鋼梁鋼吊車梁制動梁桁架的安裝工程技術(shù)交底

1、湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11施工技術(shù)交底記錄工程名稱：湖南泰達實業(yè)機械有限公司廠房 施工單位：二十三冶二公司 編號：項目技術(shù)負責(zé)人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間： 年 月 日交底地址：交 底 內(nèi) 容1、 交底分部（子分部）、分項工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)工程2、 交底執(zhí)行標準名稱及編號鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：gb3、 交底內(nèi)容摘要：鋼梁、鋼吊車梁、制動梁（桁架）的施工一、施工準備1、材料要求（1）主要材料：鋼梁、鋼吊車梁、制動梁（桁架）等鋼構(gòu)件，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。包括：鋼材、焊接材料、涂裝材料、高強螺栓、焊釘?shù)犬a(chǎn)品質(zhì)量合格證證明文件，按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗

2、。（2）配套材料：普通螺栓緊固件、連接件、切割氣體、腳手架、爬梯、護欄、防護網(wǎng)、道木、鋼墊板等，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2、機具設(shè)備（1）起重設(shè)備：起重吊機、卷揚機、鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、路基箱、滑輪、麻繩等，應(yīng)定期進行檢查，確保吊裝安全。（2）測量器具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、水平尺、鋼尺、拉力計、沖子、鋼針、磁力線墜、墨斗等工具，所有測量用器具，應(yīng)進行標定并在使用有效期內(nèi)。（3）焊接設(shè)備及檢測儀器：電焊機、配電箱、焊條烘干箱、保溫箱、焊接氣體、空壓機、切割設(shè)備、碳弧氣刨、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、焊縫量規(guī)等。（4）主要工器具：力矩扳手、電動扳手、普通扳手、電動鋼刷、砂輪機、撬棍

3、、大小錘、沖釘?shù)取?、作業(yè)條件（1）與鋼梁、鋼吊車梁，相關(guān)的鋼柱已安裝、校正、固定完畢。（2）為配合結(jié)構(gòu)安裝的方便和安全，鋼次梁、鋼平臺、鋼梯、欄桿等亦可隨需要同時安裝。（3）鋼構(gòu)件按順序配套已運至現(xiàn)場，并經(jīng)復(fù)檢合格。（4）機具設(shè)備已到位。4、技術(shù)準備（1）編制安裝施工方案，主要內(nèi)容包括：工程概況（包括特點、難點與對策）、施工組織與部署、施工準備工作計劃、分項安裝工藝、施工進度計劃、施工現(xiàn)場平面布置圖、資源計劃（勞動力、機械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃）、工期保證措施、質(zhì)量保證和安全措施、環(huán)境保護措施等。（2）在編制施工方案時，應(yīng)考慮工程所在地的氣候條件，尤其是臺風(fēng)、雨雪情況，便于在工期允許的情況

4、下，避開冬雨季施工；在工期不允許的情況下，應(yīng)做好冬雨季施工方案，保證工程質(zhì)量。（3）所編制的施工方案應(yīng)受控于總體施工組織設(shè)計的各項要求。（4）高強度螺栓及摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)進行復(fù)驗。（5）編制焊接專項方案（含焊接工藝評定）、測量專項方案。二、操作工藝1、鋼梁、鋼吊車梁安裝工藝流程構(gòu)件進場檢驗柱牛腿標高及尺寸檢測定位放線安裝主梁或吊車梁校正并連接固定定位放線安裝次梁或制動梁（桁架）校正并連接固定檢查驗收2、操作方法（1）在安裝前對運至現(xiàn)場的鋼構(gòu)件應(yīng)進行全面檢查，包括：梁平面中心線、標高基準線、構(gòu)件外形尺寸、螺栓孔位置、直徑、數(shù)量及質(zhì)量、焊接坡口質(zhì)量、構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量、焊釘、摩擦面處理、防腐涂

5、層、外觀等；對構(gòu)件的變形、缺陷及灰塵、泥砂、污物等不合格處，應(yīng)在地面進行矯正、修整處理，合格后方可安裝。（2）對鋼柱的牛腿標高及幾何尺寸進行復(fù)測，牛腿的定位軸線應(yīng)齊全。（3）在待安裝的主梁上劃出與牛腿連接的定位軸線及次梁安裝定位線；在待安裝的吊車梁上劃出與牛腿連接的定位軸線。（4）鋼梁、鋼吊車梁的安裝，應(yīng)根據(jù)施工方案及現(xiàn)場實際選擇吊機，按要求站位，吊裝前將要安裝的構(gòu)件按位置、方向擺放到吊機的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，根據(jù)方案設(shè)定吊點及焊接吊耳,當(dāng)鋼構(gòu)件就位距牛腿約100mm左右時，對準定位軸線緩慢就位，切勿強行拉頂，并用沖釘和臨時螺栓固定，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載（包括自重）計

