機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題第一章一、選擇題1、鉆孔加工屬于A【 A 】 Am<0的制造過(guò)程2、銑削加工屬于A【 A 】 Am<0的制造過(guò)程3、車削加工屬于A【 A 】 Am<0的制造過(guò)程4、在銑床上，銑平面的主切削運(yùn)動(dòng)是B【 B 】B刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)5、在鉆床上，鉆孔的主切削運(yùn)動(dòng)是B 【 B 】B刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)6、在牛頭刨床上，刨平面時(shí)的主切削運(yùn)動(dòng)是BB刀具切削時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)7、m0的制造過(guò)程主要指 BB. 材料成型制造 8、m>0的制造過(guò)程主要指 CC. 材料累積法制造 9、切削加工過(guò)程屬于 AA. m<0 10、RP技術(shù)是指 B B快速原型技術(shù) 11、快速成型（RP）

2、技術(shù)屬于下面哪一種制造過(guò)程 BA. m<0 12、以刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削的機(jī)床為 B P6B. 銑床 13、外圓磨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是A P9A. 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 14、下列機(jī)械加工方法中，主切削運(yùn)動(dòng)是刀具或工件往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的是C C 刨削 15 常見機(jī)械加工方法中，主切削運(yùn)動(dòng)是工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的是AA 車削 16常見機(jī)械加工方法中，主切削運(yùn)動(dòng)是刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的是BA車削 B 銑削 C 刨削 D 插鍵槽17常見機(jī)械加工方法中，主切削運(yùn)動(dòng)是刀具直線運(yùn)動(dòng)的是C B 銑削 18周銑加工中，工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反，稱為 A A逆銑 19下列加工方式中，不屬于特種加工的是CC磨削加工二、填空題1在工藝過(guò)

3、程中，工件被加工前后，m>0的制造方法，也稱為材料去除加工2在工藝過(guò)程中，工件被加工前后，m=0的制造方法，也稱為材料成型制造。3在工藝過(guò)程中，工件被加工前后，m<0的制造方法，也稱為材料累積法制造。4磨削中，磨粒由尖銳逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)磨粒粘結(jié)劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒會(huì)脫落，露出一層新的磨粒，砂輪的這種特性稱為自銳性。5銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給速度方向相同時(shí)稱為順銑。1.26根據(jù)齒面的形成方法不同，齒輪的加工方式可分為展成法和成形法兩大類。7齒輪的滾齒加工屬于齒輪加工方法中的展成法法。8齒輪的插齒加工屬于齒輪加工方法中的展成法法。9在銑床上采用模

4、數(shù)銑刀加工齒輪屬于齒輪加工方法中的成形法法。三、名詞解釋1 順銑銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，稱為順銑。1. 逆銑：銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)，稱為逆銑2. 砂輪的自銳性：磨削中，磨粒由尖銳逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)磨粒粘結(jié)劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒會(huì)脫落，露出一層新的磨粒，稱為砂輪的自銳性。3. 特種加工特種加工是利用化學(xué)、物理或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行去除的一系列加工方法的總稱四、簡(jiǎn)答題1.什么是順銑？什么是逆銑？二者各有什么特點(diǎn)？1.2答：（1）工件進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱為順銑；工件進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑。（2）逆

5、銑時(shí)刀齒切削厚度由零逐漸增加，刀齒磨損快，加工表面較差；順銑則相反。但順銑不宜加工帶硬皮工件。逆銑容易使工件的裝夾松動(dòng)；順銑時(shí)切削力使工件壓在工作臺(tái)上，加工平穩(wěn)。逆銑時(shí)銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸；順銑時(shí)絲杠與螺母間隙竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給不平穩(wěn)。第二章一、選擇題1. 下列刀具材料中，屬于高速鋼的是 C C W18Cr4V 2. 下列刀具材料中，屬于工具鋼的是 A A T10A 3 下列刀具材料中，屬于硬質(zhì)合金的是 D D YG64下列刀具材料中，硬度最高的是BB金剛石 5下列刀具材料中不宜加工鐵族元素的刀具是D D人造金剛石刀具6刀具上與切屑接觸并相互作用的表面稱為 C C前刀面 7 通過(guò)主切削刃

6、上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面，稱為 D D 基面8. 通過(guò)主切削刃上一點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面稱為 B B 切削平面 9 車削加工中，切削層公稱寬度是指 B B. 主切削刃與切削部分接觸的長(zhǎng)度10車削加工中，背吃刀量是指 A A. 未加工表面和已加工表面之間的垂直距離 11 車削加工中，進(jìn)給量是指 D D. 車刀每轉(zhuǎn)的進(jìn)給距離12影響切削層公稱厚度的主要因素是 C C. 進(jìn)給量和主偏角 13 車外圓時(shí)，當(dāng)車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，車刀的工作角度 D D. 前角增大，后角減小 14 車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工具角度 A A. 前角增大，后角減小 15

7、切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最大的是AA. 切削速度 16下列加工條件下可能產(chǎn)生積屑瘤現(xiàn)象的是 BB低速切削塑性材料17磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度，稱為砂輪的 D D硬度18車削時(shí)，帶走大部分切削熱的是B B. 切屑 19鉆削加工時(shí)，帶走大部分切削熱的是A A. 工件 二、填空題1在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。2在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。3在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石

