火電廠熱力系統(tǒng)輔機(jī)節(jié)能技術(shù)

1、火電廠熱力系統(tǒng)及火電廠熱力系統(tǒng)及輔機(jī)節(jié)能技術(shù)輔機(jī)節(jié)能技術(shù) 火電廠熱力系統(tǒng)及輔機(jī)節(jié)能技術(shù)火電廠熱力系統(tǒng)及輔機(jī)節(jié)能技術(shù)nA 真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)nB 給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)nC 疏水系統(tǒng)疏水系統(tǒng)nD 水泵水泵nE 風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)nF 制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng) 隨著電力技術(shù)的不斷發(fā)展，火電機(jī)組結(jié)構(gòu)不斷隨著電力技術(shù)的不斷發(fā)展，火電機(jī)組結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，大容量和新技術(shù)機(jī)組所占比例的不斷提高，優(yōu)化，大容量和新技術(shù)機(jī)組所占比例的不斷提高，全國火電機(jī)組平均供電煤耗由全國火電機(jī)組平均供電煤耗由2000年的年的394g/kWh降低到降低到2004年的年的379g/kWh，特別是，特別是300MW平均平均供電煤耗完成供電煤耗完

2、成339.36克克/千瓦時千瓦時(上年度上年度340.36)；平；平均廠用電率為均廠用電率為5.27%（上年度（上年度7.2%）；平均等效可）；平均等效可用系數(shù)為用系數(shù)為91.96%（上年度（上年度91.76%）；進(jìn)口）；進(jìn)口300MW機(jī)組平均供電煤耗完成機(jī)組平均供電煤耗完成331.09克克/千瓦時千瓦時(上年度上年度331.74）；平均廠用電率為）；平均廠用電率為5.26%（上年度（上年度5.40%）；）； 平均等效可用系數(shù)為平均等效可用系數(shù)為92.77%（上年度（上年度91.43%）；各類機(jī)組的運行可靠性和經(jīng)濟(jì)性水平）；各類機(jī)組的運行可靠性和經(jīng)濟(jì)性水平逐年提高，但火電機(jī)組平均效率僅約逐年提

3、高，但火電機(jī)組平均效率僅約33.8%(比國際比國際先進(jìn)水平低先進(jìn)水平低6-7個百分點個百分點)，平均供電煤耗比國外高，平均供電煤耗比國外高50克標(biāo)煤，整體運行水平與國際先進(jìn)水平相距甚遠(yuǎn)?？藰?biāo)煤，整體運行水平與國際先進(jìn)水平相距甚遠(yuǎn)。 近年來火電廠節(jié)能工作取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益，近年來火電廠節(jié)能工作取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益，使得能源消費以年均使得能源消費以年均3.6%3.6%的增長速度支持了國民經(jīng)濟(jì)年均的增長速度支持了國民經(jīng)濟(jì)年均9.7%9.7%的增長速度，對緩解能源供需矛盾，提高經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量的增長速度，對緩解能源供需矛盾，提高經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量和效益，減少環(huán)境污染，保障國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)

4、和效益，減少環(huán)境污染，保障國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)展發(fā)揮了重要作用。展發(fā)揮了重要作用。 目前隨著國名經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力工業(yè)處于高速發(fā)展目前隨著國名經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力工業(yè)處于高速發(fā)展新時期，且各地均面臨著相當(dāng)嚴(yán)峻的缺電形勢，各環(huán)節(jié)都面新時期，且各地均面臨著相當(dāng)嚴(yán)峻的缺電形勢，各環(huán)節(jié)都面臨著巨大的壓力；臨著巨大的壓力；“廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)”的電力市場機(jī)制的電力市場機(jī)制日趨完善，電力體制改革后新的電力企業(yè)的管理模式已經(jīng)形日趨完善，電力體制改革后新的電力企業(yè)的管理模式已經(jīng)形成，各電力集團(tuán)公司都十分注重機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運行，對發(fā)電企成，各電力集團(tuán)公司都十分注重機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運行，對發(fā)電企業(yè)

