排水改造工程施工方案

1、大名縣元城街排水改造工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：年 日期：月 日目錄第一章工程概況4 一、工程概況：4 二、主要工程數(shù)量5 三、工程特點5 四、施工條件6 第二章施工準備工作計劃7 7一、施工準備8二、人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃10 三、項目施工組織機構(gòu)框圖 11 三、項目施工組織機構(gòu)框圖 12施工方案第三章12 測量放樣13二、溝梢開挖15 三、墊層16 四、管道安裝16五、管道接口 17 六、管座 19七、頂管25八、檢查井砌筑、抹灰 九、閉水試驗26 十、回填土 27 第四章施工進度計劃30 第五章 施工總平面圖31 第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施 32一、質(zhì)量保證措施32

2、二、安全保證措施33 三、文明施工措施35 第一章工程概況一、工程概況：大名縣元城街排水改造工程是一個市級次干道公路，在大名縣境內(nèi)，改造管線全 長約2017ml本工程元城街雨水管線排水方向分兩段， 分別排入大韓排水渠。元城街污水管線 排水方向：污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道， 通過興大街排水泵最 終排入大名縣污水處理廠。管材采用承插式鋼筋混凝土管（R級），膠圈接口。管道采用800鋼筋混凝土， 基礎(chǔ)下做20cm碎石?；A(chǔ)采用120砂石基礎(chǔ)。污水檢查井采用1500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井2700*2050;雨水檢查井采 用1500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050。球墨鑄鐵

3、井圈井蓋。道路兩側(cè)為商業(yè)旺地， 人流密集， 隨著交通量的增長， 現(xiàn)狀已遠遠滿足不了排水需求。設(shè)計起點樁號為K0+2017,東側(cè)為污水管道，下挖5米深；西側(cè)為雨水管道，下挖 1.5m 深。道路等級：城市次干道；設(shè)計年限：15年；大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側(cè)輔道， 雨、 污 水管材均采用R級承插式鋼筋混凝土管（根據(jù)設(shè)計變更、補充通知書，水變第 01號文件決定，將污水管道由原設(shè)計的HDPW空壁纏繞管改為R級承插式鋼筋 混凝土排水管，管徑不變） ，排水管接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕，耐老化。管溝開挖除污水管道管徑為 DN800mm道以外，一般均采用大開方 式埋

4、設(shè)，對開挖深度大于3 7.5m 的管溝均采用鋼板樁支護。雨水管道每隔 40M左右設(shè)置雨水檢查井及雨水口；雨、污水管道每隔120M左右根據(jù)具體情設(shè)置預留支管及預留檢查井。管頂覆土不大于 4M時采用135?；炷粱A(chǔ)，管頂覆土 大于4M時采用180°混凝土基礎(chǔ)。若遇軟土地基時，優(yōu)先采用換填方式處理， 換填達不到要求時，先拋300mmft石，再鋪100mnffl砂砂墊層，砂墊層上做管基 并用石粉磴回填至管頂以上300mm（污水管回填至管頂以上500mm夯實，其密 實度不得低于90%。二、主要工程數(shù)量1 .雨水管道工程DN300!級承插?M凝土管1082M DN400!級承插?M凝土管114

5、1m DN60CG級承插混凝土 815ml DN800!級承插?M凝土管113M DN1000!級承插式 混凝土管93M DN120CG級承插?M凝土管53M DN135CG級承插?M凝土管416M DN1500!級承插?M凝土管72M 0 1000圓形雨水檢查井70座，0 1250圓形雨水 檢查井1座，0 1500圓形雨水檢查井5座，1500X 1100矩形雨水檢查井2座， 1700X 1100矩形雨水檢查井 8座，1800X 1100矩形雨水檢查井2座，2200X2200 矩形雨水井2座，2630X 2630矩形雨水檢查井1座。2.污水管道工程DN300!級承插?M凝土管40M DN600

6、!級承插?M凝土管1415M DN80CG級承插?M凝土管490M 0 1000圓形污水檢查井41座，0 1250圓形污水 檢查井 1 座。三、工程特點1本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作難 度大。2受施工條件限制，需分階段性進行施工。3根據(jù)原有地形狀況，有很多地段需進行軟土地基換填，施工難度大，盡量避免在雨季多的時候進行排水管線施工，要搶時間進行合理施工。4夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點。四、施工條件由于是舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進入施工現(xiàn)場。施工用水 可從元城街供水管道上開口接水。施工用電，可以從現(xiàn)有高壓線上安裝變壓器， 再從變壓器引入。本工

