噴涂與涂裝設(shè)備PPT課件

1、 第一節(jié)、涂裝的定義及功能涂裝的定義： 涂裝是指將涂料覆于（基底表面）物面上，經(jīng)干燥成膜的工藝。有時(shí)也將涂料在被涂物表面擴(kuò)散開的操作也稱為涂裝，俗稱“涂漆”或“油漆” ，已固化的涂料膜稱為涂膜（俗稱漆膜）或涂層。l涂裝功能：涂裝有以下幾方面的功能：1.保護(hù)作用 保護(hù)被涂物，使其免受周圍介質(zhì)的浸蝕，起防腐蝕、抗老化和耐各種介質(zhì)的作用。第1頁(yè)/共67頁(yè)2.裝飾作用 涂裝可使被涂物具有色彩、光澤、鮮映性、平滑性、立體感和標(biāo)志等，給人以美的視覺感受。3.特種功能 涂裝能調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性，防止微生物的附著（殺菌），顯示，控制聲波的散發(fā)、反射和吸收，產(chǎn)生夜光等。在美化環(huán)境的同時(shí)還起到色彩對(duì)心理和生

2、理的調(diào)節(jié)作用，能改善工廠、醫(yī)院、學(xué)校、船舶和車輛等內(nèi)部環(huán)境，防止災(zāi)害和提高工作效率等。l總之，涂裝與整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)以及人民生活是緊密相關(guān)的，從建筑物、大油輪到細(xì)小的工藝制品，幾乎都要用涂料來保護(hù)和裝飾，以提高制品的性能，延長(zhǎng)其使用壽命。尤其是涂膜的光澤和色彩能豐富人民生活，給人們創(chuàng)造五光十色、絢麗多彩的美好環(huán)境。第2頁(yè)/共67頁(yè) 第二節(jié)、粉末噴涂環(huán)境 粉末噴涂必須在潔凈環(huán)境中進(jìn)行，許多涂裝產(chǎn)量大的公司都設(shè)有單獨(dú)的“粉房”，這種“粉房”所具備的有優(yōu)點(diǎn)是：提供了一個(gè)獨(dú)立的、可行“溫度調(diào)節(jié)”的區(qū)間，通過安裝空調(diào)，達(dá)到理想的噴粉環(huán)境，在濕度高的地區(qū)應(yīng)用十分理想。無需通風(fēng)設(shè)備，容易實(shí)現(xiàn)最大上粉率，更好地將

3、粉末保持在粉房?jī)?nèi)，對(duì)于噴粉作業(yè)區(qū)附近設(shè)有大型裝卸門的工廠車間尤為適用。降低廢品率，保證潔凈而又無污染的生產(chǎn)環(huán)境。 該粉房通常由三夾泡沫板制成，用空調(diào)對(duì)粉房設(shè)施加正壓，并保持粉房?jī)?nèi)濕度恒定，從而保證上粉均勻。 第3頁(yè)/共67頁(yè) 第三節(jié) 動(dòng)力設(shè) 施噴粉系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)配置穩(wěn)定的電源以保證涂裝設(shè)備及濾芯清潔計(jì)時(shí)器中線路板的安全。壓力適中的清潔干燥空氣是影響涂裝質(zhì)量十分重要的因素，但往往是大家容易忽略的因素。 涂裝系統(tǒng)中耗電量最大的是回收系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)電機(jī)，自動(dòng)噴粉系統(tǒng)中的該風(fēng)機(jī)功率為7.5-15KW，其他設(shè)備的用電量都很小，包括噴槍、噴槍升降機(jī)電機(jī)（0.5-1.0KW）、供粉器（0.5KW）等。 空氣壓縮機(jī)出

4、來的空氣含有水和油，因此必須在空壓機(jī)和粉房之間安裝空氣干燥器和濾油器，以自動(dòng)除去水分和油，使空氣干燥。一般空氣壓力控制在0.5-0.7MPa之間，空氣的露點(diǎn)溫度保持在2左右。露點(diǎn)溫度為15 的分析純空氣不能滿足噴粉系統(tǒng)的要求。粉末涂料的吸水性強(qiáng)，吸濕后其流化性能、輸送性能和粒子帶電性能都將惡化。干燥不徹底的空氣在通過回收系統(tǒng)時(shí)，其中的水汽在濾芯反吹清潔時(shí)使濾芯損傷。如果空氣干燥離粉房很遠(yuǎn)，或空氣管道經(jīng)過配備有空調(diào)的區(qū)域，這時(shí)最好將組合式過濾器安裝在靠近粉房的前面。第4頁(yè)/共67頁(yè) 第四節(jié)、前處理 粉末涂層的可靠性和耐久性與粉末涂料、金屬基材及工件的表面狀況有關(guān)。金屬基材的前處理包括以下多道工序

5、：清潔金屬表面，去除金屬材料成型、儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的油膩和污垢（防銹油、冷卻油、乳化液），常用處理方法為溶劑清洗和堿液清洗。去除金屬表面的銹蝕，用酸性溶液浸漬金屬（酸洗），以提高粉末與工件的結(jié)合牢固。在粉末噴涂之前，先在工件表面噴涂一道防銹層，以免噴涂表面以外損傷造成工件銹蝕。普通金屬基材大多采用鋅鐵系磷化處理防腐；有色金屬一般采用鉻酸鹽前處理。整過前處理工序由3-5道工序組成。第5頁(yè)/共67頁(yè) 第五節(jié)、懸鏈與掛具 機(jī)加工部件類似的大型工廠往往采用懸鏈輸送方式，即將工件從前處理工段輸送至粉房和固化爐。如果工件不是特別大或特別重，可以采用“單軌式”懸鏈。 “單軌式”懸鏈以單根結(jié)構(gòu)梁吊掛工件，并以恒

