均傳動比：鏈傳動機構(gòu)1221zznni帶傳動機構(gòu)1.鏈傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求鏈傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求（1）鏈輪的兩軸線必須平行）鏈輪的兩軸線必須平行不平行將加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低

27、傳動平穩(wěn)性和使不平行將加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動平穩(wěn)性和使噪聲增加。噪聲增加。（2）鏈輪之間的鏈輪之間的軸向偏移軸向偏移必須在要求的范圍內(nèi)必須在要求的范圍內(nèi)檢驗方法如圖檢驗方法如圖（3）跳動量的要求）跳動量的要求 如如:鏈輪直徑鏈輪直徑100-200,徑向徑向:0.5,端面端面:0.5（4）鏈的下垂度要適當(dāng)）鏈的下垂度要適當(dāng) 水平水平:f= 2%l 垂直垂直: f= 0.2%l 帶傳動機構(gòu)2.鏈傳動機鏈傳動機構(gòu)的裝配構(gòu)的裝配鏈輪的固定鏈輪的固定方式方式鏈輪與軸過鏈輪與軸過渡配合渡配合（h7/k6）套筒滾子鏈套筒滾子鏈的接頭形的接頭形式式帶傳動機構(gòu)請舉例說明鏈傳動在煙機設(shè)備中的應(yīng)用情況？（三

28、）齒輪傳動機構(gòu)的裝配（三）齒輪傳動機構(gòu)的裝配齒輪傳動可用來傳遞齒輪傳動可用來傳遞運動和轉(zhuǎn)矩運動和轉(zhuǎn)矩，改變轉(zhuǎn)速的大小和，改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，轉(zhuǎn)換運動形式：轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)換運動形式：轉(zhuǎn)動移動。移動。優(yōu)點：傳動效率高，工作可靠，壽命長，傳動比準(zhǔn)確，優(yōu)點：傳動效率高，工作可靠，壽命長，傳動比準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)緊湊；適用的速度和傳遞的功率范圍大，可實結(jié)構(gòu)緊湊；適用的速度和傳遞的功率范圍大，可實現(xiàn)平行軸、相交軸之間的傳動。現(xiàn)平行軸、相交軸之間的傳動。缺點：制造精度高，無過載保護作用，不如帶傳動平缺點：制造精度高，無過載保護作用，不如帶傳動平穩(wěn)，不宜用于軸間距離大的傳動，制造裝配要求高。穩(wěn)，不宜用于軸間距離大的傳

29、動，制造裝配要求高。齒輪傳動形式：如圖齒輪傳動形式：如圖5-18*平行軸平行軸*相交軸相交軸*交錯軸交錯軸齒輪傳動機構(gòu)齒輪傳動機構(gòu)1.齒輪傳動的精度齒輪傳動的精度（1）齒輪的加工精度）齒輪的加工精度*傳遞運動的準(zhǔn)確性傳遞運動的準(zhǔn)確性*傳動平穩(wěn)性傳動平穩(wěn)性*齒面承載的均勻性齒面承載的均勻性*齒輪副側(cè)隙的合理性齒輪副側(cè)隙的合理性（2）齒輪的精度等級）齒輪的精度等級齒輪與齒輪副規(guī)定齒輪與齒輪副規(guī)定12個精度，個精度，1級精度最高。級精度最高。三個公差組：三個公差組：第第組為運動精度；組為運動精度；第第組為工作平穩(wěn)性精度；組為工作平穩(wěn)性精度；第第組為接觸精度。組為接觸精度。齒輪傳動機構(gòu)（3）齒輪副的側(cè)

