2023風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)技術(shù)規(guī)范

風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)技術(shù)規(guī)范

目錄

1總則...........................................................................1

2術(shù)語...........................................................................2

3基本規(guī)定.......................................................................3

4材料...........................................................................4

4.1預(yù)應(yīng)力錨栓..............................................................4

4.2螺母.....................................................................4

4.3墊圈.....................................................................4

4.4錨板.....................................................................5

4.5防腐材料.................................................................5

4.6高強(qiáng)灌漿料..............................................................6

4.7其他配件................................................................7

5錨籠環(huán)設(shè)計(jì).....................................................................8

5.1一般規(guī)定.................................................................8

5.2預(yù)應(yīng)力錨栓設(shè)計(jì)..........................................................8

5.3錨板設(shè)計(jì)................................................................9

5.4高強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度驗(yàn)算.....................................................11

6錨籠環(huán)制造、運(yùn)輸及存儲(chǔ).......................................................11

6.1一般規(guī)定................................................................11

6.2錨籠環(huán)制造.............................................................12

6.3型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn).....................................................14

6.4運(yùn)輸及存儲(chǔ).............................................................15

7錨籠環(huán)施工....................................................................16

7.1一般規(guī)定................................................................16

7.2錨籠環(huán)安裝.............................................................16

7.3灌漿施工................................................................17

7.4預(yù)應(yīng)力錨栓張拉.........................................................18

7.5質(zhì)量檢查和驗(yàn)收.........................................................19

8錨籠環(huán)維護(hù)....................................................................20

附錄A錨籠環(huán)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量................................................21

本規(guī)標(biāo)準(zhǔn)詞說明..................................................................23

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄....................................................................24

條文說明........................................................................25

4材料..................................................................27

6試驗(yàn)與檢驗(yàn)...................................................................27

8錨籠環(huán)設(shè)計(jì)...................................................................27

9錨籠環(huán)基礎(chǔ)施工.................................................................31

1總則

1.0.1為規(guī)范風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)的設(shè)計(jì)與施工，技術(shù)要求，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)

濟(jì)合理、保證質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)的設(shè)計(jì)與施工。

1.0.3風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)技術(shù)，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1錨籠環(huán)anchorboltscage

由若干個(gè)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力錨栓連接副與上下錨板組成的圓柱形籠狀鋼結(jié)構(gòu)連接件，用于

風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)與塔筒的連接。

2.0.2預(yù)應(yīng)力錨栓anchorboll

兩端加工成螺紋形狀的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力連接件。

2.0.3桿徑shankdiameter

預(yù)應(yīng)力錨栓無螺紋部分桿身的直徑。

2.0.4錨栓連接副boltassembly

由預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母、墊圈等組成的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓連接件。

2.0.5錨板anchorslab

固定預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度螺栓連接副兩端端頭的金屬法蘭圓盤。

2.0.6支撐固定螺母Supportretainingnut

錨籠環(huán)中在下錨板上方配合鎖緊固定作用的螺母。

2.0.7調(diào)平螺母Levelingnut

錨籠環(huán)中在上錨板下方用于調(diào)平作用的尼龍材質(zhì)的螺母。

2

3基本規(guī)定

3.0.1風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)應(yīng)能夠承受作用在塔筒底部連接面的靜載荷和動(dòng)載荷，在設(shè)計(jì)壽

命內(nèi)安全穩(wěn)定工作。

3.0.2錨籠環(huán)設(shè)計(jì)荷載采用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期是50年。

3.0.3風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)設(shè)計(jì)工作年限應(yīng)與風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)工作年限相匹配。

3.0.4風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)材料的選用、設(shè)計(jì)、制造與施工應(yīng)充分考慮風(fēng)電機(jī)組在強(qiáng)烈陣風(fēng)、

湍流風(fēng)、高溫、低溫、瞬時(shí)大沖擊荷載等環(huán)境運(yùn)行條件，同時(shí)還應(yīng)考慮西北地區(qū)風(fēng)沙及沿海地

區(qū)潮濕、鹽霧等自然條件以及海上惡劣天氣的影響。

3.0.5風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境條件采取相應(yīng)的防腐措施。

3.0.6風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)、以分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)

方法。極限狀態(tài)設(shè)計(jì)應(yīng)包括承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)。

3

4材料

4.1預(yù)應(yīng)力錨栓

4.1.1預(yù)應(yīng)力錨栓原材料應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼棒，材料的選取應(yīng)符合下列要求：

1采用合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，鋼的牌號(hào)宜選用35CrMo,42CrMo,材料化學(xué)元素含量應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077的規(guī)定，各種化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222的規(guī)定；

2采用不銹鋼棒時(shí)，不銹鋼的材料化學(xué)元素含量和各種化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼棒》GB/T1220的規(guī)定。

