懸臂澆筑掛籃施工培訓(xùn)

1、40+64+40m懸澆梁懸澆梁施工施工培訓(xùn)培訓(xùn)前前 言言 本橋1、依次澆筑樁基、承臺(tái)、墩身、支座墊石。在0#梁段下搭臨時(shí)支架，一次整體澆筑0#塊（臨時(shí)固結(jié)）。主橋連續(xù)梁施工順序圖主橋連續(xù)梁施工順序圖3、支架現(xiàn)澆邊跨9#塊，調(diào)整邊跨合攏段標(biāo)高主橋連續(xù)梁施工順序圖5、待邊跨8#塊砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，齡期不小于5天，張拉邊跨預(yù)應(yīng)力束。拆除中墩處臨時(shí)固結(jié)。將中墩縱向活動(dòng)支座臨時(shí)鎖定，張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋。 在中跨合攏段兩端預(yù)壓，安裝中跨合攏段剛性連接；解除中跨活動(dòng)支座的鎖定，張拉臨時(shí)鋼束及底板束，澆筑中跨8#塊，同時(shí)卸載平衡重，待強(qiáng)度及彈性模量達(dá)100%，齡期不小于5天，張拉預(yù)應(yīng)力束

2、，拆除掛籃主橋連續(xù)梁施工順序圖主橋連續(xù)梁施工順序圖3. 墩梁臨時(shí)固結(jié)墩梁臨時(shí)固結(jié) 根據(jù)懸臂連續(xù)梁施工工藝要求，在懸澆過程中，0#塊必須與主墩臨時(shí)固結(jié)，形成穩(wěn)定“T”構(gòu)，以抵抗兩側(cè)不平衡施工荷載和考慮極端情況下一側(cè)掛籃傾覆引起的不平衡荷載。0#段臨時(shí)支座采用PSB93025mm高強(qiáng)精扎螺紋鋼筋，布置在橋墩頂面4個(gè)2.55m0.5m的臨時(shí)支座內(nèi)并伸入0#段梁體內(nèi)。臨時(shí)支墩采用標(biāo)號(hào)C50的混凝土塊，每個(gè)臨時(shí)支墩內(nèi)部配置25精軋螺紋鋼筋60根，同時(shí)配置適當(dāng)?shù)钠胀ㄤ摻睢ｄ摻盥袢霕蚨?20cm，埋入梁體100cm。在臨時(shí)支座底面、頂面各設(shè)一層塑料膜隔離層。 0#段施工采用支架法現(xiàn)澆施工，承臺(tái)頂面可作為支架

3、的基礎(chǔ)，支架搭設(shè)采用外徑48mm，壁厚3.5mm標(biāo)準(zhǔn)碗扣式腳手架，底模下腳手架立桿的縱向間距為30cm，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為：底板下為60cm，腹板處為30cm、翼緣板處腳手架橫向間距為90cm，沿梁高方向支架步距為120cm，支架上部橫橋向鋪設(shè)12*15cm方木，縱橋向鋪設(shè)12*12cm方木，間距30cm。 施工前需要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載取設(shè)計(jì)荷載120，滿載后持荷時(shí)間不小于24h。加載時(shí)按照50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級(jí)加載，消除非彈性變形，將彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模

4、標(biāo)高。 模板安裝、鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。4. 0#塊施工塊施工5.掛籃結(jié)構(gòu)介紹1、主桁系統(tǒng)2、行走系統(tǒng)3、錨固系統(tǒng)4、底籃系統(tǒng)5、提吊系統(tǒng)6、模板系統(tǒng)5001#0#1#6.6.掛籃安裝掛籃安裝0#塊混凝土施工完成后，在強(qiáng)度達(dá)到90%，齡期不小于5天時(shí)進(jìn)行張拉，完成后可進(jìn)行掛籃的安裝。1、掛籃安裝前準(zhǔn)備工作2、軌道、支座、小車安裝3、主桁架安裝4、前上橫梁安裝5、外滑梁安裝6、底籃安裝7、內(nèi)滑梁安裝8、掛籃各部位、部件調(diào)整、檢查1、拼裝前應(yīng)對(duì)掛籃各構(gòu)件進(jìn)行尺寸、型號(hào)、缺陷等檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)及時(shí)處理；在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，不得損傷構(gòu)件。2