7、程由邯鄲市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計， 北京市恒達誠信咨詢 有限公司監(jiān)理，施工單位為邯鄲市城明建筑工程有限公司， 我公司設(shè)備一流，技 術(shù)力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務是毫無疑問的， 施工材 料市場供應充足，能滿足施工需要。第二章施工準備工作計劃一、施工準備1 .組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術(shù) 業(yè)務精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員， 使整個項目經(jīng)理部管理層人 員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管 理工作。2 .調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3 .測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供

8、以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師 及業(yè)主備案。4 .工地配備試驗工程師1名，并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項目部進行各類試 驗檢測。5 .根據(jù)施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師1人,并配備試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、碎澆注班、管道安裝 班、泥工班、機械班、雜工班等。、人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃（一）主要人員的配置在舁 廳P姓名在項目擔任職務職稱備注1項目經(jīng)理助理工程師2項目副經(jīng)理工程師3項目副經(jīng)理工程師4技術(shù)負責人高級工程師5質(zhì)檢工程師助理工程師6市政管線工程師工程師7試驗工程師工程師8

9、財務負責人會計師9計量工程師工程師10專職安全員安全員11測量工程師助理工程師主要班組配備:在舁 廳P班組人數(shù)備注1電工班2人2機械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5管道安裝班人86雜工班人107鋼筋班人5（二）主要材料計劃在舁 廳P名稱規(guī)格數(shù)量（mj）1R級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN30010462R級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN40012543R級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN60021614R級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN8001095n級鋼筋混凝土頂管DN8004676R級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1000887R級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN12001308R級鋼筋

10、混凝土管（含溝槽支撐）DN13503669R級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN15006810復合材料防盜型雨水重型井蓋、井座。70084組11復合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座。7007組12復合材料防盜型污水重型井蓋、井座。70038組13復合材料防盜型污水輕型井蓋、井座。70012組14偏溝式雙算鑄鐵算子167套15雨水口球墨鑄鐵算子334個16鋼板樁支護暫進200TC10商品碎由商品碎供應商按實際需要供應， 其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、 砂、水泥、石粉磴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足施工要為 原則。（三）主要機械設(shè)備計劃表在舁 廳P機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式

11、單斗挖掘機3 1.0m液壓2臺2振動壓路機14t1臺3振動壓路機16t1臺4蛙式電動夯實機62kgm夯能6臺5振動打拔樁機30t1臺6輪胎式起重機10t1臺7自卸汽車10t5臺8管子拖二車組35t1臺9電動滾筒式碎攪拌機升2501臺10鋼筋切斷機040mm1臺11鋼筋彎曲機040mm1臺12木工圓鋸機。600mm1臺13污水泵。1005臺14交流電焊機30KVA2臺15人工挖土法頂管設(shè)備。12001臺16碎振搗器BL11平板2臺17碎振搗器D50插入式5臺18核子密度儀MC-31臺三、項目施工組織機構(gòu)框圖第三章施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素， 堅

12、持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡管理，分工負責、全面推進” 的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配 合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時 日夜施工，施工順序遵循施工107國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處后，鳳 凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東， A匝道先西后東，B匝道先東 后西，E匝道先北后南，F(xiàn)匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工可平行 或交叉。工序劃分為：測量放樣一一溝槽開挖一一墊層一一管道安裝一一管道接口 一一管座一一頂管檢查井砌筑、抹灰一一閉水試驗一一回填土一、測

13、量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點 用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M一點，曲線段5M 一點，并測定出檢 查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按 規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量， 溝底每隔5M測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設(shè) 計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊 層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及 檢查井的平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內(nèi)底高程是否 與圖紙對應，管

14、道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好 記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。深度在5M內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂尢柿裁坡頂有靜載坡頂啟動載中密的砂土1: 1.001.25: 11: 1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1: 0.75:1.0011: 1.25硬塑的輕亞粘土1: 0.670.751:1: 1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1: 0.51: 0.671: 0.75硬塑的亞粘土、粘土0.331:0.51:1: 0.67老黃土0.101:0.251:1: 0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1.001:一一注：1、當有成熟施工經(jīng)驗時

