現(xiàn)地現(xiàn)物解決質(zhì)量問題

1、12經(jīng)營環(huán)境與質(zhì)量問題新產(chǎn)品開發(fā)過程周期時間 的縮短（10年內(nèi)縮短到1/3以下）全球性成本競爭的激化削減經(jīng)費(fèi)（教育投入等）生產(chǎn)現(xiàn)場的人的變化產(chǎn)品的高性能化、復(fù)雜化（如軟件 等）由于質(zhì)量評審確認(rèn)的不足造成 有關(guān)產(chǎn)品可靠性的質(zhì)量問題由于企業(yè)貫徹成本優(yōu)先的策略 造成對質(zhì)量問題的輕視由于作出了“不會立刻帶來影響” 的錯誤判斷，從而導(dǎo)致質(zhì)量意識 降低，技術(shù)、技能欠缺。理解力差的操作工劇增，班組長 的負(fù)擔(dān)加重造成作業(yè)差錯增多。無法查找原因的高難度質(zhì)量問題 增加3經(jīng)營者所考慮的質(zhì)量保證IT的發(fā)達(dá)，全球化WTO關(guān)稅壁壘的降低無國界化價格水準(zhǔn)的國際均衡化 國際性價格競爭的激化高速化帶來的商品開發(fā)周期縮短成本優(yōu)先

2、，輕視質(zhì)量質(zhì)的保證能夠創(chuàng)造提高顧客價值、附加價值的產(chǎn)品或服務(wù)，和構(gòu)筑品牌價值的體系。進(jìn)攻的經(jīng)營質(zhì)量保證保證不生產(chǎn)不良，產(chǎn)品或服務(wù)不能辜負(fù)顧客的信賴的體系。也是保證公司不受產(chǎn)品召回等帶來巨大打擊的保證體系。防守的經(jīng)營4質(zhì)量由誰來負(fù)責(zé)？質(zhì)量問題的發(fā)生質(zhì)量問題發(fā)生的要因是什么？對組織整體的影響對社會整體的影響對經(jīng)濟(jì)整體的影響轉(zhuǎn)化為雇用問題轉(zhuǎn)化為國際問題起因于質(zhì)量管理的問題很多?；貧w原點(diǎn)來思考質(zhì)量Q是誰來負(fù)責(zé)？“Q與CDSM”5豐田佐吉的遺訓(xùn)用心于研究與創(chuàng)造，時時立于時代潮流的前列。如果沒有對商品進(jìn)行充分的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，就不應(yīng)該向社會謀求 真正的價值。豐田喜一郎創(chuàng)業(yè)時的理念直接把握消費(fèi)者的需求并將其反映到

3、產(chǎn)品上。對產(chǎn)品的質(zhì)量和業(yè)務(wù)的運(yùn)營進(jìn)行監(jiān)督檢查并加以改善。與此同時，打出顧客第一質(zhì)量至上的理念，并將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)文化和風(fēng)氣，進(jìn)而通過改善活動將其加以繼承和實(shí)現(xiàn)。6什么是質(zhì)量？工作的質(zhì)量工作的流程人的素質(zhì)客戶的喜悅和滿意客戶的喜悅和滿意質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量“目標(biāo)質(zhì)量”服務(wù)質(zhì)量“價格交貨期售后服務(wù)”制造質(zhì)量“產(chǎn)成質(zhì)量”7什么是質(zhì)量客戶評價客戶評價提高質(zhì)量的活動喜悅感動滿意不滿 問題點(diǎn)（投訴）潛在的投訴富有魅力的質(zhì)量質(zhì)量保證質(zhì)量保證8什么是質(zhì)量（以汽車為例）確保基本品質(zhì)確保CS的質(zhì)量提高CD質(zhì)量功能性能耐用性NVH（噪音，震動、舒適性）外觀服務(wù)便利性舒適性下次還會買推薦給朋友鄰居“客戶滿意度評價”JD

4、POWERED美國汽車商品性能評價（APEAL）9現(xiàn)在正是需要通過質(zhì)量謀求公司品牌的時機(jī)公司品牌公司品牌提供放心和可靠性確?；仡^客和 鐵桿用戶培育“想要、想買” 的購買動機(jī)融融 合合和和 諧諧值得信賴富有魅力 的商品淺顯易懂的商品說 明好用的商品感覺舒適，讓人還 愿意多次登門的商 店（待客態(tài)度）萬一發(fā)生故障也能 立刻修復(fù)（一次性 徹底修復(fù)）（客戶）客戶）（企業(yè)企業(yè)）企業(yè)的質(zhì)量形象服務(wù)的質(zhì)量銷售的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量員工的質(zhì)量10質(zhì)量改善活動（）產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量的改善活動通過把握顧客的不滿怨言等投訴信息，以及通過和競爭對手的對比（BMC,標(biāo)桿學(xué)習(xí)）等方式，對本公司產(chǎn)品服務(wù)方面的不足進(jìn)行改善的活動。（）

