編制焊接工藝規(guī)程課堂PPT

1、焊接工藝規(guī)程的編制焊接工藝規(guī)程的編制1焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的定義：焊接工藝規(guī)程的定義： 焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。 焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接，保焊接工藝規(guī)程是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量的細(xì)則文件。保證滿足焊接結(jié)構(gòu)證焊接質(zhì)量的細(xì)則文件。保證滿足焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)要求的前提下取得最的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)要求的前提下取

2、得最的經(jīng)濟(jì)效益。 2編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù) v1.產(chǎn)品的技術(shù)要求 :v產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、使用要求v2. 企業(yè)的生產(chǎn)條件v企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備v員工的技術(shù)力量和水平v材料供應(yīng)3影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v1 技術(shù)要求技術(shù)要求 v1. 1 使用性能要求 v力學(xué)性能要求：強(qiáng)度、剛度、韌性等。 v特殊性能要求：物理、化學(xué)、耐低溫、耐高溫、耐磨、耐蝕性能等。 v結(jié)構(gòu)的致密性、耐壓力等4影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v1. 2 工藝性能要求v金屬材料應(yīng)有良好的焊接性，并能適應(yīng)各種加工方法，無(wú)各種缺陷，加工后能安全使用的性能。 v結(jié)構(gòu)加工工藝性，分析結(jié)構(gòu)能否制造、裝

3、配焊接方便、可焊到性、工藝方法可行性。 5影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v2 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)要求產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)要求 v成本v生產(chǎn)條件 v3 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 6焊接工藝的特點(diǎn)焊接工藝的特點(diǎn)v不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。v首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。 7焊接工藝的特點(diǎn)焊接工藝的特點(diǎn)v確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極

4、性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。 v焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，不同的材質(zhì)、焊接方法有不同的焊接工藝。它的正確性和合理性會(huì)影響到生產(chǎn)。在指導(dǎo)生產(chǎn)之前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 8焊接工藝評(píng)定定義焊接工藝評(píng)定定義v為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而v進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。9焊接工藝評(píng)定目的焊接工藝評(píng)定目的v評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭； v驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工

5、藝指導(dǎo)書是否正確。正確。v為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。提供可靠的技術(shù)依據(jù)。 10焊接工藝評(píng)定意義焊接工藝評(píng)定意義v焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)，還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。11焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定特點(diǎn) v1.焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍

6、，供大多數(shù)人接受。 v2. 焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。 12焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)v3. 焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。 v4.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。 13焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)v5. 現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所

7、規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即通過(guò)了外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一般認(rèn)為就通過(guò)了焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結(jié)果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)。 14焊接工藝評(píng)定適用范圍 v適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。v適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊等焊接方法。 15焊接工藝評(píng)定依據(jù)焊接工藝評(píng)定依據(jù) v國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了焊接工藝評(píng)國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容和方法。如：定的內(nèi)容和

8、方法。如：v 電力的電力的dl/t 868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接工藝評(píng)定規(guī)程v機(jī)械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)的機(jī)械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)的jb4708-2000 鋼鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定制壓力容器焊接工藝評(píng)定vgb5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范第第4章章 v美國(guó)美國(guó)asme標(biāo)準(zhǔn)第九卷標(biāo)準(zhǔn)第九卷焊接及釬接評(píng)定焊接及釬接評(píng)定v歐洲的歐洲的en288 16焊接工藝評(píng)定的原則焊接工藝評(píng)定的原則 v焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。 v焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。 v焊接工藝

9、評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，制訂評(píng)定工藝方案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前所進(jìn)行的工作。 17焊接工藝評(píng)定的原則焊接工藝評(píng)定的原則 v所用的設(shè)備、器具和測(cè)定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。 v焊接工藝評(píng)定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任，并應(yīng)進(jìn)行測(cè)量記錄。 v參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。 18焊接工藝評(píng)定的原則焊接工藝評(píng)定的原則 v工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒(méi)有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，則試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程執(zhí)行。 v焊接工藝評(píng)定全過(guò)程的技術(shù)資料積累，應(yīng)完整齊全。 19焊接工藝因素

