發(fā)酵工藝流程圖

1、 發(fā)酵工藝流程圖打開備料泵，進(jìn)料基質(zhì)開備料閥備料100t，關(guān)備料閥開攪拌器，設(shè)轉(zhuǎn)速為200r/min開排氣閥，設(shè)參數(shù)開通風(fēng)閥，設(shè)參數(shù)加菌種開補糖閥開硫銨閥開前體罐的進(jìn)料泵，設(shè)頻率(0100k/z) 開前體閥開消泡補罐的進(jìn)料泵，設(shè)頻率加消泡劑。 在發(fā)酵流程圖里打開備料泵，在發(fā)酵罐操作里打開備料閥，備料開攪拌器，過程跟上述流程圖一樣，需要注意的是：1. 發(fā)酵過程中時時補糖，保持殘?zhí)菨舛葹?kg/m3.2. 發(fā)酵過程中時時補硫銨，保持硫銨濃度為0.25kg/m33. 開冷卻水，維持發(fā)酵溫度在254. 控制ph在6.8左右，不可高于7.3或低于6.05. 控制通風(fēng)閥及排氣閥開度，保持發(fā)酵罐壓力為0.0

2、7mpa6. 前體濃度不應(yīng)超過1kg/m3，但也不能太低7. 保證發(fā)酵罐中的溶氧濃度不低于百分之308. 泡沫高度不應(yīng)超過35cm9. 不要滿罐，超負(fù)荷生產(chǎn) 發(fā)酵后期處理與提純預(yù)處理：開發(fā)酵液開關(guān)，加發(fā)酵液開預(yù)處理罐攪拌器加黃血鹽，去除鐵離子至濃度為0加磷酸鹽，去除鎂離子至濃度為0加絮凝劑，去除蛋白質(zhì)至濃度為0打開轉(zhuǎn)筒真空過濾器及其后閥門待發(fā)酵液經(jīng)過過濾排主混合罐b101后，關(guān)閥門，關(guān)泵，關(guān)真空過濾器。一次ba提?。洪_罐b101攪拌器開閥，加ba（硝酸丁脂），質(zhì)量為發(fā)宵夜的三分之一，關(guān)閥開閥，加稀硫酸調(diào)ph至2.8-3.0，關(guān)閥開閥，加破乳劑100kg，關(guān)閥打開閥泵，向分離機(jī)注液開分離機(jī)開閥，

3、開萃取回收閥，萃取關(guān)閥，關(guān)泵關(guān)b101攪拌器關(guān)分離機(jī)一次反提?。洪_罐b102攪拌器開閥，加碳酸氫鈣溶液，質(zhì)量為青霉素溶液的25倍，并調(diào)ph至6.8-7.2，關(guān)閥開閥，開泵，向分離機(jī)注液開分離機(jī)，開閥，開萃取相回x閥關(guān)閥，關(guān)泵關(guān)b102攪拌器關(guān)分離機(jī)，及閥脫色：打開活性炭進(jìn)料閥，進(jìn)料25kg關(guān)閉進(jìn)料閥開脫色罐攪拌器，設(shè)定時間10min開泵，開閥，將青霉素溶液經(jīng)過過濾器到結(jié)晶罐關(guān)泵，關(guān)閥關(guān)脫色罐攪拌器結(jié)晶：開結(jié)晶罐攪拌器開閥，加硝酸鈉一乙醇溶液，至青霉素濃度為0，關(guān)閥開冷卻水閥，控制結(jié)晶溫度為5開泵，開閥將晶漿排至真空過濾機(jī)進(jìn)行抽濾待真空抽濾機(jī)中呈液住到達(dá)百分之50左右，開真空閥，并開閥回改母液結(jié)

4、晶罐排空，關(guān)閥，關(guān)泵關(guān)結(jié)晶罐攪拌器關(guān)冷卻水閥關(guān)真空閥關(guān)母液閥點x出晶體的入洗滌罐開閥，加500kg丁醇，關(guān)閥開洗滌罐攪拌器，并設(shè)時間8min關(guān)洗滌罐攪拌器，保持10min開閥，排度液，關(guān)閥點x出晶體的至真氣干燥機(jī)開干燥機(jī)，并設(shè)時間20min關(guān)干燥機(jī) 實驗心得李剛剛最帥，李剛剛太帥了，所以我要更好好地愛他！ 最后得到青霉素的產(chǎn)量為258.5kg，實驗過程中需要密切注意各個因素的參數(shù)，尤其是發(fā)酵過程中的溶氧濃度，發(fā)酵溫度，ph，前體液度，殘?zhí)菨舛?，發(fā)酵罐壓力，硫銨濃度，泡沫高度。這些因素都會影響到后期的發(fā)酵及其產(chǎn)量。故在操作時應(yīng)密切注意，控制好每一個參數(shù)，在后期的提純與分離過程中，一定要按實驗步驟來做，切記不要滿罐（恕我直言，你上邊說的都是