8、等。4車削時(shí)，如果刀尖相對(duì)工件中心安裝過(guò)高，則可能出現(xiàn)工作后角減小到等于零的情況，導(dǎo)致無(wú)法切削.5車削時(shí)，如果刀尖安裝高于工件中心，則工作前角大于標(biāo)注前角，工作后角小于標(biāo)注后角。6車削時(shí)，如果刀尖安裝高于工件中心，則工作前角大于標(biāo)注前角，工作后角小于標(biāo)注后角。7. 切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。2.18在高速鋼或硬質(zhì)合金基體上涂覆一層難熔金屬化合物，這種刀具稱為涂層刀具。2.29用硬質(zhì)合金刀具車削剛才，單位切削力約為2000，若，則主切削力為2400N。 2.410車削外圓時(shí)，工件待加工表面直徑為30mm，主軸轉(zhuǎn)速為500rpm，此時(shí)切削速度為 0.785m/s。 2.111在

9、切削速度不高而又能形成帶狀切屑情況下，加工塑性材料時(shí)，常在刀具前刀面切削處粘著一塊三角狀硬塊，稱為積屑瘤。2.312工件材料被且削加工的難易程度，稱為材料的切削加工性。13磨削中，磨粒由尖銳逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)磨粒粘結(jié)劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒會(huì)脫落，露出一層新的磨粒，砂輪的這種特性稱為自銳性。14切屑的類型包括帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑15加工脆性材料的切屑屬于崩碎切屑。2.316減小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原來(lái)的節(jié)狀切屑可能轉(zhuǎn)化為粒狀切屑。2.317增大刀具前角和切削速度，減小切削厚度，原來(lái)的節(jié)狀切屑可能轉(zhuǎn)化為帶狀切屑。2.318刀具磨損的

10、形式包括前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。2.619. 刀具磨損形式中前刀面磨損磨損也稱為月牙洼磨損。20切削鋼料時(shí)，常在主切削刃靠近工件表皮處以及副切削刃靠近刀尖處的后刀面上磨出較深的溝紋，這種磨損形式稱為邊界磨損。2.621刀具磨損到一定程度就不能再繼續(xù)使用了，該磨損程度稱為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。2.622一把新刀（或重新刃磨后的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。2.623 切削運(yùn)動(dòng)可分解為主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2.124 機(jī)械加工時(shí)切削力可分解為主切削力 進(jìn)給力 背向力 三個(gè)分力。2.425切削力的三個(gè)分力中，消耗機(jī)床功率最大的是主切削力。2.426切削力的三個(gè)分

11、力中，不消耗機(jī)床功率的是背向力。2.427在刀具正交平面參考系中，通過(guò)主切削刃上一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面稱為基面。2.1三、名詞解釋1單位切削力：?jiǎn)挝磺邢髅娣e上的切削力2、切削功率：切削過(guò)程中的所消耗功率3、切削加工性：是指在一定切削條件下，工件材料切削加工的難易程度4、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ：刀具磨損到一定程度就不能再繼續(xù)使用了，該磨損程度稱為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 5、刀具壽命 ：一把新刀（或重新刃磨后的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間 四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述切削溫度的概念及測(cè)量方法。答：(1)切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)的平均溫度，也可用切削區(qū)的點(diǎn)溫度來(lái)表示，特定條件下還可

12、用刀具或工件上切削區(qū)附近的某點(diǎn)溫度；(2)測(cè)量切削溫度分為自然熱電偶法和人工熱電偶法。2. 簡(jiǎn)述背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響。答：(1)ap增大時(shí)，切削力隨ap成正比增大；(2)f增大時(shí)，切削力也增大，但不成正比增大。3.簡(jiǎn)述切屑的類型及切削脆性材料常出現(xiàn)的切屑類型。答：(1)切屑的形狀有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種類型；(2)切削脆性材料常出現(xiàn)的切屑類型是崩碎切屑。4.什么是積屑瘤？它對(duì)加工過(guò)程有什么影響？2.3 答：(1)在切削速度不高而又能形成連續(xù)切屑的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時(shí)，常在刀具前刀面粘著一塊剖面成三角形的硬塊，稱為積屑瘤。(2)積屑瘤使刀具工作前角變

13、大；使切削厚度變化；使加工表面粗糙度值變大；影響刀具壽命。5. 金屬切削刀具材料需要滿足哪些基本要求？試舉出四種常用刀具材料。2.2答：(1)高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、耐熱性和耐熱沖擊性、抗振動(dòng)和沖擊性能、較好的工藝性；(2)工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石。五、標(biāo)注題1下圖為外圓車刀加工圓柱面圖，假設(shè)d1=70mm，d2=65mm，d3=60mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n為280轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量f=0.1mm/r，主切削力Fc=2600N。(1)寫出代號(hào)為15的刀具角度名稱和符號(hào)；(2)計(jì)算切削速度；(3)計(jì)算切削功率。答：(1) 1主偏角（）；2副偏角（）；3前角（）；4

