機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)連桿蓋工藝及銑上端15mm凹槽工序夾具設(shè)計(jì)全套圖紙

1、摘 要兩周的時(shí)間一轉(zhuǎn)眼就過去了，這個(gè)兩周我們進(jìn)行了機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。我們這組設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目是連桿蓋。我所設(shè)計(jì)是銑上端15mm凹槽。本次我設(shè)計(jì)的夾具是，在設(shè)計(jì)上別出心裁，有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 安裝方便，將工件放如2個(gè)定位銷內(nèi)便可以定位，再用壓扳壓緊，即可對工件加工；2. 便于拆卸，在普通壓板上改進(jìn)，使用梯形設(shè)計(jì)，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率；3. 夾具結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠。本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及

2、內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。本次設(shè)計(jì)闡述了專業(yè)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本夾具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字：連桿蓋 ,夾具設(shè)計(jì),現(xiàn)代加工工藝全套圖紙等，加153893706目 錄摘 要i第1章 零件的工藝分析11.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)11.2 零件的工藝分析2第2章 毛坯的選擇32.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差32.2 定毛坯的技術(shù)要求32.3 繪制毛坯圖324 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差4第3章 基準(zhǔn)的選擇5第4章 擬訂機(jī)械加工工藝路線64.1 確定各表面的加工方法64.2 擬訂加工工藝路線64.2.

3、1工藝路線方案164.2.1工藝路線方案274.3工藝方案的比較與分析7第5章 確立切削用量及基本工時(shí)85.1工序2切削用量及其基本時(shí)間的確定85.1.1 確定每齒進(jìn)給量fz85.1.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度85.1.3確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量85.1.4基本時(shí)間95.2工序4切削用量及其基本時(shí)間的確定95.2.1 確定進(jìn)給f95.2.2 確定切削速度v95.2.3 確定切削速v105.2.4 基本時(shí)間的確定105.3工序9切削用量及其基本時(shí)間的確定105.3.1 確定每齒進(jìn)給量105.3.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度105.3.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量105.3.4基

4、本時(shí)間115.4工序10切削用量及其基本時(shí)間的確定115.4.1 確定每齒進(jìn)給量115.4.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度115.4.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量125.4.4基本時(shí)間12第6章 夾具體的總體設(shè)計(jì)136.1確定定位基準(zhǔn)136.2 確定夾具整體方案146.3定位誤差的分析156.4夾緊力的計(jì)算156.5夾具精度分析166.6位誤差分析166.7 夾具總體設(shè)計(jì)166.8夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡要說明186.9結(jié)構(gòu)特點(diǎn)18總 結(jié)19參考文獻(xiàn)20附 錄21第1章 零件的工藝分析 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)圖1.1為連桿蓋零件，材料為qt450-10鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000 件年。要

5、求設(shè)計(jì)加工該零用的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張，關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片份，以及設(shè)計(jì)說明書1份。圖1.1零件圖連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為一整體,其大頭孔與曲軸相連,小頭通過活塞銷和活塞相連,將作用于活塞氣體的膨脹壓力傳給曲軸,又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體。1.2 零件的工藝分析連桿蓋共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1.以內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：的內(nèi)孔及倒角,兩個(gè)的螺紋孔,與內(nèi)孔中心相距尺寸為的平面,還有相距為的兩平面,以及一段半徑為的圓弧。2.以孔為中心的加工表面：這一組加工表

6、面包括：2個(gè)mm的內(nèi)孔及其倒角,寬為mm的槽,相距尺寸為mm的凹槽。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是： a.連桿蓋的端面相對mm內(nèi)孔中心的對稱度公差為； b.寬為mm的槽相對連桿蓋中心的對稱度公差為； c.mm孔與mm內(nèi)圓中心的連線相距為； d.mm兩孔與mm內(nèi)圓的平行度公差為。第2章 毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 （l）.因零件材料為鑄鐵件,要求的年產(chǎn)量為6000 件,屬大批生產(chǎn),左支座的輪廓尺寸不大,且有較多不需要切削加工的表面所以毛坯制造選用砂型手工造型鑄造成形。（2）.連桿蓋屬特形零件,且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序少,故零件毛坯選為