10、焊接工藝因素v所謂焊接工藝的正確性是指按擬定的焊接工藝生產(chǎn)的焊接接頭是否能滿足產(chǎn)品使用性能的要求。而影響使用性能的因素很多，如：強(qiáng)度、高溫性能、耐腐蝕性等，但是材料的力學(xué)性能是影響其性能的最基本因素。通過(guò)工藝評(píng)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行評(píng)估，以確定是否能滿足要求。按照對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 20重要因素重要因素 v重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。v 焊條電弧焊的重要因素有焊條牌號(hào)和預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比已評(píng)定的合格值降低50以上。v 埋弧焊的重要因素有藥芯焊絲牌號(hào)（只考慮類別代號(hào)后兩位數(shù)字）。焊絲鋼號(hào)、焊劑牌號(hào)、

11、混合焊劑的混合比例、添加或取消附加的填充金屬和預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比己評(píng)定的合格值降低50以上。 21補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素 v補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增加補(bǔ)加因素。加補(bǔ)加因素。v 焊條電弧焊的補(bǔ)加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫焊條電弧焊的補(bǔ)加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于6mm；將評(píng)定合格的焊；將評(píng)定合格的焊接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定的記錄值高接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定的記錄值高50

12、以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值。的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值。v 埋弧焊的補(bǔ)加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評(píng)定的記錄埋弧焊的補(bǔ)加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評(píng)定的記錄值高值高50以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值；由每面多道焊焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定的合格值；由每面多道焊改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之 22次要因素次要因素 v次要因素次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性

13、能無(wú)明顯影響的焊接因素。v 一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需要重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 23v改變焊接方法，需重新評(píng)定。v a)當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。v b)當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。v c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 v 同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 24評(píng)定指標(biāo)的確定 v 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

14、按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程 dl/t869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。 25評(píng)定項(xiàng)目的確定評(píng)定項(xiàng)目的確定 v 根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。 26評(píng)定項(xiàng)目的確定評(píng)定項(xiàng)目的確定 v試件分為板狀、管狀、管板狀三類。v焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評(píng)定，適用于非焊透焊縫，反之不可。v板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀對(duì)接焊縫，反之亦可。v板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。v對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫27

15、評(píng)定項(xiàng)目分類 v鋼材鋼材v試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v焊接方法焊接方法 v試件的類型試件的類型 v其他參數(shù)（焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)）其他參數(shù)（焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)） 28鋼材鋼材 v 焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進(jìn)行“評(píng)定”，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評(píng)定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、規(guī)格、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。按規(guī)程要求可以進(jìn)行替代覆蓋。 29鋼材鋼材 v常用鋼材按類級(jí)別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成a、b、c等三個(gè)類別，而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為i、三個(gè)

16、級(jí)別。v幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一30鋼材類級(jí)別在評(píng)定中的基本規(guī)定鋼材類級(jí)別在評(píng)定中的基本規(guī)定v首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行“評(píng)定”。 v“評(píng)定”用的鋼材與實(shí)際(工程)應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。 v同類同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的“評(píng)定”工藝，可以相互替代。 v同類別中，高級(jí)別鋼材的“評(píng)定”工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。 31鋼材類級(jí)別在鋼材類級(jí)別在“評(píng)定評(píng)定”中的基本規(guī)定中的基本規(guī)定v高類別“評(píng)定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。 v當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新評(píng)定。但類別號(hào)為的同鋼

17、號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)（或該組別號(hào)）母材與類別號(hào)為i的母材所組成的焊接接頭。v改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定焊接工藝。 32試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v對(duì)接焊縫適用于焊件厚度試件母材厚度 試件母材厚度下限值 上限值 1.581.5 2，且不大于12 840 0.75 2 840 0.75 不限33試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限 34試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度v角接焊縫適用于焊件厚度v已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度，適用

18、于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算：v1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。v2）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。v3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。35焊接方法焊接方法 v各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定”，不得互相代替。v采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定”，其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定”，亦可組合“評(píng)定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自“評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。 v氣焊焊接方法的“評(píng)定”，適用于焊件的最大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。 36焊接方法焊接方法 v例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（其