5、的運行經(jīng)濟(jì)性提出了越來越高的要求。業(yè)的運行經(jīng)濟(jì)性提出了越來越高的要求。 火電廠節(jié)能火電廠節(jié)能是電力工業(yè)發(fā)展的重要主題，是解決能源環(huán)是電力工業(yè)發(fā)展的重要主題，是解決能源環(huán)保問題的根本措施保問題的根本措施?；痣姀S節(jié)能工作任重道遠(yuǎn)?；痣姀S節(jié)能工作任重道遠(yuǎn)。火電廠節(jié)能火電廠節(jié)能工作任重道遠(yuǎn)。工作任重道遠(yuǎn)?；痣姀S的主要損失和消耗： 鍋爐熱損失鍋爐熱損失：q2、q4 等等 汽機(jī)熱損失汽機(jī)熱損失：進(jìn)汽節(jié)流、通流部分損失進(jìn)汽節(jié)流、通流部分損失 、泄、泄漏損失、余速損失等漏損失、余速損失等 乏汽在凝汽器的放熱損失乏汽在凝汽器的放熱損失 電廠輔機(jī)等自用電量電廠輔機(jī)等自用電量 管道散熱損失 發(fā)電機(jī)損失 工質(zhì)泄漏工質(zhì)

6、泄漏、工況變化和燃料運輸儲存損失等A真空系統(tǒng) A1 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性 A2 凝汽器熱負(fù)荷 A3 凝汽器清潔度 A4 冷卻水流量 A5 真空泵性能A1真空系統(tǒng)嚴(yán)密性(1) SD268-88固定式發(fā)電用凝汽汽輪機(jī)技術(shù)條件規(guī)定了機(jī)組真空嚴(yán)密性的驗收標(biāo)準(zhǔn)：100 MW及以上機(jī)組，真空下降速度不大于0.27 kPa/min。 國產(chǎn)引進(jìn)型300 MW機(jī)組真空嚴(yán)密性指標(biāo)不合格的問題相當(dāng)普遍，嚴(yán)重影響著機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運行。對300 MW機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得知，真空下降速度每降低 0.1 kPa/min,其真空提高約 0.12 kPa。A1真空系統(tǒng)嚴(yán)密性(2) 調(diào)查12臺機(jī)組的平均真空嚴(yán)密性指標(biāo)僅為0.9

7、03 kPa/min0.903 kPa/min，有的電廠甚至因為嚴(yán)密性差而無法正常完成嚴(yán)密性試驗。可見，僅改善真空嚴(yán)密性一項，300 MW機(jī)組真空可以提高0.6 kPa，平均降低煤耗率約1.5 g/(kW.h)。 由于機(jī)組真空系統(tǒng)龐大而復(fù)雜，影響真空的環(huán)節(jié)多，提高機(jī)組真空嚴(yán)密性一直是各電廠較為棘手的問題。A1真空系統(tǒng)嚴(yán)密性(3) 嚴(yán)密性治理的唯一辦法就是真空檢漏，可采取停機(jī)灌水檢漏或者在運行中用示蹤氣體檢漏的方法。檢漏工作技術(shù)要求并不高，關(guān)鍵在于嚴(yán)格、認(rèn)真、細(xì)致，對查漏發(fā)現(xiàn)的泄漏點，根據(jù)漏率大小及時分期、分批嚴(yán)格處理，往往需要多次反復(fù)，確保密封效果良好。 通過努力使機(jī)組嚴(yán)密性指標(biāo)得到改善的實例