4.1.2預(yù)應(yīng)力錨栓從熱軋圓鋼到加工完成的全過程中應(yīng)避免酸洗工藝及其他易使產(chǎn)品產(chǎn)生氫

脆隱患的其他工藝。

4.1.3預(yù)應(yīng)力錨栓應(yīng)采用淬火+回火熱處理，回火溫度不應(yīng)低于425℃。

4.1.4預(yù)應(yīng)力錨栓經(jīng)熱處理后其微觀組織應(yīng)為回火索氏體，回火索氏體晶粒度不應(yīng)低于6

級(jí)。

4.2螺母

4.2.1螺母原材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，螺母材料牌號(hào)宜符合表4.2.1的規(guī)

定。

表4.2.1螺母材料

性能等級(jí)材料牌號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

35、45GB/T699

8級(jí)

35CrMo、42CrMoGB/T3077

10級(jí)35CrMo、42CrMoGB/T3077

4.2.2螺母應(yīng)采用鍛造工藝加工。

4.2.3尼龍螺母的材質(zhì)應(yīng)采用尼龍6。

4.2.4鎖緊螺母可采用薄螺母或常規(guī)螺母。

4.3墊圈

4.3.1墊圈原材料應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699和《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077的規(guī)定。

4.3.2墊圈宜采用鋼板沖壓成型加工。

4

4.4錨板

4.4.1錨板原材料應(yīng)采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，鋼的牌號(hào)可選用Q355B、Q355C、Q355D、

Q355NE,其化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定，化學(xué)

成分允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222的規(guī)定。4.4.2焊

接材料（焊絲、焊劑、焊條）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化極氣體保

護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T8110、《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)

心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293的要求。焊接材料牌號(hào)選用應(yīng)符

合表4.4.2的規(guī)定。

表4.4.2焊接材料用

鋼種牌號(hào)焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊

焊絲牌號(hào)焊劑焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體

Q355B、Q355C、Q355D、E5015、

低合金鋼

Q355NEE5016

H10Mn2SJ101ER50-GC02或Ar+CO2

4.4.3錨彳亞無損檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：

1無損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2原材料及焊縫無損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)均按承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3

部分超聲檢測(cè)》NB/T47013.3的規(guī)定，合格等級(jí)為I級(jí)。

3經(jīng)超聲波檢測(cè)不合格的焊接接頭，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)

方法重新檢查至合格。

4.5防腐材料

4.5.1預(yù)應(yīng)力錨栓采用涂油脂進(jìn)行防腐處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度條件選擇防銹油脂，其性能

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂》JG/T430的規(guī)定。

4.5.2預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母和墊圈采用達(dá)克羅進(jìn)行防腐處理時(shí)，涂層應(yīng)為鋅銘涂層，涂層等級(jí)

不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋅銘涂層技術(shù)條件》GB/T18684規(guī)定的3級(jí)。

4.5.3螺母和墊圈采用磷化進(jìn)行防腐處理時(shí)，應(yīng)選擇低鋅含鐳磷化膜。

4.5.4預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母、墊圈采用其他有機(jī)防腐涂層體系或重防腐涂層體系時(shí)，涂料耐中

性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)低于1000小時(shí)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T

10125的規(guī)定的。

4.5.5上錨板上表面及側(cè)面應(yīng)進(jìn)行火焰噴鋅或熱鍍鋅防腐處理，鋅層厚度不應(yīng)低于110口m。錨

板開孔等不易噴鋅位置，可采用富鋅底漆防腐，涂層厚度不應(yīng)低于80um?上錨板的其他位置

和下錨板可采用不低于80um的富鋅底漆防腐。

5

4.6高強(qiáng)灌漿料

4.6.1高強(qiáng)灌漿料抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值￡*應(yīng)按50mmx300mm圓柱體試件，在28d或設(shè)計(jì)

規(guī)定齡期以標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度。圓柱體試件制作與抗壓試驗(yàn)

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。

4.6.2當(dāng)采用40mmx40mmx160mm棱柱體試件確定抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)根據(jù)下式換算

至6150mmx300mm圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck-

fek^y,fa..k(4.6.1)

式中：人——采用非圓柱體試件確定的抗壓強(qiáng)度值(MPa)；

fck——抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)；

/t——強(qiáng)度換算系數(shù)，一般不大于0.8或根據(jù)試驗(yàn)確定。

4.6.3高強(qiáng)灌漿料廠家應(yīng)根據(jù)抗壓試驗(yàn)結(jié)果提供強(qiáng)度換算系數(shù)/o

4.6.4高強(qiáng)灌漿料的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值工.應(yīng)下式確定：

幾=〃(1一品/〃(46Z

式中：力d―一抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)；

fck一一抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)；

Ym----材料分項(xiàng)系數(shù)，可取1.5。

4.6.5高強(qiáng)灌漿材料主要性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表4.6.5高強(qiáng)灌漿材料主要性能指標(biāo)

