設備吊裝工程施工工藝(標準)313

1、1 技術標準化文件 設備吊裝作業(yè)施工工藝設備吊裝作業(yè)施工工藝（設備吊裝方案編制指南）（設備吊裝方案編制指南）（版本號：A）項目管理分公司 技術質量安全部發(fā)布 內(nèi)部內(nèi)部資資料料2目目 錄錄1 1、適用范、適用范圍圍 .32 2、 、規(guī)規(guī)范性引用文件范性引用文件 .33 3、 、術語術語和定和定義義 .34 4、 、總則總則 .35 5、吊裝技、吊裝技術術管理管理 .46 6、吊裝前的準、吊裝前的準備備 .87 7、吊裝、吊裝實實施：施： .9附件：吊裝方案附件：吊裝方案編編制制標標準模式準模式.103設備吊裝作業(yè)施工工藝設備吊裝作業(yè)施工工藝（設備吊裝方案編制指南）（設備吊裝方案編制指南）1 1、

2、適用范圍、適用范圍本工藝是針對設備吊裝的施工工藝及其安全技術要求，適用于工程建設大型設備吊裝的施工，一般型及小型工件的吊裝施工可參照使用。2 2、規(guī)范性引用文件、規(guī)范性引用文件2.1、GB6067-2010 起重機械安全規(guī)程2.2、GB5082-1985 起重指揮信號2.3、SH/T3536-2002 石油化工工程起重技術規(guī)范2.4、SH3505-1999 石油化工施工安全施工規(guī)程2.5、SH/T3515-2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準3 3 術語和定義術語和定義 3.1、大型設備：起重施工作業(yè)工件重量大于100t或工件安裝高度大于60m的塔類設備和塔式構架的統(tǒng)稱。3.2、壓制鋼絲繩繩

3、索：鋼絲繩的環(huán)套用鋁合金套管通過壓套機壓制固結的鋼絲繩繩索。3.3、無接頭鋼絲繩索：以一根一定直徑的鋼絲繩為子繩按所需周長繞成的只有一個子繩接頭的繩圈是鋼絲繩索具的特種形式也叫無端頭鋼絲繩索。3.4、合成纖維吊裝帶：由高韌性的合成纖維連續(xù)多絲編織而成的柔性吊裝用的索具 。3.5、吊梁：起重施工作業(yè)用于平衡負載的吊裝工具 。4 4、總則、總則4.1、所有吊索具必須具有出廠質量證明文件，嚴禁使用無質量證明文件或試驗不合格的吊索具。4.2、大型設備吊裝工程必須編制吊裝方案，且在實施過程中必須接受安全質量部門的監(jiān)督檢查。4.3、參加吊裝工程的施工人員必須取得特種作業(yè)操作證（起重機械作業(yè)證）。45 5、

4、吊裝技術管理、吊裝技術管理5.1、吊裝施工安全質量保證體系的建立：吊裝工程施工前，應建立完善的吊裝施工安全質量保證體系；5.2、吊裝方案的編制。5.2.1、吊裝工程開工前，應完成大型設備吊裝方案的編制及審批工作；5.2.2、吊裝方案應施工單位技術負責人負責編制，由現(xiàn)場工程師（或項目經(jīng)理）審核、批準。大件設備的吊裝方案報技術質量安全部備案。5.2.3、吊裝方案的編制依據(jù)。 a.有關施工標準規(guī)范。1)GB6067-2010 起重機械安全規(guī)程；2)GB5082-1985 起重指揮信號3)SH/T3536-2002 石油化工工程起重技術規(guī)范4)SH3505-1999 石油化工施工安全施工規(guī)程5)SH/

5、T3515-2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準b.施工組織設計；c.施工技術資料：1)設備制造圖；2)設備基礎施工圖；3)設備及工藝管道平立面布置圖；4)地下工程圖；5)架空電纜圖；6)梯子平臺等相關專業(yè)施工圖；7)設計交底及圖紙會審文件；d、設備吊裝計算書，包括下列計算：1)吊車選型計算。就是根據(jù)吊裝設備的計算重量查吊車吊裝性能表，選用吊車的規(guī)格型號及吊裝時的回轉半徑和臂長；2)吊裝機索具、吊耳的強度及穩(wěn)定性驗算。吊裝機索具包括平衡梁、鋼絲繩（或吊裝帶）及卸扣（包括卡扣和卡環(huán)）。吊耳一般為設備自帶，卸扣可根據(jù)標準規(guī)格選用，下面為鋼絲繩的選用和計算：5鋼絲繩的類型及選用：序號鋼絲繩類型一般