6、定的速度輸送工件，懸鏈速度，是根據(jù)工序工藝速度決定的，若工廠的空間有限，或工件很重、很大、很長(zhǎng)，則可采用P&F懸鏈。 P&F懸鏈的初始投資較高，但其縱向和橫向的行程可以調(diào)節(jié)，可與較慢的工序配合使用，并可在某一工位將某一工件停下對(duì)其單獨(dú)進(jìn)行操作而后恢復(fù)正常輸送。經(jīng)固化爐的懸鏈應(yīng)當(dāng)采用耐高溫的潤(rùn)滑油和/或通風(fēng)管道。粉末噴涂時(shí)，吊掛工件所用的金屬掛具可能是建造一個(gè)新涂裝系統(tǒng)時(shí)初始投入和日常運(yùn)行費(fèi)用中非常重要的一環(huán)。工件在懸鏈上吊掛越密集，其傳送的線速度應(yīng)該越低。一般而言，懸鏈速度越低，整個(gè)系統(tǒng)的初始投入成本和日常運(yùn)行費(fèi)用就越低第6頁(yè)/共67頁(yè) 根據(jù)工件的重量、尺寸和形狀，可以適當(dāng)增加

7、輸送鏈的吊掛密度，使工件的涂裝成本降低。高密度吊掛有以下優(yōu)點(diǎn)：降低單個(gè)工件的涂裝成本。成本高低主要與前處理系統(tǒng)有關(guān)。對(duì)于干燥和固化爐來說，在給定時(shí)間內(nèi)通過一個(gè)工件和1000個(gè)工件的成本是一樣的。提高粉房的上粉率。大多數(shù)粉末涂料都附著在工件上而只有少數(shù)粉末未進(jìn)入回收系統(tǒng)。改進(jìn)工件膜厚的均勻性，減少肥邊死角。l吊具的設(shè)計(jì)與建造、以及掛具的清潔對(duì)于粉末噴涂工藝的操作十分重要。高效的粉末噴涂有賴于帶電粉末粒子和待涂工件之間的靜電引力（工件通過于掛具和輸送鏈連接而接地）。設(shè)計(jì)制造差或粘滿粉末的掛具會(huì)嚴(yán)重阻礙工件的上粉率，需要大量的手工補(bǔ)噴，廢品率高，并且需要經(jīng)常清洗粉房。第7頁(yè)/共67頁(yè) 第六節(jié)、粉末噴

8、涂系統(tǒng) 粉末噴涂系統(tǒng)包括：粉房、回收系統(tǒng)、噴槍、噴槍移動(dòng)（升降機(jī)）器等6.16.1粉房l粉房是對(duì)工件進(jìn)行粉末噴涂操作的封閉空間。粉房構(gòu)造和粉房氣流的設(shè)計(jì)對(duì)噴粉造作影響很大，因此必須根據(jù)客戶的需要定制粉房，需要考慮被涂工件的最大尺寸及噴涂方式。粉房通常由不銹鋼底板以及粉房頂和粉房壁構(gòu)成，粉房頂和粉房壁常采用不銹鋼或半透明塑料板（如聚四氟乙烯）制成。噴塑鋼板是最便宜的材料，將其與半透明塑料板配合用以建造粉房十分經(jīng)濟(jì)，可長(zhǎng)期可靠地使用。不銹鋼材料制造的粉房壁在中國(guó)十分流行，因?yàn)樗纸?jīng)久耐用，并能長(zhǎng)期保持良好的外觀。亞光型不銹鋼板（如3042B）因磨損產(chǎn)生的刮痕不明顯而使用廣泛；拋光型不銹鋼板外形美

9、觀，但對(duì)光線反射過于強(qiáng)烈，造成手工補(bǔ)噴的困難，并在換色時(shí)導(dǎo)致“過渡清潔”。第8頁(yè)/共67頁(yè)堅(jiān)固的聚丙烯材料在北美很受歡迎，可透自然光，不會(huì)象鋼質(zhì)粉房壁那樣容易粘粉。l采用聚丙烯制造粉房頂較好，粉房頂是粉房中最難清潔的地方，這種結(jié)構(gòu)材料不易粘粉，只需要在粉房外部上方掛幾盞日光燈，粉房?jī)?nèi)即可得到良好的照明。有些客戶要求采用不銹鋼粉房頂，將日光燈安裝在粉房?jī)?nèi)部，實(shí)踐證明燈軸會(huì)在粉房?jī)?nèi)形成散布大塊陰影，同時(shí)日光燈會(huì)吸附粉末，因而需要經(jīng)常清理。l在中國(guó)，通常采用先自動(dòng)噴涂工件，然后手動(dòng)補(bǔ)噴漏噴的部位。北美的實(shí)踐證明，若將手動(dòng)工位放在自動(dòng)噴涂之前，其噴涂效果會(huì)更好。這樣能使操作工更好地觀察道工件需要補(bǔ)噴的

10、部位，并噴涂適量的粉末，而不會(huì)像手動(dòng)工位放在最后那樣可能噴上過量的粉末。第9頁(yè)/共67頁(yè) 6.2 6.2回收系統(tǒng)l回收系統(tǒng)是一個(gè)機(jī)械裝置，用以收集粉房氣流中的粉末粒子，將其從氣流中分離出來回收在利用。回收系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)以20-25m/s的風(fēng)速將粉房中的氣流抽走。l未被粘附于工件表面的粉末隨氣流被抽入回收系統(tǒng)，由濾芯或各種類型的“旋風(fēng)”分離器將氣流中的粉末分離出來。如果生產(chǎn)所使用的粉末涂料顏色僅有幾種，一般可選擇移動(dòng)濾芯回收系統(tǒng)；頻繁換色的廠家則需要采用旋風(fēng)回收系統(tǒng)。北美和亞洲其他國(guó)家一些客戶，若只噴涂一種顏色，則流行采用固定式濾芯回收系統(tǒng)。這種回收系統(tǒng)直接固定在濾芯式粉房上，較“移動(dòng)式”回收系統(tǒng)顯