30、隙）齒輪副的側(cè)隙圓周側(cè)隙、法向側(cè)隙圓周側(cè)隙、法向側(cè)隙例如：齒輪第例如：齒輪第組公差為組公差為7級，第級，第組公差為組公差為6級，第級，第組公差為組公差為6級，齒厚的上偏差代號為級，齒厚的上偏差代號為g，齒厚的齒厚的下偏差代號為下偏差代號為m，則標(biāo)注為：則標(biāo)注為： 766 gm gb1009598（4）齒輪副的接觸精度）齒輪副的接觸精度用用接觸斑點接觸斑點和和接觸位置接觸位置來評定的。來評定的。齒輪傳動機構(gòu)2.齒輪傳動的裝配要求齒輪傳動的裝配要求基本要求：傳遞運動準(zhǔn)確，傳遞平穩(wěn)均勻，沖擊振基本要求：傳遞運動準(zhǔn)確，傳遞平穩(wěn)均勻，沖擊振動和噪音小，動和噪音小，承載能力強及使用壽命長承載能力強及使用壽

31、命長。（1）配合）配合 齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。（2）中心距和側(cè)隙）中心距和側(cè)隙保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)谋ＷC齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙側(cè)隙。（3）齒面接觸精度）齒面接觸精度保證齒面有一定的接觸斑點和正確的接觸位置，這保證齒面有一定的接觸斑點和正確的接觸位置，這兩者是有互相聯(lián)系的，接觸位置不正確同時也反映兩者是有互相聯(lián)系的，接觸位置不正確同時也反映了兩嚙合齒輪的相互位置誤差。了兩嚙合齒輪的相互位置誤差。（4）齒輪定位）齒輪定位 軸向和周向軸向和周向（5）平衡）平衡齒輪傳動機構(gòu)3.圓柱齒輪機構(gòu)的裝配圓柱齒輪機構(gòu)的裝配（1）齒輪與軸的裝配）齒

32、輪與軸的裝配如圖：齒輪與軸的結(jié)合形式如圖：齒輪與軸的結(jié)合形式齒輪在軸上空轉(zhuǎn)、滑移或與軸固定連接。齒輪在軸上空轉(zhuǎn)、滑移或與軸固定連接。與軸間隙配合與軸少量過盈、過渡，需要外力，過盈大者用壓力機齒輪傳動機構(gòu)在軸上安裝齒輪，常見的裝配誤差是齒輪的在軸上安裝齒輪，常見的裝配誤差是齒輪的偏心、偏心、歪斜和端面未帖緊軸肩歪斜和端面未帖緊軸肩。齒輪傳動機構(gòu)（2）齒輪安裝到）齒輪安裝到箱體后，齒輪箱體后，齒輪接觸精度的檢接觸精度的檢驗與調(diào)整，要驗與調(diào)整，要檢查齒輪副的檢查齒輪副的嚙合質(zhì)量，它嚙合質(zhì)量，它包括檢查齒的包括檢查齒的接觸斑點接觸斑點和測和測量量側(cè)隙大小側(cè)隙大小。齒輪傳動機構(gòu)側(cè)隙測量的方法：側(cè)隙測量的

33、方法：1.用壓熔斷絲法用壓熔斷絲法2.用百分表檢驗用百分表檢驗齒輪傳動機構(gòu)（四）蝸桿傳動機構(gòu)的裝配四）蝸桿傳動機構(gòu)的裝配蝸桿傳動是傳遞空間交錯軸之間的運動和轉(zhuǎn)矩的一蝸桿傳動是傳遞空間交錯軸之間的運動和轉(zhuǎn)矩的一種機構(gòu)，大部分情況下，兩軸在空間是互相垂直種機構(gòu)，大部分情況下，兩軸在空間是互相垂直的，軸交角為的，軸交角為90。特點：結(jié)構(gòu)緊湊，特點：結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)傳動比大，傳動平穩(wěn)，噪聲低，噪聲低，可以自鎖等?？梢宰枣i等。缺點：在制造精度和傳動比相同的條件下，傳動效缺點：在制造精度和傳動比相同的條件下，傳動效率比齒輪傳動低，工作時發(fā)熱量大，需要有良好率比齒輪傳動低，工作時發(fā)熱量大，需要有

