制定刀具圖522的加工工藝設(shè)計鉆鉸10H7孔的鉆床夾具

1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計題目：制定刀具（圖 5-22）的加工工藝， 設(shè)計鉆鉸 10h7 孔的鉆床夾具 專專 業(yè)：業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班班 級：級： 機電機電 11-211-2 學(xué)學(xué) 號：號： 姓姓 名：名： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 機械工程系機械工程系20132013 年年 1111 月月 9 9 日日機械工程系機械工程系20132013 年年 1111 月月 1515 日日目目 錄錄序序 言言- - 1 1 1 1 零件的分析零件的分析- - 1 1 1.11.1 零件的作用零件的作用- 1 1 1.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析- 1 12.2.毛坯的選擇毛坯的選擇

2、 - - 2 2 3.3.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3 3 3.13.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇- - 3 3 3.23.2 加工方法的選擇加工方法的選擇 4 4 3.33.3 制定工藝路線制定工藝路線5 5 4.4.機械加工設(shè)備的選擇機械加工設(shè)備的選擇 7 7 4.14.1 確定機床設(shè)備、工件夾具和量具確定機床設(shè)備、工件夾具和量具 7 7 5.5.確定加工余量和工序尺寸確定加工余量和工序尺寸（單位：（單位：mmmm）8 8 6.6.確定切削用量和工時確定切削用量和工時. .1 11 1 6.16.1 工序工序 2 2：粗車削：粗車削 1111 6.26.2 工序工序 3

3、3：精車削：精車削 17176.36.3 工序工序 5 5：銑面：銑面23236.36.3 工序工序 6 6：鉆孔：鉆孔2 25 5 課程設(shè)計總結(jié)課程設(shè)計總結(jié) 2 27 7 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn)2 29 9 序序 言言機械制造技術(shù)是我們機械學(xué)學(xué)生的一門重要的專業(yè)課程，機械制造是我們機電專業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向。這次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)前對機械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實際的一次實訓(xùn)，是我們四年的大學(xué)中一個不可缺少的部分。這次課程設(shè)計對我們以后的工作也是一次很好的練習(xí)，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗。由于初學(xué)能力有限，很多地方做的有誤的地方，懇請老師給與指導(dǎo)。1 1 零件的分析零件的分

4、析1.11.1 零件的作用零件的作用題目所給定的零件是 c6132 車床或 ca6140 車床的刀桿，它裝在普通車床主軸上的，主要作用是利用彈簧夾頭彈性原理 來夾持一些直徑較小、精度要求較高的零件。1.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析該刀桿屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)較簡單，但精度要求較高。從零件圖的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直線組成，因此選擇通用的加工方法即可（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ） 。軸類零件的主要加工表面為：1.以 22h6 軸為中心的加工表面，包括尺寸為 m20 x1.5 的螺紋面,尺寸為 3x1.5 的退刀槽，尺寸為 22h6 的軸頸，表面粗糙度為 0.8, 尺

5、寸為 2x0.5 的退刀槽，尺寸為 25js6 的軸頭，表面粗糙度為 0.8，尺寸為 1x0.5 的退刀槽，尺寸為 35 的軸肩，表面粗糙度為 0.8。2.以軸肩面為基面，以 22h6 軸為中心，加工剩余軸下部分各表面，底面表面粗糙度為 3.2，該部分高 50mm，厚 26mm，長 38mm，弧面 r=15,圓角 r=3。3. 以軸肩面為基面，加工孔：12mm，與軸肩面垂直距離為 30mm 的孔，8mm，與側(cè)面垂直距離為 8mm，表面粗糙度為 1.6的孔，10h7，深度 22mm 的鉆孔，8m，與軸肩面垂直距離為40mm 的螺紋孔，底面 10h9 的孔，各孔位置具體如零件圖所示。其它未注表面的

