第13次課表面粗糙度(2)

1、互換性與互換性與技術(shù)技術(shù)測量基礎(chǔ)測量基礎(chǔ)石家莊工程職業(yè)學(xué)院航空工程系石家莊工程職業(yè)學(xué)院航空工程系 張艷星張艷星第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度本次課主要內(nèi)容本次課主要內(nèi)容4.34.3表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注4.44.4表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用4.54.5表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量24.3 4.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T131-2006GB/T131-2006對表面粗糙度的符對表面粗糙度的符號、代號及其標(biāo)注做了規(guī)定。號、代號及其標(biāo)注做了規(guī)定。第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度34.3 4.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注 基本符

2、號基本符號:6060H2H14.3.14.3.1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號H1 1.4hh 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.57.53.50.35510.550.571570.710211011430（最小值最小值）第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度4表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號基本圖形符號基本圖形符號。表示表面可用任何方法獲。表示表面可用任何方法獲得。沒有補充說明時不能單獨使用，得。沒有補充說明時不能單獨使用，僅適僅適用于簡化代號標(biāo)注。用于簡化代號標(biāo)注?；痉柤右欢堂婊痉柤右欢堂?。表示表示表面用表面用去

3、除材去除材料料的方法獲得的。如車、銑、鉆、磨的方法獲得的。如車、銑、鉆、磨等等基本符號加一小圓基本符號加一小圓。用用不去除材料不去除材料的方法的方法獲得的表面（鑄、鍛、沖壓、熱軋），也獲得的表面（鑄、鍛、沖壓、熱軋），也可用于表示保持上道工序形成的表面。可用于表示保持上道工序形成的表面。完整圖形符號。完整圖形符號。橫線橫線上用于標(biāo)注有關(guān)上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明5在上述三個符號上均可加一小圓，表示所在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求有表面具有相同的表面粗糙度要求4.3.2 4.3.2 表面粗糙度的代號及其注法表面粗

4、糙度的代號及其注法acbed第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度6 在表面粗糙度符號的基礎(chǔ)上，在表面粗糙度符號的基礎(chǔ)上，注上其他有關(guān)表面特征的符號。注上其他有關(guān)表面特征的符號。 圖樣上標(biāo)注的表面粗糙度代號，是表示該表面完工后圖樣上標(biāo)注的表面粗糙度代號，是表示該表面完工后的要求。一般情況下，只注出表面粗糙度評定參數(shù)代號及的要求。一般情況下，只注出表面粗糙度評定參數(shù)代號及其允許值即可。對零件表面功能有特殊要求時，還應(yīng)注出其允許值即可。對零件表面功能有特殊要求時，還應(yīng)注出表面特征的其他規(guī)定，如取樣長度、加工方法等。表面特征的其他規(guī)定，如取樣長度、加工方法等。 4.3.2 4.3.2 表面粗糙度的代號

5、及其注法表面粗糙度的代號及其注法acbeda a：傳輸帶或取樣長度（單位：傳輸帶或取樣長度（單位 ）/ /粗糙粗糙度參數(shù)代號及其數(shù)值（第一個表面結(jié)構(gòu)度參數(shù)代號及其數(shù)值（第一個表面結(jié)構(gòu)要求，單位要求，單位 m);m);b: b:粗糙度參數(shù)代號及其數(shù)值粗糙度參數(shù)代號及其數(shù)值( (第二個表面第二個表面結(jié)構(gòu)要求）；結(jié)構(gòu)要求）；c :c :加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；其他說明等；d :d :加工紋理方向符號加工紋理方向符號如：如：“=”=”、“”、“M”M”e e ：加工加工余量余量（mmmm）。Rzmax 0.4Ra 25Ra 6.3銑銑Ra 3.2Rz