34、良好的的 潤滑。潤滑。蝸桿傳動機構(gòu)1.蝸桿傳動的技術(shù)要求蝸桿傳動的技術(shù)要求（1）保證蝸桿軸線與蝸輪軸線的相對位置正確。）保證蝸桿軸線與蝸輪軸線的相對位置正確。（2）保證中心距精度。）保證中心距精度。（3）蝸桿軸線，應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱中間平面內(nèi)，并）蝸桿軸線，應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱中間平面內(nèi)，并保證有適當(dāng)?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正確的接觸斑點。保證有適當(dāng)?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正確的接觸斑點。裝配過程中，可能產(chǎn)生的三種誤差：蝸桿軸線與蝸輪軸裝配過程中，可能產(chǎn)生的三種誤差：蝸桿軸線與蝸輪軸線的線的角誤差、中心距誤差、蝸輪對稱中間平面與蝸桿角誤差、中心距誤差、蝸輪對稱中間平面與蝸桿軸線的偏移軸線的偏移。如何檢驗中心距如何檢驗中

35、心距以及垂直度誤差以及垂直度誤差?蝸桿傳動機構(gòu)2.蝸桿機構(gòu)的裝配過程蝸桿機構(gòu)的裝配過程一般步驟：一般步驟：（1）將蝸輪齒圈）將蝸輪齒圈1壓裝在輪轂上，并緊固。壓裝在輪轂上，并緊固。（2）將蝸輪裝在軸上，安裝和檢驗方法與園柱齒輪相）將蝸輪裝在軸上，安裝和檢驗方法與園柱齒輪相同。同。（3）把蝸輪軸裝在箱體，然后在裝蝸桿。）把蝸輪軸裝在箱體，然后在裝蝸桿。（4）將蝸輪、蝸桿裝入蝸桿箱后，檢驗蝸桿與蝸輪的）將蝸輪、蝸桿裝入蝸桿箱后，檢驗蝸桿與蝸輪的相互位置以及嚙合的接觸斑點相互位置以及嚙合的接觸斑點。蝸桿傳動機構(gòu)3.蝸桿傳動機構(gòu)嚙蝸桿傳動機構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗合質(zhì)量的檢驗根據(jù)轉(zhuǎn)動蝸桿時，根據(jù)轉(zhuǎn)動蝸桿時，空

36、程量判斷側(cè)隙空程量判斷側(cè)隙大小，要求較高大小，要求較高的傳動機構(gòu)，用的傳動機構(gòu)，用百分表進(jìn)行測量。百分表進(jìn)行測量。圖545蝸桿傳動機構(gòu)（五）聯(lián)軸器與離合器的裝配（五）聯(lián)軸器與離合器的裝配聯(lián)軸器和離合器，主要用于兩軸的相互連接，功能聯(lián)軸器和離合器，主要用于兩軸的相互連接，功能和特點不同。和特點不同。1.聯(lián)軸器的裝配聯(lián)軸器的裝配（1）聯(lián)軸器的裝配技術(shù)要求）聯(lián)軸器的裝配技術(shù)要求要求兩軸有良好的同軸度。要求兩軸有良好的同軸度。 振動振動/破壞破壞（2）凸緣式聯(lián)軸器的裝配要點）凸緣式聯(lián)軸器的裝配要點同軸度的檢測與校正，如圖同軸度的檢測與校正，如圖5-56聯(lián)軸器與離合器保證兩軸的同軸度要求，必須具備兩個先

37、決條件：保證兩軸的同軸度要求，必須具備兩個先決條件：*兩聯(lián)軸器端面應(yīng)與各自的軸線垂直。兩聯(lián)軸器端面應(yīng)與各自的軸線垂直。*兩端面平行就會使兩軸線平行。此時只要調(diào)整兩端面平行就會使兩軸線平行。此時只要調(diào)整x、y就能保證就能保證o1、o2的同軸要求。圖的同軸要求。圖5-55聯(lián)軸器與離合器（3）滑塊式聯(lián)軸器的裝配要點）滑塊式聯(lián)軸器的裝配要點如圖如圖5-57 該結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)連接并獲得補償兩軸線少量的該結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)連接并獲得補償兩軸線少量的徑向偏移和歪斜的能力。徑向偏移和歪斜的能力。裝配的過程？裝配的過程？聯(lián)軸器與離合器2.離合器的裝配離合器的裝配（1）裝配技術(shù)要求：在接合和分開時運動要靈敏，能）裝配技術(shù)要求