5、、按拼裝順序，將各主要構(gòu)件分類堆碼，以備吊裝。3、掛籃拼裝應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。4、各構(gòu)件拼裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓應(yīng)100%上足上緊，并不得隨意擴(kuò)孔，連接銷子安裝牢固。6、螺母均采用雙螺帽錨固。7、掛籃就位后，后下橫梁錨點(diǎn)預(yù)緊力應(yīng)大于澆筑砼后的錨固點(diǎn)拉力，以保證節(jié)段間接縫平順。掛籃拼裝注意事項(xiàng)掛籃拼裝注意事項(xiàng)7 7、掛籃預(yù)壓試驗(yàn)、掛籃預(yù)壓試驗(yàn)（1）砂袋預(yù)壓 加載方法：加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加載時(shí)按照50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級(jí)加載（采用砂袋，起重機(jī)吊裝），每

6、級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。 加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。預(yù)壓試驗(yàn)圖（2）觀測(cè)點(diǎn)布置 布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)并記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H1。在底模上順橋向共布設(shè)2個(gè)測(cè)量斷面，在每個(gè)斷面位置布3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值H0。為便于布載后及卸載前各點(diǎn)標(biāo)高的測(cè)量，在測(cè)量點(diǎn)位置用紅油漆做好記號(hào)。觀測(cè)點(diǎn)分布如下圖：觀測(cè)點(diǎn)布置圖8.8.懸臂梁段鋼筋加工、綁扎懸臂梁段鋼筋加工、綁扎1、鋼筋切斷采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)流程：備料劃線試斷成批切斷鋼筋堆放。鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2、鋼筋彎曲成型工藝流程

7、：準(zhǔn)備劃線試彎成批彎曲堆放。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。3、鋼筋的綁扎：普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對(duì)腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎，用吊車吊裝就位的方案。4、埋置預(yù)埋件時(shí)，嚴(yán)格保證位置準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)。適當(dāng)調(diào)整構(gòu)造鋼筋位置。9.9.波紋管安裝波紋管安裝1.波紋管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。波紋管孔道用鋼筋網(wǎng)片固定定位，在孔道布置中要做到：不死彎、不壓、不擠、不踩、不踏；防損傷，發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確、固定；距中心線誤差在5mm

8、以內(nèi)。2.孔道接長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道接長(zhǎng)，用較通長(zhǎng)孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接長(zhǎng)后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。10.10.模板工程及預(yù)埋件模板工程及預(yù)埋件 節(jié)段箱梁施工時(shí)，內(nèi)模通過吊架懸掛與前上橫梁及上一節(jié)段已澆注的梁體頂板上，內(nèi)外模之間設(shè)置拉桿相連，為防止新老混凝土交界處漏漿，接縫處應(yīng)填塞一定厚度的泡沫并通過吊帶及拉桿施加一定的頂緊力，使之密實(shí)。 掛籃后主吊點(diǎn)及外模中吊點(diǎn)分別通過梁體底板及頂板處混凝土，預(yù)留孔為60mm圓孔，施工過程中，除應(yīng)按照要求埋設(shè)設(shè)計(jì)圖紙上的預(yù)埋件外，還應(yīng)在相應(yīng)位置準(zhǔn)確預(yù)留掛籃錨固系統(tǒng)所需的孔道。11

9、.11.混凝土施工混凝土施工1、梁段混凝土的懸臂澆筑采用泵送，塌落度一般控制在1618cm，并應(yīng)隨溫度變化及運(yùn)輸和澆注速度作適當(dāng)調(diào)整。強(qiáng)度等級(jí)為C55。2、箱梁各階段混凝土灌注前，須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱向預(yù)應(yīng)力束管道；鋼筋、錨頭、人行道及其它預(yù)埋件的位置。3、箱塊混凝土要求一次性澆筑完成，先從掛籃前端開始向已完成梁段推進(jìn)分層澆筑，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫，澆筑順序?yàn)椤跋鹊装?、在腹板、最后翼板”?、梁體混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒振搗成型，以確保混凝土密實(shí)。插入時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器的

10、作用半徑的1.5倍。離模板邊緣10cm，插入下層混凝土510cm。5、每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s。待混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿，方可拔出振動(dòng)棒。6、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)和其他鋼筋密集部位的振搗，避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件、錨固端墊板等，并注意加強(qiáng)箱梁端頭、倒角以及鋼筋密集部位的振搗。7、砼澆筑完成時(shí)，橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以防裂紋。12.12.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)1、 砼澆筑完后，端部施工縫要及時(shí)認(rèn)真鑿毛，人工鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度至少達(dá)到2.5MPa。2、