5、質(zhì)量體系的改善活動對貫穿商品企劃產(chǎn)品企劃（也叫企劃）、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購、生產(chǎn)（量產(chǎn)）、銷售、服務(wù)等的質(zhì)量體系進(jìn)行完善，或?qū)扔畜w系中的質(zhì)量保證業(yè)務(wù)、責(zé)任部門的功能、責(zé)任等進(jìn)行修訂改善和維持的活動。（）質(zhì)量監(jiān)督檢查與改善的活動產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查針對產(chǎn)品質(zhì)量，站在客戶的立場評價其是否滿足了客戶的要求并進(jìn)行改善的活動。工序的監(jiān)督檢查評價工序的M（M）的完善狀況和管理現(xiàn)狀，對工序內(nèi)造就質(zhì)量的狀況進(jìn)行確認(rèn)和改善的活動。質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查是否行程了對質(zhì)量體系進(jìn)行維持改善的體制，對其進(jìn)行評價并進(jìn)行改善。（ISO9001等）11設(shè)計(jì)評審(DR)DR的目的和意義（目的）在從企劃到量產(chǎn)的各個步驟中，審查各個

6、程序中的保障事項(xiàng)是否得以切實(shí)的保障和實(shí)施，促進(jìn)商品在滿足質(zhì)量、成本、交貨期的要求的前提下順暢的得以量產(chǎn)。（意義）通過DR規(guī)避返工和防止發(fā)生損失投入資源的浪費(fèi)返工造成的資源損失機(jī)會損失（運(yùn)營）有專家參與，進(jìn)行廣泛深入的探討。指定進(jìn)行初期流動管理產(chǎn)品企劃0次DR0次質(zhì)保會議產(chǎn)品設(shè)計(jì)1次DR1次質(zhì)保會議生產(chǎn)準(zhǔn)備2次DR2次質(zhì)保會議生產(chǎn)開始3次DR3次質(zhì)保會議解除初期流動管理A公司示例區(qū)分為特、ABC4類。審議基本構(gòu)思審議詳細(xì)設(shè)計(jì)并表決時否可以進(jìn)入量產(chǎn)。決定可否出貨決定可否持續(xù)生產(chǎn)12設(shè)計(jì)階段以“反正已經(jīng)確定了銷售計(jì)劃”為理由，不進(jìn)行充分的評價，認(rèn)為這就差不多了確認(rèn)所有能夠想到的事項(xiàng)是必不可少的。在汽

7、車廠家新車型和改款車型不斷增加開發(fā)周期縮短人才外包全球化造成的生產(chǎn)基地的增加下列狀況下質(zhì)量容易成為犧牲品干到這兒就差不多了吧？哎，干到這兒就可以了吧？首先，一定要遵守既定開發(fā)周期！ 一定要實(shí)現(xiàn)既定成本目標(biāo)！質(zhì)量問題初期質(zhì)量是由顧客發(fā)現(xiàn)的耐久質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)存續(xù)的大問題不夠用心13設(shè)計(jì)變更管理的重要性“沒問題吧”癥候群小的變更的情況下，相關(guān)人員都會說“沒問題吧”?！熬鸵稽c(diǎn)兒小問題么。就一點(diǎn)兒小問題么?！笔亲钗ｋU的是最危險的注意到變化，讓大家知道變化。注意到變化，讓大家知道變化。（大幅度變更的情況下大幅度變更的情況下大家都能注意到，都會關(guān)心，都會檢查確認(rèn)大家都能注意到，都會關(guān)心，都會檢查確認(rèn)）細(xì)微部

8、位的變化也會產(chǎn)生很大的影響。細(xì)微部位的變化也會產(chǎn)生很大的影響。部位小変更系影響大。部位小変更系影響大。因?yàn)椋?xì)微部位本身也在發(fā)生變化。因?yàn)?，?xì)微部位本身也在發(fā)生變化。何故系変化。何故系変化。14OJT的組織機(jī)制崩潰不能進(jìn)行管理的管理者（保有比較狹窄范圍的專有 技術(shù)）喪失核心競爭力的危機(jī)中間管理層沒有經(jīng)歷過業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化的完善。不能將業(yè)務(wù)進(jìn)行體系性 的、綜合性的層次劃分。不能理解工作質(zhì)量的確保 與為此進(jìn)行的人才培養(yǎng)。不擅長進(jìn)行PDCA的循環(huán)。技術(shù)部門的標(biāo)準(zhǔn)化完善質(zhì)量保證體系的活 動設(shè)計(jì)方法評價試驗(yàn)方 法材料零部件的標(biāo)準(zhǔn)化通過活動，理解其他部 門的業(yè)務(wù)和職能 （認(rèn)識協(xié)作的重要性）體會掌握整體和部分的