11、著節(jié)省成本。第10頁(yè)/共67頁(yè) 6.3 6.3粉末噴槍 粉末噴槍是通過使粉末粒子帶上靜電荷，然后將其噴涂道金屬工件表面的裝置。粉末噴槍有手動(dòng)噴槍荷自動(dòng)噴槍兩種。自動(dòng)噴槍被安裝在可上下移動(dòng)的槍架上而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂作業(yè)的。根據(jù)噴槍充電方式的不同又分為電暈噴槍和摩擦噴槍。電暈噴槍內(nèi)部或外部安裝有高壓靜電發(fā)生器，對(duì)放電針施加電壓（100KV左右）使之在放電針周圍產(chǎn)生靜電場(chǎng)。粉末從槍體噴出而霧化，通過該電場(chǎng)時(shí)帶上負(fù)電荷，從而吸附在接地的工件表面。噴槍出口通常采用噴嘴來引導(dǎo)粉末流出形狀，一般為扇形或圓形。第11頁(yè)/共67頁(yè)摩擦噴粉槍是一種自感應(yīng)式靜電充電噴槍。當(dāng)粉末在噴槍中流過時(shí)令其與一種摩擦材料（一般為特

12、氟龍材料）產(chǎn)生摩擦，使其中的負(fù)電荷或電子被帶走，僅剩下質(zhì)子或帶正電的粉末粒子通過噴嘴而被引向工件。摩擦槍的出粉更為柔和，粉末粒子帶電量低，可通過“指掌式”噴嘴將粉末噴涂到特定部位或難噴涂的部位。因此摩擦槍的上粉率更高，能夠覆蓋電暈噴槍無法噴涂的死角。l基于對(duì)難噴涂工件的設(shè)備要求，目前國(guó)內(nèi)有多種優(yōu)良的摩擦噴槍可供選擇。l“旋杯式”摩擦噴槍是近期開發(fā)的革新性摩擦槍。這是一個(gè)主要安裝在大型往復(fù)機(jī)上的自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，由多把摩擦槍組成。將粉末輸送到經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的旋杯上，產(chǎn)生圓形的噴涂圖形，適于噴涂沿“”懸鏈輸送的細(xì)長(zhǎng)型工件。第12頁(yè)/共67頁(yè) 6.4 6.4噴槍移動(dòng)器 如果粉末噴槍不是固定于一點(diǎn)，則可以噴涂

13、更大的表面區(qū)域。噴槍移動(dòng)器是一種機(jī)電裝置，在粉房?jī)?nèi)移動(dòng)自動(dòng)噴槍使它們的噴涂區(qū)域加大，其移動(dòng)方式多為垂直的上下移動(dòng)，可以噴涂較長(zhǎng)的工件。有時(shí)移動(dòng)器也有水平方向的動(dòng)作，移動(dòng)器主要分以下幾種；升降機(jī)：通常在整個(gè)行程范圍內(nèi)作勻速運(yùn)動(dòng)。往復(fù)機(jī)：通常由偏心輪/曲軸和不斷改變噴槍位置的連接桿組成。往復(fù)機(jī)的行程一般控制在600mm左右，行程的調(diào)整往往需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。多軸多噴槍移動(dòng)器：是一種特殊的裝置，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)程序可在2個(gè)或3個(gè)平面上移動(dòng)噴槍。第13頁(yè)/共67頁(yè) 第七節(jié)、供粉系統(tǒng) 供粉系統(tǒng)是在粉末涂料輸送至噴槍之前，用于混合、篩分和流化粉末涂料的器件總稱。在由室溫控制的條件下，供粉系統(tǒng)包含以下幾個(gè)部分

14、。帶有流化床的供粉桶：是供粉系統(tǒng)的主要部件，是利用空氣將粉末流化的容器或桶。在流化過程中，潮濕的粉末被風(fēng)干并使新粉與回收粉充分混合，從而保證穩(wěn)定的噴涂效果。應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)具有足夠大容量（80-200kg）的供粉桶，以便在夜晚停工時(shí)將粉房?jī)?nèi)所有的粉末都裝在內(nèi)。粉篩：為帶有導(dǎo)入式旋風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)篩，安裝在供粉桶頂部。該裝置應(yīng)當(dāng)與噴粉量和表面處理要求相適應(yīng)，家電行業(yè)中的大型自動(dòng)化系統(tǒng)要求涂層“A級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選用篩網(wǎng)精細(xì)的旋轉(zhuǎn)篩，由此得到的涂層保護(hù)性和裝飾性均優(yōu)異。在噴涂工業(yè)設(shè)備時(shí)，可選用旋轉(zhuǎn)篩或較便宜的振動(dòng)篩（篩網(wǎng)較粗），鑄件對(duì)涂層的要求僅僅是保護(hù)功能，所以只需要將粉末中的團(tuán)塊篩出來即可，一般選用振動(dòng)篩

15、便可滿足要求。振動(dòng)篩需要經(jīng)常性的人工清理，并且很難處理濕的臘狀粉末。第14頁(yè)/共67頁(yè)磁性分離器：安裝在粉篩底部，是帶有永久磁鐵的裝置，用以吸附分離易在噴涂表面形成斑點(diǎn)的細(xì)小金屬粒子。磁性分離器通常應(yīng)用于空氣中帶有金屬粒子的鑄造環(huán)境中。粉位控制器：可自動(dòng)添滿粉桶。添粉裝置：有盒式、粉桶式或托盤式添粉裝置，在粉位控制器的作用下將新粉添入粉篩裝置中，輕輕振動(dòng)粉盒，通過輸粉泵和粉管將粉末抽出。上述幾種添粉裝置的主要區(qū)別在于：所處理的粉末量不同。盒式添粉裝置的粉末處理量位20-25kg/盒；粉桶式添粉裝置的粉末處理量為200L/桶；而托盤式添粉裝置的尺寸較小，所以粉末處理量也較小。粉泵：粉末帶有吸粉管