38、：在接合和分開時運動要靈敏，能傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩，工作要穩(wěn)定。傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩，工作要穩(wěn)定。（2）牙嵌式離合器裝配）牙嵌式離合器裝配如圖如圖5-58 如何裝配？如何裝配？聯(lián)軸器與離合器（3）圓錐摩擦離合器裝配）圓錐摩擦離合器裝配*用涂色法檢查錐體的結(jié)合情況，錐體角度不對時用刮用涂色法檢查錐體的結(jié)合情況，錐體角度不對時用刮研或磨削方法修整。研或磨削方法修整。*裝配調(diào)整與工作過程：如圖裝配調(diào)整與工作過程：如圖5-59、60聯(lián)軸器與離合器聯(lián)軸器與離合器軸承與軸組的裝配軸承種類很多。軸承種類很多。按工作元件間摩擦性質(zhì)分為：滑動軸承和滾動軸承。按工作元件間摩擦性質(zhì)分為：滑動軸承和滾動軸承。按承受載荷的方向分為

39、：向心軸承、推力軸承、向心按承受載荷的方向分為：向心軸承、推力軸承、向心推力軸承。推力軸承。（一）滑動軸承的裝配（一）滑動軸承的裝配動壓滑動軸承和靜壓滑動軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音、動壓滑動軸承和靜壓滑動軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音、潤滑油膜有吸振能力，能承受較大的沖擊載荷潤滑油膜有吸振能力，能承受較大的沖擊載荷。根據(jù)動壓滑動軸承軸承與軸頸之間潤滑狀態(tài)分：非液根據(jù)動壓滑動軸承軸承與軸頸之間潤滑狀態(tài)分：非液體摩擦滑動軸承和液體潤滑滑動軸承。體摩擦滑動軸承和液體潤滑滑動軸承。（1 1）非液體摩擦滑動軸承：）非液體摩擦滑動軸承：0.008-0. 100.008-0. 10（2 2）液體潤滑滑動軸承：）液體潤滑

40、滑動軸承：0.001-0.0080.001-0.008如圖如圖6-16-1軸承與軸組的裝配1.滑動軸承襯的材料滑動軸承襯的材料（1）對軸承襯材料的要求）對軸承襯材料的要求*足夠的強度和塑性；足夠的強度和塑性；*良好的跑合性、減磨性和耐磨性；良好的跑合性、減磨性和耐磨性；*潤滑散熱性好；潤滑散熱性好；*良好加工工藝性能。良好加工工藝性能。（2）軸承襯材料的種類）軸承襯材料的種類灰鑄鐵、銅基軸承合金、含油軸承、塑料軸承、灰鑄鐵、銅基軸承合金、含油軸承、塑料軸承、軸承軸承合金合金等。等。軸承與軸組的裝配2.整體式滑動軸承的裝配整體式滑動軸承的裝配（1）結(jié)構(gòu)特點）結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，結(jié)構(gòu)簡單，

41、制造容易，但磨損后無法調(diào)整軸頸但磨損后無法調(diào)整軸頸與軸承套之間的間隙，與軸承套之間的間隙，拆裝不方便。拆裝不方便。用于輕載、低速或間歇用于輕載、低速或間歇工作的機械上。工作的機械上。軸承與軸組的裝配（2）裝配要點）裝配要點*軸套、軸承座孔清擦干凈，涂潤滑油。軸套、軸承座孔清擦干凈，涂潤滑油。*壓入軸套，注意方法。壓入軸套，注意方法。*軸套定位軸套定位*軸套修整軸套修整*軸套的檢驗軸套的檢驗軸承與軸組的裝配軸承與軸組的裝配3.剖分式滑動軸承的裝配剖分式滑動軸承的裝配（1）結(jié)構(gòu)特點）結(jié)構(gòu)特點軸承與軸組的裝配（2）裝配工藝要點）裝配工藝要點*軸瓦與軸承座、蓋的裝配軸瓦與軸承座、蓋的裝配 要求接觸良好