14、后角（）；5刃傾角（）；(2)切削速度：（或）；(3)切削功率：。2 下圖為外圓車刀加工圓柱面圖，假設(shè)d1=60mm，d2=57mm，d3=53mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n為330轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量f=0.15mm/r，單位切削力kc=2400N/mm2。(1)寫出代號(hào)為15的刀具角度名稱和符號(hào)；(2)計(jì)算背吃刀量；(3)計(jì)算切削力。答：(1) 1主偏角（）；2副偏角（）；3前角（）；4后角（）；5刃傾角（）；(2)背吃刀量：(3)切削力：。3下圖為外圓車刀加工圓柱面圖，假設(shè)d1=50mm，d2=48mm，d3=46mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n為450轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量f=0.2mm/r。(1)寫出代號(hào)為15的刀

15、具角度名稱和符號(hào)；(2)計(jì)算切削速度；(3)計(jì)算背吃刀量。答：(1) 1主偏角（）；2副偏角（）；3前角（）；4后角（）；5刃傾角（）；(2)切削速度：（或）；(3)背吃刀量：4.下圖為外圓車刀加工圓柱面圖。根據(jù)圖形寫出代號(hào)為15的刀具角度名稱和符號(hào)。假設(shè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)圖中參數(shù)計(jì)算切削速度和背吃刀量的大小。5.下圖為端面車刀加工圖。根據(jù)圖形寫出代號(hào)為15的刀具角度名稱和符號(hào)。假設(shè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)圖中參數(shù)計(jì)算切削速度和背吃刀量的大小。6.下圖為內(nèi)孔車刀加工圖。根據(jù)圖形寫出代號(hào)為15的刀具角度名稱和符號(hào)。假設(shè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)圖中參數(shù)計(jì)算切削速

16、度和背吃刀量的大小。7、右圖為外圓車刀加工圖。根據(jù)圖形寫出代號(hào)為15的刀具角度名稱和符號(hào)，代號(hào)為69的切削層參數(shù)和切削參數(shù)的名稱和符號(hào)，并根據(jù)圖中尺寸計(jì)算背吃刀量大小。8、右圖為端面車刀加工圖。根據(jù)圖形寫出代號(hào)為15的刀具角度名稱和符號(hào)，代號(hào)為69的切削層參數(shù)和切削參數(shù)的名稱和符號(hào)，并給出切削層面積公式。第三章一、選擇題1數(shù)控機(jī)床上由計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的軟、硬件構(gòu)成的部分是C【 】 C控制系統(tǒng) 2機(jī)床的機(jī)械本體，包括床身、立柱等，屬于機(jī)床基礎(chǔ)的部分是B【 】B支撐件 3機(jī)床上，將動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的部分是A【 】A傳動(dòng)系統(tǒng) 4通用機(jī)床的特點(diǎn)是B【 】B工藝范圍比較寬，可以加工一定尺寸

17、范圍內(nèi)的各類零件；5專門化機(jī)床的特點(diǎn)是C【 】C工藝范圍比較窄，只能加工一定尺寸范圍內(nèi)的某一類(或少數(shù)幾類)零件；6專用機(jī)床的特點(diǎn)是D【 】D工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序；7. 機(jī)床空載并以工作速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，主要零部件的幾何位置精度稱為C 3.1C運(yùn)動(dòng)精度 8. 機(jī)床傳動(dòng)系各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性稱為 C 3.1 C. 傳動(dòng)精度 9. 機(jī)床在空載條件下，在不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)各主要部件的形狀、相互位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確程度稱為B 3.1 B. 幾何精度 10. 關(guān)于伺服控制下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是 D 3.2D半閉環(huán)系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在傳動(dòng)鏈的最終執(zhí)行部件上二、填空題1

18、、機(jī)床代號(hào)MG1432A中，字母“M”表示磨床。 2、機(jī)床代號(hào)“MG1432A”中，數(shù)字“32”表示最大磨削直徑320mm。 3、機(jī)床代號(hào)中“MG1432A”中，字母“A”表示 第一次重大改進(jìn) 。4、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)5機(jī)床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有： 主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差6通過(guò)帶上的齒形與帶輪上的齒形相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，這種傳動(dòng)方式稱為同步齒形帶傳動(dòng)。7不用頂尖支承或卡盤夾持，將工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，并用托板支承定位，工件在導(dǎo)輪摩擦力作用下旋轉(zhuǎn)，這種磨削方式稱為無(wú)心磨削。 8機(jī)床代號(hào)CA6140中，數(shù)字“40”表示最大車削

19、直徑400mm。 9機(jī)床代號(hào)CA6140中，字母“C”表示車床。 10在動(dòng)導(dǎo)軌上均勻分布有油腔和封油面，把具有一定壓力的液體或氣體介質(zhì)經(jīng)節(jié)流器送到油腔內(nèi)，使導(dǎo)軌面間產(chǎn)生壓力，動(dòng)導(dǎo)軌微微抬起，與支承導(dǎo)軌脫離接觸，這種導(dǎo)軌稱為靜壓導(dǎo)軌。三、名詞解釋1.精度保持性：在規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)保持機(jī)床所要求的精度2.內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：機(jī)床執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系3.外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：機(jī)床動(dòng)力源和運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)聯(lián)系四、簡(jiǎn)答題1. 簡(jiǎn)述無(wú)心磨削的工藝特點(diǎn)?答：不用頂尖支承或卡盤夾持，將工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，并用托板支承定位，工件在導(dǎo)輪摩擦力作用下旋轉(zhuǎn)，這種磨削方式稱為無(wú)心磨削。工藝特點(diǎn)：（1）無(wú)心磨削的生產(chǎn)