15、，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需設(shè)置時，應對土的承載力和邊坡的 穩(wěn)定性進行驗算。二、溝梢開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)， 采用 人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖 至槽度設(shè)計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干 燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于150kpa,若承載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。 若遇到軟弱地基時，優(yōu)先采用換填方式處理，換填處理達不到要求時，先拋300mm塊石，再鋪100mm

16、粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎(chǔ)。若遇有地下水時， 沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集 水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水 坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m,或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹蔑編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應 有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（三）鋼板支護對于開挖深度為37.5m的管溝，采用鋼板樁支護，開挖深度小于 3m的管溝不 予以考慮采用鋼板樁支護。鋼板樁主要分布的地方及樁號是：鳳凰大道西側(cè)左邊 污水管道至元城街右幅的污水管道，樁號

17、為 FH0+000FH0+088FHD0+830 FHD0+000,管徑為。800,開挖深度3.55.5m,鋼板樁施工地段長度 974m, 元城街西側(cè)右邊污水管道至H匝道污水管道至元城街左幅再至 G匝道污水管道， 樁號為 FH0+000H0+220H0+400 FHX0+906 FHX0+280 G0+120 G0+360,管徑為。800。1000,開挖深度3 .55.5m,鋼板樁施工地段長度 809m。 鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式， 兩種方式采用的鋼板樁型號有所不 同（見巖土專業(yè)施工圖），一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采 用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時，

18、可采用懸壁式支護方式，但挖深H大于5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構(gòu)筑 物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用 的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為1/150, 同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取1: 21: 4,鎖口內(nèi)應充填油脂等潤滑劑。樁 的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將 其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線， 交通干道等時，應根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面

19、沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降6 v不宜超過0.01H （H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1 1.4） 6 v 管道一側(cè)的工作面寬度（mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1 （非金屬管道）DK5004001000 D1500V05001000<D1<11500<<8001注：、槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應適當增加；。800mm、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取2 .溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不 得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差序 號項目

20、允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0 -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線 每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不流于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點三、墊層溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層碎施工。對槽底有地下水 存在的地段，都要加一層100mm碎石層。碎澆筑時，首先按照測量工程師測定 出的管道中心線及墊層面高程，用 100mmx 100mm防木模板，模板背后用鋼釬 或防木固定。管基混凝土均采用商品碎，澆筑時，人工初平，用BL11平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標準

21、圖集75S222-5、 6、 7 施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護， 待平基混凝土強度達到 5MPa 以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后， 方可下管。四、管道安裝管材要求1 管材進場時應時行檢驗， 管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。 管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 承口和插口工作面光潔平整， 局部凹凸度用尺量不超過2mm,不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插

22、口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶， 以免傷及管身混凝土。 吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。 下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。 下管、 安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后， 為防止?jié)L管， 應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊 （或石塊） 。 管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整， 確保管道縱斷面高程及平面位置準確。 每節(jié)管應位后， 應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在± 10mm內(nèi)，中心偏差不超過

23、10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口， 膠圈應采用耐酸堿腐蝕， 耐老化的專用橡膠材料制成。 密封圈使用時必須逐個檢查， 不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。 密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。 產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時， 應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除， 并擦洗干凈， 然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油 質(zhì)潤滑劑。 插口上套的密封圈應平順，無

24、扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翅不扭， 均勻一致卡在槽內(nèi)。 特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花” 、 “悶鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用 1： 2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層

25、做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋 壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 34h 后灑水養(yǎng)護。六、管座管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行 管座碎澆筑。管座在做法按國家給排水標準圖集 75S2225、6、7施工，管頂覆 土不大于4m時采用135°混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于4m時采用180°混凝土基 礎(chǔ)。管座碎均采用商品混凝土。首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用防木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高 度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。

26、澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管 座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位， 用同強度等級的混 凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑碎時，必須兩側(cè)同時澆筑，保 持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜 絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量3或每段長不大于100M時，塊；每工作班不應小于一組，每組 3每澆筑100m為：不應 少于一組，每組3塊。碎澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且 經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收