9、 思路、分層次的方法、 進(jìn)行簡單化的方法等。培養(yǎng)部下（O.J.T）全球化、高速化帶來的工 作環(huán)境的變化管理體制的完善落后于IT 的進(jìn)步組織的扁平化職業(yè)通道等造成的人才 的流動化成果主義導(dǎo)入全員質(zhì)量管理時導(dǎo)入全員質(zhì)量管理時知識管理（隱性知識顯性知識）標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵僅有單純的文件不是標(biāo)準(zhǔn)化擔(dān)負(fù)新的工作工作內(nèi)容的變化部門發(fā)生變化這些時候，正是創(chuàng)造具有獨(dú)自特色的標(biāo)準(zhǔn)的好時機(jī)。191915技術(shù)部門的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)部門的特點(diǎn)：不善于發(fā)現(xiàn)工作流程（工序）中的不良。判斷工作的優(yōu)劣需要花費(fèi)很多時間。 (制作試制品、性能試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、量產(chǎn)、市場）在日常業(yè)務(wù)活動中，是否能夠盡早發(fā)現(xiàn)不良并進(jìn)行反饋，促進(jìn)自在日常業(yè)務(wù)活動

10、中，是否能夠盡早發(fā)現(xiàn)不良并進(jìn)行反饋，促進(jìn)自我改善？我改善？設(shè)計(jì)圖檢索的簡易化 PPC項(xiàng)目的反映CADCAM的應(yīng)用并行工程（SE）的活動（動腦筋的應(yīng)用） 前期共同研發(fā) 場地模擬試驗(yàn) 早期資源調(diào)配DR的研究與活用 著眼于變更點(diǎn)的應(yīng)用FMEA瞄向質(zhì)量的提高和過程周期時間的縮短16并行工程（CE）通過將確定商品化以后到量產(chǎn)初期階段為止進(jìn)行同時并行的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)高效化，縮短開發(fā)周期，以及提高質(zhì)量的活動，就是并行工程。包括前期共同研發(fā)和早期資源調(diào)配兩種手段。在企劃設(shè)計(jì)階段，工藝、制造、采購、生產(chǎn)管理、質(zhì)量保證等相關(guān)部門參與的提高企劃質(zhì)量的活動。前期共同研發(fā)產(chǎn)品企劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備量 產(chǎn)在早期階段將企劃方案提

11、交給相關(guān)部門，促使相關(guān)部門提前作準(zhǔn)備的活動。早期資源配置17試驗(yàn)評價時的注意事項(xiàng)要在充分考慮了要求規(guī)格、使用條件和環(huán)境條件等全部條件之后進(jìn)行試驗(yàn)和評價。針對要求規(guī)格（參數(shù)），要對實(shí)物進(jìn)行測量和試驗(yàn)（進(jìn)行前后的測量）。相對于使用條件環(huán)境條件（相對于極限值）而言，是什么樣的結(jié)果（有多大的富裕量）相對于圖紙和公司內(nèi)部評價基準(zhǔn)而言如何？最差參數(shù)值組合在一起的情況下什么結(jié)果？考慮到發(fā)生使用不當(dāng)?shù)那闆r，是什么試驗(yàn)結(jié)果？要保證進(jìn)行可靠性試驗(yàn)的條件合理、適當(dāng)。使用條件和環(huán)境條件，要依據(jù)市場上可能存在的負(fù)荷的種類和水平進(jìn)行設(shè)定。明確故障原理（故障狀態(tài)），將其反映到條件上。要采用考慮了波動權(quán)重的樣本。對考慮了進(jìn)入

12、量產(chǎn)階段后的產(chǎn)品波動和工序條件波動的試制品進(jìn)行評價。對靈活運(yùn)用QC手法制作的試制品進(jìn)行評價。以系統(tǒng)評價為基本內(nèi)容（對組件、模塊也要進(jìn)行評價） 考慮焊接接合鉚合螺絲緊固等構(gòu)造的接頭部分、不同材料的組合（接觸）等質(zhì)量問題。（環(huán)境應(yīng)力造成的龜裂、金屬腐蝕、疲勞損壞等）?？紤]制動系和機(jī)械系的配合?？紤]僅憑個體進(jìn)行判斷的情況下存在的危險性。可靠性試驗(yàn)結(jié)束后務(wù)必將試驗(yàn)樣品解體，進(jìn)行詳細(xì)分析。不能僅僅對照著基準(zhǔn)劃，要將試驗(yàn)樣品分解觀察實(shí)物，把握因接觸、磨損發(fā)生變化的部位。對照基準(zhǔn)判定為的項(xiàng)目，有時也會存在潛在故障的征兆。在與推定的故障原理（故障狀態(tài)）進(jìn)行比較的同時，發(fā)現(xiàn)其最薄弱部位。試驗(yàn)樣品必須和平常交給客