11、混凝土澆筑完畢，立即進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，箱梁灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，箱梁頂板頂面、底板頂面要砼鋪土工布。定期對(duì)梁體進(jìn)行灑水，保證混凝土表面潮濕，防止出現(xiàn)裂紋。3、掛籃前移后，要及時(shí)派人對(duì)底板、腹板、翼板接縫處及已澆筑砼外觀進(jìn)行裝修處理，必須在半天內(nèi)將上一節(jié)段砼表面裝修完畢。裝修時(shí)黑白水泥要搭配得當(dāng)。13.13.張拉張拉 預(yù)應(yīng)力張拉分階段一次張拉完成，張拉鋼束在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且混凝土的齡期不小于5天，方可張拉，預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，先腹板束，后頂板束，先縱向預(yù)應(yīng)力束，后腹板豎向預(yù)應(yīng)力束，由外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力采用雙控，張拉應(yīng)力為主，以張拉伸長(zhǎng)量作為校核。 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢驗(yàn) 千

12、斤頂校正有效期限不應(yīng)超過1個(gè)月，油壓表采用防震型，其精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，最小分度值不應(yīng)大于0.5MPa，表盤的量程應(yīng)該在工作最大油壓的1.25-2.0倍之間。油壓表檢測(cè)有效期時(shí)間不應(yīng)超過7天，當(dāng)采用0.4級(jí)精度的精密油壓表時(shí)，并有計(jì)量管理部門按0.4級(jí)精度進(jìn)行鑒定時(shí)，其有效期不應(yīng)超過1個(gè)月。預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算張拉理論伸長(zhǎng)量L=PL/(AgEg） 其中：P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）Pp預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力（N）L 預(yù)應(yīng)力鋼束計(jì)算長(zhǎng)度（m）Eg 預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量（Mpa），Ag 預(yù)應(yīng)力鋼束截面面積(mm2) 從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk 孔道中每米局部偏差對(duì)摩擦的

13、影響系數(shù)k=0.003 預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.251.壓漿前準(zhǔn)備工作： 預(yù)應(yīng)力終張拉完成后宜在48小時(shí)內(nèi)完成壓漿工作。 露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不超過2cm。2.封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿填塞，并預(yù)留排氣孔。3.沖洗孔道：若孔道已經(jīng)污染，則先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤(rùn)。4.灰漿采用砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)不低于M45,壓漿時(shí)按配合比配制灰漿，以保證順利壓入孔道， 其主要性能指標(biāo)（水膠比、泌水度、流動(dòng)性、收縮率）必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時(shí)間不得超過40min。13

14、.13.壓漿壓漿5.壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過48h。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在0.50.7Mpa；當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉，保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，時(shí)間不小于2分鐘；最后關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿。壓漿機(jī)以0.50.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，每個(gè)孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實(shí)可靠。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)砼的溫度保持5以上。13. 13. 掛籃前移掛籃前移 掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動(dòng)行走：前

15、一梁段張拉完后，松掉掛籃后錨點(diǎn)、前后吊桿，松落模板，通過導(dǎo)鏈拖拉主梁系、模板系一起到位。 當(dāng)梁前段澆筑完成后且強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，拆掉堵頭木模，并鑿毛混凝土表面。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到梁體混凝土的75%時(shí)可拆除模板拉筋，松開前橫梁及底模后吊帶裝置的千斤頂，底模及外側(cè)模依靠自重自動(dòng)與梁段混凝土分離，松開頂板上提吊內(nèi)模縱梁的千斤頂，內(nèi)模縱梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上，內(nèi)模與混凝土分離。松掉內(nèi)外模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5001#0#1# 循環(huán)段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且彈性模量達(dá)到90%，天數(shù)不少于5天時(shí)，方可張拉，張拉作業(yè)完成后并對(duì)鋼絞線檢查：有無(wú)滑絲斷絲夾片錯(cuò)牙等情況，檢查合格后應(yīng)立即壓漿。

