銅冶煉廢渣綜合回收研究

1、 1 爐渣化學(xué)性質(zhì)與工藝礦物學(xué)研究爐渣化學(xué)性質(zhì)與工藝礦物學(xué)研究1銅冶煉廢渣綜合回收研究銅冶煉廢渣綜合回收研究 摘要：通過對(duì)銅冶煉廢渣(緩冷渣)的工藝礦物學(xué)和浮選工藝的深入研究，找到了提高緩冷渣浮選指標(biāo)的一種選礦方法。 關(guān)鍵詞：緩冷渣；工藝礦物學(xué)；浮選工藝 某銅業(yè)公司10萬噸/年陽極銅冶煉項(xiàng)目每年產(chǎn)生約23萬噸爐渣，爐渣采用緩冷，冷卻時(shí)間約48小時(shí)。通過選礦方法對(duì)該廢舊資源綜合回收研究，取得了比較好的選礦技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。 前 言返回 1.2工藝礦物學(xué)研究工藝礦物學(xué)研究 1.1爐渣多元素和銅、鐵物相分析爐渣多元素和銅、鐵物相分析1爐渣化學(xué)性質(zhì)與工藝礦物學(xué)研究爐渣化學(xué)性質(zhì)與工藝礦物學(xué)研究11.1

2、爐渣多元素和銅、鐵物相分析 1.2.1 礦物組成和元素賦存狀態(tài) 1.2.3 主要礦物單體解離度 1.2.2 礦物粒度分布 1.2.4 銅理論選礦指標(biāo)分析1.2工藝礦物學(xué)研究工藝礦物學(xué)研究1.2.1礦物組成和元素賦存狀態(tài) 礦樣中金屬礦物主要為銅礦物、鐵礦物。銅礦物主要為輝銅礦、銅合金，少量斑銅礦，微量黃銅礦；鐵礦物主要為磁鐵礦。非金屬礦物主要為橄欖石、輝石、長石，少量玻璃質(zhì)和其他脈石。 爐渣銅品位2.20%，91.55%賦存在銅礦物中，在各礦物中的分布：輝銅礦44.68%、銅合金39.83%、斑銅礦6.39%，其他硫化物6.23%。鐵品位43.52%，32.18%賦存在磁鐵礦中，50.33%賦存

3、在橄欖石中。鋅品位1.78%，未形成有回收價(jià)值的獨(dú)立鋅礦物，主要分布于橄欖石、輝石、磁鐵礦中。1.2.2礦物粒度分布顆粒以等效圓直徑表示。 粒度分布：平均（p50）26.39微米，10%（p10）在8.10微米以下，20%（p20）在11.61微米以下，20%（p80）在125.12微米以上，10%（p90）在242.43微米以上。 粒度分布：平均（p50）33.33微米，10%（p10）在9.70微米以下，20%（p20）在14.44微米以下，20%（p80）在119.06微米以上，10%（p90）在173.41微米以上。 1.2.3 主要礦物單體解離度 包裹體和近包裹體（解離0%20%）1

4、6.03%，粒度范圍7.7810.39微米；連生體（解離20%80%）%，粒度范圍13.4223.08微米；單體和充分解離者（解離80%100%）69.37%，粒度范圍21.6143.25微米。 包裹體和近包裹體（解離0%20%）12.59%，粒度范圍12.4218.56微米；連生體（解離20%80%）%，粒度范圍29.1738.48微米；單體和充分解離者（解離80%100%）42.54%，粒度范圍18.7237.67微米。1.2.4銅理論選礦指標(biāo)分析 銅理論回收率90.90%，理論銅精礦品位39.26%（脈石夾帶2%，磨礦細(xì)度-300目85%）。返回 2.1 試驗(yàn)室試驗(yàn) 2.2 工業(yè)試驗(yàn)2