6、 0.4第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度7 1 1、表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注、表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注 （1 1）標(biāo)注單向上限值（只標(biāo)注一個數(shù)值）標(biāo)注單向上限值（只標(biāo)注一個數(shù)值且默認(rèn)為上限值）且默認(rèn)為上限值）極限值判斷規(guī)則采用極限值判斷規(guī)則采用16%16%規(guī)則規(guī)則 （2 2）同時標(biāo)注上、下限值）同時標(biāo)注上、下限值 上、下限值符號上、下限值符號U U、L L標(biāo)注在傳輸帶前，幅度參數(shù)上、下限標(biāo)注在傳輸帶前，幅度參數(shù)上、下限值標(biāo)注在最后值標(biāo)注在最后 標(biāo)注雙向極限值時，在不引起標(biāo)注雙向極限值時，在不引起歧義的情況下可不加歧義的情況下可不加U U、L L4.3.24.3.2 表面粗糙度的代號及其注法

7、表面粗糙度的代號及其注法Ra 25Ra 6.384.3.2 4.3.2 表面粗糙度的代號及其注法表面粗糙度的代號及其注法 極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注: : （1 1） 16% 16%規(guī)則的標(biāo)注規(guī)則的標(biāo)注 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的的個數(shù)少于總數(shù)的16%16%時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的數(shù)的“上限值上限值”，稱為，稱為“16%16%規(guī)則規(guī)則”。16%16%規(guī)則是表面粗規(guī)則是表面粗糙度輪廓技術(shù)要求中的默認(rèn)規(guī)則。糙度輪廓技術(shù)要求中的默認(rèn)規(guī)則。若采用，則圖樣上不需若采用，

8、則圖樣上不需注出。注出。 （2 2） 最大規(guī)則的標(biāo)注最大規(guī)則的標(biāo)注 當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不超過規(guī)定當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值最大值或或最小值，最小值，稱稱“最大規(guī)則最大規(guī)則”。在幅度參數(shù)符號在幅度參數(shù)符號RaRa或或RzRz的后面標(biāo)注一個的后面標(biāo)注一個“max”max”或或“min”“min”的標(biāo)記。的標(biāo)記。9第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度1 1、表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注、表面粗糙度基本參數(shù)的標(biāo)注 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, , RaRa的的上限上

9、限值為值為3.23.2 m m，加工方法為，加工方法為銑削銑削。銑銑Ra 3.2Rz 0.4Rzmax 0.4Ra 25Ra 6.3采用不去除材料的方法獲得的表面采用不去除材料的方法獲得的表面, , RzRz的的上限上限值值為為0.40.4 m m。 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, , RzRz的的最大最大值為值為0.40.4 m m。 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, , RaRa的的上限上限值為值為2525 m m， RaRa的的下限下限值為值為6.36.3 m m。4.3 4.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注4.3.24.3.2 表面粗糙

10、度的代號及其注法表面粗糙度的代號及其注法10表表4-5 表面粗糙度高度參數(shù)標(biāo)注示表面粗糙度高度參數(shù)標(biāo)注示例及意義例及意義返返 回回11第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度4.3.24.3.2 表面粗糙度的代號及其注法表面粗糙度的代號及其注法2. 2.表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度的表面粗糙度的間距參數(shù)間距參數(shù)和和混合特性參數(shù)混合特性參數(shù)為附加參數(shù)。為附加參數(shù)。Rsm 0.05Rsm 0.05maxRmr(c) 70%,c50%Rmr(c)70%min,50%12Rsm上限值的標(biāo)注示例上限值的標(biāo)注示例Rsm 最大值的標(biāo)注示例最大值的標(biāo)注示例Rmr(c) 的標(biāo)注示例，表

11、示水平截距的標(biāo)注示例，表示水平截距c在在RzRz的的50%50%位置上，位置上，Rmr(c)Rmr(c) 為為70%70%，此時，此時Rmr(c)Rmr(c) 為下限值為下限值。Rmr(c) 最小值的標(biāo)注示例最小值的標(biāo)注示例4.3.24.3.2 表面粗糙度的代號及其注法表面粗糙度的代號及其注法3. 3.表面粗糙度其他項目的標(biāo)注表面粗糙度其他項目的標(biāo)注取樣長度若按標(biāo)注規(guī)定的默認(rèn)值，且評定長度為取樣長度若按標(biāo)注規(guī)定的默認(rèn)值，且評定長度為5 5個取樣長個取樣長度，在圖樣上可以省略標(biāo)注；若選用非標(biāo)準(zhǔn)值或評定長度度，在圖樣上可以省略標(biāo)注；若選用非標(biāo)準(zhǔn)值或評定長度不為不為5 5個取樣長度，則應(yīng)在相應(yīng)位置標(biāo)