類別II類III類

最大集料粒徑(mm)W4.75

初始值>340>290

流動(dòng)度(mm)

30分鐘保留值>310>260

3小時(shí)0.1?3.5

豎向膨脹率(％)24小時(shí)與3小時(shí)的膨脹

0.02?0.5

值之差

1天230%

抗壓強(qiáng)度'"(MPa)

3天250%

28天^100%

對(duì)鋼筋有無銹蝕作用無

泌水率(％)0

注：表中抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448的有關(guān)

規(guī)定確定。

6

4.7其他配件

4.7.1預(yù)應(yīng)力錨栓套管可采用PVC管材或PE管材，管壁厚度不宜小于2mm。

4.7.2預(yù)應(yīng)力錨栓套管采用PVC材質(zhì)時(shí)，套管的技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用絕緣

電工套管及配件》JG3050執(zhí)行。

4.7.3預(yù)應(yīng)力錨栓套管采用PE材質(zhì)時(shí)，套管的技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯(PE)

樹脂》68/111115執(zhí)行。

4.7.4預(yù)應(yīng)力錨栓外露端頭保護(hù)帽宜采用丁晴橡膠材料、硅膠材料、尼龍材料。

7

5錨籠環(huán)設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1作用于風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)上的荷載、荷載工況、荷載效應(yīng)組合及分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)按照

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《陸上風(fēng)電場(chǎng)工程風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》NB/T10311和《海上風(fēng)電場(chǎng)工程

風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》NB/T10105的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1預(yù)應(yīng)力錨栓的預(yù)拉力計(jì)算；

2基礎(chǔ)灌漿料及混凝土的局部承壓計(jì)算；

3錨板的抗彎和抗剪計(jì)算；

5.1.3風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)錨籠環(huán)宜采用設(shè)置上、下錨板的設(shè)計(jì)方案。

5.1.4錨籠環(huán)防腐設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境條件采取相應(yīng)的防腐措施，滿足設(shè)計(jì)使用年限。

5.2預(yù)應(yīng)力錨栓設(shè)計(jì)

5.2.1預(yù)應(yīng)力錨栓設(shè)計(jì)應(yīng)保證塔筒底法蘭與錨籠環(huán)上錨板結(jié)合面或塔筒底法蘭與混凝土結(jié)

合面緊密接觸，不容許結(jié)合面脫開。預(yù)應(yīng)力錨栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值可按下列公式計(jì)算：

4Mrv*F,

N*=----(5.2.1-1)

nawn

25Nlk<P<O.74,4/IOOO(5.2.1-2)

式中：P—預(yù)應(yīng)力錨栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值(kN)；

n—錨栓總根數(shù)(根)；

Mx、*—標(biāo)準(zhǔn)組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大彎矩設(shè)計(jì)值(kNm)；

Fzk—標(biāo)準(zhǔn)組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大豎向力設(shè)計(jì)值(kN)；

dL筒壁中徑(m)；

Mk—荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下，作用于單根預(yù)應(yīng)力錨栓上的最大拔力(kN)；

八一預(yù)應(yīng)力錨栓屈服強(qiáng)度，取值等于規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2(MPa)；

A—預(yù)應(yīng)力錨栓螺紋公稱應(yīng)力截面積(mn?)。

5.2.2預(yù)應(yīng)力錨栓疲勞驗(yàn)算應(yīng)復(fù)核現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3預(yù)應(yīng)力錨栓的數(shù)量和直徑應(yīng)與塔筒底法蘭連接螺栓孔的數(shù)量和直徑相匹配。設(shè)計(jì)院應(yīng)

對(duì)風(fēng)機(jī)廠家提出的預(yù)應(yīng)力錨栓數(shù)量和直徑進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算。

5.2.4預(yù)應(yīng)力錨栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土體型高度確定，下錨板不宜置于基礎(chǔ)主體高度范

圍內(nèi)。

8

5.3錨板設(shè)計(jì)

5.3.1上錨板的厚度不應(yīng)小于40mm,寬度單邊相對(duì)于底段塔筒T型法蘭不應(yīng)小于30mm；

下錨板的厚度不應(yīng)小于40mm,其寬度不宜小于底段塔筒T型法蘭的寬度。

5.3.2上錨板下的高強(qiáng)灌漿槽宜設(shè)置在基礎(chǔ)內(nèi)部，高強(qiáng)灌漿料厚度不應(yīng)小于60mm,其寬度

單邊相對(duì)于上錨板不應(yīng)小于灌漿層厚度。

5.3.3錨板宜設(shè)置排氣孔，孔位及孔徑應(yīng)滿足灌漿工藝要求。

5.3.4上錨板設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行灌漿料強(qiáng)度局壓驗(yàn)算、上錨板的抗彎、抗剪驗(yàn)算，上錨板的尺寸設(shè)

計(jì)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1外荷載作用于單元隔離體最大壓力可按下式計(jì)算：