13、戶的產(chǎn)品完全一樣。雖然很容易發(fā)生設(shè)計(jì)變更，但是用于評審的產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)必須是最終狀態(tài)，也即，如果不是將來用于交給客戶的產(chǎn)品規(guī)格，就無法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。持續(xù)試驗(yàn)直至損壞，這一點(diǎn)也非常重要。（所謂損壞就是無法實(shí)現(xiàn)其技能或性能）不要做半途而廢的試驗(yàn)（階段性試驗(yàn)），到什么時候會發(fā)生損壞、怎樣才能（在什么條件下）發(fā)生損壞，要進(jìn)行探討。19生產(chǎn)準(zhǔn)備的基本內(nèi)容出正式圖紙投產(chǎn)計(jì)劃區(qū)分內(nèi)制外包工序計(jì)劃討論決定外包供應(yīng)商QA網(wǎng)絡(luò)QCMS的應(yīng)用QL制作等擬定工序計(jì)劃（布局、物流）根據(jù)特性值的重要程度設(shè)定工序的保證項(xiàng)目、保證水平匯總工序內(nèi)可預(yù)測的問題點(diǎn)，并探討如何進(jìn)行糾正處理檢查計(jì)劃擬定檢查計(jì)劃探討和確定工序計(jì)劃、檢查計(jì)

14、劃檢測設(shè)備的采購（含內(nèi)制）確認(rèn)檢測設(shè)備的精度外包供應(yīng)商的生產(chǎn)準(zhǔn)備制定適合工序計(jì)劃的設(shè)備計(jì)劃（設(shè)備采購/調(diào) 配計(jì)劃，設(shè)備/模具的規(guī)格）質(zhì)量構(gòu)成要素的實(shí)施設(shè)備計(jì)劃的批準(zhǔn)（設(shè)備審議會）檢查確認(rèn)機(jī)器設(shè)備能力指定質(zhì)量構(gòu)成要素實(shí)施單一測試和確保設(shè)備能力（找出問題點(diǎn)和制定對策）設(shè)定設(shè)備加工條件確認(rèn)和指導(dǎo)工序計(jì)劃、 檢查計(jì)劃確認(rèn)和糾正生產(chǎn)準(zhǔn)備的 進(jìn)展?fàn)顩r設(shè)備附帶檢測設(shè)備量規(guī)、檢查用具可靠性評價設(shè)備 （包括工裝夾具）和客戶的溝通（初期管理）設(shè)備計(jì)劃設(shè)備采購調(diào)配個別工序的完善工序綜合整備完善確認(rèn)工序整備完善的結(jié)束試量產(chǎn)量產(chǎn)試制品的評價通過生產(chǎn)線試制確認(rèn)工序能力、生產(chǎn)能力，抽出問題點(diǎn)，制定對策完善工序管理的標(biāo)準(zhǔn)類文

15、件（管理圖、推移圖、作業(yè)要領(lǐng)書）對操作工的教育培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、技能圖）對物流的徹底把握確定可否試量產(chǎn)確保設(shè)備能力、工序能力完善檢查工具、量規(guī)、測試設(shè)備等 完善工序管理標(biāo)準(zhǔn)類文件完善物流、通用箱的配置人員配置的合適度質(zhì)量保證的狀況 等等生產(chǎn)量產(chǎn)試制品QCDS的徹底把握確認(rèn)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)狀況（首件檢測、可靠性試驗(yàn)的實(shí)施）21生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)通過生產(chǎn)計(jì)劃、工序計(jì)劃、檢查計(jì)劃，在計(jì)劃階段保證產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)通過工序的FMEA、QA網(wǎng)絡(luò)、QCMS等方法制定和實(shí)施問題點(diǎn)的發(fā)生源對策和 防止問題產(chǎn)品流出的對策，從而確保質(zhì)量。計(jì)劃能夠反映以往生產(chǎn)準(zhǔn)備活動中的問題點(diǎn)難點(diǎn)，以及包括縮短過程周期 時間等目前的課題內(nèi)容。（同

16、時也包括保管和物流的計(jì)劃）有效活用了對相類似工序的工序能力的調(diào)查結(jié)果和量產(chǎn)階段的改善成果 （作業(yè)難點(diǎn)的改善）。自働化（發(fā)生異常時能夠查出并停止）的措施（裝置）得以充分應(yīng)用。對為適應(yīng)量產(chǎn)所進(jìn)行的工序整備工作是否切實(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)行評價。用于質(zhì)檢、設(shè)備/條件檢驗(yàn)等附帶作業(yè)所必須的工時和操作工的技能都有保 證。制造階段所必須的標(biāo)準(zhǔn)（QC工序表、作業(yè)要領(lǐng)書、設(shè)備操作說明書、標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)票、質(zhì)檢要領(lǐng)書、設(shè)備點(diǎn)檢表、條件檢查表、防差錯點(diǎn)檢表、轉(zhuǎn)產(chǎn)目視板、 次品處置基準(zhǔn)、異常處置要領(lǐng)書、操作工分工序技能圖、訓(xùn)練計(jì)劃書等）都得 以完善。22生產(chǎn)之根本將理所當(dāng)然的事情樸拙地做到最徹底（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段應(yīng)當(dāng)實(shí)施的事項(xiàng)（量產(chǎn)