6、適宜選用場所1619+1 用作纜風繩、拉索，用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方2637+1 用于滑車組中，繩子承受彎曲時采用，作為穿繞滑車組起重繩等3661+1 用于滑車組和制作千斤繩（吊索）及幫扎、吊起構件（重物）等鋼絲繩的受力計算：鋼絲繩的容許拉力計算公式：T=P/K (N)式中：P產(chǎn)品規(guī)格所保證或鋼絲繩試驗所得的鋼絲繩破斷拉力（N），如 P 采用破斷拉力總和，則須“乘換算系數(shù)”； K鋼絲繩的安全系數(shù)選用參照下表；鋼絲繩的安全系數(shù)使用情況K值使用情況K值用于纜風繩35用作吊索，無彎曲時67用于手動起重設備45用作幫扎的吊索810用于機動起重設備56用作載人的提升機14鋼絲繩破斷拉力的查算

7、：鋼絲繩的破斷拉力 P =換算系數(shù)鋼絲破斷拉力總和式中：鋼絲破斷拉力總合須查表； 換算系數(shù)見下表鋼絲繩換算系數(shù)c鋼絲繩規(guī)格619+1637+1661+1換算系數(shù)c0.850.820.80注：以上受力計算按新繩為準，如所用為舊鋼絲繩，則求得的容許拉力應根據(jù)繩的新舊程度，乘以0.40.75的系數(shù)；e.現(xiàn)場施工條件；f.作業(yè)計劃；5.2.4、吊裝方案包括的內(nèi)容：a.編制說明及依據(jù)；6b.工程概況：工程概況；吊裝參數(shù)表；c.c.吊裝工藝方法：分吊車滑移法和吊車抬吊法：吊裝工藝方法：分吊車滑移法和吊車抬吊法： 吊車滑移法：吊車滑移法：吊裝工藝是采用單主吊車或雙主吊車提升臥置設備上部，同時采用尾排移送設備

8、底部。當尾排對設備的支撐力為零時，設備脫離尾排，待設備豎直穩(wěn)定后，主吊車繼續(xù)提升或回轉，將設備吊運到安裝位置就位。吊車抬吊法：吊車抬吊法：吊裝工藝是采用單主吊車或雙主吊車提升臥置設備上部，同時采用單輔助吊車或雙輔助吊車抬送設備下部，當設備仰角達到7075時，輔助吊車松吊鉤，待設備豎直穩(wěn)定后，主吊車繼續(xù)提升或回轉，將設備吊運到安裝位置就位。吊車滑移法和吊車抬吊法吊裝工藝流程吊車滑移法吊裝工藝吊車抬吊法吊裝工藝尾排主吊車輔助吊車設置尾排主吊車就位輔助吊車就位設置牽引機具主吊車就位、支車輔助吊車就位、支車設置溜尾機具安裝配重安裝配重組裝吊臂組裝吊臂穿滑車走繩、掛吊鉤穿滑車走繩、掛吊鉤仰起吊臂仰起吊臂

9、核實主吊車工作半徑試 吊正式吊裝7d、吊裝方法敘述及計算。1）設備吊裝環(huán)境及設備進場路線；2）設備支吊點位置和局部加固圖；3）吊裝計算書及結果；4）吊裝過程中機具與設備的相對位置；5）主吊車和抬尾吊車的站車位置及移動路線；6）需要做特殊處理的吊裝場地范圍；7）吊裝警戒區(qū)；e.技術要求.吊裝機具安裝程序與工藝要點及作業(yè)質量標準；設備裝卸、倒運施工程序與工藝要點及作業(yè)質量標準；試吊前應檢查的項目與要求：1)吊鉤、吊具、鋼絲繩的選用和設置及其質量；2)吊車電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置安全使用技術條件并進行無負荷試驗；3)設備基礎及回填土夯實情況；