12、注取樣長度的值或個取樣長度，則應(yīng)在相應(yīng)位置標(biāo)注取樣長度的值或取樣長度的個數(shù)。如：取樣長度的個數(shù)。如：若某表面的粗糙度要求由指定的加工方法（如銑削）獲得，若某表面的粗糙度要求由指定的加工方法（如銑削）獲得，可用文字標(biāo)注。如：可用文字標(biāo)注。如：若需要標(biāo)注加工余量（設(shè)加工余量為若需要標(biāo)注加工余量（設(shè)加工余量為7 7），應(yīng)將其標(biāo)注在），應(yīng)將其標(biāo)注在下圖規(guī)定之處。下圖規(guī)定之處。 7 7Ra 3 3.2銑銑Ra 3.2Ra 3.2134.3.24.3.2 表面粗糙度的代號及其注法表面粗糙度的代號及其注法3. 3.表面粗糙度其他項目的標(biāo)注表面粗糙度其他項目的標(biāo)注若需要控制表面加工紋理方向，可在規(guī)定之處加注加

13、工紋若需要控制表面加工紋理方向，可在規(guī)定之處加注加工紋理方向符號。理方向符號。紋理沿平行方向紋理沿平行方向 紋理沿垂直方向紋理沿垂直方向 紋理沿二交叉方向紋理沿二交叉方向 143. 3.表面粗糙度其他項目的標(biāo)注表面粗糙度其他項目的標(biāo)注15 4. 4. 傳輸帶和取樣長度、評定長度的標(biāo)注傳輸帶和取樣長度、評定長度的標(biāo)注 需要指定傳輸帶時，傳輸帶需要指定傳輸帶時，傳輸帶（mmmm）標(biāo)注在幅度參數(shù)符號標(biāo)注在幅度參數(shù)符號的前面，并用斜線的前面，并用斜線“/”/”隔開（圖隔開（圖5-14a5-14a、b b、c c） 。 ss在前，在前， cc 在后，中間用在后，中間用隔開，隔開，c =lrc =lr。如

14、未注傳輸帶則為采用。如未注傳輸帶則為采用默認(rèn)傳輸帶默認(rèn)傳輸帶 。 需要指定評定長度時，則應(yīng)在幅度參數(shù)符號的后面注寫取樣需要指定評定長度時，則應(yīng)在幅度參數(shù)符號的后面注寫取樣長度的個數(shù)（圖長度的個數(shù)（圖5-155-15a a、b b）。）。 ln=5lrln=5lr時為默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值，時為默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值，不需標(biāo)注。不需標(biāo)注。 16表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中的標(biāo)注表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中的標(biāo)注 1. 標(biāo)注位置標(biāo)注位置a 第一個表面粗糙度輪廓第一個表面粗糙度輪廓 ( Ra、Rz) 要求（要求（m）；）；b 第二個表面粗糙度輪廓第二個表面粗糙度輪廓 (Rsm、Rmr )要求；要求；c 加工方法

15、；加工方法；d 表面紋理和紋理方向；表面紋理和紋理方向；e 加工余量（加工余量（mm）。）。 粗糙度要求的注寫的為位置粗糙度要求的注寫的為位置2. 表面粗糙度輪廓參數(shù)值的標(biāo)注表面粗糙度輪廓參數(shù)值的標(biāo)注（1）只標(biāo)一個參數(shù)值）只標(biāo)一個參數(shù)值 默認(rèn)為上限值默認(rèn)為上限值,如右圖如右圖1、2 若為下限值時，若為下限值時， 必須標(biāo)注必須標(biāo)注“L”,如右圖如右圖3Ra 3.2圖圖 1Rz 1.6圖圖 2圖圖 317總結(jié)總結(jié)（2）同時標(biāo)注上、下限）同時標(biāo)注上、下限 需要標(biāo)注需要標(biāo)注 “U”、，、，“L”,如右圖如右圖4所示。所示。 不會引起誤解時，可省略標(biāo)不會引起誤解時，可省略標(biāo) 注注“U”、 “L”，如右圖

