法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)

1、-作者xxxx-日期xxxx法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)【精品文檔】JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目： 法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 工學(xué)院 姓 名： 劉譯文 學(xué) 號(hào)： 20124319 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)： 1202 指導(dǎo)教師： 蔡金平 職 稱(chēng)： 講師 二 一 五 年 一 月【精品文檔】摘要機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本

2、次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用

3、所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。本說(shuō)明書(shū)主要是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝。目錄摘要2目錄31. 零件的分析4 零件的作用41.2 零件的工藝分析42. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀5 基準(zhǔn)的選擇5 制定工藝路線52.4 工藝路線方案62.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6 確定切削用量及基本工時(shí)7設(shè)計(jì)小結(jié)23參考文獻(xiàn)241. 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是法蘭盤(pán)，

4、 主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配，4個(gè)孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。外圓上鉆有底部為7 mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 零件的工藝分析 法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,法蘭盤(pán)共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1.以 mm外圓為中心d的加工表面： 這一組加工表面包

5、括：55mm 外圓、端面及倒角；130mm外圓，過(guò)度倒圓R5； 42內(nèi)孔及其左端倒角C1。外圓為中心的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面，130mm外圓，端面，倒角C1；切槽3×3； 內(nèi)孔的右端倒角C1。3. 以42mm的孔為中心加工表面： 這一組加工表面包括： 70mm外圓，端面； 130mm外圓，端面，側(cè)面；55mm外圓；4x12mm孔和同軸的2x7mm孔。 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為HT200，由于零件

6、年產(chǎn)量為4200件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮

7、怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的5個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以42mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀

8、，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.4 工藝路線方案工序 1 粗車(chē)130mm柱體左端面、外圓，粗車(chē)70mm，柱體左端面，外圓。工序 2 鉆中心孔40mm，擴(kuò)孔41mm，粗鉸mm、精絞42mm孔。工序 3 粗車(chē)右55mm柱體右端面、外圓。工序 4 半精車(chē)130mm左端面，半精車(chē)70mm端面，42左側(cè)倒角C1。工序 5 半精車(chē)右55mm外圓及右端面，倒角4x25°，半精車(chē)130mm右面， 切槽3×3mm，

9、車(chē)42孔右端倒角C1。工序 6 精車(chē)130mm柱體左端面，精車(chē)70mm柱體左端面。工序 7 精車(chē)右55mm柱體外圓，精車(chē)130mm柱體右端面、外圓。工序 8 精銑130mm柱體的兩側(cè)面。工序 9 鉆4x7mm透孔，擴(kuò)孔深度6mm，12mm。工序 10 鉆2x7mm孔。工序 11 鉆8mm、擴(kuò)、鉸緊固孔。工序 12 劃線刻字。工序 13 外圓無(wú)光鍍鉻。工序 14 檢測(cè)入庫(kù)。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）加工表面工序（或工步）名稱(chēng)工序（或工步）余

10、量工序（或工步）基本尺寸公差等級(jí)公差表面粗糙度（Ra ）右端面粗車(chē)3   毛坯3    130突臺(tái)右端精車(chē)33IT7半精車(chē)IT9粗車(chē)IT11毛坯436 槽3×3粗車(chē)2Z=352IT13毛坯55 55外圓精車(chē)45IT7半精車(chē)IT9粗車(chē)IT11毛坯2Z=550 內(nèi)孔42鉸2Z=142IT8擴(kuò)2Z=141IT10鉆2Z=4040IT12毛坯實(shí)心    130右端面精銑33IT9精車(chē)1IT7半精車(chē)IT9粗車(chē)IT11毛坯436 130外圓精車(chē)2Z

11、=0.4130IT7半精車(chē)IT11粗車(chē)IT11毛坯2Z=51352 130左端面精銑3IT9精車(chē)IT7半精車(chē)4IT9粗車(chē)IT11毛坯46 130突臺(tái)左端粗車(chē)33IT11毛坯46 2x7孔鉆2Z=77IT11毛坯實(shí)心    4x712孔擴(kuò)2Z=512IT10鉆2Z=77IT11毛坯實(shí)心    M8孔鉸8IT10擴(kuò)2Z=IT10鉆2Z=77IT13毛坯實(shí)心2.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 粗車(chē)130mm柱體左端面、外圓，粗車(chē)70mm，柱體左端面，外圓1. 加工條件工件材料：HT200