10、4)確認起重機具作業(yè)空間范圍內(nèi)的障礙物及其預防措施；5)設備吊耳及加固措施（如需加固）；6)設備內(nèi)外部墜落物和雜物的清理情況 ；7)隨設備一起吊裝的管線鋼結構及設備內(nèi)件的安裝情況；8)吊裝安全質量保證體系及施工作業(yè)人員資格；9）安全質量保證措施的落實情況；設備就位主吊車脫鉤主吊車收車拆除溜引系統(tǒng)輔助吊車脫鉤輔助吊車收車810）核查的關鍵部位及預防措施；5.3、吊裝方案的交底：吊裝方案實施前應向有關施工人員進行交底并記錄，吊裝方案交底內(nèi)容應包括：5.3.1、多臺設備吊裝順序；5.3.2、單臺設備吊裝方案和吊裝工藝；5.3.3、機具安裝工藝及機具試驗方法和要求；5.3.4、吊裝作業(yè)工序及質量要求；

11、5.4、施工方案的補充：方案編制人員對吊裝方案實施前或實施過程中所發(fā)現(xiàn)的具體問題，應及時采取相應的改進措施，并填寫吊裝方案修改意見單。當?shù)跹b方案實施過程中有較大變更時，應編制補充方案，并按原程序審批。6 6、吊裝前的準備、吊裝前的準備6.1、技術準備：6.1.1、完成大型設備吊裝方案的編制及審批工作；6.1.2、完成對有關施工人員進行交底并記錄；6.2、機具準備6.2.1、起重機具出庫前，機械責任人員應核查機具員提交的機具維修、使用檢驗記錄，確認其技術性能，必要時應進行解體檢查，合格后方可出庫。6.2.2、進入吊裝現(xiàn)場的吊裝機具、索具及材料應指定存放位置并由專人驗收和保管。對每件機具、索具及材

12、料應及時作出標識，注明其規(guī)格、型號及使用部位。6.3、現(xiàn)場準備6.3.1、吊裝現(xiàn)場的場地道路施工用電的準備；6.3.2、設備運輸線路、吊車工作位置、行車路線及地耐力應按要求進行加固處理；6.3.3、起重機具及設備存放場地應有排水措施；6.3.4、吊裝指揮應根據(jù)吊裝方案的要求進行起重機具的設置；6.3.5、鋼絲繩的設置應符合下列規(guī)定：a.鋼絲繩置于地面時應采取過路套管或墊木等防護措施；b.鋼絲繩繩扣各股受力應均勻；9c.鋼絲繩應避免與設備的銳角和帶電體直接接觸，必要時應加墊保護層；d.繞結的鋼絲繩或鋼線繩搭接時，繩卡的使用應符合SH/T3536的規(guī)定；c.鋼絲繩在彎曲使用時應按SH/T3536的

13、規(guī)定進行核算；d.吊耳的結構形式應根據(jù)設備的特點及吊裝工藝確定，重型反應器頂部單吊點宜選用頂板式吊耳，塔類設備的吊點宜選用管式吊耳（吊耳形式及焊接見SH/T 3515-2003） ； 6.4、設備的卸車及倒運：大件設備應根據(jù)現(xiàn)場的進度要求進場，就近設備基礎卸車，裝車要滿足現(xiàn)場的吊裝要求。由于現(xiàn)場條件需現(xiàn)場二次倒運時應滿足以下要求：6.4.1、設備裝車時應符合吊裝方案所規(guī)定的方位。6.4.2、鞍式支座、設備與運輸機具間的連接和固定必須安全可靠，拖車運輸時應對稱平衡封車。6.4.3、不銹鋼、有色金屬的設備和鋼制支座之間應加墊非金屬隔離層。6.4.4、應實地勘察沿途路況包括：a、沿途跨路架空電纜、電

14、線或管廊到地面的距離；b、運輸?shù)缆返霓D彎半徑；c、沿途橋涵的承載能力或橋涵的限高；d、其他障礙物和特殊環(huán)境要求；7 7、吊裝實施：、吊裝實施：吊裝方案編制人應負責方案的實施包括：7.1、指導和監(jiān)督作業(yè)人員正確執(zhí)行方案；7.2、提出正確的施工作業(yè)方法；7.3、處理吊裝施工過程中出現(xiàn)的技術問題；7.4、對方案中不完善之處提出修改方案或編制補充方案10附件：吊裝方案編制標準模式附件：吊裝方案編制標準模式工程工程吊裝方案吊裝方案 編編 制制: 審審 核核: 批批 準準: 新地能源工程技術有限公司新地能源工程技術有限公司項目部項目部11年年 月月 日日目目 錄錄1、工程概況、工程概況2、編制依據(jù)、編制依