16、，如右圖5所示。所示。3. 極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注(1) 16%規(guī)則規(guī)則(復(fù)習(xí)其含義復(fù)習(xí)其含義) ， 其標(biāo)注如下圖所示（默認(rèn)）。其標(biāo)注如下圖所示（默認(rèn)）。URa 6.3LRz 3.2圖圖 4Rz 3.2Rz 1.6圖圖 5Ra 3.2圖圖 6Rz 3.2Rz 1.6圖圖 7URa 6.3LRz 3.2圖圖 8圖圖 918（2 2） 最大規(guī)則最大規(guī)則( (復(fù)習(xí)其含義復(fù)習(xí)其含義) ) ， 其標(biāo)注如下圖所示其標(biāo)注如下圖所示。4 4、傳輸帶、取樣長度和評定長度的標(biāo)注、傳輸帶、取樣長度和評定長度的標(biāo)注（1 1）在圖中未標(biāo)注傳輸帶、取樣長度和評定長度的，則默認(rèn)為）在圖中未標(biāo)注傳輸帶、取樣

17、長度和評定長度的，則默認(rèn)為采用標(biāo)準(zhǔn)化值采用標(biāo)準(zhǔn)化值. .例如下圖所示：例如下圖所示：圖圖 1010圖圖 1111屬于什么規(guī)則？屬于什么規(guī)則？RaRa 3.2 3.2圖圖 1212圖圖 1313U URaRa 6.3 6.3L LRz Rz 3.23.2圖圖 1414圖圖 1515圖圖 161619（2 2）需要標(biāo)注傳輸帶、取樣長度和評定長度數(shù)值的）需要標(biāo)注傳輸帶、取樣長度和評定長度數(shù)值的 , , 例如下例如下圖圖1717、18 18 所示所示： 5、表面紋理的標(biāo)注，見表、表面紋理的標(biāo)注，見表5.11所示所示例如下圖例如下圖19所示所示其含義如下圖其含義如下圖20所示所示圖圖17圖圖18傳輸帶為

18、傳輸帶為0.0080.8mm,lr = 0.8 mmln = 5lr = 4.0 mm(默認(rèn)默認(rèn))傳輸帶傳輸帶s為為 默認(rèn)默認(rèn)，c=0.8mm,lr = 0.8 mmln = 3lr =2.4 mmRz 3.2圖圖19圖圖20紋理方向平紋理方向平行于視圖所行于視圖所在的投影在的投影面面206、附加評定參數(shù)、加工方法和加工余量的標(biāo)注、附加評定參數(shù)、加工方法和加工余量的標(biāo)注（1）附加評定參數(shù)的標(biāo)注，如圖）附加評定參數(shù)的標(biāo)注，如圖21所所示示（2）加工方法和加工余量的標(biāo)注）加工方法和加工余量的標(biāo)注, 如圖如圖22所示所示URa 6.3LRz 3.2Rsm 0.05圖圖21圖圖22Rz 3.22車車輪

19、廓單元的平均寬輪廓單元的平均寬度為度為0.05mm加工余量為加工余量為2mm加工方法為加工方法為車削車削21U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型22U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度

20、評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型23U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型24U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極

21、限值極限值濾波器濾波器 類型類型25U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型26U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型27

22、U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型28U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型29U“X” 0.08-0.8 /Ra3

23、 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型30U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型31U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加

24、工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型32U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型33U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量

25、表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號符號輪廓輪廓特征特征評定長度評定長度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型34（1 1）表面粗糙度可標(biāo)注以下位置）表面粗糙度可標(biāo)注以下位置：輪廓線或延長線和指引：輪廓線或延長線和指引線、尺寸線、尺寸界限上；也可標(biāo)注在公差框格上方或圓柱線、尺寸線、尺寸界限上；也可標(biāo)注在公差框格上方或圓柱和棱柱表面上。和棱柱表面上。符號的尖端必須從材料外指向表面符號的尖端必須從材料外指向表面。4.3.34.3.3 表面粗糙度圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度圖樣上的標(biāo)注方法第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度35圖圖4.11