6、粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求。由以上分析可知，可以先加工軸表面，然后借助專用夾具加工剩余軸下部分，保證它們之間的位置精度要求。2.2.毛坯的選擇毛坯的選擇設(shè)計題目給定的零件是 ca6140 車床的刀桿，該車床年產(chǎn)量為 8000 臺，設(shè)其備品率 a 為 10，機械加工費品率 b 為 1，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=8.000(1+10+1)=8880(件/年)根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。該刀桿形狀不復(fù)雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件，又是大批大量生產(chǎn)。因此由表 2-6（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)）采用 45 鋼精軋圓棒料即可。通過查表 2.2-34（機械制

7、造工藝設(shè)計簡明手冊）得，毛坯直徑應(yīng)選 45mm，又由表 2.2-35 得知，所下棒料切斷時應(yīng)留2mm 余量，加工余量每端留 4mm，兩端總共應(yīng)留 10mm 余量，故毛坯的長度為 230mm。最終毛坯應(yīng)選擇55230 的 45 鋼精軋圓棒料。設(shè)計、繪制毛坯圖：3.3.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.13.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇第一道工序保證長度 215mm 時，選擇端面作為定位基準(zhǔn)，兩個端面互為精基準(zhǔn)。而加工外圓時以軸線為定位基準(zhǔn)，同時軸線也為工序基準(zhǔn)。而加工剩余軸下部分時以軸肩面為定位基準(zhǔn)，軸線為工序基準(zhǔn)。加工孔時以軸肩面、軸線為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。3.23.2

8、加工方法的選擇加工方法的選擇該零件需要加工的部分主要為：兩端面，使用 45角車刀車削。下端面 ra=3.2，公差未給出，按簡明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊關(guān)于經(jīng)濟加工精度部分取為4it8，查表知需先粗車，再半精車。1.加工 m20 x1.5 的外螺紋，使用螺紋車刀車削。公差it8，ra=3.2，需粗車，半精車。2.加工寬 3mm 深 1.5mm 的退刀槽，使用切斷刀車削。公差it10，ra=6.3，需粗車。3.加工 22 的軸頸，使用外圓車刀車削。公差取it6，ra=0.8，需粗車，半精車，精車。4.加工寬 2mm 深 1.5mm 的退刀槽，使用切斷刀車削。公差it10，ra=6.3，需粗車及半精車。5.

9、加工 25 的軸頭，使用外圓車刀車削。公差取it6，ra=0.8，需粗車，半精車，精車，磨削。6.加工寬 1mm 深 1.5mm 的退刀槽，使用切斷刀車削。公差it10，ra=6.3，需粗車。7.加工 35 的軸肩，使用外圓車刀車削。公差取it6，ra=0.8，需粗車，半精車，精車，磨削。8.加工弧面，使用特形面銑刀洗削。公差 it10，ra=6.3，需粗銑，半精銑。9.加工前側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一） ，使用銑刀銑削。公差取 it10， ra=6.3 ，需粗銑，半精銑。10.加工后側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一） ，使用銑刀銑削。公差取 it10，ra=6.3，需粗銑，半精銑。11.加工正面（即弧

10、面對面） ，使用銑刀銑削。公差取it10，ra=6.3，需粗銑，半精銑。12.加工寬為 2mm，深度大于 8mm 的間槽，使用銑刀銑削。公差 it10，ra=6.3，需粗銑，半精銑。13.加工兩側(cè)面 12 的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取it10，ra=6.3，需鉆孔，擴孔。14.加工兩側(cè)面 4h7 的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取it8，ra=1.6，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。15.加工底端面 10h9 的孔, 深度為 50，使用鉆床鉆孔。公差取 it10，ra=6.3，需鉆孔，擴孔。16.加工正面 10h7，深度為 20mm 的孔，使用鉆床鉆孔。公差取 it8，ra=6.3，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。16

11、.加工弧面 m8 的螺紋孔，使用鉆床鉆孔。公差取it8，ra=1.6，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。3.33.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案如下：工序 1：正火熱處理工序 2：以長方形端面（棒料毛坯的一端）及其外圓面定位，粗車螺紋端面、軸頸 22h6、軸頭 25js6、軸肩 35及其端面（另一端），粗車 3x1.5mm、2x0.5m