7、粗鑄件。鑄件尺寸公差等級為 ct11,加工余量等級按h級。2.2 定毛坯的技術(shù)要求（1）.鑄件經(jīng)人工時(shí)效處理；（2）.逐漸不允許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷；（3）.材料為qt450-10。2.3 繪制毛坯圖根據(jù)連桿蓋零件圖,在各加工表面上加上機(jī)械加工余量,繪制毛坯圖,如圖2。1。圖2.1毛胚圖24 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差表2.4.1加工余量加工位置加工方法加工余表面粗糙程大端端面<1>粗銑<2>半銑螺紋孔下端面<1>粗銑<2>精銑螺紋孔<1>鉆螺紋孔<>擴(kuò)螺紋孔大端側(cè)面<1>粗銑<>精銑孔&

8、lt;>粗鏜<>半精鏜<>精鏜<>浮動(dòng)鏜上端內(nèi)槽<>粗銑<>精銑孔<>鉆<>擴(kuò)<>鉸第3章 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取內(nèi)孔左右兩邊的凸臺的上表面作

9、為粗基準(zhǔn),在小端尾部用v型塊,限制個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車銷。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。第4章 擬訂機(jī)械加工工藝路線4.1 確定各表面的加工方法此處已刪除 （5-4）式中, , 5.2.3 確定切削速度 v則根據(jù)表4.2-15 取實(shí)際速度。 5.2.4 基本時(shí)間的確定 根據(jù)表6.2-5 (5-5)式中, 5.3工序9切削用量及其基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇帚娐菁y孔下臺階端面,所選用刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀.銑刀直徑,寬度,齒數(shù)。 5.3.1 確定每齒進(jìn)給量由表9.4-1知道x6

10、2臥室銑床的功率為,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵,查得.現(xiàn)取。 5.3.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表9.4-7查得銑刀刀齒后到刀面最大磨損量為,耐用度。 5.3.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)(5-1)計(jì)算：式中 ,。 根據(jù)(5-2)計(jì)算：根據(jù)x62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查文獻(xiàn)1表4.2-9選擇,實(shí)際切削速度,工作臺沒分鐘進(jìn)給糧為。根據(jù)x62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查表4.2-40選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。 5.3.4基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-7,三面銑刀銑平面的基本時(shí)間為 （5-6） 式中 5.4工序10切削用量及其基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇帚娚隙瞬?所選用刀具為高速

11、鋼直齒三面刃銑刀.銑刀直徑,寬度,齒數(shù)。 5.4.1 確定每齒進(jìn)給量由表9.4-1知道x52型立式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵,查得.現(xiàn)取。 5.4.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表9.4-7查得銑刀刀齒后到刀面最大磨損量為,耐用度。 5.4.3 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)(5-1)計(jì)算：式中 ，,t,. 根據(jù)(5-2)計(jì)算：根據(jù)x62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查表4.2-9選擇,實(shí)際切削速度,工作臺每分鐘進(jìn)給糧為 根據(jù)x62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查表4.2-40選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。 5.4.4基本時(shí)間根據(jù)表6.2-7,三面銑刀銑平面的基本時(shí)間

12、為 (5-7) 式中 , 第6章 夾具體的總體設(shè)計(jì)6.1確定定位基準(zhǔn)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。根據(jù)工藝決定設(shè)計(jì)第十道工序精銑上端槽銑床專用夾具，本夾具將用于 xx52型號立式銑床，刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。 由零件及零件加工工藝可知由大端側(cè)面為和81的孔為定位精基準(zhǔn)，采用一面兩銷的定位方案完全定位，如下圖： 圖6.1 定位方案一 采用一個(gè)長銷定位81的通孔加一個(gè)v形塊在小端定位，在左邊采用活動(dòng)的v形塊夾緊。如下圖： 圖6.2 定位方案二6.2 確定夾具整體方案此處已刪除6.5夾具精度分析使用夾具加工時(shí)，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有；1、定位