16、。l旋風(fēng)抽吸式供粉桶是一種錐形供粉桶，可與現(xiàn)有的旋風(fēng)系統(tǒng)相連接，自動(dòng)將從旋風(fēng)分離器回收的粉末送回供粉系統(tǒng)。第15頁(yè)/共67頁(yè) 第八節(jié)、固化爐1.概述被涂物表面涂層由液體或粉末轉(zhuǎn)化成無定型的固態(tài)薄膜的過程稱為涂料的成膜過程。涂料的成膜過程就是涂層的固化過程，對(duì)溶劑型涂料俗稱涂料的干燥。加熱固化的烘干規(guī)范（溫度和時(shí)間）取決于被烘干的涂料類型、被涂物的材質(zhì)。一般情況下，粉末涂料充分固化條件：溫度180-200左右（視粉末而定），時(shí)間為10-15min左右（視粉末、工件而定）。但無論是何種粉末或工件，進(jìn)爐口的設(shè)定溫度都必須高于出爐口設(shè)定溫度5-15 。2.涂料固化應(yīng)具備的條件固化場(chǎng)所必須滿足環(huán)保、消防

17、和勞動(dòng)衛(wèi)生的法規(guī)。涂層固化前已經(jīng)充分流平。固化場(chǎng)所的溫度、濕度必須符合涂料的固化要求固化場(chǎng)所應(yīng)清潔、無灰塵。第16頁(yè)/共67頁(yè)3.影響粉末固化的效果主要有以下幾點(diǎn)：升溫時(shí)間：工作表面粉末的升溫時(shí)間影響到粉末的流平性，固化爐加熱對(duì)工件升溫時(shí)間快，涂膜的流平性相應(yīng)地也好，一般情況下升溫時(shí)間在8-10min較好。爐內(nèi)溫度的均勻性：直接影響到噴涂質(zhì)量，爐內(nèi)截面溫差越小固化后工件表面質(zhì)量越高，為了保證工件的質(zhì)量，設(shè)計(jì)的一般要求，爐體截面工件區(qū)的溫差在5以下。4.熱風(fēng)機(jī)循環(huán)器的機(jī)理流體流過固體壁面情況下所發(fā)生的熱量傳遞稱為對(duì)流換熱。對(duì)流換熱過程既包括流體移位所產(chǎn)生的對(duì)流作用，同時(shí)也包括分子之間的傳導(dǎo)作用，

18、是一個(gè)非常復(fù)雜的傳熱現(xiàn)象。熱循環(huán)固化是應(yīng)用對(duì)流傳熱的原理對(duì)工件涂層進(jìn)行加熱固化的方法。它利用熱空氣作為載體，通過對(duì)流的方法將熱量傳遞工件涂層，使涂層得到固化第17頁(yè)/共67頁(yè)5。固化設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)一般來說都由烘干室、循環(huán)交換器、空氣幕和溫度控制系統(tǒng)等部分組成。室體：室體的構(gòu)成：全鋼結(jié)構(gòu)的烘干室體是由骨架和護(hù)板構(gòu)成的箱式封閉空間的結(jié)構(gòu)。保溫材料的選擇：保溫層必須采用非燃材料制作。加熱系統(tǒng)的組成：燃燒機(jī)：燃燒室：主要是供燃起通過燃燒機(jī)在燃燒室內(nèi)燃燒，然后把燃料燃燒生成物和熱空氣的混合氣體送入烘干室加熱工件涂層。風(fēng)管：是由送風(fēng)管和回風(fēng)管組成。作用是引導(dǎo)高溫氣體進(jìn)入爐體與工件和室內(nèi)空氣進(jìn)行熱量交換后由

19、回風(fēng)管回到加熱器。第18頁(yè)/共67頁(yè)空氣幕裝置在烘干室的工件進(jìn)出口的門處，用風(fēng)機(jī)噴射高速氣流而形成的風(fēng)幕。主要是為了防止熱空氣從烘干室流出和外部空氣流入，減少熱量損失，提高熱效率。溫度控制系統(tǒng)目的是通過調(diào)節(jié)加熱器熱量輸出的大小，使得熱風(fēng)循環(huán)烘干室的循環(huán)空氣溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，溫度控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警裝置，確保安全運(yùn)行。第19頁(yè)/共67頁(yè) 第九節(jié)、日常維護(hù)與工藝參數(shù) 粉房的“日常維護(hù)與清潔”工作是保持粉末涂料和粉末噴涂設(shè)備清潔、干燥的重要手段，使設(shè)計(jì)的系統(tǒng)能夠順利實(shí)施，發(fā)揮最大效能，并獲得完美的涂層。粉末噴涂過程包括粉末涂料的應(yīng)用和回收，需要遵從統(tǒng)一的日常管理，以達(dá)到最大的系統(tǒng)效率和生產(chǎn)工藝

