文登LNG加氣站施工方案

1、文登LNG應(yīng)急氣源站安裝工程施工方案編制，%硼審核：我減:批灑多fa輝山東福源設(shè)備翌裝郁E公司0 /I文登LNG應(yīng)急氣源站安裝工程施工方案煙臺(tái)杰瑞石油服務(wù)集團(tuán)股份有限公司2014年8月0 /I1、工程概況12、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13、施工準(zhǔn)備24、施工部署65、主要施工工藝及方法66、設(shè)備安裝107、系統(tǒng)調(diào)試148、竣工驗(yàn)收17質(zhì)量保證措施17安全保證措施17安全文明施工管理18環(huán)境保護(hù)措施19o /11、工程概況工程名稱：文登LG應(yīng)急氣源站安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：山東省文登市建設(shè)單位：工程工期：30日歷天本工程位于山東省文登市，主要設(shè)備包括：一臺(tái)60m3低溫LNG儲(chǔ)罐， 一臺(tái)LNG低溫泵撬，二臺(tái)LNG加注機(jī)

2、、加熱器和BOG緩沖罐等設(shè)備與管道 的連接及電氣設(shè)備接線安裝。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程應(yīng)執(zhí)行下列技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009特種設(shè)備安全監(jiān)察條例汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2002液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)GB20368石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則SH3011-2000石油化工管道布置設(shè)置通則SH3012-2000工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50246-97流體

3、輸送不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14976-2002鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459-2005設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T15586-95壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGD0001-2009壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801-2006工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50136-20083、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)素質(zhì)：管道工程施工人員應(yīng)熟悉每一張施工圖紙，了解施工工藝流程。每道工 序嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，所有特殊工種必須持證上崗。該管道為壓 力管道，承擔(dān)管道焊接的焊工必須持焊工合格證上崗，且施焊項(xiàng)目必須與合 格證上的合格項(xiàng)目相符。否則一律不允許施焊。3. 2現(xiàn)場(chǎng)布置：仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，選擇合適位置

4、布置施工總電源，合理擺設(shè)好電焊機(jī) 等施工機(jī)具，設(shè)置好安全防護(hù)設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施。3. 3圖紙會(huì)審：收到圖紙，首先應(yīng)審查設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并作好自審 記錄。參加圖紙會(huì)審，對(duì)自審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提出，并要求書(shū)面答復(fù)； 對(duì)不符合規(guī)范及管規(guī)的內(nèi)容及時(shí)提出，供業(yè)主及設(shè)計(jì)單位參考。圖紙會(huì)審要 求作好會(huì)審記要。3. 4材料驗(yàn)收及管理：1工程所用材料、管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說(shuō)明書(shū)； 工程所用材料、管件型號(hào)規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2材料驗(yàn)收應(yīng)以材料管理人員為主，可邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工 程監(jiān)理人員共同進(jìn)行，并填寫(xiě)材料檢查驗(yàn)收記錄。3未經(jīng)入庫(kù)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料嚴(yán)禁使

5、用。4對(duì)己入庫(kù)驗(yàn)收合格材料，因保管、搬運(yùn)等原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，由承包商 自行負(fù)責(zé)處理。5檢查驗(yàn)收不合格品，承包商有權(quán)拒收。3.5施工管理機(jī)構(gòu)：1、為確保工程質(zhì)量、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。擇優(yōu)選派具有天然氣加氣站安裝豐富 經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成項(xiàng)目班子，承擔(dān)該工程的施工管理。2、項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名、安全 負(fù)責(zé)人1名、材料負(fù)責(zé)人1名、施工員1名等職能管理人員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程 的施工、竣工和驗(yàn)收，以及工程回訪維修等工作，對(duì)業(yè)主實(shí)行全過(guò)程的負(fù)責(zé)。 3、施工機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理責(zé)任工程師無(wú) 損 探 傷 組4、現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員計(jì)劃對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同

6、施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組, 使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確 保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。勞動(dòng)力選擇操作技術(shù)高，人員素質(zhì)好的施工隊(duì) 伍。施工中將根據(jù)工程各階段施工配置勞動(dòng)力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)配相應(yīng)專 業(yè)勞動(dòng)力，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)施工進(jìn)度及實(shí)物工程量安排，本工程施工期間擬投入的各種勞動(dòng)力見(jiàn)下表:姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱備注0 /I邱悅平力46大專項(xiàng)目經(jīng)理工程師張洪春男45大專技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師楊洪海男46大專質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師馬凱男23大專材料員工程師魏慶兵男32大專安全員助理工程師李興勇男39同中質(zhì)檢員助理工程師季樹(shù)明男56局中鉗工班長(zhǎng)持證董孟生男43