17、以前） 確立制造所必需之各種條件方法（務(wù)必全力實(shí)現(xiàn)作業(yè)的定?；┺D(zhuǎn)產(chǎn)、恢復(fù)等，發(fā)生異常時的處理原則等（什么是異常M）確定自動檢測和防差錯的維護(hù)方法。（設(shè)定如何徹底實(shí)現(xiàn)本工序內(nèi)保證質(zhì)量）對操作工進(jìn)行登記，并進(jìn)行實(shí)現(xiàn)訓(xùn)練。（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的完善與遵守，產(chǎn)品的分解與所要求質(zhì)量） 確定物料、信息和時間的流動的基本規(guī)則。(物品的保管、流動和質(zhì)量的相 互聯(lián)系)從結(jié)果和流程兩方面確定管理方法。抽樣、檢測儀器、數(shù)據(jù)采集記錄等。完善目視化工具實(shí)現(xiàn)眼睛一看就能明白。查找出難以實(shí)現(xiàn)的作業(yè)并進(jìn)行改善。（質(zhì)量、安全、生產(chǎn)效率等）確立班組長的作用行動模式找出不安全的地方并進(jìn)行改善。（2）著眼于波動，提高工序的穩(wěn)定性（保障水平）

18、 對波動狀況進(jìn)行分類分級（偶發(fā)性波動和系統(tǒng)性發(fā)生的波動）對系統(tǒng)性發(fā)生的波動追究真因并采取手段加以改善?；钣霉芾韴D（用于解析的管理圖）（）QCMS的驗(yàn)證、QA矩陣圖的驗(yàn)證、生產(chǎn)線完成水平的驗(yàn)證 從外包供應(yīng)商開始的全過程驗(yàn)證確定流動量（如，兩個小時的量）進(jìn)行驗(yàn)證以量產(chǎn)時的正規(guī)狀態(tài)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、通箱、人、檢查等）進(jìn)行驗(yàn)證異常處置的培訓(xùn)與驗(yàn)證（可追蹤性的驗(yàn)證）通過首件、末件（或定時抽樣）的質(zhì)量確認(rèn)進(jìn)行驗(yàn)證通過落地件、返工件進(jìn)行驗(yàn)證“這樣就可以了吧”的思想，肯定引發(fā)問題設(shè)計(jì)人員、工藝人員、質(zhì)量、保全等管理人員必須通過自己的眼睛親自現(xiàn)場確認(rèn)，確信“絕對沒有問題！”?！拔鹩怪靡桑芾砣藛T要通過多次的3現(xiàn)主義進(jìn)

19、行確認(rèn)?！?4具有目的性的標(biāo)準(zhǔn)化建立標(biāo)準(zhǔn)（程序）將潛在要因表面化并進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)安定化抽出不穩(wěn)定要素通過改善實(shí)現(xiàn)安定化培訓(xùn)教育建立防差錯裝置QA矩陣圖以往的問題（PPC）重要特性清單QC工序表 等縮小波動提高平均值提高每一步都實(shí)現(xiàn)每一步都實(shí)現(xiàn)PDCA的循環(huán)，始終通過的循環(huán)，始終通過3現(xiàn)主義提高水平現(xiàn)主義提高水平25凡事徹底以確定、遵守、確認(rèn)、改善的信念和熱情進(jìn)行實(shí)踐！（作用）（1）確保質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、時間、安全，培育人才。（2）創(chuàng)建融會了知識、智慧和創(chuàng)意的標(biāo)準(zhǔn)（包括非定常作業(yè)的定常化與標(biāo)準(zhǔn)化）（3）進(jìn)行教育保證決定下來的規(guī)章原則得以遵守，并用自己的雙眼確認(rèn)成果（沒有得以遵守的話怎么辦？）（4

20、）將目視化的工具積極導(dǎo)入現(xiàn)場。（5）將脫離標(biāo)準(zhǔn)的部分全部作為異常進(jìn)行管理，保證標(biāo)準(zhǔn)得以徹底遵守。（6）經(jīng)常走入現(xiàn)場，仔細(xì)觀察，指導(dǎo)和管理部下。（7）以覆蓋前后工序（包括外包供應(yīng)商）的視野，基于整體最優(yōu)化思路進(jìn)行判斷。26（8）質(zhì)量的重要性（恐怖性、可怕性）的教育，以及后工序就是顧客的意識，要向全體員工貫徹。（9）表揚(yáng)部下，訓(xùn)斥部下，創(chuàng)造一個具有緊張感和紀(jì)律的工作環(huán)境。（10）具備自己動手改變工作環(huán)境的思想以及磨煉自己進(jìn)行改善的本領(lǐng)，同時也讓部下掌握這種本領(lǐng)，直到他們將這種本領(lǐng)變成進(jìn)行改善的習(xí)慣，本部門的每個人都能將變化視為理所當(dāng)然的事情。（11）將本部門的目標(biāo)向全員進(jìn)行貫徹的同時，同時讓他們理