個(gè)絲+土

(5.3.4-1)

nd,..n

式中：F—基本組合下，極端荷載工況下單根預(yù)應(yīng)力錨栓對(duì)應(yīng)單元格受到的最大豎向力設(shè)計(jì)

值(kN)；

Mxy一基本組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大彎矩設(shè)計(jì)值(kNm):

Fz一基本組合下，極端荷載工況下塔筒底部最大豎向力設(shè)計(jì)值(kN)；

2灌漿層的最大壓應(yīng)力應(yīng)按下式計(jì)算：

nx(P-pxF)+/ixF

f=J(5.342)

4

p=(53.4-3)

2CS+Cd

C5.3.4-4)

Ld=~~hC5.3.4-5)

)-

w

式中:f一灌漿層最大壓應(yīng)力(MPa)；

Pd一基本組合下，錨栓預(yù)拉力的設(shè)計(jì)值(N)；

F一基本組合下，極端荷載工況下單根預(yù)應(yīng)力錨栓對(duì)應(yīng)單元格受到的最大豎向力設(shè)

計(jì)值(N)；

力廣~上錨板底部?jī)艚孛娣e(mn?)。

p一預(yù)應(yīng)力錨栓分力系數(shù)；

Cs一單根錨栓等效彈簧剛度(N/mm)；

Q—基礎(chǔ)等效彈簧剛度(N/mm)；

%—錨栓彈性模量(MPa)；

9

心一錨栓夾持長(zhǎng)度，可取下錨板頂面至法蘭頂面之間的距離(mm)；

上一混凝土彈性模量(MPa)；

c一對(duì)錨栓隔離體在環(huán)向方向所占的寬度(mm)；

w—基礎(chǔ)混凝土頂面受壓寬度，取上錨板寬度(mm)；

/i—基礎(chǔ)混凝土參與剛度計(jì)算的高度，取下錨板頂面至下錨板底面之間的距離(mm)；

a-應(yīng)力擴(kuò)散角，可取15°。

3上錨板假定在高強(qiáng)灌漿層壓力反力作用下預(yù)應(yīng)力錨栓外側(cè)形成單元懸臂結(jié)構(gòu)，最大鸞曲應(yīng)

力和剪應(yīng)力應(yīng)滿足下列要求：

式中：卜一上錨板外沿到塔筒底法蘭外沿的距離(mm)；

t一上錨板厚度(mm)；

分一鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa),按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定

取值；

九一鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa),按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定

取值。

5.3.5下錨板設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行下錨板的抗彎、抗剪驗(yàn)算，下錨板的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：

I下錨板迎風(fēng)側(cè)最大壓應(yīng)力應(yīng)按下式計(jì)算：

〃.(2,/+pNt)

f=------------(5.3.5-1)

JxA

式中：介一下錨板處混凝土最大壓應(yīng)力(MPa)；

2

Afx一下錨板底部?jī)艚孛娣e(mrrr)；

Nt——基本組合下，極端荷載工況下單根預(yù)應(yīng)力錨栓對(duì)應(yīng)單元受到的最大豎向拉力設(shè)

計(jì)值(N)。

2下錨板假定在混凝土壓力反力作用下預(yù)應(yīng)力錨栓與預(yù)應(yīng)力錨栓之間形成簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，

最大彎曲應(yīng)力和剪應(yīng)力可按下列公式驗(yàn)算：

10

3

式中：及一下錨板外徑到螺栓孔的凈距（mm）；

tx一下錨板厚度（mm）。

5.4高強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度驗(yàn)算

5.4.1高強(qiáng)灌漿層的局部受壓驗(yàn)算應(yīng)按下式規(guī)定：

（5.4.1）

式中：幾一高強(qiáng)灌漿材料的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）；

4一混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010取

值；

5.4.2基礎(chǔ)混凝土頂面的局部受壓驗(yàn)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50010的有關(guān)規(guī)定。

6錨籠環(huán)制造、運(yùn)輸及存儲(chǔ)

6.1一般規(guī)定

6.1.1錨籠環(huán)包括錨栓連接副、上下錨板，錨籠環(huán)的制造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)規(guī)范《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件》NB/T10214的規(guī)定。

6.1.2錨籠環(huán)制造應(yīng)取得材料產(chǎn)品合格證明文件，出廠前應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并應(yīng)

出具產(chǎn)品合格證明文件。

II

6.2錨籠環(huán)制造

6.2.1上錨板、下錨板可分成兩片，現(xiàn)場(chǎng)用連接板連接。單片錨板應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)單片不

應(yīng)超過4等分。當(dāng)采用焊接加工時(shí)，錨栓孔應(yīng)避開焊縫。

6.2.2錨栓連接副的產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母和墊片產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件》

NB/T10214的規(guī)定。

2預(yù)應(yīng)力錨栓兩端螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固、張拉等施工安裝要求。