13、誤差 工件安裝在夾具上位置不準(zhǔn)確或不一致。2、家具制造與裝夾誤差 包括夾具制造誤差、夾緊誤差、導(dǎo)向誤差。3、加工過程誤差 在加工過程中由于工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機(jī)因素所造成的加工誤差。6.6位誤差分析由于每一個(gè)工件的尺寸和表面形狀上存在著公差范圍內(nèi)的差異，夾具定位元件也有一定的制造誤差，結(jié)果會(huì)使每個(gè)具體表面相對于理想位置產(chǎn)生位置變動(dòng)量，產(chǎn)生定位誤差。定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。這個(gè)變動(dòng)量相對于基本尺寸而言是個(gè)微量，因而可將其視為冒個(gè)基本尺寸的微分。找出以工序基準(zhǔn)為端點(diǎn)的在加工尺寸方向上的冒個(gè)基本尺寸，對其進(jìn)行微分，就可以得到定位誤差。6

14、.7 夾具總體設(shè)計(jì)圖6.3 轉(zhuǎn)配圖主視圖圖6.4 轉(zhuǎn)配圖俯視圖圖6.5 轉(zhuǎn)配圖左視圖6.8夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡要說明放置工件時(shí),將工件以銷定位放在夾具體上,壓動(dòng)壓壓板,旋緊m8的螺母使工件壓緊,工完成后, 旋松m8螺母，旋轉(zhuǎn)壓板90度,松開鉆模板,旋松m8螺母，即可以取出零件。6.9結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)安裝方便，將工件放如2個(gè)定位銷內(nèi)便可以定位，再用壓扳壓緊，即可 對工件加工；(2)便于拆卸，在普通壓板上改進(jìn)，使用梯形設(shè)計(jì)，可以很快拆卸和安裝。提高了生產(chǎn)效率；(3)夾具結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠?？?結(jié) 為期二周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)終于完成了，時(shí)間雖

15、然短暫但是它對我們來說受益匪淺。通過這次設(shè)計(jì)作業(yè)我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論與實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行了自己的設(shè)計(jì)。在課程設(shè)計(jì)的過程中，我們組員們通過不但的努力，弄清楚了本次設(shè)計(jì)的主要來龍去脈，最重要的是我們通過這次的設(shè)計(jì)不但加深了對工藝這么專業(yè)課程中學(xué)到的知識有了進(jìn)一步的鞏固，而且學(xué)會(huì)了應(yīng)用以前學(xué)到的知識，更深一層次的體會(huì)到工藝的重要性和設(shè)計(jì)的靈活性。在此過程中使我們的團(tuán)隊(duì)精神得到了充分的體現(xiàn)同時(shí)也鍛煉了我們團(tuán)隊(duì)合作的能力。而夾具的設(shè)計(jì)是需要個(gè)人去思考與設(shè)計(jì)，要做出自己的東西，使得我們的個(gè)人思考能力和獨(dú)自處理問題的能力對到了很大的提高。通過這次設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了如何用已有的

16、知識來解決問題，同時(shí)舊的知識得到了溫故，我們在這個(gè)過程中用到了大一學(xué)習(xí)的cad，還有大二設(shè)計(jì)減速箱的相關(guān)知識，各科的各科的聯(lián)系更加緊密。同時(shí)還掌握了怎樣查詢資料。通過將書本知識和實(shí)踐相結(jié)合，使我對零件的制造和工藝設(shè)計(jì)有了很深刻的認(rèn)識和詳盡的了解，同時(shí)對夾具的設(shè)計(jì)也有了一定的了解。通過和組員的合作制定出工藝和具體的夾具，使我懂得了團(tuán)結(jié)合作和個(gè)人個(gè)人能力的重要性。既分工又合作才能更快更好的完成設(shè)計(jì)任務(wù)，在體現(xiàn)個(gè)人特色的同時(shí)又從別人那里學(xué)到更好的方法，同時(shí)又給予了同學(xué)前進(jìn)的動(dòng)力。在設(shè)計(jì)過程中讓我又深入的悟到做人和學(xué)習(xí)的很多道理，確實(shí)使得個(gè)人個(gè)方面的能力得到了提高。同時(shí)也非常感謝張老師給予了我們的指點(diǎn)和幫助。（三號黑體居中，段前0.5行，段后0.5行，單倍行距）參考文獻(xiàn)1 李