42、、配合不要求接觸良好、配合不能太緊。能太緊。*軸瓦的定位軸瓦的定位 定位銷、凸臺定位銷、凸臺 *軸瓦孔的配刮軸瓦孔的配刮 軸承與軸組的裝配（二）滾動軸承的裝配滾動軸承的結(jié)構(gòu)一般是由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成。軸承與軸組的裝配外外 圈圈滾動體滾動體內(nèi)內(nèi) 圈圈保持架保持架1.滾動軸承的種類與代號滾動軸承的種類與代號（1）滾動軸承的種類）滾動軸承的種類根據(jù)根據(jù)gb271-87，分類如下：分類如下：軸承與軸組的裝配調(diào)心球軸承 “1”類軸承調(diào)心滾子軸承調(diào)心滾子軸承 “2 2” 類軸類軸承承向心向心軸承軸承推力推力軸承軸承軸承與軸組的裝配圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承 角接觸球軸承角接觸球軸承“ 3 3 ”

43、 類軸承類軸承 “ 7 7 ” 類軸承類軸承軸承與軸組的裝配支點支點fafrfafr圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承 “ n n ” 類軸承類軸承深溝球深溝球軸承軸承“ 6 6 ” 類軸類軸承承只能承受徑向力只能承受徑向力軸承與軸組的裝配推力球軸承推力球軸承 “ 5 5 ” 類軸承類軸承fa只能承受軸向力只能承受軸向力軸承與軸組的裝配軸承與軸組的裝配（2）滾動軸承的代號（）滾動軸承的代號（gb272-93滾動軸承代號方法）滾動軸承代號方法）軸承代號：基本代號、前置代號、后置代號構(gòu)成。軸承代號：基本代號、前置代號、后置代號構(gòu)成?；敬柺禽S承代號的基礎(chǔ)。其內(nèi)含和標(biāo)注見基本代號是軸承代號的基礎(chǔ)。其內(nèi)含和標(biāo)

44、注見gb/t 272-93gb/t 272-93?；敬栍奢S承類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號構(gòu)成?；敬栍奢S承類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號構(gòu)成。例：深溝球軸承例：深溝球軸承62046204規(guī)定標(biāo)記為：軸承規(guī)定標(biāo)記為：軸承6204 6204 gb/t 4663gb/t 46636 6類型代號，表示深溝球軸承類型代號，表示深溝球軸承2 2尺寸系列代號。尺寸系列代號。 0404表示軸承內(nèi)徑的兩位數(shù)字，從表示軸承內(nèi)徑的兩位數(shù)字，從“0404”開始用這組數(shù)字乘以開始用這組數(shù)字乘以5 5，即為軸承內(nèi)徑的尺寸，即為軸承內(nèi)徑的尺寸，d d04045 52020，即為軸承內(nèi)徑尺寸即為軸承內(nèi)徑尺寸( (

45、單位單位為為mmmm） 。 表示軸承內(nèi)徑的兩位數(shù)字，在表示軸承內(nèi)徑的兩位數(shù)字，在“0404”以下時，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：以下時，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：0000表表示示 d d1010 01 01表示表示 d d1212 02 02表示表示 d d1515 03 03表示表示 d d1717軸承與軸組的裝配滾動軸承標(biāo)記：滾動軸承標(biāo)記：根據(jù)各類軸承的相應(yīng)標(biāo)記規(guī)定，軸承的標(biāo)記有三根據(jù)各類軸承的相應(yīng)標(biāo)記規(guī)定，軸承的標(biāo)記有三部分部分組成：組成：軸承名稱軸承名稱 軸承代號軸承代號 標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)記示例：滾動軸承標(biāo)記示例：滾動軸承 6210 6210 gb/t276-1994gb/t276-1994軸承與軸組的裝配2.滾動軸