20、的正常進(jìn)行。日常清理維護(hù)包括：粉末的貯存、使用前粉末的預(yù)篩粉，保證氣源的干燥清潔，噴槍、粉房和回收系統(tǒng)的日常清潔和粉房?jī)?nèi)全部隔夜粉末存入帶有溫度調(diào)節(jié)裝置的供粉桶內(nèi)，以保證系統(tǒng)在第二天能順利開啟。第20頁(yè)/共67頁(yè)維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目周期周期1清潔工作環(huán)境表面積粉1次/班2檢查電氣接插頭、接地連接情況，各氣管插口是否插到位1次/班3噴槍和設(shè)備用毛刷或壓縮空氣吹凈粉塵1次/班4用壓縮空氣吹凈噴槍口和槍管內(nèi)及輸粉管內(nèi)積粉隨時(shí)5噴涂設(shè)備移動(dòng)時(shí)應(yīng)將噴槍掛牢，做到輕移輕放，不得碰撞或損壞隨時(shí)6調(diào)整電氣部分到最佳狀態(tài)1次/周7若長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，并將粉箱內(nèi)的粉末清除干凈1次/月8用壓縮空氣吹干凈或用

21、干凈紗布擦凈粉箱內(nèi)微孔板1次/周9排出過濾減壓器積水筒中積水1次/班10檢查、維修或更換槍頭擋板或供粉泵內(nèi)文氏管1次/班11用壓縮空氣反吹清理篩粉機(jī)粉篩1次/班12檢查設(shè)備是否受潮或水濕1次/周13風(fēng)機(jī)軸承及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件1次/周14風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量1次/周第21頁(yè)/共67頁(yè)15噴粉室內(nèi)積粉1次/班16掛具涂層檢查清理隨時(shí)17旋風(fēng)回收裝置1次/班18濾芯清理及回收粉清理1次/班19濾芯更換1次/180天20管路及回收裝置1次/班21反吹系統(tǒng)1次/班22檢查控制柜、系統(tǒng)電器元器件1次/周23清潔烘道1次/月24風(fēng)機(jī)軸承加油1次/月25檢查、更換新風(fēng)補(bǔ)加口過濾布1次/3月26烘道溫度隨 時(shí)27燃燒器及燃起

22、燃燒情況隨 時(shí)28熱風(fēng)泄漏隨 時(shí)29循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承箱油位1次/周30安全裝置1次/周第22頁(yè)/共67頁(yè)31減速機(jī)油標(biāo)1次/周32減速機(jī)換油1次/6月33履帶鏈及撥爪加油1次/周34檢查鏈條和滾輪磨損情況1次/班35鏈條滾輪清洗加油1次/3月36檢查軌道松動(dòng)及磨損情況1次/月37檢查張緊裝置1次/班38升降機(jī)外殼是否可靠接地1次/月39檢查控制器內(nèi)清潔情況1次/月40檢查槍架夾頭鏍釘松緊情況1次/月41檢查噴槍與配重是否平衡1次/月42升降機(jī)槍架滑車導(dǎo)軌加油1次/月43升降機(jī)各滾動(dòng)軸承、電機(jī)滾動(dòng)軸承、滑車靠輪軸承清洗加油1次/月第23頁(yè)/共67頁(yè) 工藝參數(shù) 1、粉末固化時(shí)間:1520min 2、粉

23、末固化溫度:185-200 3、噴槍出粉量:150-300g/min 4、噴粉氣壓:0.5-0.7MPa 5、噴粉靜電高壓:80-100KV 6、燃燒機(jī)點(diǎn)火電壓:8KV-10KV 7、燃燒火焰顏色:藍(lán)焰或藍(lán)紫焰 8、燃燒風(fēng)量配比:0.8-1 9、隨時(shí)觀察火焰探測(cè)器,禁止長(zhǎng)時(shí) 間在火焰熄滅的情況下通燃?xì)獾?4頁(yè)/共67頁(yè) 第十節(jié)、上粉率：優(yōu)質(zhì)涂層的關(guān)鍵 無論采用旋風(fēng)回收系統(tǒng)還是濾芯回收系統(tǒng)，便宜的還是昂貴的設(shè)備，摩擦槍還是電暈槍，最基本的要素是獲取高的涂裝效率，需要注意以下幾個(gè)方面：確定空氣干燥器是否有效運(yùn)行。潮濕的空氣防礙取粉、流化、送粉、粉末粒子帶電以及工件上粉。每天清潔噴槍，更換易損件，以

24、使噴槍發(fā)揮作用。將噴槍的出粉量調(diào)節(jié)至建議值，出粉量過大過小都不利于噴涂質(zhì)量的提高，而且干燥空氣的成本也較高。確定掛具是否清潔，經(jīng)常檢查接地是否良好。接地不良將導(dǎo)致掛具處發(fā)生打火現(xiàn)象，需要用較大的氣流使粉末附著在工件上。這也是噴涂系統(tǒng)起火和爆炸的最主要原因。第25頁(yè)/共67頁(yè)將不必要的粉房開口封閉，調(diào)節(jié)粉房風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，使之保持在能將粉末保留在粉房中所需要的最低流速下。粉房?jī)?nèi)氣流的振動(dòng)將使工件表面吸附的粉末吹走。如果粉房?jī)?nèi)總有較強(qiáng)的擾動(dòng)氣流，則需要設(shè)置“擋板”,使噴粉區(qū)域的氣流保持相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)氣流大小和自動(dòng)槍到工件的距離，以保證實(shí)現(xiàn)最大的上粉率。操作工應(yīng)經(jīng)常將落在粉房底部的粉末倒入回收系統(tǒng)，不