7、高中管工班長(zhǎng)持證徐慶男36局中管工班長(zhǎng)持證董強(qiáng)男41局中焊工班長(zhǎng)持證戶玉男27中專焊工班長(zhǎng)持證朱亮男34中專電工班長(zhǎng)持證馬浚岑男41中專電工班長(zhǎng)持證焊工：2人管工：2人測(cè)量工：1人起重工：1人電鉗工：3人輔助工：4人共計(jì)：13人1) .項(xiàng)目經(jīng)理：邱悅平項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體 系的建立工作。推動(dòng)質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)管理評(píng)審工作。對(duì)重大工程質(zhì)量 事宜做出決策。2) .質(zhì)檢員：楊洪海協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作。對(duì)分管的工程質(zhì)量工作組織進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。組織處理日常質(zhì)量事宜，組織好項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)量審核工作。3) .資料員： 楊洪周在總工程師

8、領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的日常質(zhì)量管理工作。編制合理的施 工組織設(shè)計(jì)和施工方案，為過(guò)程控制提供技術(shù)保證。編制項(xiàng)目工程各項(xiàng)質(zhì)量 文件，并且做好項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化工作。及時(shí)收集設(shè)備、工程使用管件等的合格證、 說(shuō)明書(shū)及相關(guān)資料文件。及時(shí)向甲方、監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)各道工序的報(bào)審工作、做 好施工同步竣工資料的編制工作。4) .技術(shù)員：張洪春負(fù)責(zé)施工、生產(chǎn)過(guò)程的綜合管理、特種作業(yè)人員安全作業(yè)資格管理。做好日 常質(zhì)量體系運(yùn)行的監(jiān)視工作。制定工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。做好日常質(zhì)量檢查、 考核、評(píng)比、獎(jiǎng)罰工作。做好進(jìn)貨物資驗(yàn)證、業(yè)主提供物資的質(zhì)量管理、保 管和存放工作。做好施工生產(chǎn)裝備管理。組織質(zhì)量會(huì)議的通知、記錄，文件 的打印工作。

9、5) 施工隊(duì)長(zhǎng)主要職責(zé)：張洪春他是項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)現(xiàn)質(zhì)量職能的參謀，將業(yè)務(wù)口的質(zhì)量職能統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)起 來(lái)，負(fù)責(zé)整個(gè)施工隊(duì)質(zhì)量保證工作計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎(jiǎng) 罰工作。3.6施工機(jī)具序號(hào)機(jī)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位1汽車吊100t1設(shè)備吊裝2汽車吊50t1設(shè)備吊裝3筑弧焊機(jī)10KVBX-1806管道焊接4空壓機(jī)2.5MPlm3/min1試壓/吹掃5手動(dòng)葫蘆2t、3t、5t各3設(shè)備/管道吊裝6砂輪切割機(jī)64001管道安裝7角向砂輪機(jī)6 10018管道安裝8手動(dòng)試壓泵SY-lOMPa1閥門(mén)試壓9自動(dòng)坡口機(jī)2管道安裝10數(shù)字萬(wàn)用表1電儀11經(jīng)緯儀1設(shè)備安裝12精度壓力表0-6. OMPa2

10、13溫度壓力表214配電箱300A215沖擊電鉆鉆頭6 12116X射線探傷機(jī)14、施工布置4.1機(jī)構(gòu)設(shè)置（1）項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程從開(kāi)工到竣工的全部施工管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，協(xié)調(diào)與甲方及監(jiān)理工程師關(guān) 系。（2）設(shè)置施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等環(huán)節(jié)，各分支及環(huán)節(jié)應(yīng)明確分工，各負(fù)其 責(zé)，全力為本工程服務(wù)。（3）設(shè)置一個(gè)管道安裝班組計(jì)5人。施工過(guò)程中，要求施工人員打破工種界 限，施工班組合理安排工程量和使用勞動(dòng)力。4. 2工期要求及施工要求本工程要求自開(kāi)工到竣工歷時(shí)30天。施工單位應(yīng)具有設(shè)備管道安裝相應(yīng)資 質(zhì)，應(yīng)取得相應(yīng)許可證。人員應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)要求（安全員必

11、須到場(chǎng)）。5、主要施工工藝及方法5.1鋼管施工工序5 .2施工技術(shù)要求5. 2.1.焊接人員及其職責(zé)1 .焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施, 指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。2 .焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè) 部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。3 .無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù) 焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì) 外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。4 .焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接 技

