污水處理廠系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程

1、-作者xxxx-日期xxxx污水處理廠系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程【精品文檔】潛江市污水處理廠操作規(guī)程1、格柵操作規(guī)程一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。四、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時的值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)

2、。六、格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。2、進(jìn)水泵房操作一、污水入池前準(zhǔn)備1根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。2開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。3閘門啟閉機(jī)開閉時應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。4開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運行后，隨即離開。5在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高

3、時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、起動、運轉(zhuǎn)1按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。2水泵啟動前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。3水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。4水泵啟動時，機(jī)旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機(jī)泵。5水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項：（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過

4、大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意機(jī)組的響聲，振動情況。（5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。（6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。6水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。三、停機(jī)1達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。2冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。3備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，

5、并注意軸承處油位標(biāo)記，及時加油。四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用1檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時開啟，人不離機(jī)，池凈即停。3通風(fēng)機(jī)按操作人員運行經(jīng)驗進(jìn)行啟閉。五、設(shè)備事故的處理1發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。2由于電氣原因引起停機(jī)時，應(yīng)立即報告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。3發(fā)現(xiàn)電動機(jī)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。4閘門，格柵有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，應(yīng)立即停機(jī)，報告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。3、離心鼓風(fēng)機(jī)

6、安全操作規(guī)程操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。一、開機(jī)1檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2通知變電所向本機(jī)供電。3檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除4選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。6以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。鼓風(fēng)機(jī)可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)綠燈亮)。泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)

7、。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運行。如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。二、運行1風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。2風(fēng)機(jī)運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時。1減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停

8、止”鍵，停機(jī)程序開始：擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。輔助油泵自動投運，3分鐘全機(jī)停止，整個停止程序至此結(jié)束。3停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說明：1風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。2風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約巴)和下限巴)之間變化。3風(fēng)機(jī)最大電流不超過345A。4風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o一70之間選定。5風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過為正常。6風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過巴)且無短期

9、突變?yōu)檎！?、刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開車準(zhǔn)備：1檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時必須加足。2檢查油霧器油量，不足時加滿。3檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進(jìn)行。4檢查刮砂機(jī)運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效二、起動運行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。1起動隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。2檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。3將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。4將兩刮臂放下至刮泥位置。5按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)

10、正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機(jī)的運行狀態(tài)。6在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不停止時，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。三、停機(jī)：1刮砂機(jī)運行完畢，必須停放在指定位置。2將兩刮臂提到高位，可靠固定。3關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4按要求做好運行記錄。5、抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗起重制動，確認(rèn)制動良好后方可進(jìn)行工作。三、操作人員操作起重機(jī)時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。四

11、、抓斗起開時，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗起升限位。五、起重機(jī)小車運行接近目的地時，應(yīng)點動低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速沖撞梁端撞頭。六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。6、初沉池操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈取浮渣，以防堵塞。三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但

12、可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間一般為1530分鐘，所排泥的含水率不能大于97。四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。7、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安全操作規(guī)程1、 根據(jù)工藝要求和運行情況打開啟轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)，利用利用轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)對好氧池進(jìn)行曝氣，通過轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)的數(shù)量來控制好氧區(qū)水中溶解氧的濃度，已達(dá)到曝氣條件。2、 開啟轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)前應(yīng)檢查電源是否處于斷開狀態(tài)。三、開啟轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)后仔細(xì)觀察減速機(jī)是否處于平穩(wěn)的運行狀態(tài)，電機(jī)和及減速機(jī)運行中是否有異響，運行檢查中當(dāng)發(fā)現(xiàn)減速機(jī)與轉(zhuǎn)牒不平行，應(yīng)立即關(guān)停轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)并上報到設(shè)備主管，以便及時的調(diào)整。四、在長期的運行中藥定期對轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)各

13、傳動部位進(jìn)行保養(yǎng)，檢查軸承磨損與移位的情況，定期更換潤滑油，保證各傳動部位處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。減速機(jī)內(nèi)齒輪油要控制油位，定期更換。五、每2小時對地面和各轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)進(jìn)行檢查等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報。8、螺旋泵操作規(guī)程1開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。2螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。3嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時間應(yīng)隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉(zhuǎn)。4操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時加油維護(hù)，同時檢查漏油情況。5當(dāng)螺旋泵體清理時，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐

14、個進(jìn)行。6每臺泵的運轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。二沉池操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。9、刮泥機(jī)、吸泥機(jī)操作規(guī)程一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。三、經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門

15、反映，處理后方可進(jìn)行。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時向主管部門匯報。10、加氯機(jī)操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。二、使用：1先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。2緩慢開啟氯瓶總閥的l3轉(zhuǎn)，

16、用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。3緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。5根據(jù)實際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。三、停用：1關(guān)閉氯瓶總閥。2轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3關(guān)閉彈簧膜閥。4關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。11、污泥濃縮池操作規(guī)程一、根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉，運轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)情況一次

17、。四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在9597為好。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。12、污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。二、每個運行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率68投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C35C(±1)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量m2時；泵

18、攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強制排泥。五、必須定時打開二級消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時反映。八、濃縮池為間歇

19、運行，停留時間12小時，使出泥含水率達(dá)到97。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。13、化驗室操作規(guī)程一、安全1每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。2化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。3易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。6化驗室不準(zhǔn)吸煙，不

20、得吃東西，不準(zhǔn)用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。8工作結(jié)束時，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。9化驗室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。4所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。5藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強酸與氨水應(yīng)別開存放。6取用儀