25、僅可以縮短換色時(shí)間，還可以使回收粉與新粉的混合更充分，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的涂膜色彩和表面紋理。一天的涂裝作業(yè)結(jié)束后必須將落在粉房底部的大量粉末和回收粉桶中的粉末存入供粉系統(tǒng)中過夜，保證粉末不會(huì)因整夜吸收空氣中的水分而導(dǎo)致第二天開工不順利。使供粉系統(tǒng)中的粉末量盡量保持在低水平，不斷混合回收粉和新粉，使之保持理想的待噴狀態(tài)。第26頁(yè)/共67頁(yè)第二章 涂裝中常見涂料、涂 膜缺陷及防治l在工業(yè)涂裝中，常遇到涂料貯運(yùn)、包裝不當(dāng)導(dǎo)致的涂料變質(zhì)；在涂裝過程中產(chǎn)生的種種涂膜缺陷和在涂裝后不久或在使用初期產(chǎn)生的涂膜缺陷（或稱早期破壞現(xiàn)象）。所謂涂膜缺陷系指涂膜的質(zhì)量與規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)相比所存在的缺陷。涂膜的早期破壞現(xiàn)象系指

26、剛投入使用不久，就產(chǎn)生起泡、失光、銹蝕等涂膜缺陷或涂膜某些性能遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有的期限。l從外觀形態(tài)看涂膜早期破壞現(xiàn)象與某些涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷常相似，也都是涂裝過程工藝控制不當(dāng)所導(dǎo)致，但前者屬內(nèi)在質(zhì)量問題，后者屬外在質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因及防治的方法有很大差別。涂膜缺陷有上百種，在何時(shí)、何種場(chǎng)合產(chǎn)生的，要分清楚，才能有效地防治第27頁(yè)/共67頁(yè)第一節(jié)、涂料貯運(yùn)中產(chǎn)生的缺陷及防治l常見的涂料在貯運(yùn)期間產(chǎn)生的變質(zhì)現(xiàn)象及其防治方法介紹如下：1.增稠、結(jié)塊、膠化和肝化 涂料在儲(chǔ)存，運(yùn)輸期間的粘度逐漸增高，超出技術(shù)條件規(guī)定的原涂料粘度的上限的現(xiàn)象稱為增稠。增稠有時(shí)有觸變性，一經(jīng)強(qiáng)烈振動(dòng)即能恢復(fù)原來的程度。增

27、稠嚴(yán)重時(shí)，粘度甚至無法用涂-4粘度計(jì)測(cè)量，涂料變稠呈腦狀或塊狀的現(xiàn)象，稱為肝化或結(jié)塊。清漆或含少量顏料的涂料，不是因溶劑揮發(fā)失去流動(dòng)性，而成膠質(zhì)狀稱為膠化。 原因：色漆的粘稠化的主要原因是所用顏料與基漆產(chǎn)生了反應(yīng)。涂料容器密閉不完全或者未裝滿桶，造成溶劑揮發(fā)，使涂料的粘度上升、增稠，空氣中的氧也能促進(jìn)漆基膠化。第28頁(yè)/共67頁(yè)在運(yùn)輸過程中遇到高溫或儲(chǔ)存場(chǎng)所的溫度過高。熱固性合成樹脂的漆基受熱時(shí)會(huì)使分子聚合，粘度上升，甚至膠化。儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，漆基的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，引起粘度上升。防治方法：涂料廠需改進(jìn)配方。容器中的涂料應(yīng)裝滿，且應(yīng)完全密封。在貯運(yùn)過程中應(yīng)注意溫度的影響，切勿儲(chǔ)存在日光下，暖氣或

28、爐旁，儲(chǔ)存場(chǎng)所的溫度最好在25以下盡可能縮短貯運(yùn)期，尤其是活性基團(tuán)多的高檔合成樹脂涂料，更不能長(zhǎng)期儲(chǔ)存。對(duì)于結(jié)塊、膠化和肝化等現(xiàn)象是不可逆的，只能報(bào)廢2.沉淀、結(jié)塊 涂料在貯運(yùn)過程中產(chǎn)生沉淀，在使用前能攪拌分散開，細(xì)度也合格，這屬于正常現(xiàn)象。如果沉淀結(jié)塊攪拌不起來，不能分散的現(xiàn)象就屬于沉積、結(jié)塊缺陷。第29頁(yè)/共67頁(yè)原因：涂料中所含的顏料或體質(zhì)顏料研磨得不細(xì)，分散不良，所占比重大等因素所導(dǎo)致。顏料與漆基發(fā)生反應(yīng)或相互吸附，生成固態(tài)沉淀物儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，尤其是在長(zhǎng)期靜放得場(chǎng)合。顏料粒子處于不穩(wěn)定狀態(tài)結(jié)塊。防治方法：在設(shè)計(jì)配方時(shí)，就應(yīng)注意顏料與漆基得適應(yīng)性；注意和強(qiáng)化顏料得研磨分散工藝；提高粘度或

29、制成接觸變形涂料，防治沉淀；添加防沉淀劑或潤(rùn)濕懸浮劑。減少庫(kù)存，縮短儲(chǔ)存時(shí)間，易沉淀得涂料應(yīng)在有攪拌得儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存。第30頁(yè)/共67頁(yè)3.結(jié)皮 自干轉(zhuǎn)化型涂料在貯運(yùn)過程中與空氣接觸得涂料表面易氧化固化得現(xiàn)象稱為結(jié)皮。原因：表面干料添加過多，或用桐油制的涂料易結(jié)皮。容器不密閉或桶內(nèi)未裝滿，使涂料面與空氣接觸。儲(chǔ)存場(chǎng)所溫度高或有陽(yáng)光照射。儲(chǔ)存期過長(zhǎng)。防治方法：涂料中不預(yù)先加入促進(jìn)表面干燥的干燥劑，在使用時(shí)按比例調(diào)入。容器內(nèi)盡量裝滿涂料，并密封好。加抗結(jié)皮劑縮短涂料的儲(chǔ)存期。若已結(jié)了皮的涂料，則應(yīng)除掉，攪拌和過濾后方可使用第31頁(yè)/共67頁(yè)第二節(jié)、涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷及防治l涂裝過程（含涂裝后不久