12、術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。5. 2. 2管道焊接施工環(huán)境要求：1 .相對(duì)濕度應(yīng)在90%以下。2 .手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s,氫弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過(guò) 2m/s,超過(guò)時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)措施。3 .保持焊接場(chǎng)地清潔。5. 2. 3焊接母材及焊接材料：1 .焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制 造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 .焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、 焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，杜絕用錯(cuò)。焊條、焊絲的材質(zhì) 必須為與母材一致。3 .保護(hù)鋸:氣純度不應(yīng)低于99. 96%

13、,氮?dú)獾募兌炔坏陀?9. 9%o5.2.4管道及支架制作安裝1 .管支架制作安裝(1)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作管支架，并除銹刷底漆二度。(2)管支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固。2 .管道坡口、組對(duì)（1）廠區(qū)內(nèi)采用人力車運(yùn)輸，手拉葫蘆就位。（2）管子就位后組裝前，仔細(xì)檢查坡口，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。（3）管道不得強(qiáng)行對(duì)口。（4）管環(huán)焊縫距支、吊架凈距250mm。（5）管子組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口周圍210mm內(nèi)外表面進(jìn)行清理。（6）管子對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm。（7）管道安裝應(yīng)符合GB50235-97之6.16.3有關(guān)條款規(guī)定。3 .管道焊接焊接方法嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)

14、行。管道安裝應(yīng)盡量減少各類接口。 管道內(nèi)部及管端、閥門(mén)等應(yīng)清除油漆，污垢、銹、毛刺。不銹鋼管道采用施 工鴇極氮弧焊接，焊絲選用HOCR21NI10o管道及相關(guān)管件、閥門(mén)應(yīng)有出廠 證明文件，質(zhì)保書(shū)及合格證。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。B、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50nm1；D、不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不 得存在燒傷母材現(xiàn)象。焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬焊縫表面 余高應(yīng)為。-1.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)

15、度不應(yīng)大于30mm,焊縫任何 300mm長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不大于30mm。線路管道對(duì)接焊縫外檢合格后, 低溫管道應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其余按20%比例進(jìn)行探傷。射線檢測(cè)應(yīng)符合o /1鋼制熔化焊對(duì)接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定n級(jí)為合格。對(duì)于不宜探 傷部位可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。DN25管道采用承插焊接。并可按設(shè)計(jì)說(shuō)明指示，彎 頭部分可采用現(xiàn)場(chǎng)煨彎。對(duì)于焊接檢測(cè)不合格焊縫不可進(jìn)行三次以上修復(fù)。 4.吹掃、壓力試驗(yàn)吹掃前，系統(tǒng)中閥門(mén)不參與吹掃，應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣站 內(nèi)工藝管道工程及驗(yàn)收規(guī)范。4.1 管道外檢、無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃。吹掃要求：吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，

16、且流速不得小于20m/s。空氣吹掃工程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布涂白漆的木 制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃壓 力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。4.2 管道吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在保冷之前。421管道試驗(yàn)介質(zhì)：瓶裝氮?dú)?.2.2 管道在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道組成件和支承件進(jìn)行外檢，管線兩端盲板 制安應(yīng)牢固，盲板應(yīng)能承受管道試驗(yàn)時(shí)的壓力。試壓壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。精度 不得低于1.5級(jí)。423試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢加壓，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初檢如 無(wú)泄露異常繼續(xù)升壓直至實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lh,觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min, 無(wú)壓力降為合格。再將

17、壓力將至氣密性試驗(yàn)壓力用發(fā)泡劑檢查，以無(wú)泄漏為 合格。4.2.4 將強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力將至氣密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓24h,并記錄溫度和壓力，每 小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次。5.管道防腐5.1 管道試驗(yàn)吹掃合格后，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行管道外防腐。5.2 涂料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。 應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。5.3 涂層質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa級(jí)。5.4 管道保冷材料選用福利凱熱固性材料保冷。6、設(shè)備安裝設(shè)備作為本工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正 常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工，施工時(shí) 按設(shè)計(jì)文件修訂。6.1 施

18、工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、施工流程：施工記錄一6.2 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作621設(shè)備開(kāi)箱檢查開(kāi)箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查、 移交，具體內(nèi)容如下：（1）核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；（3）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、 規(guī)格、數(shù)量等；（4）清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，對(duì)暫不安裝的 機(jī)器零部件分類妥善保管。6.2.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)（1）基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo) 軸線。重要機(jī)器的基