26、表面粗糙度的注寫方向表面粗糙度的注寫方向 （2）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖圖4.11 表面粗糙度在輪廓線上的標(biāo)注表面粗糙度在輪廓線上的標(biāo)注 表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線上一致。表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線上, , 其符號應(yīng)從材料外其符號應(yīng)從材料外指向（并接觸）表面指向（并接觸）表面, , 如圖如圖 4.11 4.11所示。必要時所示。必要時, , 表面粗糙度也表面粗糙度也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注, , 如圖如圖 4.12 4.1

27、2所示。所示。36（2 2）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上 圖圖4.12 用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求 用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注37圖圖4 表面粗糙度標(biāo)注在尺寸線上表面粗糙度標(biāo)注在尺寸線上 在不致引在不致引起誤解時，表起誤解時，表面粗糙度可以面粗糙度可以標(biāo)注在裝配結(jié)標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸構(gòu)給定的尺寸線上。如圖線上。如圖 4 4 所示所示。 38(3)標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上（4）標(biāo)注在形位公差的框格上）標(biāo)注在形位公差的框格上 圖圖4.15 表面粗糙度標(biāo)注在形位公差框格的上方表面粗糙度標(biāo)

28、注在形位公差框格的上方 39（5）標(biāo)注在延長線上）標(biāo)注在延長線上 圖圖4.14表面粗糙度標(biāo)注在圓柱特征的延長線上表面粗糙度標(biāo)注在圓柱特征的延長線上 表面結(jié)構(gòu)棱多時可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭表面結(jié)構(gòu)棱多時可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。的指引線引出標(biāo)注。圓柱和棱柱表面的粗糙度只標(biāo)注一次圓柱和棱柱表面的粗糙度只標(biāo)注一次（如圖（如圖4.144.14所示）所示）40（6）標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上）標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上 如果每個棱柱表面有不同的粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)如果每個棱柱表面有不同的粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注，如下圖所示。注，如下圖所示。 圓柱和棱柱的表面粗糙度的

29、注法圓柱和棱柱的表面粗糙度的注法 41421. 1. 有相同表面粗糙度要求的簡化注法有相同表面粗糙度要求的簡化注法當(dāng)零件除標(biāo)注出的表面外、其余所有表面具有相同的表當(dāng)零件除標(biāo)注出的表面外、其余所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣上統(tǒng)一標(biāo)注，并采面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣上統(tǒng)一標(biāo)注，并采用簡化注法。用簡化注法。 下圖表示除下圖表示除R Rz z值為值為1.61.6和和6.36.3的表面的表面 外，其余表面為外，其余表面為RaRa3.23.2，兩種注法，兩種注法 意義相同。意義相同。 4.3.44.3.4簡化注法簡化注法第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度43大多數(shù)表面

30、有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（二）大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（二）大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（一）大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（一）4.3.44.3.4簡化注法簡化注法 （2 2）多個表面具有共同要求的注法多個表面具有共同要求的注法用帶字母的完整符號的簡化注法。以等式的形式給出用帶字母的完整符號的簡化注法。以等式的形式給出 。 圖圖4.19 在圖紙空間有限時的簡化注法在圖紙空間有限時的簡化注法=Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.244（3 3）多只用表面粗糙度符號的簡化注法多只用表面粗糙度符號的簡化注法454.44.4表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 4.4.

31、14.4.1 評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇 1. 1.對幅度參數(shù)的選用對幅度參數(shù)的選用 1 1）一般情況下可以從幅度參數(shù)）一般情況下可以從幅度參數(shù)RaRa和和RzRz中任選一個，但在常用中任選一個，但在常用值范圍內(nèi)（值范圍內(nèi)（RaRa=0.025=0.0256.36.3 ），推薦優(yōu)先選用），推薦優(yōu)先選用RaRa值，因為值，因為RaRa能充分反映零件表面輪廓的特征；且通常采用電動輪廓儀能充分反映零件表面輪廓的特征；且通常采用電動輪廓儀測量零件表面的測量零件表面的RaRa值（其測量范圍為值（其測量范圍為0.02 80.02 8 ），而），而用輪用輪廓儀廓儀測量更容易測量更容易。 第第4 4章章 表