30、）中產(chǎn)生的涂膜缺陷，一般與被涂物的狀態(tài)、選用的涂料、涂裝方法及操作、涂裝工藝及設(shè)備和涂裝環(huán)境等因素有關(guān)?，F(xiàn)將在汽車涂裝中常見幾種漆膜缺陷及防治方法如下：1.流掛：指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象，稱為流掛。原因：所有溶劑揮發(fā)慢或與涂料不配套。一次涂的過厚，噴涂操作不當(dāng)，噴槍用力過大。涂料粘度偏低。環(huán)境溫度過低或周圍空氣的溶劑蒸汽含量過高。涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇）在光滑的涂膜上涂布新涂料時(shí)，也易發(fā)生垂流。第32頁(yè)/共67頁(yè)防治：正確選擇溶劑，注意溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度。提高噴涂操作的熟練程度，噴涂均勻，一次不宜噴涂太厚。如一次噴得厚得涂膜，則要采用“濕碰濕”工藝（適用

31、于熱固性涂料）。嚴(yán)格控制涂料得施工粘度和溫度。加強(qiáng)換氣，施工場(chǎng)所得環(huán)境溫度保持在15以上。調(diào)整涂料配方或添加阻流劑；在舊涂膜上涂新涂料時(shí)要預(yù)先打磨。2.顆粒 涂膜中得凸起物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上得現(xiàn)象稱為顆粒。原因：涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。被涂物表面不潔凈操作人員的工作服、手套及涂裝前擦凈用材料掉纖維第33頁(yè)/共67頁(yè)涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。防治：調(diào)輸漆室、噴涂室、烘干室的送給空氣除塵要充分，確保涂裝環(huán)境潔凈。被涂面應(yīng)清潔。操作人員要穿戴不掉纖維的工作服及手套。供漆管路上應(yīng)安裝有過濾器。露底、蓋底不良 由于漏涂而

32、使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象稱為露底，因涂的薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面的現(xiàn)象稱為蓋底不良。原因:所用涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻。涂料的施工粘度偏低，涂得過薄第34頁(yè)/共67頁(yè)噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。底、面漆得色差過大，如在深色漆面上涂亮度高得淺色涂料。防治：選用遮蓋力強(qiáng)得涂料，增加涂層厚度或增加噴涂道數(shù)，涂料在使用淺和涂裝過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢?。適當(dāng)提高涂料的施工粘度或選用施工固體分高的涂料。提高噴涂操作者的熟練程度，謹(jǐn)慎操作。底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近。4.針孔 在涂膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象稱為針孔，孔的直徑為100m左右。原因：涂料的流動(dòng)性不

33、良，流平性差，釋放氣泡性差。第35頁(yè)/共67頁(yè)涂料在貯運(yùn)時(shí)變質(zhì)。涂料中混入不純物。涂裝后晾干補(bǔ)充分，烘干升溫過急，表面干燥過快。被涂物的溫度過高和被涂物面有污物。被涂物面有小孔。環(huán)境空氣濕度過高。防治：選用合適的涂料，對(duì)易產(chǎn)生針孔的涂料應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，避免不合格材料投入生產(chǎn)。注意存涂料的容器于涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量，并防止不純物混入涂料中。涂裝后按規(guī)范晾干，添加揮發(fā)慢的溶劑使?jié)裢磕さ谋砀蓽p慢。注意被涂物的溫度和清潔度。消除被涂物面的小孔改善涂裝環(huán)境第36頁(yè)/共67頁(yè)5.氣泡 在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有氣泡的現(xiàn)象。原因：溶劑揮發(fā)快，涂料的粘度偏高。涂層烘干時(shí)加熱過急，晾干

34、時(shí)間過短。底材或被涂面含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。攪拌混入涂料中的氣體為釋放盡就涂裝，或在刷涂時(shí)刷子走動(dòng)過快而混入空氣。防治：使用指定溶劑，粘度應(yīng)按涂裝方法選擇，不宜偏高。涂層烘干時(shí)升溫不宜過急底材或被涂面應(yīng)干燥清潔，不含有水分和溶劑。添加醇類溶劑或消泡劑。第37頁(yè)/共67頁(yè)6.桔皮 在噴涂時(shí)不能形成平滑的涂膜面，而出現(xiàn)類似桔皮狀的皺紋表層。原因：涂料的粘度大，流平性差。壓縮空氣壓力低，出漆量大和噴具不佳，導(dǎo)致霧化不良。被涂物和空氣的溫度偏高，噴涂室風(fēng)速過大，溶劑揮發(fā)過快。涂層晾干時(shí)間短，噴涂厚度不足。噴涂距離不適當(dāng)，如太遠(yuǎn)。防治：選用合適的溶劑，添加流平劑或揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，以

35、改善流平性。選擇合適的壓縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的噴涂工具，使涂料達(dá)到良好的霧化。第38頁(yè)/共67頁(yè)一次噴涂到規(guī)定厚度（宜控制到不流掛的限度），適當(dāng)延長(zhǎng)涂層晾干時(shí)間，不宜過早進(jìn)入高溫爐烘干。調(diào)整噴涂距離。7.拉絲 在噴涂時(shí)涂料霧化不良，呈絲狀噴出，使涂膜表面呈絲狀的現(xiàn)象，稱為拉絲原因：涂料的粘度高，或制造涂料用的合成樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量偏高。選用的溶劑溶解力不足。易拉絲的樹脂含量超過無絲噴涂含量。防治：通過試驗(yàn)選擇涂料的最適宜的施工粘度或最適宜的施工固體分。選用溶解力適當(dāng)?shù)模ɑ蜉^強(qiáng)的）溶劑。使用相對(duì)分子量分布均勻或相對(duì)分之質(zhì)量較低的樹脂。調(diào)整涂料配方，減少易拉絲樹脂的含量第39頁(yè)/共