19、礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。（3）對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差范圍如下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)平面的不水平度5mmzm W104預(yù)埋地腳螺栓孔中心距±2標(biāo)同+20 05預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁鉛垂度（全長(zhǎng)）10（4）預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清除干凈。6.2.3 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1機(jī)械的出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)。2制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)

20、轉(zhuǎn) 記錄。3機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等。4機(jī)器的裝箱清單。5有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。6.2.4 設(shè)備的找平與找正設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基 準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)有：1設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基 準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)；3立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè) 點(diǎn)為基準(zhǔn)。4臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。5補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或 加工面

21、。對(duì)有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標(biāo) 準(zhǔn)找平。6設(shè)備我正找平后允許偏如下表：o /1項(xiàng)目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式林同±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3鉛垂度H/100030MB MBH/1000水平度軸向L/1000徑向 2D/1000軸向 0.6L/1000徑向D/1000中心線 位置D 2000 ±5D>2000 ±10±5±3±3方位D 2000 10D>2000 155D-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間的距離；H-立式設(shè)備兩端部測(cè)

22、點(diǎn)間距離。6.2.5設(shè)備的灌漿設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿(一次灌漿工作),預(yù)留孔灌漿時(shí)要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到其規(guī)定值的75%以上后,才能進(jìn)行設(shè)備的最終我正找平。設(shè)備我正、找平完畢,共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄,把墊鐵點(diǎn)焊牢固。o /16.2.6設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉，并填寫(xiě)好隱蔽記錄。6.2.7設(shè)備的防護(hù)1設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。3施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施。7、系統(tǒng)調(diào)試7.1液氮預(yù)冷的目的預(yù)冷的目的

23、是檢驗(yàn)LG卸液、儲(chǔ)存、充瓶、氣化系統(tǒng)的低溫設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表等是否滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與規(guī)范的要求。7. 2液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件7. 2.1系統(tǒng)按圖紙及相關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范安裝完畢，旦中間交接完成。7. 2. 2系統(tǒng)試壓完畢，試壓介質(zhì)應(yīng)為高壓氮?dú)狻?. 2. 3吹掃、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質(zhì)應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜细駰l件應(yīng) 為：打靶試驗(yàn)合格、露點(diǎn)達(dá)到-50。7. 2. 4儀控系統(tǒng)投運(yùn)正常。7. 2. 5崗位責(zé)任制己建立并公布。7. 2. 6工廠管理人員、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已確定，經(jīng)考試合格 并取得上崗證。7. 2. 7液氮預(yù)冷方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人。7. 2. 8液氮預(yù)冷記錄報(bào)

24、表己印制齊全，發(fā)到崗位。7. 2. 9機(jī)、電、儀等專業(yè)人員己準(zhǔn)備到位。7. 2. 10通訊系統(tǒng)已暢通。7.2.11安全警示標(biāo)記及其它安全系統(tǒng)已投用。7.3液氮預(yù)冷前的檢查7. 3.1檢查所有設(shè)備、管道的儀表，應(yīng)投用并處于完好狀態(tài)。7. 3. 2檢查各控制閥，應(yīng)處于完好狀態(tài)。7. 3. 3檢查各手閥應(yīng)靈活好用。7. 3. 4各安全閥、壓力表下的根部閥打開(kāi)。7. 4液氮預(yù)冷假定預(yù)冷前所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。7. 4.1液化天然氣低溫罐、低溫卸液管線BOG氣相管線的預(yù)冷在貯罐預(yù)冷時(shí)， 可考慮兩臺(tái)貯罐一起預(yù)冷（應(yīng)事先熟悉貯罐的流程和操作）。1 .將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。此

25、時(shí)打開(kāi)槽 車充裝口排空閥排放約1、2分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管出的空 氣，關(guān)閉槽車充裝口排空閥。2 .打開(kāi)兩臺(tái)貯罐的壓力表閥、液位計(jì)閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門(mén)、 罐頂充裝閥。3 .打開(kāi)槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預(yù)冷管道和貯罐（時(shí)間約為20分鐘）。4 .慢慢打開(kāi)槽車排液閥，關(guān)閉槽車氣相閥，排放低溫液體。（注意：閥門(mén)開(kāi)度 應(yīng)小，因儲(chǔ)罐第一次充裝，本體為“熱罐”，如閥門(mén)開(kāi)度較大，可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐 壓力迅速上升。）使槽車內(nèi)的液氮沿管線進(jìn)入到貯罐內(nèi)，此過(guò)程需不斷的排放 氣體。5 .使用卸車臺(tái)位上的增壓器輸送液體，應(yīng)使槽車內(nèi)的壓力升高。直至槽車壓 力比貯罐壓力高至少0. 35Mpao6 .