12、m 以及1x0.5mm 退刀槽,以粗車后的螺紋端面及其外圓定位，粗車長方形端面,倒角；工序 3：以粗車后的長方形端面及其外圓面定位，半精車、精車螺紋端面、軸頸 22h6、軸頭 25js6、軸肩 35 及其端面（另一端），倒角；工序 4：粗車，半精車，精車螺紋 m20 x1.5；工序 5：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端面,以精車后的軸肩端面及其外圓定位,粗銑弧面；工序 6：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，鉆兩側(cè)面 12的通孔、兩側(cè)面 4h7 的通孔、底端面 10h9 的孔、10h7，正面深度為 20mm 的孔、弧面 m8 的螺紋孔；工序 7：以精車后的軸肩

13、端面及工件中心定位，鉸、精鉸兩側(cè)面4h7 的通孔、10h7，正面深度為 20mm 的孔、弧面m8 的螺紋孔；工序 8：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，擴兩側(cè)面 12的通孔、底端面 10h9 的孔。工序 9：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑寬為2mm，深度大于 8mm 的間槽工藝 10：鉗工去毛刺工藝 11：檢測入庫4.4.機械加工設(shè)備的選擇機械加工設(shè)備的選擇4.14.1 確定機床設(shè)備、工件夾具和量具確定機床設(shè)備、工件夾具和量具（1）確定機床設(shè)備工序 2、3、4 是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用 c620-1 型臥式車床。工序 5、9 是銑平面和間

14、槽，選用 xa5302 型臥式銑床。其余加工工序是鉆孔，所以選用 z525 型立式鉆床。（2）工件夾具車削工序中該工件要以一端面和一外圓表面定位，設(shè)計采用專用的彈簧卡頭式夾具。（3）量具的選擇測量外圓時采用分度值 0.01，測量范圍 50-100mm 的游標(biāo)卡尺。測量長度時采用最小單位為 1mm 的直尺。檢測螺紋時使用螺紋量規(guī)。5.確定加工余量和工序尺寸確定加工余量和工序尺寸（單位：mm）1.兩端面，查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)表 2-4：2.軸頸 22h6，查表 2-43.軸頭 25js6,查表 2-4工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注粗車15it13215 215 -

15、00.09毛坯-230230工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注精車0.2/2it72222-00.025半精車1.9/2it102222-00.1粗車11.1/2it1323.923.9-00.39毛坯-4545工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注精車0.2/2it72525-00.0254. 軸肩 35，查表 2-45.退刀槽 3x1.5mm，查表 2-46.前后側(cè)面，查表 2-6半精車1.9/2it102525-00.1粗車8.1/2it1326.926.9-00.39毛坯-4545工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注精車0.2/2it73535-00

16、.025半精車1.9/2it103535-00.1粗車8.1/2it1336.936.9-00.39毛坯-4545工序名稱工序間余量(兩對面余量之和)工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注（內(nèi)切圓直徑）粗車3/2it131719-00.39毛坯-2020工序名工序間工序達(dá)到的公基本尺寸入體標(biāo)注7.正面，查表 2-68.螺紋加工，查表 2-49.兩側(cè)面 12 的通孔，查表 2-5稱余量差半精銑1.9it102626-00.1粗銑8.1it1327.927.9-00.39毛坯-4545工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注半精銑1.9it101717-00.1粗銑3.6it1318.918.9-

17、00.39工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注精車0.2/2it7m20 x1.5m20 x1.5半精車1.9/2it1020.122-00.1粗車1it132222-00.39毛坯-2222-00.025工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注10.10h7，正面深度為 20mm 的孔，查表 2-56.6.確定切削用量和工時確定切削用量和工時6.16.1 工序工序 2 2：粗車削端面、外圓：粗車削端面、外圓和退刀槽和退刀槽本工序采用計算法確定切削用量（1）加工條件工件材料：45 鋼精軋圓棒料,正火。加工要求：粗車螺紋端面，軸頸 22h6、軸頭 25js6、軸肩 35 外圓