5、選礦試驗(yàn)選礦試驗(yàn)2.1試驗(yàn)室試驗(yàn) 2.1.1銅浮選試驗(yàn) 2.1.2鐵磁選試驗(yàn) 針對(duì)銅冶煉廢渣的理化特性，結(jié)合對(duì)工藝礦物學(xué)研究結(jié)果，借助以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)多方面論證，初步形成了浮選試驗(yàn)的工藝技術(shù)方案。其基本思路是：工藝參數(shù)試驗(yàn)階段銅浮選主要開展調(diào)整劑、捕收劑用量及原礦磨礦細(xì)度等工藝條件試驗(yàn)；鐵磁選主要開展磁場(chǎng)強(qiáng)度等工藝條件試驗(yàn)；由工藝參數(shù)試驗(yàn)得出最佳工藝條件，在此基礎(chǔ)上開展工藝流程對(duì)比試驗(yàn)，最終得出最佳的選別工藝流程和工藝技術(shù)指標(biāo)。 2.1.1銅浮選試驗(yàn) 通過多次開路試驗(yàn)結(jié)果表明，粗掃選適宜的工藝條件為：原礦磨礦細(xì)度-200目80%，硫化鈉200 g/t，丁基黃藥+丁銨黑藥40+40 g/t，2

6、#油40g/t。精選適宜的工藝條件為：丁基黃藥+丁銨黑藥10+10 g/t。試驗(yàn)流程及工藝條件見圖2-1；試驗(yàn)結(jié)果見表2-1 根據(jù)工藝礦物學(xué)研究結(jié)果分析，銅精礦中的雜質(zhì)主要為磁鐵礦、橄欖石、輝石、長石，這些雜質(zhì)可浮性較差，浮選到銅精礦中主要原因?yàn)閵A帶，增加精選次數(shù)有可能提高銅精礦品位，降低雜質(zhì)含量，為此增加一次精選試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見2-3 銅浮選工藝流程試驗(yàn)結(jié)果表明，原礦磨礦細(xì)度-300目85%二粗二掃三精得到的選別指標(biāo)較好，銅精礦品位38.29%，回收率89.52%。 工藝流程數(shù)質(zhì)量流程圖見圖2-2 銅精礦產(chǎn)品考查見表2-42.1.2.鐵磁選試驗(yàn) 鐵磁選試驗(yàn)樣品為銅浮選試驗(yàn)的尾礦樣,經(jīng)過濾烘干

7、后混勻的組合樣。圖2-3鐵磁選流程 磁選閉路流程：一次粗選、二次精選，工藝流程和工藝參數(shù)詳見圖2-3。圖2-3鐵磁選流程鐵尾礦鐵精礦銅浮選尾礦粗選精 選 精 選 磁場(chǎng)1100-1200 gs磁場(chǎng)800-1000 gs磁場(chǎng)700-900 gs 磁選試驗(yàn)結(jié)果見表2-5 從表2-5可以看出，通過對(duì)銅浮選尾礦磁選進(jìn)行閉路試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果表明鐵精礦的品位和回收率都較低，不能產(chǎn)出合格的鐵精礦產(chǎn)品。2.2 工業(yè)試驗(yàn)工業(yè)試驗(yàn) 根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)流程及藥劑條件，鵬晨公司從2010年8月至12月進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，2011年1月正式投入生產(chǎn)，111月生產(chǎn)情況見表2-6 通過11個(gè)月的生產(chǎn)，處理爐渣71506.4噸，生產(chǎn)金屬

8、含量1350.465噸，平均原礦品位2.126%，精礦品位25.266%，回收率88.8%。返回3 結(jié)語結(jié)語 1、銅冶煉廢渣（緩冷渣）含銅2.209%，銅的氧化率為4.53%，結(jié)合率占全銅的1.63%，屬硫化銅礦。工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明：礦樣中金屬礦物主要為銅礦物、鐵礦物。銅礦物主要為輝銅礦、銅合金，少量斑銅礦，微量黃銅礦；鐵礦物主要為磁鐵礦。非金屬礦物主要為橄欖石、輝石、長石，少量玻璃質(zhì)和其他脈石。 2、礦石難磨，銅礦物單體解離度較低，適合的磨礦細(xì)度-300目85%以上，浮選工藝二次粗選、二次掃選、三次精選的工藝流程。 3、試驗(yàn)室試驗(yàn)指標(biāo)銅精礦品位38.29%，銅回收率89.52%。生產(chǎn)實(shí)踐銅精礦品位25.27%，回收率88.8%，與試驗(yàn)指標(biāo)還有一定差距，在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)工藝優(yōu)化和管理。 4、通過對(duì)銅浮選尾礦進(jìn)行鐵磁選試驗(yàn)，取得的試驗(yàn)指標(biāo)為：鐵精礦品位50.86