8、很多，某電廠1年對四臺機(jī)組共進(jìn)行查漏31臺次，發(fā)現(xiàn)漏點201處(處理漏點191處)，真空嚴(yán)密性水平大幅提高,全廠平均真空值由2000年91.5 kPa提高到2001的92.7 kPa，年節(jié)標(biāo)煤1.448萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益500余萬元。A2凝汽器熱負(fù)荷(1) 國產(chǎn)引進(jìn)型300 MW機(jī)組凝汽器熱負(fù)荷普遍偏大，偏大幅度一般為10 35 。凝汽器熱負(fù)荷的增加直接導(dǎo)致冷卻水溫升增大，傳熱端差增大，機(jī)組真空降低，是汽機(jī)冷端性能惡化的主要因素。 其原因主要：其原因主要： 通流部分，低壓缸排入凝汽器的熱流量增加，包括給通流部分，低壓缸排入凝汽器的熱流量增加，包括給水泵小汽機(jī)排汽量增加；水泵小汽機(jī)排汽量增加；

9、疏水系統(tǒng)及低壓旁路閥等內(nèi)漏。疏水系統(tǒng)及低壓旁路閥等內(nèi)漏。A2凝汽器熱負(fù)荷(2) 降低凝汽器熱負(fù)荷途徑降低凝汽器熱負(fù)荷途徑: 選用合理的汽封結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制升、降負(fù)荷選用合理的汽封結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制升、降負(fù)荷率，特別是控制啟、停機(jī)過程中的負(fù)荷率以率，特別是控制啟、停機(jī)過程中的負(fù)荷率以降低機(jī)組振動幅度，大修中合理調(diào)整汽封間降低機(jī)組振動幅度，大修中合理調(diào)整汽封間隙，提高汽輪機(jī)通流效率，減少低壓缸的排隙，提高汽輪機(jī)通流效率，減少低壓缸的排汽量；汽量； 優(yōu)化疏水系統(tǒng)，合并減少疏水閥門，合理利優(yōu)化疏水系統(tǒng)，合并減少疏水閥門，合理利用有效能，減少泄漏點；用有效能，減少泄漏點；A2凝汽器熱負(fù)荷(3)降低凝汽器熱負(fù)荷

10、途徑降低凝汽器熱負(fù)荷途徑: 加強(qiáng)疏水閥門的檢修和運行管理，減少閥門加強(qiáng)疏水閥門的檢修和運行管理，減少閥門內(nèi)漏。內(nèi)漏。 提高汽動泵組運行效率，減小小汽機(jī)汽耗率；提高汽動泵組運行效率，減小小汽機(jī)汽耗率； 加強(qiáng)運行管理，保證正常疏水渠道暢通。合加強(qiáng)運行管理，保證正常疏水渠道暢通。合理調(diào)整加熱器水位保護(hù)和疏水調(diào)節(jié)閥定值，理調(diào)整加熱器水位保護(hù)和疏水調(diào)節(jié)閥定值，保證加熱器正常疏水。保證加熱器正常疏水。 A3凝汽器清潔度(1) 凝汽器清潔度降低是冷端性能惡化的另一主要原因。凝汽器設(shè)計清潔度一般為0.80.85，某項調(diào)研設(shè)計的十臺國產(chǎn)引進(jìn)型300 MW機(jī)組平均凝汽器運行清潔度為0.59。某電廠1號機(jī)組改造前運

11、行清潔度0.37，僅此影響真空2.45 kPa。 A3凝汽器清潔度(2) 提高凝汽器清潔度的主要途徑：提高凝汽器清潔度的主要途徑： 對于冷卻管內(nèi)壁鈣垢層較厚的凝汽器進(jìn)行酸洗。對于冷卻管內(nèi)壁鈣垢層較厚的凝汽器進(jìn)行酸洗。 正常投入凝汽器膠球清洗裝置。對于膠球清洗正常投入凝汽器膠球清洗裝置。對于膠球清洗裝置所選用膠球的直徑、硬度和重度等參數(shù)應(yīng)裝置所選用膠球的直徑、硬度和重度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)本廠凝汽器實際運行情況，并相關(guān)試驗結(jié)根據(jù)本廠凝汽器實際運行情況，并相關(guān)試驗結(jié)果分析確定。有條件的可實現(xiàn)凝汽器根據(jù)清潔果分析確定。有條件的可實現(xiàn)凝汽器根據(jù)清潔度自動清洗。度自動清洗。A3凝汽器清潔度(3)提高凝汽器清潔度