32、面粗糙度表面粗糙度464.44.4表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 4.4.14.4.1 評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇 1. 1.對幅度參數(shù)的選用對幅度參數(shù)的選用 2) 2) RzRz通常用光學(xué)儀器通常用光學(xué)儀器雙管顯微鏡或干涉顯微鏡測量。粗糙雙管顯微鏡或干涉顯微鏡測量。粗糙度要求特別高或特別低（度要求特別高或特別低（RaRa0.0250.025 m m或或Ra Ra 6.36.3 m m）時，）時，選用選用RzRz。RzRz用于測量部位小、峰谷小或有疲勞強度要求的零用于測量部位小、峰谷小或有疲勞強度要求的零件表面的評定。件表面的評定。 第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度474.44.4表面

33、粗糙度的選用表面粗糙度的選用 4.4.14.4.1 評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇 1. 1.對幅度參數(shù)的選用對幅度參數(shù)的選用 圖圖4.214.21中，三種表面的輪廓最大高度參數(shù)相同，而使用中，三種表面的輪廓最大高度參數(shù)相同，而使用質(zhì)量顯然不同。因此，只用幅度參數(shù)不能全面反映零件表面質(zhì)量顯然不同。因此，只用幅度參數(shù)不能全面反映零件表面微觀幾何形狀誤差。微觀幾何形狀誤差。第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度48Rz第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度4.4.14.4.1 評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇2 2、對間距參數(shù)的選用、對間距參數(shù)的選用 對附加參數(shù)對附加參數(shù)Rsm Rsm 和和Rmr(c)Rm

34、r(c), ,一般不能作為獨立參數(shù)選用，一般不能作為獨立參數(shù)選用，只有少數(shù)零件的重要表面且有特殊使用要求時才附加選用。只有少數(shù)零件的重要表面且有特殊使用要求時才附加選用。 RSmRSm主要在對涂漆性能，沖壓形成時抗裂紋、抗振、抗主要在對涂漆性能，沖壓形成時抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動摩擦阻力等有要求時選用。腐蝕、減小流體流動摩擦阻力等有要求時選用。3. 3.對混合參數(shù)的選用對混合參數(shù)的選用 支承長度率支承長度率Rmr(c)Rmr(c)主要在耐磨性、接觸剛性要求較高等場主要在耐磨性、接觸剛性要求較高等場合附加選用。合附加選用。494.44.4表面粗糙度選用表面粗糙度選用 表面粗糙度評定參數(shù)

35、值的選擇，不但與零件的表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇，不但與零件的使用性使用性能能有關(guān)，還與零件的有關(guān)，還與零件的制造及經(jīng)濟性制造及經(jīng)濟性有關(guān)。有關(guān)。選用的原則：選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評定參在滿足零件表面功能的前提下，評定參數(shù)的允許值盡可能大（除數(shù)的允許值盡可能大（除Rmr(c)Rmr(c)外），以減小加工困難，降外），以減小加工困難，降低生產(chǎn)成本。低生產(chǎn)成本。在具體設(shè)計時，一般多采用經(jīng)驗統(tǒng)計資料，用類比法在具體設(shè)計時，一般多采用經(jīng)驗統(tǒng)計資料，用類比法來選用。來選用。第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度4.4.2 4.4.2 參數(shù)值的選用參數(shù)值的選用50 根據(jù)類比法初步確定表面粗

36、糙度后，再對比工作條件做根據(jù)類比法初步確定表面粗糙度后，再對比工作條件做適當(dāng)調(diào)整。此時應(yīng)注意下述一些原則：適當(dāng)調(diào)整。此時應(yīng)注意下述一些原則：（1 1）在同一零件上，工作表面的表面質(zhì)量精度比非工作表面）在同一零件上，工作表面的表面質(zhì)量精度比非工作表面高。高。（2 2）摩擦表面的質(zhì)量精度比非摩擦表面高。滾動摩擦表面比）摩擦表面的質(zhì)量精度比非摩擦表面高。滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度值小?；瑒幽Σ帘砻娴谋砻娲植诙戎敌　＃? 3）運動速度高、單位面積壓力大以及受交變應(yīng)力作用的重）運動速度高、單位面積壓力大以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽的表面質(zhì)量精度要求應(yīng)較高。最易產(chǎn)生應(yīng)要零件的圓角溝槽