27、合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 .承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實，飽滿， 表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；2 .橡膠圈應位于插口小臺內(nèi)，并應無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應 符合下表規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道 壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0 -15 (mm)管道 基礎(chǔ)混 凝土管座平基中線每側(cè)寬度0 mm) 土 10 (高程0 mm) -15 (厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬)± 10 (mm ) -5 (mm肩局)20 ± (mm抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定蜂苗麻而間積1.0%兩井之

28、間每側(cè)0土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高 程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝）mm（軸線位置1530管道內(nèi)底高程DC 1000± 10±20D> 1000± 1530 ±剛性接口相鄰 管內(nèi)底錯口1000DC331000D>55注：表中D為管道內(nèi)徑（mn）七、頂管橫穿東西道路的管道擬采用 DN1000的頂管施工。頂管施工前：要認真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地 形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應的技術(shù)措施。施工管線低于 地下水時，施工降水應低于開挖面 0.5m以下。鋼筋混凝土成品管材其品種、規(guī) 格、外觀質(zhì)量、

29、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。 橡膠墊應符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、 石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應 有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應取樣試驗，合格后方可使用。頂管施工 的工藝流程如下：測量放線一一工作豎井開挖，后背安裝一一設(shè)備安裝一一管道頂進一一管道接口。 下面就各工序施工方法做一簡述。（一）測量放線應根據(jù)圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復核工作， 測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制點測設(shè)中 心樁，并應在工作坑外適當位置設(shè)置栓樁。 測定

30、中心樁時，應用全站儀測量水平 距離。（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井直選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應便于設(shè)備、材料運輸及下管、 出土、 排水， 并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。 單向頂井，頂管段兩端條件相近時， 工作坑宜選在管線下游， 頂管工作豎井的開挖斷面， 應根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。工作井的支撐應根據(jù)開挖斷面、 挖深、 土質(zhì)條件、 地下水狀況及總頂力等進行施工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求：1工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設(shè)斜撐。2支護應根據(jù)

31、場地環(huán)境采用鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。3有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。4工作豎井應有足夠的工作面，豎井底尺寸應按下式計算：底寬B=D1+2S+2C底長L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B工作豎井底寬（m）;L 工作豎井底長（m） ；S管兩側(cè)操作寬度（m）, 一般為每側(cè)1.2m1.6m；C-一撐板厚度（m）, 一般采用0.2m；D1 管外徑（m）;L1管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干0.30.6m；機械挖土、 擠壓出土及管前使用其他工具時， 工具管長如大于上述鋪軌長度的要求， L1 應取工具管長度；L2管節(jié)長度（m）;

32、L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜 1.01.8m；L4液壓油缸長度（m）;L5后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2 （無基礎(chǔ)及墊層時）式中：H1頂進豎井地面至豎井底的深度（m）;h1接受豎井地面至豎井地面的深度（m）;h2管道外緣底部至導軌底面的高度（m）;h3基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）05頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表檢驗頻率規(guī)定值或允許偏差檢驗方法項目）（mm點數(shù)范圍工作豎井每側(cè)寬度、長不小于施工設(shè)規(guī)定每座 2 用尺量 度垂直度 0 1%H

33、1用垂線與角尺量每座后背1 . 1%L 0水平扭轉(zhuǎn)度 ±2用角尺量 內(nèi)距用經(jīng)緯儀（或全站儀）03中心線每座導軌用水準儀0 ,頂面高程+3注：H為后背的垂直高度（m）; L為后背的水平長度（河。 （三）后背安裝1 .核算后背受力寬度，應根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大2）可按下KN/m于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（式計 算：2322（45 ° +）+ ° 45 （P=1/2rhtan）+2Chtan 一總被動土壓力；式中： R KN/m）; r 一土 壤的重度（一天然土壁后背的高度（ hm ）; 。一土壤的內(nèi)摩擦角（°

34、）;2 KN/m一土壤的粘聚力（ C ）;后背長度可采用下式核算：+La式中：L一后背長度（rn）；P 一頂管需要的總頂力（KN；B 一后背受力寬度（項；La 附加安全長度（砂土可取2;亞砂土取1,粘土取00（四）設(shè)備安裝導軌安裝時，導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導軌。 還應 在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導軌。當 工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕 木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥碎 基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm厚度可采用200mmr300mm混凝土基礎(chǔ)頂面應低 于枕鐵