12、的主要途徑：提高凝汽器清潔度的主要途徑： 設(shè)置循環(huán)水二次濾網(wǎng)；設(shè)置循環(huán)水二次濾網(wǎng)； 定期清理凝汽器水室，定期清理凝汽器水室， 由于循環(huán)水水質(zhì)欠佳或者二次濾網(wǎng)運行質(zhì)量的缺陷，造成凝汽器水室雜物堆積，雜物卡在冷卻管內(nèi)使膠球無法正常運行或者使冷卻水流量降低。 A4冷卻水流量(1) 國產(chǎn)引進(jìn)型300MWMW機(jī)組循環(huán)冷卻水流量偏小是一個較為普遍的問題，差值一般在1030之間。通常，當(dāng)冷卻水流量偏小15時，凝汽器真空將下降約0.5kPa。冷卻水流量不足主要有運行和設(shè)備兩個方面的原因。A4冷卻水流量(2)造成冷卻水流量不足的運行原因：造成冷卻水流量不足的運行原因： 凝汽器冷卻水出口蝶閥開度偏小，循環(huán)水管道阻

13、力增加； 冷卻管堵塞或者臟污； 吸入水位降低； 動葉可調(diào)的循環(huán)水泵未根據(jù)運行工況及時調(diào)節(jié)葉片角度到合理位置。A5真空泵性能(1) 大機(jī)組抽空氣設(shè)備多為水環(huán)式真空泵，該類真空泵的設(shè)計工作液體溫度一般為15 ，而電廠實際生產(chǎn)中溫度變化范圍很大，特別是在夏季有的真空泵工作液體溫度達(dá)40 。 根據(jù)真空泵的工作特性可知，當(dāng)凝汽器壓力約為7 kPa時，如果工作液體溫度為35 ，則真空泵抽空氣能力將下降50 。A5真空泵性能(2) 真空泵工作液體溫度高的直接原因是真空泵冷卻水溫度高，而不少電廠真空泵冷卻水直接取自凝汽器循環(huán)水。真空泵冷卻水系統(tǒng)改造方法： 增大真空泵冷卻水流量；增大真空泵冷卻水流量； 采用較低

14、溫度的工業(yè)水（或直接引出地下水）。采用較低溫度的工業(yè)水（或直接引出地下水）。 某機(jī)組真空泵冷卻水改用工業(yè)水后，機(jī)組真空明顯提高，在300 MW真空泵冷卻水溫度分別為30.5 、22.25 、18.5 時，凝汽器壓力分別為11.28 kPa、9.94 kPa和9.53 kPa 。B給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng) B1加熱器端差 B2高壓加熱器汽側(cè)壓力 B3加熱器疏水B1加熱器端差(1)通常國產(chǎn)300MW機(jī)組加熱器設(shè)計性能為： 低加： 給水2.8； 疏水5.5 高加： 給水0-1.7；疏水5.6 加熱器端差大的問題相當(dāng)普遍，不少機(jī)組低壓加熱器給水端差達(dá)到15 、疏水端差達(dá)到30 ，某些機(jī)組高壓加熱器疏水端差達(dá)到