36、67頁(yè)粉末靜電涂料及其涂膜的缺陷和解決方法項(xiàng)目引起缺陷的原因解決方法粉末粉末結(jié)塊結(jié)塊因保管在40以上的場(chǎng)所因保管在潮濕環(huán)境下因在同一容器中保管大量粉末涂料涂料變質(zhì)儲(chǔ)藏溫度應(yīng)在30以下不能直接與水分接觸，殘留的粉末應(yīng)密封保管因受重力壓縮，應(yīng)分開保管（10公斤以內(nèi)）檢查涂料噴涂結(jié)塊不能利用濕度高的空氣涂料在流動(dòng)槽中流動(dòng)不均一和從供粉桶中流出不均一檢查除濕裝置檢查流動(dòng)性使用后應(yīng)清理供粉桶噴槍堵塞有可能有異物混入粉末在噴嘴前端可能固化過篩清理噴嘴噴出量不穩(wěn)定空氣壓力不足接到噴槍的膠管過長(zhǎng)供料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不正常檢查空氣壓力考慮供料裝置與噴槍之間距檢查供料裝置第40頁(yè)/共67頁(yè)從涂裝室飛散出粉末噴槍的位置不確

37、定風(fēng)道可能有堵塞回收裝置可能工作不正常檢查噴槍的位置檢修和檢查風(fēng)道內(nèi)部檢修回收裝置，電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)粉末從排風(fēng)管排放室外回收裝置工作不正常檢修回收裝置脫落未接上高壓電烘干室風(fēng)幕風(fēng)速過高空氣壓過高接通電壓采用橋式烘干室較好調(diào)節(jié)壓力粉末燃燒噴槍與被涂物的距離過近接地不良回收裝置運(yùn)輸不不正常由于濕度，電阻不正常涂裝室內(nèi)的粉末濃度不適當(dāng)調(diào)整噴槍距離除去掛具上附著的涂料檢查回收裝置檢查除濕裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查濃度膜厚不均勻被涂物與噴槍的距離過近噴槍與涂裝室的距離過近粉末涂料老化（回收）供給粉末的電壓不正常檢查噴槍的位置檢查電壓、調(diào)整噴槍位置加入新的粉末涂料檢查電壓第41頁(yè)/共67頁(yè)顆粒混入垃圾結(jié)塊 在作業(yè)過程中注

38、意防止異物混入，在發(fā)生顆粒之際應(yīng)過篩除去顆?；虍愇?；還應(yīng)該注意篩網(wǎng)應(yīng)無大孔有局部凸起面膜厚超過規(guī)定的厚度噴槍前端有結(jié)塊現(xiàn)象有噴室落下的粉末涂料調(diào)整噴出量、運(yùn)輸鏈速度往復(fù)機(jī)、電壓、使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常在連續(xù)作業(yè)中，易造成積存在噴槍前端的粉末附著到涂膜，應(yīng)適時(shí)清理應(yīng)適時(shí)給予沖擊，使噴涂室內(nèi)積聚的粉末落下縮孔脫脂不良表面凹凸嚴(yán)重不平除銹不良粉末中混有不同類型的其他粉末檢查脫脂方法和處理時(shí)間，脫脂劑的老化表面打磨檢查表面處理工藝到處理后的涂裝時(shí)間發(fā)糊烘干室內(nèi)的換氣不良未燃燒煤氣的積聚檢查換氣風(fēng)機(jī)的換風(fēng)量檢查前出處理工藝附著不良烘干條件不適當(dāng)脫脂、除銹、磷化等條件不適當(dāng)磷化膜與烘烤穩(wěn)定不配套檢查烘干室內(nèi)的溫度，

39、檢查被涂物的板厚波動(dòng)檢查前處理工藝檢查磷化處理劑第42頁(yè)/共67頁(yè)硬度不足烘干條件不適當(dāng)檢查烘干室的溫度早期生銹膜厚不均一涂裝前處理不良調(diào)節(jié)涂裝機(jī)、清掃掛具檢查前處理工藝第43頁(yè)/共67頁(yè)空氣噴涂時(shí)噴霧圖樣不完整的原因及防治方法現(xiàn)象原因防治方法涂料時(shí)有時(shí)無空氣進(jìn)入涂料通道中涂料容器中涂料不足涂料接頭松弛和破損涂料通道堵塞噴嘴損傷或緊固不好針閥密封墊圈破損、松弛涂料粘度過高吸上式和重力式噴槍的涂料容器蓋上的空氣堵塞。防止空氣進(jìn)入涂料通道補(bǔ)加涂料緊固更換除去干固附著的涂料更換、緊固更換、緊固稀釋除去堵塞物第44頁(yè)/共67頁(yè)現(xiàn)象原因防治方法噴霧圖樣補(bǔ)完整（呈拱形）空氣帽的角孔堵塞涂料噴嘴一側(cè)有污物空氣帽中心孔和涂料噴嘴之間受堵或空氣帽的輔助噴射孔堵塞空氣帽和涂料噴嘴的接觸面有污物附著，使空氣帽配合不良空氣帽和噴嘴的其中之一面損傷 先噴一下，然后轉(zhuǎn)動(dòng)空氣帽180，取兩者的噴霧圖樣比較，如果噴霧圖樣相同，是噴嘴不良；如果噴霧圖樣不同，則是空氣帽不良除去堵塞物除掉污物除掉堵塞物除去污物更換第45頁(yè)/共67頁(yè)現(xiàn)象 原因防治方法涂料一方過濃空氣帽和噴嘴的間隙部分有污物或干固的涂料附著空氣帽松弛空氣帽或噴嘴變形除去污物或干固的涂料緊固更換涂料中部稀薄兩邊濃噴涂氣壓過高涂料