21、解其必要性、目標(biāo)、目的等。（12）立即實(shí)行、首先試試看，具備挑戰(zhàn)意識。（13）不斷前進(jìn)，昨天、今天到明天，每日進(jìn)步。（14）培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識。27凡事徹底“質(zhì)量篇”“貫徹人與設(shè)備的自働化的思路和工序內(nèi)造就質(zhì)量”（1）人：完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使其囊括有關(guān)質(zhì)量確認(rèn)的全部必要內(nèi)容。QC工序表、作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、知識點(diǎn)滴、設(shè)備/檢測設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 完善質(zhì)量保證所必需的工具配備并遵守其要求用眼睛能夠看出正常和異常的生產(chǎn)線（放置場地的明確標(biāo)示和運(yùn)用方法的貫徹）(ex)生產(chǎn)線內(nèi)外的計(jì)量工具、檢查工具的放置場地、首件/末件的放置臺、預(yù)留品管理臺、破壞試驗(yàn)樣品（焊接等）履歷箱、刀具、電極、工具更換掛歷和更換前后臺帳、

22、次品抽檢放置臺（加工不良、材料不良、返工）、異常處理原則（包括時間）、次品（客戶、公司內(nèi)部）通知臺（板）自主保全掛歷、管理圖/推移圖、作業(yè)人員配置圖（新員工）（2）設(shè)備：防差錯裝置的地點(diǎn)明示、防差錯的目的/目標(biāo)、防差錯的機(jī)能、防差錯 裝置的日常點(diǎn)檢（剛上班時） 自主保全/定期保全的原則與實(shí)施 4S的徹底 短暫停頓等對質(zhì)量有影響的要因撲滅以及“零”化28（3）物品：能夠?qū)崿F(xiàn)先入先出的布局和生產(chǎn)機(jī)制 次品的處置原則（無法判斷時呼叫班組長的制度） 返工品的處置原則（基本原則是，在生產(chǎn)線以外，在生產(chǎn)線以外的場 所由班組長或者該部門的領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施） 在換產(chǎn)時通過換產(chǎn)管理板等讓全體操作工都能看一眼就明白的目視

23、管 理的方法。 設(shè)法研究易于識別的方法。（4）方法：每一個工序都實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)造就質(zhì)量和保證其實(shí)現(xiàn)的教育制度 管理人員、班組長制定行動模式（講故事方式、掛歷方式）對于保證參數(shù)較多時，或者工序能力不足的生產(chǎn)線，或者人員 變化非常頻繁的時候，這些方法非常有效（）向源流追溯：新產(chǎn)品或者新生產(chǎn)線投產(chǎn)之前的階段，提示PPC相關(guān)事項(xiàng)內(nèi)容。 追求易操作性（排出不平、不滿、不安）29開發(fā)設(shè)計(jì)階段的問題新產(chǎn)品投產(chǎn)時的問題很多新產(chǎn)品投產(chǎn)時的問題很多（1）新產(chǎn)品的促銷針對客戶的要求被迫進(jìn)行無理的VE分析對要素技術(shù)的預(yù)測把握不充分（2）開發(fā)/設(shè)計(jì)活動FMEA的探討不夠充分PPC事項(xiàng)討論不充分對于考慮設(shè)計(jì)變更影響度的設(shè)計(jì)沒

24、有充分討論（3）組織與體制開發(fā)人才的不足、管理能力的不足開發(fā)信息的歸納總結(jié)與資源判斷配置的不明確專家的錄用和活用的組織機(jī)制不完善（4）活動的評價縮短投產(chǎn)期限對于有關(guān)設(shè)計(jì)變更部位的技術(shù)課題，沒有充分 深入地研究對于相關(guān)技術(shù)課題，未能早期著手未能完善對于問題事例的積累和活用的體系試驗(yàn)評價還不充分時就匆忙上馬針對開發(fā)目標(biāo)的評審討論不夠充分30生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的問題（1）工藝開發(fā)活動新技術(shù)新工藝的積累和活用不夠充分先行技術(shù)研發(fā)小組和量產(chǎn)工藝小組的協(xié)作不夠充分（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動在工序計(jì)劃階段，必要工時的設(shè)計(jì)比較薄弱生產(chǎn)線試量產(chǎn)時對實(shí)際工時的把握比較薄弱。對4M的波動的把握比較薄弱。（3）組織與體制投產(chǎn)期限縮