35、或枕木面10mmr 20mm當工作井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋沒枕鐵 或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m-3ml宜比導軌外緣兩邊各長出200mmr 300mm 其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取 400mmr 800mm枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導軌的特制螺栓，枕鐵應直順、平整；采用枕木時，截面不小于150mm x 150mm兩根導軌應順直，兩根導軌的內(nèi)距按下式度算：A=A+a 0A=2式中：mm）； A兩根導軌中距（0 ）; A 一兩導軌上部的凈距（mm）;a一導軌的上頂寬度（mm）；一管外徑（mm D mmi； h 一導軌高度（）。 10mm管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為 25m

36、m e ，間距均勻， 其鋪裝20mm10mmt鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程縱坡應與管道縱坡一致。兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡；中2mm2mm管道設(shè)計縱坡一致。導軌高差允許偏差，導軌內(nèi)距允許偏差為±。3mm-0mm頂面高程允許偏差為3mmb線允許偏差為工作平臺安裝應在頂管工作坑開挖支護完成后進行。 工作平臺承重主梁應根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m。平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。根據(jù)起吊設(shè)備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體，并安裝牢固。工作坑上的平臺孔口必須安裝

37、護欄，上下人處設(shè)置牢固爬梯。頂鐵安裝應有足夠的剛度， 無歪斜扭曲現(xiàn)象， 頂鐵上宜有鎖定裝置， 頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應能保持穩(wěn)定。 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。 頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、 對稱直順； 頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、 油污。 更換頂鐵時， 應先使用長度大的頂鐵， 以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用頂鐵截面為200m由300mm寸，單行順向使用的長度不得大于1.5m,雙行使用的長度不得大于2.5m,且應中間加橫向頂鐵相連。 頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊。 在頂力的作用 下，管節(jié)承壓面應力接近其設(shè)計頂鎬壓力

38、強度時，應采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應力。頂進設(shè)備安裝前應對高油泵， 液壓油缸， 液壓管路控制系統(tǒng)， 頂鐵和壓力表標定等進行檢查， 設(shè)備完好， 方可安裝。 應根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計， 安裝高壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應直順，轉(zhuǎn)角少；油泵應與液壓油缸相匹配， 并應有備用油泵。 液壓油缸的油路應并聯(lián)， 每臺液壓油缸應有進油， 退油的控制系統(tǒng)。 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的 1/4 左右處， 且不小于組裝后背高度的 1/3 。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應與管道中心線一致， 使用多臺液壓油缸時， 各液壓油缸中心線應與管道中心線對稱。 多臺液壓 油缸宜

39、配置油缸臺架，且應使油缸布置對稱。千斤頂?shù)陌惭b高程， 一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的 1/4 左右處。設(shè)備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應隨時觀察，頂鐵有無異常跡象。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高， 應立即停止頂進， 檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不地面運輸與開挖工作坑的條頂管單元長度應根據(jù)設(shè)計要求的井室位置，得過快。 件、 頂管需要的頂力、 后背與管口可能承受的頂力， 以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計算可按下式度

40、算：總頂力經(jīng)驗公式（鋼筋混凝土管） ： P=nGL式中：P一計算總頂力（KN;G 管子單位長度管體自重（KN/m）L 頂進管總長度（m）n 土質(zhì)系數(shù)。當土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.5 2。當土質(zhì)為密實的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴重時，n可取34。（五）管道頂進管道頂進前， 全部設(shè)備需經(jīng)過檢查， 并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常； 導軌的中心線、 坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定； 已具防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施， 方可 進行頂管。管道初始頂時5m- 10m范圍內(nèi)，要增加測量密度，機頭或首節(jié)管允許偏差為：軸 線位置3mm高程03mm

41、頂進應連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止 作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mmr500mm并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過300mm同時應遵守管理單位對挖掘、 頂進的有關(guān)規(guī)定； 土質(zhì)不良地段， 管前開挖長度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mmz內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。 在不允許土層下沉的頂管地段， 管道周圍不得超挖。 在頂進過程中遇 到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進。1、 發(fā)生塌方或遇到障礙物。2、 后背傾斜或嚴重變形。3、 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。4、 管位偏差過大，且校正無校。對頂