19、他條件）。這屬于2種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：v（1）氬弧焊單獨(dú)焊接v評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.56）mm。v（2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接v評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（612）mm。v上述ds/ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。 37試件的類型試件的類型 v板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 v對(duì)接試件的“評(píng)定”，適用于角接試件。 v板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管

20、的角焊縫，反之亦可。 38其他參數(shù)v 當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。 39焊接規(guī)范參數(shù)焊接規(guī)范參數(shù) v氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之； v自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電嘴到工件間的距離； v焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10； v各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變。 40操作技術(shù)操作技術(shù) v從無(wú)擺動(dòng)法改變?yōu)閿[動(dòng)法，或反之 v左向焊改變?yōu)橛蚁蚝福蚍粗?v由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福?v自動(dòng)焊中，焊絲擺動(dòng)寬度及頻率和兩端停頓時(shí)間的改變； v從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之； 41操作技術(shù)操作技術(shù) v從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之； v多道焊改變?yōu)閱蔚篮福?v

21、增加或取消焊縫背面清根； v焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變； v對(duì)焊縫焊后有無(wú)錘擊。 42重新評(píng)定原則重新評(píng)定原則 v重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用范圍時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。v當(dāng)重要參數(shù)已經(jīng)評(píng)定，對(duì)要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補(bǔ)充試件，僅做沖擊韌性試驗(yàn)即可。v變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，不必重新進(jìn)行評(píng)定。v焊接工藝評(píng)定的結(jié)果適用于返修焊和補(bǔ)焊。 43焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定般過(guò)程般過(guò)程 v擬定焊接工藝指導(dǎo)書 （任務(wù)書） v施焊試件和制取試樣 v檢驗(yàn)試件和試樣 測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 v提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書

22、進(jìn)行評(píng)定 v出現(xiàn)不合格項(xiàng)，修訂工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行評(píng)定 44擬定焊接工藝指導(dǎo)書擬定焊接工藝指導(dǎo)書 v 在編制焊接工藝指導(dǎo)書以前，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造或安裝圖樣和有關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)要求按評(píng)定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別組別進(jìn)行分類匯總，再結(jié)合本企業(yè)原來(lái)已有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，然后根據(jù)焊接工藝評(píng)定規(guī)程，本著既不重復(fù)又不遺漏的原則，確定尚未評(píng)定的以及變更條件和要素后需要重新評(píng)定的項(xiàng)目，給出焊接工藝評(píng)定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評(píng)定要求（如果有）。根據(jù)焊接工藝評(píng)定清單，焊接技術(shù)人員根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)以及企業(yè)具體的生產(chǎn)條件編制每一項(xiàng)的焊接工藝指導(dǎo)書，如需要可以在編制以前進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，

23、確定材料的焊接性，為擬訂焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)。 45焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 v單位名稱。v焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)和擬定日期。v焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)。v焊接方法和自動(dòng)化程度。v接接頭的坡口形式以及襯墊的材料和規(guī)格。v用簡(jiǎn)圖表示的接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層、焊道布置及順序。v母材的鋼號(hào)與類別號(hào)和組別號(hào)。v母材、熔敷金屬的厚度范圍。 46焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容v焊材的類別（指焊條，焊絲、焊劑等）；焊材的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號(hào)和牌號(hào)（或填寫耐蝕堆焊金屬的化學(xué)成分）。v焊接位置和焊接方向。v焊后熱處理溫度范圍和保溫時(shí)間。v預(yù)熱溫度（允許最低值）；層間溫度（允許

24、最高值）。v每層焊縫的焊接方法；填充材料的牌號(hào)、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。47焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容v保護(hù)氣體種類、混合比、流量（如果有）。v鎢極類型及直徑；噴嘴直徑；熔滴過(guò)渡形式；焊絲送進(jìn)速度。v技術(shù)措施。擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊；焊前清理和層間清理；背面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導(dǎo)電嘴至工件的距離；有無(wú)錘擊等。v編制、審核、批準(zhǔn)人員簽字。 48焊接試件焊接試件 v焊接應(yīng)在主管焊接工程師的主持下進(jìn)行，以便及時(shí)處理在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的一些意外情況。 v應(yīng)選用操作技能水平較高的焊工焊接，把人為的因素減小。焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證預(yù)先制訂的工藝焊接接頭能否滿