20、效率高，容易實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自動(dòng)化；（2）不能磨削帶鍵槽和平面的圓柱面，也不能磨削同軸度要求高的階梯軸外圓表面。第四章一、選擇題1零件在定位過(guò)程中，工件的六個(gè)自由度不用都限制，就能滿足加工，則屬于 C 【 】C不完全定位 2零件在定位過(guò)程中，工件的六個(gè)自由度都被限制了，則屬于 A 【 】A完全定位 3零件在定位過(guò)程中，絕對(duì)不允許出現(xiàn)的情況是 B 【 】B欠定位 4在銑床夾具上確定工件和刀具相對(duì)位置的是B【 】 B對(duì)刀元件 5在鉆床夾具上確定工件和刀具相對(duì)位置的是D【 】 D導(dǎo)向裝置6在銑床夾具上確定夾具和機(jī)床相對(duì)位置的是B【 】 B定位鍵 7下列定位元件中，限制零件三個(gè)自由度的是C C短圓錐銷

21、8長(zhǎng)圓柱銷限制的自由度個(gè)數(shù)為4.2 D D 49 工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的自由度的個(gè)數(shù)為 D D. 610在銑床夾具上確定夾具和刀具相對(duì)位置的是 C C對(duì)刀裝置 11幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為 C C過(guò)定位 12 工件加工所需限制的自由度必須全部限制，否則就會(huì)產(chǎn)生的現(xiàn)象是 D D欠定位13在裝夾工件時(shí)，為了提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性，常采用 D 4.2 D輔助支承14下列支承中，對(duì)零件不起定位作用的是 D 4.2 D輔助支承15多用于未加工表面的定位，以調(diào)節(jié)和補(bǔ)償各批毛坯尺寸的誤差的定位方式是B B可調(diào)支承 16 在定位過(guò)程中，能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基面位置變

22、化的支承稱為 C C自位支承 二、填空題1零件的裝夾由定位、夾緊兩個(gè)過(guò)程組成。 4.12確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。 4.23工件定位后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。 4在加工中，如果工件的某一個(gè)自由度被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)該自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況稱為過(guò)定位 。 4.25在加工中，如果工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度，稱為欠定位。 4.26工件的六個(gè)自由度被完全被限制，并且沒有過(guò)定位現(xiàn)象，稱為完全定位。4.27工件的六個(gè)自由度沒有被完全限制，這種定位稱為不完全定位。 4.28

23、 自位支承能限制1個(gè)自由度。 4.29 在定位過(guò)程中，支承本身的位置能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化，這類支承稱為自位支承。 4.210對(duì)箱體類零件采用“一面兩銷”定位，其中一個(gè)銷子要加工成菱形，目的是為了避免過(guò)定位現(xiàn)象。 4.211 布置在同一平面上的兩個(gè)支撐板限制的自由度數(shù)為3。12 定位元件中，長(zhǎng)圓柱銷定位內(nèi)孔能限制4個(gè)自由度。 4.213 定位元件中，短V型塊定位外圓能限制2個(gè)自由度。14 采用鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工一內(nèi)孔，其鉆床夾具應(yīng)采用快換鉆套。15 銑床夾具在機(jī)床的工作臺(tái)上定位是通過(guò)夾具上的兩個(gè)定位鍵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。16設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量稱為定位誤差。4.317根據(jù)定

24、位誤差產(chǎn)生的原因，定位誤差包括定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合、產(chǎn)生的定位誤差和定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差。 4.3三、名詞解釋1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在零件圖上，確定點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)；3.定位；4. 夾緊；5. 過(guò)定位；在加工中，如果工件的某一個(gè)自由度被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)該自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況稱為過(guò)定位6. 欠定位； 在加工中，如果工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度，稱為欠定位7.基準(zhǔn) 零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，用于作為參考的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn) 8. 六點(diǎn)定位原理 四、分析題 試分析下面定位方案中各定位元件所限制的自由度

25、，并說(shuō)明定位方案是否有不合理處，若有提出改進(jìn)措施。（1） （2）1232X3YYZ1（3） （4） （5） （6）（7） （8）五、計(jì)算題1.如下圖圖a）所示零件，現(xiàn)要銑鍵槽，保證尺寸mm，對(duì)稱度0.03mm?，F(xiàn)有兩種定位方案，見圖b）、c）。計(jì)算兩種定位方案的定位誤差。2. 如下圖圖a）所示為銑削工序的加工要求，已知軸徑尺寸為mm，試分別計(jì)算b）、c）兩種定位方案的定位誤差。3. 在右圖所示零件上銑鍵槽，要求保證工序尺寸mm。已知工件外徑mm。求此工序的定位誤差，并分析定位質(zhì)量。4 現(xiàn)欲在一外圓尺寸為mm的工件上鉆一小孔，要求保證尺寸mm，如采用如圖所示定位方案，已知V形塊，求該方案的定位誤