6.2.3螺紋牙形結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母的螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件》NB“

10214的規(guī)定。

2預(yù)應(yīng)力錨栓的螺紋應(yīng)在熱處理后采用一次成型滾壓工藝加工。

6.2.4產(chǎn)品尺寸偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母和墊片產(chǎn)品尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿

組件》NB/T10214的規(guī)定。

2錨板尺寸偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4錨板尺寸偏差要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求

+4

上下錨板外徑公差

1°mm

0

2上下錨板內(nèi)徑公差

-4mm

3上表面平面度W1.0mma

上錨板

4下表面平面度<3mma

5上表面平面度<3mma

下錨板

6下表面平面度<3mm

7錨栓孔位置度<1.5mm

+4

8上錨板厚度公差0mm

+5.5

9下錨板厚度公差-0.5mm

a此處指錨板平面加工過程中的平面度

6.2.5產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力錨栓表面質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《緊固件表面缺陷第1部分：螺栓、

螺釘和螺柱一般要求》GB/T5779.1和《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件》NB/T10214的相關(guān)規(guī)定。

2螺母和墊圈表面質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2

12

和《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件》NB/T10214的相關(guān)規(guī)定。

3預(yù)應(yīng)力錨栓及上下錨板表面防腐涂層應(yīng)連續(xù)，無漏涂、氣泡、裂紋、滴流、結(jié)塊、

夾雜物等缺陷。涂層厚度均勻，無局部過厚現(xiàn)象，無明顯色差現(xiàn)象。

4錨板表面質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T14977

的要求，不應(yīng)出現(xiàn)明顯的劃痕、凹坑，包括所有裂紋、剝落焊接縫隙；不應(yīng)出現(xiàn)深度超過

1mm的表面斷裂。

6.2.6產(chǎn)品性能要求應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力錨栓的機(jī)械性能應(yīng)符合表6.2.6-1的要求，預(yù)應(yīng)力錨栓等級(jí)宜優(yōu)先選用10.9

級(jí)。

表6.2.6T預(yù)應(yīng)力錨栓機(jī)械性能表

最小抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo：斷后收縮率

性能等級(jí)斷后伸長(zhǎng)率(A/%)

Rm(MPa)(MPa)(Z/%)

10.9>1040294029>48

8.8N8302660212252

2預(yù)應(yīng)力錨栓的硬度性能應(yīng)符合表6.2.6-2的要求。

表6.2.6-2預(yù)應(yīng)力錨栓的硬度性能表

性能等級(jí)維氏硬度同根螺桿橫截面上硬度偏差范圍

(HV)(HVo.O

10.9320-38030（小于等于M48）

45（大于M48）

8.8255-33530（小于等于M48）

45（大于M48）

3預(yù)應(yīng)力錨栓的應(yīng)力松弛性能應(yīng)滿足在0.7倍屈服強(qiáng)度的初始預(yù)應(yīng)力作用下，預(yù)應(yīng)力

錨栓10小時(shí)的應(yīng)力松弛率不應(yīng)大于3%,1000h的應(yīng)力松弛率不應(yīng)大于4%0

4預(yù)應(yīng)力錨栓與螺母組成的連接副疲勞荷載性能試驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋

用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。

5預(yù)應(yīng)力錨栓在-40C進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，其沖擊吸收能量KV2值應(yīng)符合表625-3的要求。

表6.2.6-3預(yù)應(yīng)力錨栓-40C沖擊吸收能量KV2值

錨栓等級(jí)沖擊功平均值(J)單個(gè)試樣的最小值(J)

8.8級(jí)6040

10.9級(jí)3525

6預(yù)應(yīng)力錨栓桿體部分不允許有完全脫碳層，部分脫碳層深度應(yīng)不大于預(yù)應(yīng)力錨栓直

徑的0.5%。預(yù)應(yīng)力錨栓螺紋脫碳要求除應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和

螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定外，螺紋牙底部分不允許有完全脫碳層，部分脫碳層最大深度小

于0.05mmo

7螺母保證載荷應(yīng)按應(yīng)力截面積AsX保證應(yīng)力Sp計(jì)算，其中保證應(yīng)力Sp和硬度按表

626-4執(zhí)行。

13

表6.2.6-4螺母保證應(yīng)力和硬度要求

保證應(yīng)力Sp(N/mm2)

性能等級(jí)硬度

<M39>M39

8890960HV233-HV353

101060HV272-HV353

8錨籠環(huán)的防腐處理應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件要求采用單一或組合防腐措施，以滿足風(fēng)電機(jī)組

的發(fā)電使用壽命。

6.3型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)

6.3.1錨籠環(huán)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)。

6.3.2錨栓連接副及錨板的型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿

組件》NB/T10214的規(guī)定，并應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

6.3.3錨栓連接副性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件》NB/T10214

的規(guī)定。

6.3.4錨板的外形尺寸檢驗(yàn)宜采用鋼卷尺測(cè)量錨板內(nèi)外徑尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)上下錨板厚度