25、足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。選擇水平較高的焊工，可以有效地避免把焊工技能水平因素與工藝因素相混淆，從而導(dǎo)致不必要的修訂工藝而重新評(píng)定。 49焊接試件焊接試件v施焊前檢查鋼材、焊材的材質(zhì)證明或復(fù)驗(yàn)單，以確保評(píng)定的有效性。 v檢查焊條的烘干記錄與烘干質(zhì)量。 v確保所用焊接設(shè)備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 v按工藝指導(dǎo)書要求清理試件，組對(duì)焊口，調(diào)整好工藝規(guī)范。 v嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求施焊，做好評(píng)定原始數(shù)據(jù)的記錄。 50檢驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告 v在焊接完畢后，進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)；角焊縫試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢查和金相檢查（宏觀）。

26、51檢驗(yàn)步驟： v首先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，要求試件不得有裂紋。 v按要求制備拉伸試樣、彎曲試樣和沖擊試樣（當(dāng)規(guī)定時(shí)），取樣時(shí)注意避開缺陷位置。 v按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能是否合格。 52焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告中的內(nèi)容包括工藝指導(dǎo)書中的內(nèi)容外（應(yīng)注意：報(bào)告中所填寫的內(nèi)容均為實(shí)際焊接試件時(shí)的實(shí)測(cè)值，而工藝指導(dǎo)書中為預(yù)先擬訂值。兩者可能相同，也可能存在差異） 53焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告v還包括v拉伸試驗(yàn)記錄。包括試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、試樣編號(hào)、試樣尺寸、斷裂載荷、抗拉強(qiáng)度以及斷裂部位和特征、試驗(yàn)值。 v彎曲試驗(yàn)記錄。包括試樣編號(hào)、

27、試樣類型（面彎、背彎或側(cè)彎）、試樣厚度、彎心直徑、彎曲角度和試驗(yàn)結(jié)果。 54焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告v沖擊試驗(yàn)記錄（如果要求）。包括試樣編號(hào)、試樣尺寸、缺口類型、缺口位置、試驗(yàn)溫度、沖擊吸收功。 v金相檢驗(yàn)（角焊縫），包括根部是否焊透，焊縫有無(wú)未熔合，焊縫、熱影響區(qū)有無(wú)裂紋以及檢驗(yàn)截面焊腳差。 v無(wú)損檢驗(yàn)記錄。包括無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)以及評(píng)定試件無(wú)損檢驗(yàn)后有無(wú)裂紋。 55焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告v金屬化學(xué)成分（耐蝕堆焊）。 v結(jié)論部分。包括所做工藝評(píng)定依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，最后的結(jié)論是否合格。 v焊工姓名、焊工代號(hào)和施焊時(shí)間。 v編制、審核、批準(zhǔn)簽字。 56焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告

28、根據(jù)上述內(nèi)容，形成一份完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，如果所要求的各項(xiàng)性能均符合要求，則該項(xiàng)工藝評(píng)定合格，如有一項(xiàng)內(nèi)容，或一個(gè)試樣不合格，則判定評(píng)定為不合格。那么，焊接技術(shù)人員應(yīng)修訂工藝或重新擬定丁藝，重新進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，直至獲得一份合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，也即合格的焊接工藝。 57焊接工藝評(píng)定內(nèi)容v評(píng)定項(xiàng)目 v力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的取樣要求 v檢驗(yàn)要求 v檢驗(yàn)報(bào)告58評(píng)定術(shù)語(yǔ)v試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。接頭兩部分。 v試樣：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗(yàn)所備制