26、差，并分析定位質(zhì)量。5 在右圖所示零件上插鍵槽，要求保證工序尺寸mm。已知工件外徑mm，內(nèi)孔直徑mm。若不計(jì)內(nèi)孔和外徑的同軸度誤差，求此工序的定位誤差，并分析定位質(zhì)量。6.如圖所示，已知工件外徑mm，內(nèi)孔直徑mm，用V形塊定位工件外圓在內(nèi)孔上加工鍵槽，要求保證工序尺寸mm。若不計(jì)內(nèi)孔和外徑的同軸度誤差，求此工序的定位誤差，并分析定位質(zhì)量。7 如圖所示，已知工件外徑mm，內(nèi)孔直徑mm，用V形塊定位在內(nèi)孔上加工鍵槽，要求保證工序尺寸mm。若不計(jì)內(nèi)孔和外徑的同軸度誤差，求此工序的定位誤差，并分析定位質(zhì)量。8如圖所示，已知工件外徑mm，內(nèi)孔直徑mm，用V形塊定位在內(nèi)孔上加工鍵槽，要求保證工序尺寸mm。

27、若不計(jì)內(nèi)孔和外徑的同軸度誤差，求此工序的定位誤差，并分析定位質(zhì)量。9. 在右圖所示零件上銑鍵槽，要求保證工序尺寸mm。已知工件小徑mm，大徑。求此工序的定位誤差，并分析其定位質(zhì)量。10.如圖所示，已知工件小徑mm，大徑。用V形塊定位工件小徑銑鍵槽，要求保證工序尺寸mm。求此工序的定位誤差，并分析其定位質(zhì)量。11如圖所示，已知工件小徑mm，大徑。用V形塊定位工件小徑銑鍵槽，要求保證工序尺寸mm。求此工序的定位誤差，并分析其定位質(zhì)量。12如圖所示，已知工件小徑mm，大徑。用V形塊定位工件小徑銑鍵槽，要求保證工序尺寸mm。求此工序的定位誤差，并分析其定位質(zhì)量。13現(xiàn)欲在一外圓尺寸為mm的工件上鉆一小

28、孔，要求保證尺寸mm，采用如圖所示定位方案，已知定位部分圓柱直徑為， V形塊，求定位誤差，并分析定位質(zhì)量。14現(xiàn)欲在一外圓尺寸為mm的工件上鉆一小孔，要求保證尺寸mm，采用如圖所示定位方案，已知定位部分圓柱直徑為， V形塊，求定位誤差，并分析定位質(zhì)量。15現(xiàn)欲在一外圓尺寸為mm的工件上鉆一小孔，要求保證尺寸mm，采用如圖所示定位方案，已知定位部分圓柱直徑為， V形塊，求定位誤差，并分析定位質(zhì)量。16.現(xiàn)欲在一外圓尺寸為mm的工件上鉆一小孔，要求保持尺寸mm，如采用如圖所示兩種定位方案，已知V形塊，第二種方案兩個(gè)計(jì)算V形塊同時(shí)移動(dòng)，具有自動(dòng)對(duì)中功能。求兩種方案的定位誤差。第五章一、選擇題1在獲得

29、尺寸精度的方法中，用普通車床加工單個(gè)零件外圓，通常應(yīng)采用D【 】D試切法2在獲得尺寸精度的方法中，用普通鉆床鉆孔加工，通常應(yīng)采用B【 】B定尺寸刀具法3在獲得尺寸精度的方法中，用普通銑床大批量加工零件平面，通常應(yīng)采用C【 】C調(diào)整法4鉸刀屬于5.1 AA 定尺寸刀具 5銑削加工齒輪用的模數(shù)銑刀屬于5.1 B B 成形刀具 6齒輪滾刀屬于5.1 CC 展成刀具 7 齒輪插齒刀具屬于5.1 C C 展成刀具 8機(jī)械加工中，刀具的線性磨損屬于（ ）5.2 D D粗大誤差9在影響機(jī)械加工誤差因素中，當(dāng)有突出的變值系統(tǒng)誤差存在時(shí)，工件的尺寸誤差將呈現(xiàn)BB 雙峰分布 10刀具尺寸磨損的影響顯著，變值性誤差

30、占主導(dǎo)地位時(shí)，工件的尺寸誤差將呈現(xiàn) B B平頂分布 11隨機(jī)誤差將影響誤差分布曲線的（ B ）5.2 B均方根偏差大小 12常值系統(tǒng)誤差將影響機(jī)械加工誤差分布曲線的AA分布曲線中心位置 13車削加工時(shí)，刀具的起始加工位置調(diào)整誤差屬于AA常值系統(tǒng)誤差 14由于操作者為了避免產(chǎn)生不可修復(fù)的廢品，主觀地使軸徑加工的寧大勿小，使孔徑寧小勿大，則其尺寸誤差將呈現(xiàn) C C 偏態(tài)分布 15 機(jī)械加工的隨機(jī)誤差越大，其均方根偏差與誤差分布曲線的關(guān)系是B (機(jī)械加工誤差概率密度函數(shù)中的均方根偏差與誤差分布曲線的關(guān)系是)B均方根偏差越大，誤差分布曲線越平坦16調(diào)整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)分布，且尺寸分布中心