42、管施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進行糾偏、對口。頂進過程中頂鐵應無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應直順。每次換放頂鐵時，應換可能安放的最長頂鐵。工作豎井 內(nèi)的測量控制點應設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。頂進過程 中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。頂管糾偏采用漸近方式， 可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。（六） ，管道接口頂管完成后，管道接口應按設(shè)計要求進行處理。其次， 雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計積水坑； 工作坑應搭設(shè)防雨篷。 在工作坑四周設(shè) 臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。八、

43、檢查井砌筑、抹灰檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。 首先將原材料進行有見證送檢， 待試驗室檢驗合格并設(shè)計出施工配合比后方可進行檢查井施工。 砌筑前應將磚用水浸透， 當混凝土2, 基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，抗壓強度達到1.2N/mm方可鋪漿基礎(chǔ)驗收合格，砌筑。 砌筑砂漿嚴格按試驗室設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。 砌筑檢查井時， 排水管檢 查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用 1： 2 砂漿分層壓實抹光，流槽 應與上下游管道底部接順， 管道內(nèi)底高程應符合設(shè)計要求。 在井室砌筑時， 應同 時安裝鑄鐵爬梯踏步， 位置應準確， 爬梯安裝后，

44、在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強 度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設(shè)計要求， 管與井壁銜接處應嚴密， 預留支管， 預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊， 當接入管徑大于300mmW,應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后， 應及時澆筑或安裝井圈， 蓋好井蓋。 雨季砌筑檢查井或雨水口， 井身應一次砌起。 為防止漂管， 可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫

45、、空鼓。踏步牢 固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時， 模板拼裝要平整嚴密， 支撐牢固， 鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，碎澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。.檢查井砌筑需留置試件，碎試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每3砌體， 或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6塊。砌筑100m時， 亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。當砌體不足 100 m整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井的允許偏差應符合下表規(guī)定檢查并允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度±20

46、直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面5±井底局程1000D<10±D> 100015±）注：表中D為管內(nèi)徑（mm九、閉水試驗污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格和管底三角區(qū)回填密實后且在溝槽回填前，應進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗檢驗。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁 時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設(shè)計 水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2M計。當計算出的試驗水頭小于1.0m,但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高 度為準，但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡

47、時間不應小于 24h,管道密 閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結(jié) 果：Q=1.25V D式中：Q允許滲水量（m3/ （24h km）;D 管道內(nèi)徑（mm）。實測滲水量應小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量 無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/ （24h km）鋼凝管 L®、混及 混土筋土渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.4

48、0160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90十、回填土預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa且閉水試驗合格后進行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土， 但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O(shè)計 及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝 暢通，溝槽內(nèi)不得有積水?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時分層進行，填土不得直接扔在500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂 500mn«道上。溝槽底至管頂以上以上可采用機械還土，還土時分層鋪設(shè)夯

49、實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下 表進行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵分<20蛙式分、火力夯2025壓路機2030振動壓路機<40回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行， 不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側(cè)用管頂以上500mme圍 內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm管頂500mmz上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路 機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽 水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用石粉渣回

50、填，雨水管道 回填至管頂以上300mm污水管道回填至管頂以上 500mm溝槽回填土的壓實度 應符合下表中的規(guī)定。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深 cm）度范圍（道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準<80快速路主干道9598次干道9395支路9092>80150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標 準擊實試驗法求得最大干密度為100%;2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。第四章施工進度計劃一、合同工期為14

51、個月，雨污水管道工程計劃185天（后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1.建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4加強機械設(shè)備的管理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案，保證正常施工運作。5根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7組織有關(guān)人員對施

52、工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃，提供給行政物資部門。第五章 施工總平面圖（施工總平面圖附后） 第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。100%求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度， 進場材料檢驗制， 施工班組落實自檢、 互檢、 交接檢的 “三檢制” ，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認

53、真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準”。6施工管理人員、技術(shù)人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術(shù)交底， 在施工過程中， 嚴格按照施工規(guī)范進行施工， 并按質(zhì)量標準進行檢查。7 加強施工工藝管理， 科學地安排施工， 保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中， 試驗人員隨時取樣作試塊， 進行強度檢驗并發(fā)出報告， 現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。12 .在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（0700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時， 應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。 抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。13 管道基礎(chǔ)須平穩(wěn)， 管底坡度不得倒流水， 縫寬均勻， 管內(nèi)不得有泥土、 磚 石、砂漿、木塊等雜物。 14磚砌檢查井及