15、20 。 對國產(chǎn)引進(jìn)型300MW機(jī)組，加熱器端差平均增加2.4 時，發(fā)電煤耗率上升約0.7 g/(kW.h)。統(tǒng)計所涉及的9臺300MW機(jī)組加熱器疏水端差平均增大8.45，影響煤耗率約2.46 g/(kW.h)。B1加熱器端差(2) 加熱器端差增加受運行因素影響較大。在不考慮加熱器堵管以及設(shè)備缺陷前提下，加熱器端差增加與其殼側(cè)水位直接相關(guān)。 目前300 MW機(jī)組加熱器端差超標(biāo)的，多是由于運行水位偏低或者水位調(diào)節(jié)不穩(wěn)定所致。因此，確定合理的加熱器水位是保證加熱器性能的關(guān)鍵?，F(xiàn)場試驗結(jié)果表明，水位優(yōu)化調(diào)整后加熱器端差一般會有較大幅度的下降。B1加熱器端差(3) 在加熱器殼體內(nèi)應(yīng)設(shè)置放空氣管，以有效

16、排放殼側(cè)不凝結(jié)氣體，是保持加熱器熱力性能和減緩腐蝕的重要措施。美國熱交換學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連續(xù)空氣排放量至少應(yīng)為進(jìn)入各加熱器抽汽量的0.5 。 放空氣系統(tǒng)不能逐級串聯(lián)，以免壓力較低的加熱器中不凝結(jié)氣體高度濃縮，影響傳熱性能并加速腐蝕；由不同工作壓力的加熱器引出的放空氣管不宜連接在一起，應(yīng)分別與凝汽器連接，并保證管路通暢。B2高壓加熱器汽側(cè)壓力 國產(chǎn)引進(jìn)型國產(chǎn)引進(jìn)型300 MW300 MW機(jī)組的高壓加熱器汽側(cè)壓力高是較機(jī)組的高壓加熱器汽側(cè)壓力高是較為普遍的問題，造成各加熱器的給水溫升不平衡，導(dǎo)為普遍的問題，造成各加熱器的給水溫升不平衡，導(dǎo)致回?zé)嵫h(huán)和機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性下降，更重要的是危及設(shè)致回?zé)嵫h(huán)和機(jī)組

17、熱經(jīng)濟(jì)性下降，更重要的是危及設(shè)備和人身安全，影響機(jī)組運行可靠性。其解決方法有：備和人身安全，影響機(jī)組運行可靠性。其解決方法有： 合理調(diào)整抽汽電動門的開度；合理調(diào)整抽汽電動門的開度； 在抽汽管道上安裝節(jié)流裝置；在抽汽管道上安裝節(jié)流裝置； 改進(jìn)汽缸抽汽口結(jié)構(gòu)，減小抽汽口通流面積；改進(jìn)汽缸抽汽口結(jié)構(gòu)，減小抽汽口通流面積； 相關(guān)設(shè)計和制造部門對加熱器結(jié)構(gòu)問題進(jìn)行綜合處理。相關(guān)設(shè)計和制造部門對加熱器結(jié)構(gòu)問題進(jìn)行綜合處理。B3加熱器疏水(1) 加熱器疏水不暢問題較為普遍性。其原因主要有：加熱器疏水不暢問題較為普遍性。其原因主要有： 加熱器內(nèi)漏；加熱器內(nèi)漏； 疏水管管徑選擇不合理；疏水管管徑選擇不合理； 管

18、道阻力大；管道阻力大； 疏水調(diào)節(jié)閥通流能力不足。疏水調(diào)節(jié)閥通流能力不足。B3加熱器疏水(2) 加熱器水側(cè)內(nèi)漏一般較易發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)殼側(cè)水位降低，或者汽側(cè)內(nèi)漏等原因引起疏水端差增大、疏水溫度升高時，將直接導(dǎo)致疏水調(diào)節(jié)閥通流能力下降和調(diào)節(jié)閥后疏水汽化，使疏水不暢。另外殼側(cè)水位低于疏水入口水位，也會影響加熱器的正常疏水和設(shè)備安全。 解決加熱器疏水不暢的問題，通過調(diào)整汽通過調(diào)整汽側(cè)水位、減小疏水端差側(cè)水位、減小疏水端差將會有明顯的效果。C疏水系統(tǒng)泄漏(1) 疏水閥門的內(nèi)漏是長期困擾很多電廠的普遍問題，對機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性有很大的影響： 造成大量高品位蒸汽漏至凝汽器，機(jī)組功率減少，同時凝汽器熱負(fù)荷加大，又影響