6、算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼梁安裝采用兩點吊。鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。臨時螺栓不少于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，且不應(yīng)少于2個；沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量。梁與柱節(jié)點的焊接一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。

7、次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。（5）鋼梁校正后應(yīng)按設(shè)計要求連接固定。當(dāng)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)符合緊固件連接工程的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用焊接連接時，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的有關(guān)規(guī)定。（6）鋼吊車梁的校正，應(yīng)在屋面系統(tǒng)安裝完畢，并形成永久固定后進行，校正內(nèi)容包括：中心線、行列軸線（跨距）、標高、垂直度等。（7）一節(jié)柱的各層梁安裝完畢后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯，并鋪設(shè)各樓層壓型鋼板，壓型鋼板的安裝應(yīng)符合金屬壓型板安裝工程的有關(guān)規(guī)定。3、制動梁（桁架）安裝工藝流程（1）制動梁安裝施工工藝流程構(gòu)件進場檢驗制動梁吊裝安裝支撐系統(tǒng)制動板安裝檢查驗收（2）制動桁架安裝施工工藝流程構(gòu)件進場檢驗搭設(shè)拼

8、裝平臺桁架拼裝制動桁架吊裝桁架校正安裝支撐系統(tǒng)制動板安裝驗收4、制動梁（桁架）安裝施工要點（1）在安裝前對運至現(xiàn)場的鋼構(gòu)件進行全面檢查，包括：構(gòu)件外形尺寸、螺栓孔位置、直徑、數(shù)量及質(zhì)量、焊接坡口質(zhì)量、構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量、摩擦面處理、防腐涂層、外觀等；對構(gòu)件的變形、缺陷及灰塵、泥砂、污物等不合格處，應(yīng)在地面進行矯正、修整處理，合格后方可安裝。（2）對鋼柱上的連接件標高及尺寸進行復(fù)測。（3） 制動梁一般跨度較小，重量輕，可采用倒鏈或滑輪組吊裝，捆綁固定應(yīng)牢固可靠；就位后用沖釘及臨時螺栓固定。（4）安裝制動梁與吊車梁的支撐（含側(cè)向彎曲、垂直和撓度），調(diào)整制動梁的直線度后，用普通螺栓臨時固定。（5）制

9、動桁架宜整榀吊裝，當(dāng)構(gòu)件為分段運至現(xiàn)場時，應(yīng)選擇平整、堅實、無積水的場地，在胎具上拼裝成整榀后再吊裝，調(diào)整其垂直度和側(cè)向彎曲，用普通螺栓臨時固定。（6）安裝制動桁架與吊車梁之間的水平支撐和垂直支撐，用普通螺栓臨時固定。（7）待屋面結(jié)構(gòu)安裝完成并形成永久固定后，吊車梁已校正完畢，再將支撐系統(tǒng)用高強度螺栓或焊接固定。（8）根據(jù)制作廠提供的排版圖安裝制動板，按設(shè)計要求進行連接固定。三、質(zhì)量標準1、主控項目（1）鋼梁、鋼吊車梁的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按同類型構(gòu)件數(shù)抽查20%，且不應(yīng)少于5件。檢驗方法

10、：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。 表4.1.1 鋼梁、鋼吊車梁的外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差(mm)圖 例 梁長度端部有凸緣支座板0-5.0其它形式±l/2500±10.0端部高度h2000±2.0h>2000±3.0拱 度設(shè)計要求起拱±l/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應(yīng)大于10.0扭 曲h/250，且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度t144.0t>143.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度h/500,且不應(yīng)大于2.0梁端板

11、與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0（2）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查20%，且不應(yīng)少于5件。檢驗方法：用0.3mm和0.8mm厚塞尺現(xiàn)場實測。2、一般項目（1）鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有疤痕、飛濺、焊瘤、泥砂等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。（2）鋼構(gòu)件的安裝基準線等標記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。（3）鋼梁、制動梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用吊線、

12、拉線、水準儀、直尺和鋼尺等檢查。表4.2.3鋼梁、制動梁安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)圖 例梁的跨中垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于10.0同一根梁兩端頂面的高差l/1500且不應(yīng)大于10.0垂直上拱矢高10.0主梁與次梁表面的高差±2.0（4）當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10.0mm；當(dāng)采用大型混凝土層面板時，鋼梁間距的偏差不應(yīng)大于10.0mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。（5）鋼吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查1