21、器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。三、分析操作1操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。4易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。5稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。6啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。7使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了

22、解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。9工作中，應(yīng)及時做好原始記錄。10工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。14、儀表操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。二、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況。三、定期對各檢測點儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和匯報。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。五、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。六、微機(jī)系統(tǒng)的打印

23、機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤滑。七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。八、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。九、非廠內(nèi)用于運行的計算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運行。在運行時，嚴(yán)禁退出計算機(jī)軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。15、電工操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守?zé)o錫地區(qū)電力用戶電

24、氣安全工作規(guī)程的規(guī)定。二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，工作時應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整改排除。四、對泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關(guān)。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護(hù)，絕緣措施，同時要有專人監(jiān)護(hù)，方能帶電操作。六、對移動電具應(yīng)定時檢查維修，臨時用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的

25、基本方法。16、氧氣瓶操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35，夏季須適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運應(yīng)用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠(yuǎn)距離搬運要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。五、開關(guān)瓶嘴時，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準(zhǔn)確靈敏，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只

26、能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護(hù)，避免受到機(jī)械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l2kgcm2。17、乙炔氣瓶操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須適當(dāng)遮蓋防止日光曝曬。三、搬運乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴(yán)格

27、按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應(yīng)保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過橫道進(jìn)應(yīng)加保護(hù)。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準(zhǔn)將乙炔氣瓶移作其他用途。18、交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗“交接班記錄”。2檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。3檢查電源及電纜線是否完好，并分開

28、放置。4檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5工具附件齊全，可靠。6檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。7檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。二、操作1開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。2工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。3禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。4焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。5雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。6焊接管子時應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對準(zhǔn)

29、人體。三、工作后1斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。2按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。19、氣焊操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手

30、放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。20、電焊操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。五、在露天作業(yè)時，應(yīng)有防止雨、雪的措施

31、，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將電焊機(jī)收回。21、砂輪機(jī)操作規(guī)程一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。四、操作時，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時推力不可過大。六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑

32、料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時合用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。22、起重設(shè)備操作要求1、 對使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗證試驗后認(rèn)可。2、 兩人以上從事起重作業(yè)時，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓

33、信號。3、 起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。4、 吊起的重物在空中運行時不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。5、 認(rèn)真穿戴好個人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。23、梁式起重機(jī)操作規(guī)程一、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。三、操作人員操作起重機(jī)時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。四、每次使用起重機(jī)前，操

34、作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。六、起重機(jī)升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。七、起重機(jī)工作：1禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3禁止斜吊物體。4禁止起重機(jī)同時進(jìn)行兩個以上的運動。5禁止利用倒車達(dá)到制動目的。6禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。7禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。

35、8吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。24、單螺桿泵操作規(guī)程1、 打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。2、 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。4、 泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)（干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。5、 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時檢查解決。6、 MB變速器只允許在機(jī)器運行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。7、 對于輸送

36、有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。8、 冬季泵停下不用時，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。25、250WQ600-12-37污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。一、 起動：1、 起動泵及泵運行時，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M以上。2、 手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯振動感覺。3、 打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。4、 起動電機(jī)，觀察電流變化及泵起動情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達(dá)

37、不到要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起動。兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。二|、運行：1、 泵在運行時操作工應(yīng)隨時注意檢查運行情況，如有不正常的振動、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。2、 絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長時間在關(guān)閉出口閥門情況下運轉(zhuǎn)。二、 停車：1、 關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運轉(zhuǎn)。26潛水軸流泵操作規(guī)程1、 起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運行后，閥門至少打開一半。2、 控制泵運行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。（1） 電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相

38、關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運行時，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2M，則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。（2） 密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一

39、定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80以下，烘大約24小時。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約23天。3、 關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運行；關(guān)閉閥門，不得隨意起動；在泵提起時，電泵就不允許起動。帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備工

40、作1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。1.4開啟自動加藥裝置。PAM按24濃度配藥稀釋，參照進(jìn)水流量計。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干粉投加量為4.87.2kg/h。1.5檢查污泥液位是否正常。1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.2、 系統(tǒng)操作順序2.1起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃

41、縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機(jī)空運轉(zhuǎn)。2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的，實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。2.3觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。3、 開機(jī)順序3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打

42、開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式，進(jìn)行以下操作。3.3按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍2080%，壓濾段工作速度范圍4090%。4、停機(jī)順序4.1將“污泥泵”、“加藥泵停止工作。經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停

43、止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。5、自動工作5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。6、濾帶調(diào)整段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為00.6KN，調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4MPa，通用機(jī)不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.20

44、.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。無堵塞潛水排污泵、型渦殼式混流泵操作規(guī)程4、 起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待泵正常運行后，再逐步打開出口閥至需要工況。5、 控制泵運行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。（1） 電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運行時，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)

45、生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2M，則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。（2） 密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、

46、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80以下，烘大約24小時。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約23天。6、 關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：關(guān)閉閥門;斷開電源；讓潛水電泵完全停止運行；在泵提起時，電泵就不允許起動。型中心傳動吸泥機(jī)操作規(guī)程一、 設(shè)備的啟動如果裝置在首次啟動前或冬日關(guān)閉后閑置了一段時間，那么在灌滿池子前要檢查以下內(nèi)容：1、 與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時，確保它們都已關(guān)閉。2、 檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置的閥門的位置。3、 檢查進(jìn)水渠布水管及折射板是否暢通無渣滓。檢查溢流堰的位置。首次啟動時，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計的V型堰槽底部高程。調(diào)