19、真空； 造成疏水集管與擴(kuò)容器的溫差增大，甚至造成疏水集管與擴(kuò)容器連接處拉裂，使大量空氣漏入凝汽器 ； 工質(zhì)非正常流動，如工質(zhì)通過疏水管道倒流至汽輪機(jī)，造成汽缸進(jìn)水或冷蒸汽，啟、停過程汽缸溫差增大，甚至造成打閘停機(jī)后機(jī)組轉(zhuǎn)速不能至零。 C疏水系統(tǒng)泄漏(2) 主要原因：主要原因： 疏水差壓大，易造成閥芯吹損；疏水差壓大，易造成閥芯吹損； 由于閥門的質(zhì)量、安裝、檢修、調(diào)整等問題，造成閥由于閥門的質(zhì)量、安裝、檢修、調(diào)整等問題，造成閥門容易泄漏、開關(guān)不靈等；門容易泄漏、開關(guān)不靈等； 運行操作方式，不能依據(jù)啟、停狀態(tài)調(diào)節(jié)控制模式，運行操作方式，不能依據(jù)啟、停狀態(tài)調(diào)節(jié)控制模式，易造成閥芯吹損，導(dǎo)致正常運行時

20、疏水閥關(guān)不嚴(yán)易造成閥芯吹損，導(dǎo)致正常運行時疏水閥關(guān)不嚴(yán) ； 疏水系統(tǒng)的合理設(shè)計，本體及熱力管道疏水系統(tǒng)設(shè)計疏水系統(tǒng)的合理設(shè)計，本體及熱力管道疏水系統(tǒng)設(shè)計較為復(fù)雜，但功能相對簡單，在設(shè)計、安裝、檢修過較為復(fù)雜，但功能相對簡單，在設(shè)計、安裝、檢修過程中常容易忽視，存在問題較多程中常容易忽視，存在問題較多。C疏水系統(tǒng)泄漏(3)應(yīng)根據(jù)疏水系統(tǒng)的類型和特點進(jìn)行改進(jìn)及優(yōu)化設(shè)計：應(yīng)根據(jù)疏水系統(tǒng)的類型和特點進(jìn)行改進(jìn)及優(yōu)化設(shè)計： 在各種工況下運行，疏水系統(tǒng)應(yīng)能防止可能的汽輪機(jī)在各種工況下運行，疏水系統(tǒng)應(yīng)能防止可能的汽輪機(jī)進(jìn)水和汽輪機(jī)本體的不正常積水，并滿足系統(tǒng)暖管和進(jìn)水和汽輪機(jī)本體的不正常積水，并滿足系統(tǒng)暖管和

21、熱備用要求；熱備用要求； 各疏水管道應(yīng)加裝一手動截止閥，原則上手動閥安裝各疏水管道應(yīng)加裝一手動截止閥，原則上手動閥安裝在氣動或電動閥門前；在氣動或電動閥門前； 處于熱備用的管道或設(shè)備，在用汽設(shè)備的入口門前應(yīng)處于熱備用的管道或設(shè)備，在用汽設(shè)備的入口門前應(yīng)暖管，暖管采用組合型自動疏水器方式；暖管，暖管采用組合型自動疏水器方式； 任何類型的疏水管上不得設(shè)置疏水逆止門。任何類型的疏水管上不得設(shè)置疏水逆止門。D1水泵給水泵基本情況 第一代 定速泵（20世紀(jì)70年代以前） 參數(shù)與主機(jī)不配套、效率低、可靠性差參數(shù)與主機(jī)不配套、效率低、可靠性差 第二代 多為調(diào)速泵（20世紀(jì)7080年代） ，主要參考國外技術(shù)特