15、據(jù)3、施工總平面圖、施工總平面圖4、施工組織、施工組織5、吊裝前的準備、吊裝前的準備6、吊裝方法及有關計算、吊裝方法及有關計算7、安全施工保證措施、安全施工保證措施8、工期安排、工期安排121.工程概況工程概況1.1、 工程簡介 內(nèi)容包括：對安裝平面位置、高度的描述；對設備重量、長寬高及形狀特點的描述；對運輸、吊裝周圍環(huán)境的描述等。1.2 工程特點 內(nèi)容包括：吊裝高度是否比較高；設備體積是否比較大；設備是否為精密貴重設備；吊裝環(huán)境是否寬敞與狹窄；設備的長細比是否比較大；吊裝是否容易使設備變形，是否需要加固或采取特殊措施等等，根據(jù)吊裝特點逐一敘述。2.編制依據(jù)編制依據(jù)大型設備吊裝工程施工工藝標準

16、. SH3515-2003起重機械安全規(guī)程 GB6067-2010起重指揮信號 GB5082-1985一般用途鋼絲繩 GB20118-2006起重機械設計手冊 （機械工業(yè)出版社）重型設備吊裝工藝與計算 （中國建筑工業(yè)出版社）設備主要吊裝數(shù)據(jù)工程吊裝現(xiàn)場勘探情況汽車吊（履帶吊）主要技術參數(shù)3.施工總平面圖施工總平面圖3.1 與吊裝和運輸有關的廠區(qū)運輸平面圖要按比例畫出有關運輸平面圖（也可引用設計原圖，但要標出運輸路線） ；3.2 設備吊裝平面圖要按比例畫出吊裝平面圖，包括：設備（構件）吊裝前的位置、就位位置、站車位置、回轉線路（虛線） 、周圍已有建筑、設備等。4、施工組織、施工組織134.1 吊

17、裝組織網(wǎng)絡（吊裝施工安全質量保證體系）例如（應根據(jù)實際需要設置）：4.2 施工人員安排計劃可以根據(jù)需要，編制施工人員計劃，最好用表格形式表示，例如：序 號工 種人 數(shù)備 注1項目經(jīng)理1人2施工經(jīng)理1人3安全員1人持證4技術員2人5起重指揮2人持證6起重操作4人持證7吊車司機2人項目經(jīng)理：#安全員：#起重主指揮：#放線、定位：#機械負責：#技術顧問：#現(xiàn)場經(jīng)理：#技術負責：#145. 吊裝前的準備吊裝前的準備5.1 技術準備 #吊裝專項方案已經(jīng)編制審批結束，并對施工人員進行了安全、技術交底。 特殊工種證件齊全，且都在有效期內(nèi)。 設備（構件）安裝位置已經(jīng)放線、定位，基礎已驗收。 設備（構件）已開箱

18、檢驗，資料齊全，且設備、內(nèi)件、安全附件符合設計及合同要求。5.2 機械準備汽車吊（履帶吊）租賃已經(jīng)落實，隨叫隨到。 吊裝所需的（平衡梁、 ）鋼絲繩、卸扣等工器具落實到位，并檢查完好。5.3 人員準備 所有參加吊裝的施工管理人員以及施工人員全部到位。 所有參加吊裝人員都經(jīng)過安全教育、考試合格。 所有參加吊裝人員都經(jīng)過方案編制人員的安全、技術交底，掌握了吊裝程序、操作要點及安全注意事項。5.4 生產(chǎn)準備 設備（構件）廠內(nèi)的運輸?shù)缆芬堰M行加固、修正，滿足設備進廠運輸?shù)缆芬蟆?汽車吊（履帶吊）進場路線已經(jīng)審批，吊車操作場地已經(jīng)平整。吊車支腿的地基已經(jīng)處理、試驗完畢，下方需墊放的鋼板、木方已準備完畢。

