我的拉伸模具設計

1、圖8-20帶上壓邊裝置的首次拉深模1模柄2上模座3凸模固定板4彈簧5壓邊圈6定位板7凹模8下模座9卸料螺釘10凸模圖8-21無壓邊裝置的以后各次拉深模1模柄2上模座3墊板4凸模固定板5凸模6定位板7凹模8凹模固定板9下模座一、沖壓件工藝分析1、材料：該沖裁件的材料的含碳量為0.08%，是優(yōu)質碳素結構鋼，具有較好的可拉深性能。2、零件結構：該制件為圓桶形拉深件，故對毛坯的計算要精確。3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應符合制件要求。4、 凹凸模的設計應保證各工序間動作穩(wěn)定。5、 尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按it14級確定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸

2、公差為： 二、工藝方案及模具結構類型1、工藝方案分析該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復合，后拉深二。采用復合模+單工序模生產(chǎn)。方案三：先落料，后二次復合拉深。采用單工序模+復合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復合模生產(chǎn)。方案一模具結構簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度

3、也能滿足要求，但模具成本造價高。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2、 主要工藝參數(shù)的計算 =1mm，下面均按中線計算(1)確定修邊余量該h=70-0.5=69.5mm, d=60-1=59mm, 則相對高度h/d=69.5/59=1.18 查冷沖模設計表6-2無凸緣零件切邊余量= 3.8mm 則可得拉深高度h h=h+=69.5+3.8=73.3mm(2)計算毛坯直徑d 由公式（6-9）得： d= = (3)確定拉深次數(shù)按毛坯相對厚度和工件相對高度查冷沖模設計表6-9可得，初步確定需要兩次拉成，同時需增加一次整形工序。 (4)計算各次拉深直徑由于該工件需要兩次拉深，

4、查冷沖模設計表6-6可得，首次拉深系數(shù)m和二次拉深系數(shù)m: m=0.54 m=0.78初步計算各次拉深直徑為： d= md=0.5414277mm d=md=0.787760mm(5)選取凸凹模的圓角半徑考慮到實際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應取大些, 08是軟鋼，故；由冷沖模設計表6-14知：，根據(jù)冷沖模設計式6-21知：一般，但不應小于2t；，計算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為： (6)計算各次工序件的高度根據(jù)冷沖模設計（6-16）式：，計算各次拉深高度h：(計算時均取中線處的r值)， ， (7)畫出工序件簡圖工序簡圖如下圖1所示圖1三、工件零件結構尺寸和公

5、差的確定(1)拉深模的間隙zz=(11.1)t max=1.05×1=1.05mm(2)第一次拉深 拉深凸模第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴格的限制,這時凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可,以凸模為基準.取公差等級為it10=0.12mm.d凸=d -0凸=770-0.12mmd凹=( d凸+ 2z) 0+凹=(77+2×1.05)0+0.12=79.1 0+0.12mm拉深凸模采用臺階式，采用車床加工,與凸模固定板的配合按h7/m6的配合。凸凹模結合工件外形并考慮加工，將凸凹模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用

6、車床加工，與凸凹模固定板的配合按h7/m6，凸凹模長度l=95mm。落料凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應要保證凹模有足夠的強度與剛度，凹模板的厚度還應考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標準中選取凹模板的各尺寸為：長230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為52mm。 (3)第二次拉深模凸模根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按h7/m6。凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。取凹模輪廓尺寸為160mm×73.8mm。拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差:查表得凸凹的制造公差為:凸=0.02mm凹=0.03mm當工件要求內形尺寸:凸模尺寸:d凸=(dmin+0.4)-0凸=(60+0.4×