29、的標(biāo)試樣：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗(yàn)所備制的標(biāo)準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品。準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品。 v橫向彎曲：橫向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲 v縱向彎曲：縱向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲 59評(píng)定術(shù)語(yǔ)v面彎：面彎：試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等時(shí)，則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面 v背彎：背彎：試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。 v側(cè)彎：側(cè)彎：試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。60評(píng)定項(xiàng)目 v評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量如無(wú)特殊要求，對(duì)接接頭、角接接頭和t型接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定的試樣數(shù)量試樣厚度t 試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù) 外觀檢查 射線檢查 拉伸 t 8 全部 全部 2

30、8t20 2 t20 261試樣厚度t 試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù) 彎曲 沖擊試驗(yàn) 面彎 背彎側(cè)彎焊縫區(qū) 熱影響區(qū)t8 2 2 3 38t20 2 2 3 3t20 3 3 3 3 362評(píng)定項(xiàng)目說(shuō)明v直徑do32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩個(gè)拉伸試樣。v當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個(gè)。當(dāng)無(wú)法制備縱向彎曲試樣時(shí)，可按gb/t 2653進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。v當(dāng)母材厚度大于20mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎，兩個(gè)背彎試樣。v除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外，a類鋼和b類鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。 63評(píng)定

31、項(xiàng)目說(shuō)明v要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè)，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個(gè)，焊縫取3個(gè)。采用組合焊接方法（工藝）時(shí)，沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。v當(dāng)試件尺寸無(wú)法制備5mm10mm55mm沖擊試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。v有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗(yàn)。要求做硬度試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)部位（焊縫、焊趾附近）至少應(yīng)測(cè)3點(diǎn)，取平均值。vb類鋼、c類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗(yàn)。v用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的c類鋼應(yīng)做應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。 64角焊縫的評(píng)定項(xiàng)目及試樣數(shù)量角焊縫的評(píng)定項(xiàng)目及試樣數(shù)量 接頭形式 外觀檢驗(yàn) 宏觀金相檢驗(yàn)（件數(shù)） 管板、管座

32、 要求 4 板狀 要求 565力學(xué)性能的取樣要求 v試件允許避開缺陷制取試樣。v試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。 v板材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見圖。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：gb/t264966橫向彎曲時(shí)縱向彎曲時(shí)67管材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置 6869拉伸試驗(yàn)取樣和加工要求v依據(jù)：gb/t228、gb/t2651v試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度t.v厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。v當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后

33、的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚 度試樣的試驗(yàn)。 70試樣形式 v 緊湊型板接頭帶肩板形試樣（見圖6）適用于所有厚度板材的對(duì)接焊縫試件。v 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式i（見圖7)適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對(duì)接焊 縫試件。v 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式（見圖8）適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件 v 管接頭全截面試樣（見圖9)適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件。 71727374彎曲試驗(yàn)試樣加工要求 v依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：gb/t232 gb/t2653v試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎，背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平。v試樣形式v 面彎和背彎試樣見下圖。v 當(dāng)試件厚

34、度t10mm時(shí)，試樣厚度s與t相等或接近；t10mm時(shí)，s10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。v 橫向側(cè)彎試樣見圖11。v 當(dāng)試件厚度t為1038 mm時(shí)，試樣寬度等于試件厚度。v 當(dāng)試件厚度t大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為2038 mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。75板狀和管狀試件的面彎試樣板狀和管狀試件的面彎試樣76板狀和管狀試件的背彎試板狀和管狀試件的背彎試 77彎曲試驗(yàn)要求彎曲試驗(yàn)要求v試驗(yàn)一般在室溫下進(jìn)行，試樣及室溫溫度規(guī)定為1035。v試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，試驗(yàn)時(shí)加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無(wú)沖擊。試驗(yàn)速率小于1mm/s。v側(cè)彎試驗(yàn)若試樣表面存在缺陷，應(yīng)以缺陷較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面。v試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。 78沖擊試驗(yàn) v標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 229 gb/t2650 v試樣 采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。v試樣取向：試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。v取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。 v焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)。 79取自焊縫金屬時(shí)取自熱影響區(qū)時(shí) 80角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn) v檢驗(yàn)項(xiàng)目：v外觀檢查v金相檢驗(yàn)（宏觀）v外觀檢查不得有裂紋。 81角焊縫試樣 v