22、點設(shè)計、制造 效率不夠理想、穩(wěn)定性差、檢修困難效率不夠理想、穩(wěn)定性差、檢修困難 第三代 80年代以來，在引進(jìn)消化吸收國外技術(shù)（如德國KSB、英國WEIR、法國SULZER等）的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)的高壓鍋爐給水泵，基本滿足了國基本滿足了國內(nèi)各種容量機(jī)組配套及老機(jī)組改造的要求內(nèi)各種容量機(jī)組配套及老機(jī)組改造的要求。D1水泵給水泵改造建議 300MW機(jī)組：原配的DG560-240型、DG500-240型調(diào)速泵，已在多家電廠用DGT600-240型成功改造，實測效率達(dá)80%以上；另外尚有QG525-240型和TDG525-240型成功改造的實例。D2水泵循環(huán)水泵 循環(huán)水流量不足而影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的問題相當(dāng)普遍，

23、而系統(tǒng)設(shè)計阻力偏小或泵揚程選擇過低，循環(huán)水泵與系統(tǒng)匹配不當(dāng)，使得循泵效率遠(yuǎn)低于設(shè)計值是其主要原因。循環(huán)水泵改造和優(yōu)化運行循環(huán)水泵改造和優(yōu)化運行是循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能工作的重點。循環(huán)水泵改造的目的主要有： 提高循環(huán)水泵效率； 增加循環(huán)水泵流量； 改變循環(huán)水泵揚程； 實現(xiàn)可調(diào)節(jié)運行（可調(diào)導(dǎo)葉、調(diào)速電機(jī)、變頻調(diào)節(jié)）。D2水泵循環(huán)水泵節(jié)能改造循環(huán)水泵改造的方案主要有： 車削葉輪外徑； 更換葉輪；更換葉輪； 泵整體更換。 可根據(jù)循泵配置的實際情況，改造是應(yīng)首先考可根據(jù)循泵配置的實際情況，改造是應(yīng)首先考慮效率和流量，并盡可能選擇循環(huán)水泵調(diào)節(jié)運行方慮效率和流量，并盡可能選擇循環(huán)水泵調(diào)節(jié)運行方式。式。300 MW3

24、00 MW機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)一般采用單元制運行，機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)一般采用單元制運行，但各單元之間應(yīng)采用聯(lián)通管連接，這樣既可以完全但各單元之間應(yīng)采用聯(lián)通管連接，這樣既可以完全單元制運行，又可以機(jī)組間相互協(xié)調(diào)單元制運行，又可以機(jī)組間相互協(xié)調(diào)。D2水泵循環(huán)水泵優(yōu)化運行泵組優(yōu)化運行方法：泵組優(yōu)化運行方法： 在汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)和閥位保持不變的條件下，通過改在汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)和閥位保持不變的條件下，通過改變凝汽器壓力得出機(jī)組微增出力的關(guān)系曲線；變凝汽器壓力得出機(jī)組微增出力的關(guān)系曲線； 循環(huán)水泵不同運行方式時流量與耗功關(guān)系；循環(huán)水泵不同運行方式時流量與耗功關(guān)系； 不同機(jī)組負(fù)荷、不同循環(huán)水泵運行方式下凝汽器性能不同機(jī)組

25、負(fù)荷、不同循環(huán)水泵運行方式下凝汽器性能結(jié)果；結(jié)果； 不同機(jī)組負(fù)荷、不同循環(huán)水溫度下凝汽器最佳背壓；不同機(jī)組負(fù)荷、不同循環(huán)水溫度下凝汽器最佳背壓； 根據(jù)凝汽器最佳背壓，求出不同工況下循環(huán)水泵流量根據(jù)凝汽器最佳背壓，求出不同工況下循環(huán)水泵流量和運行方式。和運行方式。D3水泵凝結(jié)水泵 國產(chǎn)300 MW機(jī)組配置的凝結(jié)水泵或者凝升泵揚程普遍偏高，是影響機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的因素之一。統(tǒng)計結(jié)果表明凝結(jié)水壓頭只要達(dá)到2.2 MPa即可滿足除氧器上水要求，然而不少電廠凝結(jié)泵或者凝升泵出口的凝結(jié)水壓頭達(dá)到2.5 MPa2.7 MPa，造成除氧器給水調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失。而且隨著機(jī)組負(fù)荷的下降，凝結(jié)水流量降低，凝結(jié)水泵出口壓