37、的表面質(zhì)量精度要求應(yīng)較高。最易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位（如溝槽、圓角、臺肩等），表面粗糙度值均力集中的部位（如溝槽、圓角、臺肩等），表面粗糙度值均應(yīng)小些。應(yīng)小些。4.4.24.4.2參數(shù)值的選用參數(shù)值的選用51（4 4）配合性質(zhì)要求高的配合表面、受重載荷作用的過盈配）配合性質(zhì)要求高的配合表面、受重載荷作用的過盈配合表面質(zhì)量精度要求較高。合表面質(zhì)量精度要求較高。 （5 5）在確定表面粗糙度參數(shù)值時，應(yīng)注意它的尺寸公差和）在確定表面粗糙度參數(shù)值時，應(yīng)注意它的尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度形位公差協(xié)調(diào)。尺寸公差值和形位公差值越小，表面粗糙度的的RaRa或或RzRz越小，同一

38、公差等級時，軸的表面粗糙度越小，同一公差等級時，軸的表面粗糙度RaRa或或RzRz值值應(yīng)比孔小。應(yīng)比孔小。（6 6）對防腐性能、密封性能好或外表美觀的表面粗糙度值）對防腐性能、密封性能好或外表美觀的表面粗糙度值應(yīng)較小。應(yīng)較小。（7 7）凡有標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定（如與滾動軸）凡有標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定（如與滾動軸承配合的軸頸和外殼的表面粗糙度），則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)確定表承配合的軸頸和外殼的表面粗糙度），則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度參數(shù)值。面粗糙度參數(shù)值。4.4.24.4.2參數(shù)值的選用參數(shù)值的選用52必須說明：必須說明： 表面粗糙度的參數(shù)值和尺寸公差、形狀公差之間并不存在確表面粗糙度的

39、參數(shù)值和尺寸公差、形狀公差之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。定的函數(shù)關(guān)系。 如：機器、儀器上的手輪、手柄、外殼等部件，其尺寸和形如：機器、儀器上的手輪、手柄、外殼等部件，其尺寸和形狀精度要求并不高，但表面粗糙度要求卻較高。狀精度要求并不高，但表面粗糙度要求卻較高。 進行幾何精度設(shè)計時，通常按以下關(guān)系來確定尺寸公差進行幾何精度設(shè)計時，通常按以下關(guān)系來確定尺寸公差（ITIT）、形狀公差（）、形狀公差（T T）和表面粗糙度（）和表面粗糙度（ R Ra a， R Rz z ）的關(guān)系：）的關(guān)系： 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用l普通精度普通精度 T T0.60.6ITIT R Ra a0.050.05ITI

40、T R Rz z0.20.2ITITl較高精度較高精度 T T0.40.4ITIT R Ra a0.0250.025ITIT R Rz z0.10.1ITITl提高精度提高精度 T T0.250.25ITIT R Ra a0.0120.012ITIT R Rz z0.050.05ITITl高高 精精 度度 T T0.250.25ITIT R Ra a0.015IT 0.015IT R Rz z0.60.6ITIT53545556常用的表面粗糙度的測量方法主要有常用的表面粗糙度的測量方法主要有比較法比較法、光切法、針描法光切法、針描法、干涉法、激光反射法干涉法、激光反射法。1 1、比較法、比較法

41、 將將被測表面被測表面與與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板相比較，通過相比較，通過視覺、觸感視覺、觸感或其它方法進行比較后，對被測表面的粗糙度作出評定的或其它方法進行比較后，對被測表面的粗糙度作出評定的方法（方法（估計出被測表面粗糙度估計出被測表面粗糙度）。比較法多用于比較法多用于車間車間評定評定表面粗糙度值較大的工件。表面粗糙度值較大的工件。注意注意：比較法的判斷準(zhǔn)確度：比較法的判斷準(zhǔn)確度 與檢驗與檢驗人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)。人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)。4.54.5表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量57表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊58第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度2. 2.光切法光切法 利用利用“光切原理光切原理”測量表面測量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡。其測量范圍雙管顯微鏡。其測量范圍RzRz為為0.8 800.8 80mm。常用于測量。常用于測量R