12、 b=220MPa 砂型鑄造機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,2計(jì)算切削用量(1) 粗車(chē)130mm端面1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)中,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>35mm,以及工件直徑為1303) 計(jì)算切削速度，按切削用量手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削用量手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8

13、 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按機(jī)械制造工藝手冊(cè)表6.2-1。L=40mm, =2mm, =0, =0 tm=0.098(min)(2) 粗車(chē)130mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。3)計(jì)算切削速度132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8)與420r/

14、min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度= 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力其中2985，1.0，0.65，-0.15， = =29851500.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率2.81(KW) 由機(jī)械制造工藝手冊(cè)表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59 所以 =19401500.5=203(N) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0

15、.4，=0.34 軸向切削力 =28801501.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+(+ 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.8

16、3(min)工序 2 鉆中心孔40mm，擴(kuò)孔41mm，粗鉸mm、精絞42mm孔 (1) 鉆40mm孔機(jī)床：Z4025立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.1)進(jìn)給量 據(jù)切削手冊(cè)表10-66,當(dāng)鑄鐵HB200時(shí)，D=18時(shí)，（2） 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm;

17、 =4mm; t= =0.63(min)(2) 41mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知=0.36mm/r(切削手冊(cè))表2.7 1) 進(jìn)給量 取f=1.5×2) 切削速度v=0.4×3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(mi

18、n)(3) 粗絞孔至mm、精絞孔至42mm1) 進(jìn)給量 取f=1.5×2) 削速度按切削手冊(cè)選取v=0.4×3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)工序 3 粗車(chē)右55mm柱體右端面、外圓機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,(1) 粗車(chē)mm端面2) 計(jì)算切削速度其中

19、：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 0.97=187m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 粗車(chē)mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。2) 進(jìn)給量 3)

20、 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 0.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)工序 4 半精車(chē)130mm左端面，半精車(chē)70mm端面，42左側(cè)倒角C1(1)

21、 半精車(chē)130mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時(shí)tm=0.44（min）(2) 半精車(chē)70mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)t=工序 5 半精車(chē)右55mm外圓及右端面，倒角4x25°，半精車(chē)130mm右側(cè)面，切槽3×3mm，車(chē)42孔右端倒角C1(1) 半精車(chē)mm端面3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 ,

22、 =0.81 , =0.97。所以 0.97=187m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度 = t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精車(chē)mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所

23、以 0.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 578r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.37(min)工序 6 精車(chē)130mm柱體左端面、外圓，精車(chē)70mm柱體左端面(1) 精車(chē)130mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時(shí)tm=0.44（min）(2)精車(chē)70mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量

24、和切削深度外都相同，故其余在此省略 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)t=0.33 min工序 7 精車(chē)右55mm柱體外圓，精車(chē)130mm柱體右端面(1) 精車(chē)mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 0.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/m

25、in。現(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.75(min) 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 458r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.31(min)工序 8 精銑130mm柱體的兩側(cè)面(1) 粗銑130mm的左平面。機(jī)床：X51銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64

26、選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量 3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ1022.5=67.5(mm/min)， 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=1.5(min) t=0.75(min)

27、銑兩次的總時(shí)間為t(2) 粗銑130mm的右平面。機(jī)床：X51銑床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進(jìn)給量 3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ1022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)

28、明書(shū)有=60(mm/min) t=1.5(min) 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min(3) 精銑上兩平面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取=1mm2) 進(jìn)給量 3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ1037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=1

29、.125(min) 銑2次的總時(shí)間為2t工序 9 鉆4x7mm透孔，擴(kuò)孔深度6mm，12mm (1) 4x7mm孔，擴(kuò)孔深度6mm，12mm機(jī)床：Z4025立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆9.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表28-13，2) 削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1061r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=

30、8mm; =4mm; =3mm;t= =0.11(min)由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t(2) 擴(kuò)12mm孔 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆12.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表28-13，2) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm;

31、=3mm; t= =0.07(min)工序 10 鉆2x7mm孔(1)鉆7mm孔機(jī)床：Z4025立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆4.1)進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表28-13，2)切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= =0.08(min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。所以實(shí)際切削速度=6) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07