25、短造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時間不夠欠缺反映現(xiàn)場聲音、兼顧考慮計(jì)劃的體制。（4）對活動的評價存在明明工序能力不足還要進(jìn)入量產(chǎn)階段的設(shè)備判斷可否出貨的方法不明確確立量產(chǎn)技術(shù)方面很薄弱對生產(chǎn)線（工序）的完成程度評價很薄弱在工序完善階段應(yīng)當(dāng)確認(rèn)的事項(xiàng)沒有能夠確認(rèn)課題尚未解決就進(jìn)入量產(chǎn)由此造成的問題多多課題尚未解決就進(jìn)入量產(chǎn)由此造成的問題多多對應(yīng)縮短期限的機(jī)制沒有完善31量產(chǎn)階段的問題質(zhì)量問題的解決被延誤（1）人才隨著量的變動量產(chǎn)之前的人的變動海外生產(chǎn)（同時投產(chǎn)）造成班組長人數(shù)不足（2）設(shè)備管理內(nèi)制化設(shè)備較少由于設(shè)備故障（短暫停頓）造成流動混亂（3）質(zhì)量管理質(zhì)檢項(xiàng)目過多工具準(zhǔn)備薄弱，無法把握工序狀態(tài)（4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)

26、檢、設(shè)備點(diǎn)檢等實(shí)際操作之外的作業(yè)沒 有設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。技能教育的機(jī)制和工具完善的延誤有計(jì)劃的人才培養(yǎng)和新產(chǎn)操作工的培訓(xùn)方面，比較薄弱遵守所確定事項(xiàng)的原則失效目視管理的探討不充分設(shè)備的操作性能差補(bǔ)充設(shè)備性能的人的作業(yè)過多。32企業(yè)自身的問題點(diǎn)組織/運(yùn)營由于組織變更等造成有關(guān)質(zhì)量的作用、責(zé)任、權(quán)限不明確。由于經(jīng)營狀況等原因，在人才培養(yǎng)方面的努力日益減弱。（存在未經(jīng)批準(zhǔn)擅自中止或者廢止的情況。）QA體系雖然存在DR等機(jī)制而且也進(jìn)行了實(shí)施，但是內(nèi)容不完善（專家的錄用和 參與，部門內(nèi)部的事前討論、DR成了對高層的說明會、資料制作過多）為對應(yīng)開發(fā)周期的縮短采取的SE的實(shí)施方法、機(jī)制不夠完善。營銷針對客戶要求

27、的價格和交貨期，存在未對公司的質(zhì)量、成本的現(xiàn)實(shí)性進(jìn) 行充分的討論就接受訂單的情況，這都會帶來質(zhì)量問題。（勉強(qiáng)進(jìn)行的 VE是質(zhì)量問題的根源）不懂制造現(xiàn)場的營業(yè)活動，無法理解現(xiàn)實(shí)和客戶要求之間的差距，造成 接單后發(fā)生問題。33開發(fā)應(yīng)對過程周期時間縮短的設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化不夠充分。生產(chǎn)準(zhǔn)備試量產(chǎn)階段對工序完成水平的評價活動薄弱。在設(shè)備投資階段對成本（確保利潤）的把握比較薄弱，實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)的課題一直拖到了量產(chǎn)階 段，對質(zhì)量早成了負(fù)面影響。包括外包供應(yīng)商在內(nèi)的QCMS（質(zhì)量成本管理體系）活動不夠徹底，對每個工序的工序內(nèi)造就質(zhì)量 的把握不夠徹底。由于應(yīng)當(dāng)保證的特性的提煉和檢查的自動化技術(shù)的開發(fā)滯后，工序能力不足

28、的問題被拖到了量 產(chǎn)階段。對外包部分的判斷不夠透徹。挖掘以往開發(fā)中的問題點(diǎn)的要因以及防止再犯的機(jī)制薄弱。對于成本與質(zhì)量的平衡（抵消）不能完全看透。不懂制造現(xiàn)場的年輕技術(shù)人員以及對其進(jìn)行教育（培養(yǎng)）的管理人員，水平低下。存在對應(yīng)全球同步投產(chǎn)時的人才不足問題，母工廠無法發(fā)揮其作用和責(zé)任。設(shè)計(jì)變更被拖到了生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，打亂了生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃。對設(shè)計(jì)變更的負(fù)面影響的探討和試驗(yàn)評價不夠充分。34量產(chǎn)現(xiàn)場的管理/監(jiān)督人員（班組長）和操作工切實(shí)遵守既定事項(xiàng)的條件不完 善。（標(biāo)準(zhǔn)時間、技能教育、工具的完善）目視管理沒有貫徹。事先把握制造部門的不平、不安和不滿的機(jī)制薄弱。制造部門對包裝樣式/物流的探討進(jìn)行意見反映的