26、力降會更高。因此，凝結(jié)水泵或者凝升泵改造很有必要，而且節(jié)能效果顯著。D3水泵凝結(jié)水泵凝結(jié)泵或凝升泵改造方式：凝結(jié)泵或凝升泵改造方式： 車削末級葉輪；車削末級葉輪； 去掉一級葉輪；去掉一級葉輪； 更換一級葉輪： 更換整個轉(zhuǎn)子； 泵整體更換。 實現(xiàn)可調(diào)節(jié)運行（可調(diào)導(dǎo)葉、調(diào)速電機(jī)、變頻調(diào)節(jié)）。實現(xiàn)可調(diào)節(jié)運行（可調(diào)導(dǎo)葉、調(diào)速電機(jī)、變頻調(diào)節(jié)）。E電站風(fēng)機(jī) 電站風(fēng)機(jī)是火電廠的主要輔機(jī)，其耗電量僅次于水泵約占發(fā)電容量的1.52.5%，對于300MW機(jī)組，風(fēng)機(jī)運行效率提高一個百分點，每臺機(jī)組年節(jié)電約40萬kWh。 種種原因造成風(fēng)機(jī)性能不能適應(yīng)管網(wǎng)系統(tǒng)而滿足鍋爐機(jī)組運行需要，是一個很重要的現(xiàn)實問題。E電站風(fēng)機(jī)電

27、站風(fēng)機(jī)改造的目的主要有：電站風(fēng)機(jī)改造的目的主要有： 提高或降低風(fēng)機(jī)出力； 提高風(fēng)機(jī)運行效率； 提高風(fēng)機(jī)運行的可靠性。E電站風(fēng)機(jī)改造步驟 熱態(tài)試驗-評估風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)對風(fēng)機(jī)性能的影響，確定合理的風(fēng)機(jī)設(shè)計參數(shù)，提出風(fēng)機(jī)的技術(shù)改造方案； 選型設(shè)計-選用與系統(tǒng)特性匹配的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)型式，確定風(fēng)機(jī)葉輪的直徑等； 強(qiáng)度計算-采用有限元法進(jìn)行葉輪三維應(yīng)力計算，合理地選用材質(zhì)和厚度； 制造監(jiān)督按照要求加工、檢查和驗收，確保制造質(zhì)量； 安裝監(jiān)督技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，確保風(fēng)機(jī)安裝達(dá)到設(shè)計要求； 考核試驗-考核改造后的風(fēng)機(jī)是否達(dá)到改造設(shè)計的要求。F制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組密不可分的主要輔助系制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組密不可分的主要輔助系統(tǒng)，特別是在目前發(fā)電用煤供應(yīng)緊張、煤質(zhì)多變的統(tǒng)，特別是在目前發(fā)電用煤供應(yīng)緊張、煤質(zhì)多變的情況下，其運行性能對鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運行情況下，其運行性能對鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運行有重要影響。有重要影響。 制粉系統(tǒng)的優(yōu)化運行調(diào)整和主要設(shè)制粉系統(tǒng)的優(yōu)化運行調(diào)整和主要設(shè)備改造得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和電廠的高度重視，同時為備改造得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和電廠的高度重視，同時為提高機(jī)組整體的運行水平取得了明顯的效果。提高機(jī)組整體的運行水平取得了明顯的效果。 鋼球磨制粉系統(tǒng)鋼球磨制粉系統(tǒng) 中速磨直吹式制粉系統(tǒng)中速磨直吹式制粉系統(tǒng)F1鋼球磨煤機(jī)