31、與公差帶中心重合，但發(fā)現(xiàn)有相當(dāng)數(shù)量的廢品，產(chǎn)生的原因主要是 B B、隨機(jī)誤差 17某尺寸公差為0.1mm，加工后這批零件的均方根偏差為0.02mm，則工序的工藝能力D D不足18下列項(xiàng)目中不屬于機(jī)械加工表面質(zhì)量的物理、力學(xué)性能變化的是（ ）AA表面層金相組織變化 19在普通車床上進(jìn)行單件生產(chǎn)控制尺寸精度的方法通常是（ ）CC 試切法 20在獲得尺寸精度的方法中，數(shù)控車床加工軸的輪廓屬于（ ）D D 自動(dòng)控制法21在獲得尺寸精度的方法中，鉆孔加工屬于（ ）B B 定尺寸刀具法 二、填空題1常見的零件表面按其形狀可分為四類，分別是、旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面。2零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)

32、（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合（接近）程度稱為加工精度。 5.13在規(guī)定的工作期間內(nèi)，機(jī)床保持所需要的精度，稱之為精度保持性。 5.14 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。 5.25對(duì)工件加工精度影響較大的機(jī)床制造誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、動(dòng)鏈誤差。5.26 機(jī)床主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量稱為主軸回轉(zhuǎn)誤差。 5.27 機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差稱為傳動(dòng)鏈誤差。 5.28垂直作用于工件加工表面的背向力Fp與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值稱為工藝系統(tǒng)剛度。 5.29工藝系統(tǒng)剛度和各組成部分剛度之間的關(guān)系是工藝系統(tǒng)剛度的倒數(shù)等于各組

33、成部分剛度的倒數(shù)之和。 5.210機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復(fù)映系數(shù)越小 。 5.211在順序加工一批工件時(shí)，誤差的大小和方向是無(wú)規(guī)則變化的，這種誤差稱為隨機(jī)誤差 。5.312加工誤差分布規(guī)律曲線中的均方根偏差主要由隨機(jī)誤差引起。5.313按照在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律劃分，加工誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。5.314加工誤差分布規(guī)律呈正態(tài)分布，曲線中的誤差分散中心與公差帶中心不重合，二者的偏離值由常值系統(tǒng)誤差誤差引起。 5.315在順序加工一批工件時(shí)，大小和方向遵循一定規(guī)律變化的誤差稱為變值性系統(tǒng)誤差。 5.316某工件外徑的設(shè)計(jì)尺寸為mm，其加工誤差分布規(guī)律呈正態(tài)分布，實(shí)際尺寸的平均值為2

34、4.94mm，該工序的常值系統(tǒng)誤差為0.02mm。 5.317加工誤差分布規(guī)律呈正態(tài)分布，其均方根偏差越小，表明機(jī)床能達(dá)到的加工精度越 高 。5.318 某零件的公差是0.1mm，加工后其尺寸誤差呈正態(tài)分布，其均方根偏差為0.02mm，則其工序能力系數(shù)為0.833 。 5.319機(jī)械加工表面質(zhì)量包括兩部分，即 表面的幾何形狀特征，表面層物理力學(xué)性能變化 。 5.425磨削一根絲杠，已知被磨絲杠的長(zhǎng)度為400mm，其溫度比機(jī)床母絲杠的溫度高，工件材料的熱膨脹系數(shù)為，則被磨絲杠將伸長(zhǎng)0.0047mm。 5.426沒有外力作用而存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力。5.327在正常加工條件下所能保證的加工

35、精度稱為加工經(jīng)濟(jì)精度。 5.1三、名詞解釋2.內(nèi)應(yīng)力；在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力3.工藝系統(tǒng)剛度垂直作用于工件加工表面的背向力Fp與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。4加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的偏離量，稱為加工精度。5 主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量?？煞纸鉃閺较驁A跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。6機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 ：機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。 7隨機(jī)誤差在順序加工一批工件時(shí)，誤差的大小和方向是無(wú)規(guī)則變化的，這種誤差稱為隨機(jī)性誤差8系

36、統(tǒng)性誤差 在順序加工一批工件時(shí)，大小和方向都不變或遵循一定規(guī)律變化的誤差稱為系統(tǒng)性誤差，其中前者稱為常值性系統(tǒng)誤差，后者稱為變值性系統(tǒng)誤差。 四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述工藝系統(tǒng)受熱變形的控制措施。答：1、減少發(fā)熱和隔熱；2、改善散熱條件；3、均衡溫度場(chǎng) 加快溫度場(chǎng)的平衡；4、改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；5控制環(huán)境溫度。2 簡(jiǎn)述誤差復(fù)映的概念及減少?gòu)?fù)映的措施。答：誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）3. 什么是加工精度？什么是加工誤差？二者是什么關(guān)系?答：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合（接近）程度稱為加工精度；零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸

37、、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工精度越高，加工誤差越小4. 什么是工藝系統(tǒng)剛度?工藝系統(tǒng)剛度與誤差復(fù)映系數(shù)是什么關(guān)系？答：垂直作用于工件加工表面的背向力Fp與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值稱為工藝系統(tǒng)剛度。工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復(fù)映系數(shù)越小。五、計(jì)算題1.在車床上加工一批軸，其直徑為mm。加工后外圓尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，平均尺寸為24.96mm，求出車床工藝能力系數(shù)，畫出正態(tài)分布圖，并計(jì)算該批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修復(fù)。2. 在車床上加工一批直徑要求為mm的軸。加工后已知外徑尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，平均尺寸為39

38、.98mm，求出車床工藝能力系數(shù)，畫出正態(tài)分布圖，計(jì)算該批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修復(fù)。3. 車一批外圓直徑要求為mm的軸。加工后已知外圓尺寸呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm，求出車床工藝能力系數(shù)，畫出正態(tài)分布圖，計(jì)算該批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修復(fù)。4. 在自動(dòng)車床上加工一批直徑尺寸要求為mm的孔。加工后已知內(nèi)孔尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，平均尺寸為29.98mm。求出車床工藝能力系數(shù)，畫出正態(tài)分布圖，計(jì)算該批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修復(fù)。5. 零件上孔的直徑尺寸要求為mm的

39、孔。加工后已知內(nèi)孔尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，平均尺寸為24.98mm。求出車床工藝能力系數(shù)，畫出正態(tài)分布圖，計(jì)算該批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修復(fù)。6.設(shè)計(jì)尺寸為mm的一批軸，在車床上加工后外圓尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，平均尺寸為34.96mm。求：（1）試畫出正態(tài)分布圖；（2）計(jì)算該批零件的合格率、不合格率及可修復(fù)率和不可修復(fù)率？（3）系統(tǒng)性誤差是多少？（4）計(jì)算工序能力系數(shù)，判斷本工序工藝能力7 .在車床上加工一批直徑要求為mm的軸。加工后已知外徑尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.02mm。求：（1）試畫出正態(tài)

40、分布圖；（2）計(jì)算該批零件的合格率、不合格率及可修復(fù)率和不可修復(fù)率？（3）系統(tǒng)性誤差是多少？（4）計(jì)算工序能力系數(shù)，判斷本工序工藝能力如何？8.在車床上加工一批直徑尺寸要求為mm的孔。加工后內(nèi)孔尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，平均尺寸為39.98mm。求：（1）試畫出正態(tài)分布圖；（2）計(jì)算該批零件的合格率、不合格率及可修復(fù)率和不可修復(fù)率？（3）系統(tǒng)性誤差是多少？（4）計(jì)算工序能力系數(shù)，判斷本工序工藝能力如何？9 在車床加工一批孔，其設(shè)計(jì)尺寸為mm，加工后內(nèi)孔直徑尺寸呈正態(tài)分布，其平均尺寸為49.96mm。均方根偏差為mm。求：（1）試畫出正態(tài)分布圖；（2）計(jì)算常值系統(tǒng)性誤差；（3）計(jì)算工

41、序能力系數(shù)；（4）計(jì)算該批零件的合格率、廢品率。10在某機(jī)床上加工一批零件的內(nèi)孔，工序尺寸為50±0.09mm。加工后對(duì)零件分別進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果符合正態(tài)分布，加工零件的平均值=50.03mm，均方根偏差0.03，試問(wèn)： 1) 畫出所加工零件尺寸分布曲線； 2) 計(jì)算加工零件的常值系統(tǒng)誤差值；3) 計(jì)算機(jī)床的工序能力系數(shù)；4) 計(jì)算零件的廢品率和合格率。11在某機(jī)床上加工一批直徑要求為mm的軸。加工后已知外徑尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.02mm。求：（1）試畫出工件尺寸分布曲線圖；（2）計(jì)算常值系統(tǒng)性誤差；（3）計(jì)算工序能力系數(shù)；（4）計(jì)算該批零件

42、的合格率、廢品率及可修復(fù)率和不可修復(fù)率。第六章一、選擇題1工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，下列表述正確的是B【 】B工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件；2工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，下列表述正確的是B【 】B工藝規(guī)程是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)，也是進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)；3工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，下列表述正確的是B【 】B工藝規(guī)程是機(jī)械加工車間制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的依據(jù)；4外圓表面常見的加工路線是A【 】A粗車半精車粗磨精磨5下列說(shuō)法中，符合工序集中特征的是B【 】B有利于采用高生產(chǎn)率的先進(jìn)或?qū)Ｓ迷O(shè)備、工藝裝備，提高加工精度和生產(chǎn)

43、率；6平面常見的加工路線是B【 】B粗銑半精銑粗磨精磨7下列說(shuō)法中，符合工序集中特征的是D【 】D每道工序的加工內(nèi)容少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少；8圓孔常見的加工路線是C【 】C鉆擴(kuò)鉸精校9下列說(shuō)法中，符合工序集中特征的是D【 】D每道工序的加工內(nèi)容少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少；10鋼類零件，經(jīng)加熱后，置于水、由或空氣中，快速冷卻的熱處理工藝，稱為C【 】C淬火處理11在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)組件、套件和零件而構(gòu)成的裝配單元是D【 】D部件12在成批或大量生產(chǎn)中，對(duì)于裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)目較多，但又很難進(jìn)行修配時(shí)，可采用B【 】B分組法進(jìn)行裝配13對(duì)于裝配工藝性，下列表述錯(cuò)誤的是D【 】 D組件的幾