尺寸，用水平儀測(cè)量上下錨板的平面度。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第624條的規(guī)定。

6.3.5目視或采用光源照射檢查上下錨板、防腐涂層表面質(zhì)量情況，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范

第6.2.5條的規(guī)定。

6.3.6錨板組件焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)》

NB/T47013.3焊接接頭質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)的要求。

錨板的機(jī)械和物理力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品

力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975的規(guī)定進(jìn)行，力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫實(shí)驗(yàn)方法》GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.7防腐性能試驗(yàn)應(yīng)按下列要求執(zhí)行：

1采用潤(rùn)滑型防銹油脂進(jìn)行防腐處理時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防銹油脂試驗(yàn)用試片制備

法》SH/T0218的規(guī)定制備試片，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防銹油脂鹽霧試驗(yàn)方法》SH/T0081

進(jìn)行防銹油脂鹽霧試驗(yàn)。沿?；蚝Ｑ蟓h(huán)境條件下，還應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防銹油脂濕熱試驗(yàn)

方法》GB/T2361進(jìn)行防銹油脂濕熱試驗(yàn)。

2采用達(dá)克羅、磷化、有機(jī)防腐涂層、重防腐涂層進(jìn)行防腐蝕處理時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB“10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。

3采用熱浸鋅層進(jìn)行防腐蝕處理時(shí)，應(yīng)按照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術(shù)要求

及試驗(yàn)方法》GB"13912的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

14

6.4運(yùn)輸及存儲(chǔ)

6.4.1預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母、墊圈產(chǎn)品標(biāo)記、包裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組

件》NB/T10214的規(guī)定。

6.4.2錨板成品標(biāo)記的內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)批號(hào)、制造者標(biāo)識(shí)等。錨板成品應(yīng)標(biāo)記錨板上表面及

組成部分，并符合下列規(guī)定：

1錨板上表面每隔180。做文字標(biāo)記，“上錨板上表面”或者“下錨板上表面”，標(biāo)記

高80mm,標(biāo)記處于錨板中部。

2每一片錨板要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用生產(chǎn)批號(hào)、制造者標(biāo)識(shí)方式進(jìn)行噴漆標(biāo)識(shí)。分片錨

板如不能進(jìn)行互換，需在分片處采用噴漆方式噴出兩片連接處的標(biāo)識(shí)。

6.4.3錨板產(chǎn)品包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨板應(yīng)采用鋼帶及螺栓緊固整套包裝。

2包裝標(biāo)記的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品重量、包裝尺寸、套號(hào)、

生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、工程名稱等。

6.4.4預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母、墊圈、錨板等錨籠環(huán)組件產(chǎn)品可采用公路、鐵路和海運(yùn)方式進(jìn)行運(yùn)

輸。錨籠環(huán)組件產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝卸整捆預(yù)應(yīng)力錨栓產(chǎn)品應(yīng)采用專業(yè)吊具，兩端吊點(diǎn)間距不得小于預(yù)應(yīng)力錨栓全長(zhǎng)的

1/3；

2整捆預(yù)應(yīng)力錨栓產(chǎn)品運(yùn)輸堆放時(shí)，底部應(yīng)墊上碼枕，碼枕間距不得大于2m,懸臂長(zhǎng)

度不得大于1m；

3錨籠環(huán)組件產(chǎn)品包裝在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)可靠地固定在運(yùn)輸工具上；

4錨籠環(huán)組件產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況在產(chǎn)品外部覆蓋防雨雪、防塵等遮蓋物。

6.4.5預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母、墊圈、錨板等錨籠環(huán)組件產(chǎn)品貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨籠環(huán)組件儲(chǔ)存時(shí)不得與酸、堿等對(duì)鋼材有侵蝕性的物品存放在一起；

2露天堆放時(shí)應(yīng)加遮蓋，離地面0.3m以上，防止土質(zhì)、雨雪腐蝕；

3預(yù)應(yīng)力錨栓組件產(chǎn)品堆放時(shí)，底部應(yīng)墊上碼枕，碼枕間距不得大于3m,懸臂長(zhǎng)度不

得大于1m；

4儲(chǔ)存堆碼要穩(wěn)固、易于吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，同型號(hào)產(chǎn)品宜堆放在一起。

15

7錨籠環(huán)施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工單位應(yīng)編制錨籠環(huán)基礎(chǔ)施工方案，嚴(yán)格按照審批后的施工方案組織施工。

7.1.2錨籠環(huán)安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層和預(yù)埋件驗(yàn)收，并應(yīng)清除墊層表面雜物和積水，驗(yàn)收合

格后方可進(jìn)行錨籠環(huán)安裝。

7.1.3錨籠環(huán)安裝完畢后應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐及定位措施，以確保錨籠環(huán)基礎(chǔ)澆筑混凝土期間的