29、能力較弱。信息管理雖然進(jìn)行了產(chǎn)品的標(biāo)桿對比，但是向優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)其流程的活動還不夠。有關(guān)全球同時投產(chǎn)的相關(guān)信息的歸納集中不夠充分。顧客滿意提高顧客評價的活動很薄弱。（對優(yōu)劣的評價活動以及推廣還不夠充分）其他QC手法的普及以活用方面，日益減弱。35挑戰(zhàn)不良為“零”不良為105% 粗糙的解析/低劣的技術(shù)就可以做到2.5% 需要細(xì)致的解析和先進(jìn)技術(shù)1.25% 需要更細(xì)的解析和更先進(jìn)的技術(shù)0.63 0 僅僅憑借數(shù)據(jù)解析，永遠(yuǎn)無法實(shí)現(xiàn)“0”的目標(biāo)。對不良的把握，從宏觀把握轉(zhuǎn)向微觀（從微觀上把握問題）雖然整體無法變?yōu)椤?”，但是一部分可以變?yōu)椤?”。這個反復(fù)循環(huán)就是向“0”靠近的活動。關(guān)鍵詞：讓不良在發(fā)生的

30、那一瞬間就能看得到。36解決原因不明的問題解決原因不明的問題實(shí)現(xiàn)不良在發(fā)生的瞬間能夠看得到。提高對不良發(fā)生的機(jī)制進(jìn)行推定的可靠性能夠采取對策并絕對有把握防止再發(fā)（可視化）對比觀察法(良品狀態(tài)和不良狀態(tài)的比較)把誰和誰按機(jī)器、按模具、按時 間序列等如何做把握要因?qū)用?、肯定是良品肯定是次品把握時間造成的規(guī)律 按時間序列進(jìn)行數(shù)據(jù)解析（不可見時）抽出要因并解析把握新的假說（要因）（參看下一頁）(科室人員)就發(fā)生機(jī)制方面，僅會提出自己能夠說清楚的要因。不分青紅皂白提出的要因，驗(yàn)證作業(yè)龐雜且內(nèi)容匱乏（浪費(fèi)）（現(xiàn)場）就發(fā)生機(jī)制方面舉出盡可能多的要因。驗(yàn)證假說在此靈活運(yùn)用SQC的手法。不是對什么都適用，而是要

31、明確以什么為目的（假說的內(nèi)容是什么）。不是驗(yàn)證以往已經(jīng)把握的事情認(rèn)真觀察事物（僅著眼于事實(shí)）是根本認(rèn)真觀察事物（僅著眼于事實(shí)）是根本將物品放大觀察立體顯微鏡放慢速度進(jìn)行觀察高速攝像機(jī)讓時間和物品的移動靜止進(jìn)行觀察 錄像觀察一定的點(diǎn)如何移動著色觀察內(nèi)部/透視蓋板、X光，超聲波轉(zhuǎn)換為其他物品進(jìn)行觀察感壓紙、 五官37把握特性與要因的原理（因果關(guān)系）技術(shù)水平高的話僅憑這些就可以采取措施。解決問題時，對發(fā)生原理分析了多少？管理人員的職責(zé)義務(wù)與智慧取決于技術(shù)水平具備適應(yīng)特性水平的對策方法雖然不知道為什么但是知道如果這樣做的話就能變好的。明白為何這樣做就能變好的理由（原理）的。（）要因與要因的因果關(guān)系 一

32、起風(fēng)箍桶鋪就賺錢的方式是想1000日元生產(chǎn)一個么？還是500如何生產(chǎn)？（）背反特性 與 并立方法“如果那一條成立的話這一條就不成立”能夠并立的方法（）特性與要因的對應(yīng)關(guān)系一般性要因特定要因如何能夠舉出更多？如何能夠提煉到最少？具備多少？（3） 特殊性or制約 與 方法策略的關(guān)系（此次發(fā)生的）具備多少？38技術(shù)課題的特殊局限與背反特性（1）明確什么是制約條件（成本、時間、背反等）。如果不設(shè)定涵蓋制約條件的課題， 很多情況下不能得到最佳答案。設(shè)想、技術(shù)水平完全不同（松下的事例參看另頁）制約條件：要求的質(zhì)量水平為A，節(jié)拍時間2分鐘。試驗(yàn)計(jì)劃：最佳的方法是4分鐘才能確保質(zhì)量。（ex)（ex)1,000

33、的成本降為9001,000的成本降為500（2）在背反特性中追求兩立方案 把明擺著的事情弄明白， 是沒有任何意義的。（ex)設(shè)定SPOT WE（點(diǎn)焊）條件 熔化量與外觀品質(zhì)的兩立39100良品保證與保證網(wǎng)絡(luò)（）不良為“”與保證100%良品，不是一回事沒有不良未必是好事情，消除波動最重要。（鐘表的精度）條件：成本相同（銷售時附送誤差 表）誤差為0秒的良品誤差為15秒的良品條件：不良品便宜20%是良品， 15秒是不良品， 16秒良品和不良品沒有 大的差別同樣是良品會有最 大30秒的誤差。不是不良的卻不一定 是好的。所謂良品，取決于波 動在多小的范圍內(nèi)。即使將不良品檢出也 不行。 商品的質(zhì)量價值取 決于質(zhì)量波動。N50-15 15（秒）不良品不良品(標(biāo)準(zhǔn)以外)良品(標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi))(標(biāo)準(zhǔn)以