44、個(gè)表面不應(yīng)該同時(shí)裝入基準(zhǔn)零件的配合孔中； 14在成批生產(chǎn)中，若封閉環(huán)對(duì)狀態(tài)要求較嚴(yán)，組成環(huán)又較多時(shí)，可采用B【 】B分組法進(jìn)行裝配15對(duì)于裝配工藝性，下列表述錯(cuò)誤的是C【 】C設(shè)計(jì)時(shí)就要為裝配留有足夠的工作空間；16金屬零件經(jīng)淬火后，進(jìn)行高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，稱為B【 】B調(diào)質(zhì)處理17在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件而構(gòu)成的裝配單元是B【 】B組件18合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造、鍛造后，在較高的溫度或室溫條件放置，其性能、形狀、尺寸隨時(shí)間變化的熱處理工藝，稱為A【 】A時(shí)效處理19組成機(jī)器的最小裝配單元是A【 】A零件20在成批或大量生產(chǎn)的條件下，對(duì)于組成環(huán)不多而裝配精度要

45、求卻很高時(shí)，可采用B【 】B分組法進(jìn)行裝配21對(duì)于裝配工藝性，下列表述錯(cuò)誤的是D【 】 D組件的幾個(gè)表面應(yīng)該同時(shí)裝入基準(zhǔn)零件的配合孔中；22 大批生產(chǎn)中加工機(jī)床主軸箱箱體孔系的機(jī)床宜選用 C C 專用組合鏜床 23在大批大量生產(chǎn)中，裝配精度要求特別高而又不便于采用調(diào)整裝配的部件，通常采用的裝配方法是 CC修配裝配法 24同一個(gè)工人在同一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為 A A 工序 25組織工藝過(guò)程時(shí)，下列關(guān)于確定工序原則的說(shuō)法中錯(cuò)誤的CC 按照工序分散原則組織工藝過(guò)程對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較強(qiáng)；26機(jī)械加工工序先后順序的安排應(yīng)遵循的原則中錯(cuò)誤的說(shuō)法是DD先加工孔

46、，后加工平面27關(guān)于機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是B B 滿足使用要求的條件下，零件尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)盡量選高些28在時(shí)間定額中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀和相對(duì)位置關(guān)系的時(shí)間稱為BB基本時(shí)間29加工工件時(shí)應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度，精基準(zhǔn)的這一選取原則稱為（ ）BB 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 30磨削車床導(dǎo)軌時(shí)常在磨頭上裝百分表以車床導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)找正工件，精基準(zhǔn)的這一選取原則稱為C C 自為基準(zhǔn)原則 31在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為 A A工序基準(zhǔn) 二、填空題1、某型號(hào)機(jī)床的年產(chǎn)量為1

47、萬(wàn)臺(tái)，該機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中有3個(gè)完全相同的齒輪，若取廢品率為0.5%，備品率為2%。該齒輪的年生產(chǎn)綱領(lǐng)30753個(gè)。2、某型號(hào)機(jī)床的年產(chǎn)量為15000臺(tái)，該機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中有2個(gè)完全相同的齒輪，若取廢品率為0.5%，備品率為2%。該齒輪的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 30753 個(gè)。3、某型號(hào)機(jī)床的年產(chǎn)量為20000臺(tái)，該機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中有3個(gè)完全相同的齒輪，若取廢品率為0.5%，備品率為1%。該齒輪的年生產(chǎn)綱領(lǐng)60903 個(gè)。4一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。5直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置及物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工

48、藝過(guò)程。6從原材料(或半成品)進(jìn)廠，直到把成品制造出來(lái)的全部相關(guān)勞動(dòng)的總合，稱為生產(chǎn)過(guò)程。7從時(shí)間定額的組成中提高生產(chǎn)率的途徑，主要有縮減基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、減少布置工作地時(shí)間、減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。8從時(shí)間定額的組成中提高生產(chǎn)率的途徑，主要有縮減基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、減少布置工作地時(shí)間、減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 9從時(shí)間定額的組成中提高生產(chǎn)率的途徑，主要有縮減基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、減少布置工作地時(shí)間、減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。10用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。6.211 在工件加工和裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。6.412尺寸鏈中凡屬通過(guò)加

49、工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)。6.413尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。6.414尺寸鏈中當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變，封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。6.415尺寸鏈中當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變，封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。6.416. 在工件加工和裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。17某廠汽車的年產(chǎn)量為5萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)汽車有四個(gè)活塞，每年生產(chǎn)活塞的廢品率為3，備品率為5。該廠汽車活塞的年生產(chǎn)綱領(lǐng)21.63萬(wàn)臺(tái)。 6.118 某廠機(jī)床的年產(chǎn)量為5000臺(tái)，每臺(tái)機(jī)床有1個(gè)尾座，每年生產(chǎn)尾座的廢品率為3，備品率為5。該廠汽車活塞的年生產(chǎn)綱領(lǐng)是 件。19毛坯上留作加工用的材料層稱為、加工余量。 6.320 確定零件加工過(guò)程的工序數(shù)有兩種原則，分別是工序集中原則和 。6.221加