穩(wěn)定性和水平度?；A(chǔ)混凝土施工期間應(yīng)對(duì)錨籠環(huán)進(jìn)行水平度觀測(cè)。

7.1.4基礎(chǔ)混凝土和灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%且灌漿料強(qiáng)度達(dá)到50MPa后，方能進(jìn)

行預(yù)應(yīng)力錨栓預(yù)應(yīng)力張拉。

7.1.5預(yù)應(yīng)力錨栓預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制。

7.2錨籠環(huán)安裝

7.2.1錨籠環(huán)組件安裝前，應(yīng)對(duì)錨籠環(huán)組件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

7.2.2錨籠環(huán)組件在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和安裝過程中，不應(yīng)損傷其塑料護(hù)套?當(dāng)出現(xiàn)輕微破損時(shí)，應(yīng)

及時(shí)采用防水膠帶封閉，嚴(yán)重破損的不得使用。

7.2.3預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母及錨板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀和位置安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母及錨板的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2上下錨板分片連接接縫位置應(yīng)錯(cuò)開布置。

3錨籠環(huán)應(yīng)安裝牢固，預(yù)應(yīng)力錨栓、螺母及錨板的安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，緊

固件的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不小于300N?m。

4錨籠環(huán)安裝偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.3規(guī)定。

表7.2.3錨籠環(huán)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

中心線位置5mm尺量

下錨板

上表面水平度3mm水準(zhǔn)儀

上錨板與下錨板同心度5mm尺量

錨栓上端露出上錨板

外露長(zhǎng)度0~+L5mm尺量

長(zhǎng)度

澆筑前1.5mm水準(zhǔn)儀

上表面水

上錨板

平度

澆筑后2min水準(zhǔn)儀

16

錨籠環(huán)垂直度0.004水準(zhǔn)儀

注：1檢查中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。2

水平度指最大最小值的差值。

3錨板中徑大于5m以上時(shí)，經(jīng)論證可適當(dāng)增加上錨板水平度允許偏差。

7.2.4預(yù)應(yīng)力錨栓現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱縮管密封時(shí)，應(yīng)采用專用熱縮設(shè)備均勻熱縮，熱縮長(zhǎng)度及位置

需滿足設(shè)計(jì)要求。

7.2.5上、下錨板的定位標(biāo)高需滿足設(shè)計(jì)要求，錨栓外露上錨板的長(zhǎng)度需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求來

確定，以滿足后續(xù)的錨栓張拉操作。

7.2.6錨籠環(huán)安裝完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。

7.3灌漿施工

7.3.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)柱灌漿前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

1采用上錨板方案時(shí)，上錨板的水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)對(duì)上錨板采取緊固及定

位措施；

2灌漿層的模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵，防止漏漿；

3灌漿材料、設(shè)備及人員的配置應(yīng)滿足連續(xù)灌漿的要求。

7.3.2灌漿基礎(chǔ)面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用材料做界面處理。

2、基礎(chǔ)表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前l(fā)h,應(yīng)清除表面積水。

7.3.3灌漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿澆筑應(yīng)從上錨板單側(cè)多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，直至從另一側(cè)溢出為止。不得從上錨板兩側(cè)

同時(shí)進(jìn)行灌漿。

2灌漿過程應(yīng)按灌漿材料廠家要求進(jìn)行灌漿；應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿時(shí)間，單臺(tái)風(fēng)機(jī)灌漿時(shí)間

應(yīng)控制在40min以內(nèi)，灌漿時(shí)間自灌漿料開始攪拌起計(jì)時(shí)。灌漿過程不應(yīng)中斷。

3灌漿過程應(yīng)注意排氣引氣，確保灌漿層填充密實(shí)；

4灌漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)灌漿層加以覆蓋及保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

5冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

的有關(guān)規(guī)定。

7.3.4灌漿料采用水的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1灌漿用水的水質(zhì)要求應(yīng)符合表7.3.4的要求。

表7.3.4灌漿料用水要求

氯化物

不溶物可溶物硫酸鹽S042堿含量(rag

項(xiàng)目pH值CI一

(mg/L)(mg/L)一(mg/L)/L)

(mg/L)

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灌漿用水26.5W1000W1000W250W250W1500

2被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與純凈水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)

間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min；同時(shí)，強(qiáng)度差不應(yīng)大于10%,相應(yīng)指標(biāo)應(yīng)符合廠家材

料性能指標(biāo)。

3拌合用水不應(yīng)有漂浮的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味，在水質(zhì)無法保證地區(qū)

應(yīng)采用純凈水作為拌合用水。

7.4預(yù)應(yīng)力錨栓張拉

7.4.1預(yù)應(yīng)力錨栓張拉前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1錨栓的張拉應(yīng)編制專項(xiàng)張拉方案，報(bào)審?fù)ㄟ^后方可進(jìn)行張拉作業(yè)；