13、0%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查。表4.2.5吊車梁安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)圖例梁的跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲失高±l/1500, 且不應(yīng)大于10.0垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2同一跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0同一跨間任一橫截面的吊車梁中心跨距l(xiāng)±10.0同一列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500, 且不應(yīng)大于10.0相鄰兩吊車梁接頭部位錯位中心錯位3.0

14、頂面高差1.0（6）制動桁架安裝的允許偏差應(yīng)符合本系列標準鋼桁架及支撐安裝工藝標準中表4.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量: 按同類構(gòu)件數(shù)抽查20%，且不應(yīng)少于5件。檢查方法：用線錘、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表4.2.7規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用量規(guī)檢查。表4.2.7 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項 目允許偏差無墊板間隙+3.00有墊板間隙+3.0-2.0四、成品保護（1）高強度螺栓、普通螺栓、焊接材料等所有連接材料，應(yīng)按品種、規(guī)格、型號分區(qū)堆放在庫房的貨架上，防止碰撞，并保持室內(nèi)干燥，油漆入專用庫房，并配備防火設(shè)

15、施。（2）堆放場地應(yīng)平整、堅實、無積水；應(yīng)用枕木墊高堆放，不得直接堆放在地面上；當(dāng)采用疊層堆放時，每層均應(yīng)用木方襯墊，所墊木方與底層枕木應(yīng)在一條垂直線上，防止構(gòu)件變形。（3）凡有鍍層的構(gòu)件，表面應(yīng)包裹，安裝前不應(yīng)拆除表面包裹層。（4）當(dāng)采用捆綁吊裝時，為防止構(gòu)件邊緣的棱角，在吊裝時損傷捆綁繩和捆綁繩對構(gòu)件表面及涂（鍍）層的損傷，應(yīng)選用適宜規(guī)格的半圓鋼管套在棱角處或用木方墊塊墊護，并應(yīng)綁扎牢固。（5）在安裝前和安裝后，不得在鋼構(gòu)件上任意割焊；割除吊耳時，不得損傷母材，切割后應(yīng)修磨平整。（6）吊裝吊車梁、制動桁架（梁）和制動板就位時，不得碰撞已經(jīng)安裝的其它結(jié)構(gòu); 不得對已完工構(gòu)件任意焊割，對施工完

16、畢并經(jīng)檢測合格的焊縫及高強度螺栓安裝完畢的節(jié)點應(yīng)立即清理，并進行油漆封閉。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。（2）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（3）吊車梁垂直度校正應(yīng)與吊車梁軸線的校正同時進行。（4）制動板與吊車梁上翼緣采取焊接連接時，為防止造成吊車梁上翼緣焊接變形，應(yīng)采取防止產(chǎn)生過大變形的焊接工藝措施。（5）制動板與吊車梁上翼緣采取螺栓連接時，其螺栓孔應(yīng)套鉆。（6）安裝時，必須控制施工荷載（施工機具、施工用料的堆放，利用已安裝完的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)

17、件等）以及風(fēng)、雪荷載等，應(yīng)經(jīng)計算，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)的承載能力，必要時對結(jié)構(gòu)應(yīng)進行臨時加固，確保結(jié)構(gòu)和吊裝安全。（7）直接承受動力荷載的梁（桁架）其受拉翼緣（受拉弦桿）上不得焊接懸掛物和卡具等。（8）對施工完畢經(jīng)檢驗合格的高強度螺栓和焊縫連接點，應(yīng)立即進行表面清理，并按要求進行油漆封閉。六、環(huán)保保護、職業(yè)健康安全措施1、環(huán)境保護措施（1）施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨建搭設(shè)整齊。（2）在居民區(qū)附近施工要避免夜間施工，避免噪音擾民。（3）施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋，焊條頭、廢鐵、碎木方等應(yīng)及時分類回收，避免污染環(huán)境。2、職業(yè)健康安全措施（1）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)

18、，設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行。（2）根據(jù)工程特點，施工前對吊裝用機械設(shè)備和鋼絲繩、工具進行檢查，凡不符合安全規(guī)定的，則禁止使用。（3）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行jgj46等的規(guī)定。（4）起重機的行駛道路必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩側(cè)履帶或支撐一高一低。塔式起重機的限位裝置必須靈敏可靠。群塔作業(yè)，兩臺起重機的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置，任一方的起重臂不能與另一方的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直位置相交。（5）嚴禁超載吊裝，或斜拉構(gòu)件。（6）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。（7）高空作業(yè)人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨手向下丟擲; 不得在構(gòu)件上放置或懸掛零星物件; 構(gòu)件必須綁扎牢固，吊升平穩(wěn)，不得在高空停留過久。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔按規(guī)定存放使用; 電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災(zāi)發(fā)生; 氧氣瓶、乙炔