26、在充裝過(guò)程中注意觀察貯罐壓力（PI）,如壓力上升高于輸送壓力或接近貯 罐安全閥壓力，必須用對(duì)貯罐泄壓，打開(kāi)BOG所有管線上的閥門(mén)，此舉可以 用來(lái)冷卻BOG管線。如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。7 .觀察液位表（L1）當(dāng)液位表顯示到規(guī)定液位時(shí)（貯存液氮量多少應(yīng)與業(yè)主 商定，建議貯存一定量的液氮，便于預(yù)冷氣化管線和調(diào)試系統(tǒng)用），停止充裝。8 .關(guān)于增壓閥。8.1 通過(guò)槽車充裝口排空閥排放充裝管內(nèi)的殘留液體。8. 2關(guān)閉卸液管線上的所有閥門(mén)、罐頂充裝閥。8. 3擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對(duì)充裝 軟管除霜。注意：以上過(guò)程中涉及到一部槽車卸完液體后，再次送液的

27、再充裝程序，應(yīng) 按以上程序進(jìn)行（省掉低溫氣體初步預(yù)冷程序）7. 4.2氣化管線及貯罐增壓管線的預(yù)冷（利用貯罐內(nèi)所盛液氮對(duì)管線進(jìn)行預(yù) 冷）1 .打開(kāi)貯罐增壓液相閥和增壓氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備，應(yīng)輪換 開(kāi)啟，再打開(kāi)管線上安全閥。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力上升到規(guī)定值（可通過(guò)調(diào)節(jié)自力 式調(diào)節(jié)閥）時(shí)，低溫液體可進(jìn)入氣化管線預(yù)冷。2 .此時(shí)打開(kāi)貯罐排液管線上所有閥門(mén)。輪換打開(kāi)一備一用主氣化器閥門(mén)。并 打開(kāi)管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進(jìn)入調(diào)壓箱進(jìn)行調(diào)試使用。7. 4. 3系統(tǒng)EAG管線的預(yù)冷（利用貯罐內(nèi)所盛低溫氮?dú)鈱?duì)管線進(jìn)行預(yù)冷）。8、竣工驗(yàn)收加氣站竣工驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家有關(guān)管道進(jìn)行，應(yīng)由主管部門(mén)會(huì)同消

28、防、勞動(dòng)安全、 技術(shù)監(jiān)督等部門(mén)組織驗(yàn)收。1）認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接 工藝規(guī)程。未經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)人員批準(zhǔn)，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。2）各作業(yè)組檢驗(yàn)員在總質(zhì)檢員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本組各項(xiàng)任務(wù)的質(zhì)量自檢和互檢 工作。3）實(shí)行“三工序”管理原則，工序不得失控。如有失控，應(yīng)堅(jiān)持“三不放過(guò)” 的原則，予以糾正。4）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，做好“三檢”記錄，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。1）所有施工人員必須嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定， 熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的有關(guān)安全制度。2）以防為主，防管結(jié)合。杜絕安全事故發(fā)生。3）安排施工計(jì)劃的同時(shí)，針對(duì)施工計(jì)劃安排安全工作計(jì)劃，制定安全

29、措施及 安全控制點(diǎn)。4）每周應(yīng)作安全工作總結(jié)，并向施工作業(yè)組進(jìn)行交底。5）每道工序在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)對(duì)該工序的安全控制點(diǎn)詳細(xì)交底。6）領(lǐng)導(dǎo)和安全員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，查看是否存在不安全因素，對(duì)不安全因 素應(yīng)及時(shí)采取措施。7）從事高空作業(yè)必須使用安全帶和安全網(wǎng)。8）堅(jiān)持兩穿一戴，安全員應(yīng)組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎(jiǎng)罰制度, 并嚴(yán)格執(zhí)行9）安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭拆標(biāo)準(zhǔn)化，臨時(shí)施 工用電標(biāo)準(zhǔn)化，臨時(shí)防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，施工設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo) 準(zhǔn)化。10）試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)，在試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)可巡查。試壓禁區(qū)設(shè)專人把手，設(shè)一人負(fù)責(zé)巡查。11）試壓過(guò)程中如有泄露，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后重新試壓。12）清管排反放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。安全文明施工管理1）工程開(kāi)工前工程管理部門(mén)應(yīng)當(dāng)組建承建商，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位等相關(guān)方 進(jìn)行圖紙會(huì)審，施工技術(shù)交底，安全文明施工交底。2）施工方編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案），其中應(yīng)包括具體的