2預(yù)應(yīng)力錨栓張拉應(yīng)采用專用張拉器進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)要求，參照張拉設(shè)備標(biāo)定結(jié)果確定

油泵壓力表讀數(shù)：

3預(yù)應(yīng)力錨栓張拉前，基礎(chǔ)混凝土及灌漿料強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求；

4張拉前需清理螺桿螺紋上的灌漿物殘留物，以避免在張拉過程中出現(xiàn)螺紋阻塞螺母情

況而無法動(dòng)作。

7.4.2預(yù)應(yīng)力錨栓張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定和使

用。當(dāng)使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。張拉設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)實(shí)

驗(yàn)室提供的標(biāo)定證書，標(biāo)定期限不應(yīng)超過一年，測(cè)量工具應(yīng)提供檢測(cè)證明或合格證。

注：1壓力表的量程應(yīng)大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級(jí)不應(yīng)低于1.6級(jí)；

2標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的測(cè)力示值不確定度，不應(yīng)大于1.0%。

3張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。

7.4.4為保證施工質(zhì)量至少應(yīng)由2臺(tái)千斤頂匹配成一套張拉設(shè)備，施工時(shí)對(duì)2臺(tái)千斤頂同時(shí)

加壓，使塔筒和下部基礎(chǔ)之間受力均勻，防止受力不均出現(xiàn)撓曲。

7.4.5預(yù)應(yīng)力錨栓應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊，風(fēng)機(jī)整機(jī)安裝過程中應(yīng)進(jìn)行至少2次逐級(jí)張拉，底段塔筒安

裝完成后張拉應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值的50%,風(fēng)機(jī)整機(jī)安裝完成后應(yīng)張拉到100%。

7.4.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)張拉實(shí)際觀測(cè)情況，如出現(xiàn)張拉力回縮現(xiàn)象嚴(yán)重，實(shí)際張拉力小于設(shè)計(jì)要求，張

拉力或仰長(zhǎng)量回縮大于5%,應(yīng)停止張拉并上報(bào)錨栓生產(chǎn)單位，與錨栓生產(chǎn)單位溝通協(xié)商并

解決后方可繼續(xù)張拉。

7.4.7預(yù)應(yīng)力錨栓的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；

2預(yù)應(yīng)力錨栓應(yīng)按均勻、對(duì)稱的原則張拉。

7.4.8為保證預(yù)應(yīng)力錨栓張拉過程中的安全，張拉受力螺母上方應(yīng)采取可靠的技術(shù)保護(hù)措施。

7.4.9每次張拉后，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力錨栓伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)記錄在案，填寫張拉記錄表，便于后期運(yùn)行時(shí)

的監(jiān)測(cè)維護(hù)。

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7.5質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

7.5.1錨栓籠基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行錨栓的驗(yàn)收。每臺(tái)驗(yàn)收抽檢比例5%,且不少于5根。驗(yàn)收錨栓可

采用液壓拉伸法。

7.5.2張拉錨栓至設(shè)計(jì)張拉力值，若螺母與底法蘭之間無間隙且螺母用扳手施加扭矩50N-m

不能扭動(dòng)，則繼續(xù)張拉錨栓至超張拉力值，若螺母與底法蘭之間有間隙或螺母用扳手施加扭矩

50N-m可以扭動(dòng)，錨栓達(dá)至?腌收要求。如有1根不滿足驗(yàn)收要求，將抽檢比例擴(kuò)大至10%；若

該10%中仍有1根不滿足驗(yàn)收要求，將抽檢比例擴(kuò)大至50%；若該50%中仍有5%不滿足驗(yàn)

收要求，將抽檢比例擴(kuò)大至全部。

7.5.3張拉錨栓力不應(yīng)大于1.25倍設(shè)計(jì)張拉力。

7.5.4底部塔架就位后，張拉前應(yīng)進(jìn)行錨栓防腐檢查，防腐油脂應(yīng)注滿錨栓周圍縫隙。

7.5.5在所有部件吊裝完成之后，并網(wǎng)運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)錨栓預(yù)緊力和外露錨栓及螺母的防腐

進(jìn)行驗(yàn)收。

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8錨籠環(huán)維護(hù)

8.0.1錨籠環(huán)組件的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、預(yù)應(yīng)力錨栓長(zhǎng)度變形、腐蝕狀況、應(yīng)力松弛等。

錨籠環(huán)組件維護(hù)期間的檢查記錄應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

8.0.2錨栓拉力在風(fēng)電機(jī)組累計(jì)實(shí)際運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行50%數(shù)量的抽檢，在開始投入

運(yùn)營(yíng)1年后進(jìn)行20%數(shù)量的抽檢，在開始投入運(yùn)營(yíng)3年、6年、9年、12年、15年、18年、

20年進(jìn)行10%數(shù)量的抽檢。抽檢