加油站油氣回收液阻檢驗方法

1、qtd-ed01-2012 液阻檢測方法 檢驗方法液阻檢測方法文件編號：qtd-ed 01-2012版次/更改：1/ 0頒布日期：2012年06月01日實施日期：2012年06月02日受控狀態(tài)：分 發(fā) 號：責 任 人簽 字日 期編 制審 核批 準xx市質量計量監(jiān)督檢測所第1版 第0次修改 共 4 頁 第 4 頁1 適用范圍本附錄適用于加油機至埋地油罐的地下油氣回收管線液阻檢測，并應對每臺加油機至埋地油罐的地下油氣回收管線進行液阻檢測。特別注意：檢測時應嚴格執(zhí)行加油站有關安全生產的規(guī)定。2 檢測原理和概述2.1 以規(guī)定的氮氣流量向油氣回收管線內充入氮氣，模擬油氣通過油氣回收管線。2.2 用壓力表

2、或同等裝置檢測氣體通過管線的液體阻力，了解管線內因各種原因對氣體產生阻力的程度，用來判斷是否影響油氣回收。3 偏差和干擾3.1 相關油氣管線的任何泄漏會導致液阻測量值偏低。3.2 如果等待氮氣流量穩(wěn)定的時間少于 30s 就開始檢測，會產生錯誤的液阻測量值。4 檢測設備4.1 氮氣和氮氣瓶。使用商用等級氮氣，帶有兩級壓力調節(jié)器和一個 6.9kpa 泄壓閥的高壓氮氣瓶。4.2 壓力表。使用 5.1 、5.2 和 5.3 描述的壓力表。4.3 浮子流量計。使用 5.4 描述的浮子流量計，與壓力表共同組裝成液阻檢測裝置(參見圖 a.1所示)。4.4 秒表。使用 5.5 描述的秒表。4.5 三通檢測接頭

3、。預留在加油油氣回收立管上用來檢測的設備(參見圖 a.2 所示)。4.6 軟管。用于液阻檢測裝置氮氣出口與三通檢測接頭的連接，通過軟管向油氣回收管線充入氮氣。4.7 接地裝置。設備和安裝方法應符合有關規(guī)定。5 靈敏度、范圍和精度5.1 提供的壓力表應能夠測量液阻最大值和最小值。5.2 和 5.3 描述了推薦的機械式或電子式壓力表的量程范圍。5.2 機械式壓力表表盤最小直徑 100mm，滿量程范圍 0250pa，精度為滿量程的 2%，最小刻度 5pa。5.3 電子式壓力測量裝置滿量程范圍 02.5kpa，精度為滿量程的 0.5%；滿量程范圍 05.0kpa，精度為滿量程的 0.25%。5.4 浮

4、子流量計的量程范圍為 0100l/min，精度為滿量程的 2%，最小刻度 2l/min。5.5 秒表精度在 0.2s 之內。5.6 所有計量儀器應按計量標準校準。6 檢測程序6.1 打開被檢測加油機的底盆，找到預留在加油油氣回收立管上的三通和檢測接頭。6.2 通過軟管將液阻檢測裝置與三通檢測接頭連接。6.3 氮氣瓶接地，將氮氣管與液阻檢測裝置的氮氣入口接頭連接。6.4 開啟對應油罐的卸油油氣回收系統(tǒng)油氣接口閥門。6.5 如檢測新、改、擴建加油站，應在油氣管線覆土、地面硬化施工之前向管線內注入 10l 汽油。6.6 開啟氮氣瓶，設置低壓調節(jié)器的壓力為 35kpa。用浮子流量計控制閥調節(jié)氮氣流量，從表 1 中最低氮氣流量開始，分別檢測 3 個流量對應的液阻。在讀取壓力表數(shù)值之前，氮氣流量穩(wěn)定的時間應大于 30s。6.7 如果 3 個液阻檢測值中有任何 1 個大于表 1 規(guī)定的最大壓力限值，則加油站液阻檢測不合格。如果因壓力表指針抖動無法確定檢測數(shù)值時，則認定液阻檢測不合格。6.8 取下三通