46、承的配合滾動軸承的配合（1）滾動軸承的配合制度）滾動軸承的配合制度軸承的內(nèi)徑與軸的配合為基孔制，外徑與外殼孔的軸承的內(nèi)徑與軸的配合為基孔制，外徑與外殼孔的配合為基軸制，配合的松緊程度由軸和外殼孔的尺配合為基軸制，配合的松緊程度由軸和外殼孔的尺寸公差來保證。寸公差來保證。軸承與軸組的裝配（2）滾動軸承的配合選擇的基本原則）滾動軸承的配合選擇的基本原則*相對于負(fù)荷方向為旋轉(zhuǎn)的套圈與軸或外殼孔：選相對于負(fù)荷方向為旋轉(zhuǎn)的套圈與軸或外殼孔：選則過度配合或過盈配合。則過度配合或過盈配合。*對于重負(fù)荷場合：其配合比輕負(fù)荷和正常負(fù)荷更對于重負(fù)荷場合：其配合比輕負(fù)荷和正常負(fù)荷更緊，負(fù)荷越重，其配合過盈量也愈大。

47、緊，負(fù)荷越重，其配合過盈量也愈大。*公差等級的選擇公差等級的選擇*公差帶的選擇公差帶的選擇軸公差帶的選擇軸公差帶的選擇外殼孔公差帶的選擇外殼孔公差帶的選擇*外殼結(jié)構(gòu)形式的選擇外殼結(jié)構(gòu)形式的選擇軸承與軸組的裝配3.滾動軸承的潤滑和密封裝置滾動軸承的潤滑和密封裝置（1）滾動軸承的潤滑）滾動軸承的潤滑*潤滑油潤滑油*潤滑脂潤滑脂*固體潤滑劑固體潤滑劑軸承與軸組的裝配（2）滾動軸承的密封裝置）滾動軸承的密封裝置滾動軸承的密封裝置一般分：接觸式、非接觸式。滾動軸承的密封裝置一般分：接觸式、非接觸式。*接觸式密封裝置接觸式密封裝置皮碗式密封圈皮碗式密封圈密封處圓周速度不應(yīng)大于密封處圓周速度不應(yīng)大于7m/s

48、，工作溫度為工作溫度為-40100軸承與軸組的裝配氈圈密封氈圈密封圓周速度不大圓周速度不大于于4-5m/s；工作溫度不工作溫度不超過超過90 。*非接觸式密封非接觸式密封間隙式密封間隙式密封0.1-0.3mm軸承與軸組的裝配迷宮式密封：迷宮式密封：徑向間隙徑向間隙0.2-0.5mm，軸向間隙軸向間隙1-1.5mm。軸的圓周速度愈高，其密封能夠效果愈好。軸的圓周速度愈高，其密封能夠效果愈好。墊圈式密封：軸的轉(zhuǎn)速愈高，其密封能夠效果愈好。墊圈式密封：軸的轉(zhuǎn)速愈高，其密封能夠效果愈好。低速防漏油性差，常與其他密封裝置聯(lián)合使用。低速防漏油性差，常與其他密封裝置聯(lián)合使用。軸承與軸組的裝配4.滾動軸承的游

49、隙調(diào)整和預(yù)緊滾動軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊(1)滾動軸承的游隙滾動軸承的游隙軸向游隙軸向游隙徑向游隙：徑向游隙：*原始游隙原始游隙*配合游隙配合游隙*工作游隙工作游隙（2）滾動軸承的游隙）滾動軸承的游隙的調(diào)整的調(diào)整分析游隙過大的缺陷？分析游隙過大的缺陷？分析游隙過小的缺陷？分析游隙過小的缺陷？如何調(diào)整，原理和方法？如何調(diào)整，原理和方法？軸承與軸組的裝配（3）滾動軸承的預(yù)緊）滾動軸承的預(yù)緊何謂預(yù)緊，就是在安裝軸承時用某種方法產(chǎn)生并保持何謂預(yù)緊，就是在安裝軸承時用某種方法產(chǎn)生并保持一軸向力，以消除軸承中的游隙，并在滾動體和內(nèi)一軸向力，以消除軸承中的游隙，并在滾動體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生初始的接觸彈性變形。外