19、 已經(jīng)提前對設備（構件）安裝方向進行確認，吊裝時不須再轉換方向，只需微調(diào)就可以就位。 大件吊裝機械租賃單位技術人員對吊裝現(xiàn)場已經(jīng)勘探，確認吊裝現(xiàn)場具已備吊裝條件。6、吊裝方法及有關計算、吊裝方法及有關計算11合計156.1 主吊裝設備的選擇（汽車吊、履帶吊） 吊裝設備的選擇（汽車吊、履帶吊） 首先根據(jù)站車位置、設備（構件）起吊和就位位置，確定幅度（m） ； 根據(jù)基礎高度、設備高度、索具高度和吊裝設備車身高度，確定主吊桿長度； 根據(jù)幅度和主桿長度，在吊裝設備特性表上查出設備在此工況下的吊裝能力（T） ； 如果大于吊裝總質量（設備、索具、輔助設施的重量總和）則可用，否則重選。 單臺起重機吊裝設備（

20、構件）去動載荷系數(shù) K1=1.1；兩臺起重機抬吊同一設備（構件）去不均衡系數(shù) K2=1.11.2，其計算公式如下：Qj=QK1K2其中：Q設備及索吊具總重量； Qj計算載荷；K1動載荷系數(shù)； K2不均衡載荷系數(shù)。 要把選定的吊裝設備的特性表復制在此處。 現(xiàn)場組裝的吊裝設備（履帶吊） ，要經(jīng)過檢驗和試驗方可正式吊裝作業(yè)。6.2 有關計算（主吊繩、索具、平衡梁、地基處理） 主吊繩計算所謂的鋼絲繩的受力計算，實際上就是鋼絲繩的許用拉力計算。即：P=Sb/K式中：P鋼絲繩的許用拉力（牛） Sb鋼絲繩的破斷拉力（牛）一般用途鋼絲繩GB20118-2006 K鋼絲繩的安全系數(shù)索具的安全系數(shù)取 68。 注意

21、：要通過受力分析，確定主吊繩（包括捆綁用鋼絲繩）的實際拉力，而后根據(jù)上述公式計算出主吊繩的規(guī)格。 平衡梁計算16平衡梁主要受壓力和少許彎矩，計算時主要驗算其受壓力時的穩(wěn)定性就可以了。平衡梁一般選用鋼管比較合適。其計算根據(jù)重型設備吊裝工藝與計算 （中國建筑工業(yè)出版社）的公式進行。 主要索具的選取原則吊裝工程選用的索具一般有滑輪組、卡環(huán)、繩套等，選用時要比計算的實際用量至少大一個數(shù)量級。 地基處理一般設備及構件的吊裝，在原有地面上站車，可以墊好鋼板和道木，用吊車自己壓實，試吊時再次壓實，穩(wěn)定后就可以進行正式吊裝了。如果是重型設備、精密貴重設備或構件，或者是地基比較復雜，地基需要請專業(yè)人員進行處理，

22、合格后方可進行吊裝。 。6.3 確定準確吊裝位置6.3.1 在吊裝現(xiàn)場放出被吊設備（構件） 、吊車位置（標明回轉中心）及就位位置平面圖；6.3.2 按比例畫出設備吊裝各主要位置的立面圖；6.3.3 根據(jù)平面圖和立面圖以及所選定的各項參數(shù)，進一步分析所制定方案的正確性；6.3.4 吊裝方案的確定。6.4 吊裝方法6.4.1 運輸車輛及卸車機械布置：按擬定的廠內(nèi)運輸路線將設備（構件）運至需要吊裝的道路上，然后將吊裝設備駛入吊裝現(xiàn)場，布置在已規(guī)劃好的卸車位置。6.4.2 設備卸車： 敘述被吊裝設備（構件）及吊裝設備的具體站車位置； 敘述被吊設備（構件）的捆扎方法及預防變形、滑移的措施； 敘述所采用吊裝鋼絲繩及附件的規(guī)格型號及數(shù)量，使用方法； 要將設備（構件）直接或（間接）放在預定的吊裝位置上，做好正式吊裝準備。6.4.3 設備（構件）吊裝17 將吊裝索具調(diào)整到吊裝狀態(tài)，檢查所使用索具的規(guī)格、型號及質量符合吊裝要求； 調(diào)整吊車及被