16、松開掛籃主構(gòu)架尾部的后錨裝置，掛籃主構(gòu)架輕微前傾，掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹槽內(nèi)。在已澆筑好的梁段上，鋪設(shè)錨固滑行軌。經(jīng)過滑行軌前端用導(dǎo)鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊，緩緩拉動(dòng)倒鏈，掛籃即沿滑行梁前移。掛籃移動(dòng)時(shí)，兩懸臂端應(yīng)同時(shí)、同步移動(dòng)，防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重，危及梁體平衡。 掛籃移動(dòng)到位后，應(yīng)首先通過豎向預(yù)埋鋼筋鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。然后提起前上橫梁上的千斤頂及底模后吊裝置，調(diào)整模板后，開始下一梁段施工。5001#0#1#14.邊跨直線段施工邊跨直線段施工1.地基處理 邊跨采用支架現(xiàn)澆法施工，施工前首先對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)基坑處的雜填土及松軟土體進(jìn)行換填，基坑外側(cè)的支架搭設(shè)范圍的雜填土進(jìn)行換填，

17、分層碾壓，保證其壓實(shí)度不小于0.93，基礎(chǔ)承載力不小于180KPa，最后澆筑混凝土，混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土厚度為20cm，滿足支架搭設(shè)的要求。2.支架搭設(shè) 邊跨直線段采用碗扣式滿堂支架搭設(shè)。支架搭設(shè)采用直徑48mm，壁厚3.5mm標(biāo)準(zhǔn)碗扣式腳手架，底模下腳手架立桿的縱向間距為60cm，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為：底板下為60cm，腹板處為30cm、翼緣板為90cm。步距為120cm，方木按橫橋向30cm布置。底模、側(cè)模和內(nèi)模采用鋼木組合模板，支架上部橫橋向鋪設(shè)12*15cm方木，縱橋向鋪設(shè)12*12cm方木，間距30cm。支架的彈性變形和非彈性變形可以參考0#段預(yù)壓的結(jié)果。其

18、他的施工與0#段施工相同。15. 15. 合龍段施工合龍段施工1.合攏段施工順序 合攏段的施工順序按先合攏邊跨后合攏中跨的順序施工。2.邊跨合攏段施工步驟(1) 邊跨現(xiàn)澆段及7號(hào)段施工完成后，安裝邊跨合攏段臨時(shí)剛性結(jié)構(gòu)，并臨時(shí)張拉部分縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。(2) 澆筑邊跨合攏段混凝土，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束(臨時(shí)張拉的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)放松并重新張拉至設(shè)計(jì)噸位)及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。(3) 拆除主墩35#、36#墩頂臨時(shí)固結(jié)使主墩永久支座受力，且將主墩35#和36#縱向臨時(shí)約束鎖定。3. 中跨合攏段施工步驟(1) 張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束。(2) 拆除邊孔支架，安裝中跨合攏段臨時(shí)剛性連接構(gòu)造。(3) 解除主

19、墩35#和36#縱向臨時(shí)約束，張拉臨時(shí)鋼束及底板束。(4) 澆筑合攏段混凝土。4.合攏段施工方案(1) 利用掛籃底模、外側(cè)模、內(nèi)模作為合攏段模板。合攏段利用掛籃內(nèi)外模滑行梁和底模前后橫梁作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。(2) 合攏段施工時(shí)，先將相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”(合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”)的梁面雜物清理干凈。(3) 備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備放置在指定的位置。然后相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍。(4) 在拆除“T構(gòu)”相應(yīng)的臨時(shí)支座后，精確測(cè)量臨時(shí)支座拆除后梁面所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，確定合攏段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高高差符

20、合規(guī)范要求后，進(jìn)行合攏段施工。(5) 為防止“T構(gòu)”因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T構(gòu)”或邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計(jì)算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。(6) 合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間開始澆筑，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。(7) 在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆混凝土重量。澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水。(8) 混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。(9) 待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，且梁體混凝土齡期不小于5天時(shí)，按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力筋。邊跨合攏段施工圖邊跨合攏段施工圖中跨合攏施工圖5.合攏段施工的注意事項(xiàng) 全橋必須同時(shí)均衡對(duì)稱合攏，必須清除T構(gòu)上不必要的施工荷載；T構(gòu)上的施工荷載應(yīng)處于相對(duì)平衡狀態(tài)，合攏時(shí)也必須對(duì)稱同步進(jìn)行，避免在合攏段