50、圈接觸處產(chǎn)生初始的接觸彈性變形。*滾動軸承預(yù)緊的原理滾動軸承預(yù)緊的原理*滾動軸承預(yù)緊的方法滾動軸承預(yù)緊的方法用軸承內(nèi)外圈厚度差實現(xiàn)預(yù)緊用軸承內(nèi)外圈厚度差實現(xiàn)預(yù)緊 軸承與軸組的裝配軸承與軸組的裝配成對使用單列向心推力球軸承的預(yù)緊單個使用軸承預(yù)緊有錐孔內(nèi)圈的軸承預(yù)緊軸承與軸組的裝配5.滾動軸承的裝配和拆卸滾動軸承的裝配和拆卸(1)裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作*準(zhǔn)備合適工量具準(zhǔn)備合適工量具*檢查與軸承相配零件（尺寸、表面）、清洗、涂油檢查與軸承相配零件（尺寸、表面）、清洗、涂油*檢查軸承與圖紙要求是否一致檢查軸承與圖紙要求是否一致*軸承清洗軸承清洗*帶防塵蓋、密封圈或涂防銹潤滑兩用油的不需要清洗

51、）帶防塵蓋、密封圈或涂防銹潤滑兩用油的不需要清洗）軸承與軸組的裝配（2）滾動軸承的裝配方法）滾動軸承的裝配方法根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)來確根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)來確定。裝配時的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，定。裝配時的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，而不應(yīng)通過滾動體傳遞壓力。而不應(yīng)通過滾動體傳遞壓力。*圓柱孔軸承的裝配圓柱孔軸承的裝配# 座圈安裝順序座圈安裝順序軸承與軸組的裝配當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸緊配合，外圈與殼體為較松配合時，當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸緊配合，外圈與殼體為較松配合時，應(yīng)先將軸承裝在軸上。如圖應(yīng)先將軸承裝在軸上。如圖6-32（a）當(dāng)軸承外圈與殼體孔

52、緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合當(dāng)軸承外圈與殼體孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，應(yīng)先將軸承壓入殼體中。如圖時，應(yīng)先將軸承壓入殼體中。如圖6-32（b）當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與殼體孔都是緊配合時，當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與殼體孔都是緊配合時，裝配套筒的端面制成圓環(huán)，使壓力同時傳到內(nèi)外圈上，裝配套筒的端面制成圓環(huán)，使壓力同時傳到內(nèi)外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。把軸承壓入軸上和殼體中。對于圓錐滾子軸承，由于外圈可以自由脫開，可分對于圓錐滾子軸承，由于外圈可以自由脫開，可分開裝配。開裝配。軸承與軸組的裝配軸承與軸組的裝配# 座圈壓入方法選擇座圈壓入方法選擇過盈量小，可用手錘敲擊方法。過盈量小，可用手錘敲擊方法。過盈量較大，可用壓力機壓入軸承。過盈量較大，可用壓力機壓入軸承。過盈量很大時，采用溫差法裝配。過盈量很大時，采用溫差法裝配。軸承加熱軸承加熱80-100 或軸冷縮法裝配或軸冷縮法裝配 軸溫度不得低于軸溫度不得低于-80 *圓錐孔軸承的裝配圓錐孔軸承的裝配 如圖如圖6-37過盈量較小時，可以直接裝在有錐度的軸徑上或裝在過盈量較小時，可以直接裝在有錐度的軸徑上或裝在緊定套和退卸套的錐面上。緊定套和退卸套的錐面上。*推力球軸承的裝配推力球軸承的裝配裝配時注意區(qū)分松環(huán)和緊環(huán)，如圖裝配時注