18、面，粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm 退刀槽，表面粗糙度值 r 為 6.3。a機床：c6201 臥式車床。刀具：刀片材料為 yt15，刀桿尺寸為 16mmx25mm, 擴孔1.5/2it101212+0.006鉆孔10.5/2it1310.510.5+00.23毛坯-00工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注精鉸孔0.5/2it71010+0.0015鉸孔1.5/2it109.59.5+0.006鉆孔8/2it1388+00.23毛坯-00k =90,r =15=12 r=0.5mm。r00r（2）計算切削用量 1）粗車螺紋端面1.確定端面最大加工余量：已知

19、毛坯長度方向的最大加工余量為 15mm，則毛坯長度方向單邊余量為 7.5mm,分兩次加工完成,?。篴 =4mm。p2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表 1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmx25mm, a =5mm 時,以及工件直徑為 45mm 時。pf=0.50.7mm/r，按 c6201 車床說明書（見切削手冊表 1.30）取：f=0.5 mm/r3.計算切削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為v =(m/min) cvyxpmvkfatcvv =242 =0.15，切削手冊vcxv修正系數(shù)2 . 0,35. 0myv表 1.28,即 k=1.89, k=0.8, k=

20、1.04, k=0.81, mvsvkvkrvk=0.97，所以切削速度：bvv =110.05c97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 04452424 . 015. 02 . 0(r/min)4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n =779 (r/min)sdvc10004514. 305.1101000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與779r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 770r/min。實際切削速度 v=346m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)工藝手冊表 6.2-1 公式計算 l= l=123l ll+3=3mm =35 取 4mm =15mm1tanpvalk2l3li

21、=1 n=779r/min =0.5mmpzat= = 0.056min .lif n2）車削軸頸 22h6 外圓面：1.背吃刀量:單邊余量 z=（45-22）/2=6.5mm ，分兩a次切削，即：p=3mm。a2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表 1.4,f=0.50.7mm/r，按 c6201 車床說明書（見切削手冊表 1.30）取：f=0.5 mm/r3.計算切削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為v =(m/min) cvyxpmvkfatcvv =242 =0.15，切削手冊vcxv修正系數(shù)2 . 0,35. 0myv表 1.28,即 k=1.89,

22、 k=0.8, k=1.04, k=0.81, mvsvkvkrvk=0.97，所以切削速度為：bvv =119.06c97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 03452424 . 015. 02 . 0(r/min)4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n =842 (r/min)sdvc10004514. 306.1191000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 842 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 960r/min。實際切削速度 v=432m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)工藝手冊表 6.2-1 公式計算 l= l=123l ll+3=3mm =35 取 4mm =131mm

23、1tanpvalk2l3li=1 n=842r/min =0.5mmpzat= = 0.33min .lif n3）車削軸頭 25js6 外圓面：1.背吃刀量:單邊余量 z=（45-25）/2=5mm ，分兩次a切削，即:p=3mm。a2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表 1.4,f=0.50.7mm/r，按 c6201 車床說明書（見切削手冊表 1.30）?。篺=0.5 mm/r3.計算切削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為v =(m/min) cvyxpmvkfatcvv =242 =0.15，切削手冊vcxv修正系數(shù)2 . 0,35. 0myv表 1.

24、28,即 k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, mvsvkvkrvk=0.97,所以切削速度：bvv =121.2(r/min)c97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 03222424 . 015. 02 . 04.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n =853 (r/min)sdvc10004514. 32 .1211000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 853 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 960r/min。實際切削速度 v=431m/min 5.確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表 6.2-1 公式計算 l= l=123l ll+3=3mm =35 取 4

25、mm =10mm1tanpvalk2l3li=1 n=842r/min =0.5mm/rpzat= = 0.089min .lif n4）車削軸肩 35 外圓面計算過程同上，可得：p=5mmaf=0.5 mm/rv =132.4(r/min)cn =839 (r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）s與 853 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 960r/min。實際切削速度 v=441m/min t=0.041min 5）粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm 退刀槽 ：1.選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表 1.2 選擇；采用切槽刀，刀具耐用度 t=60min

26、；直徑為 20mm，刀寬 4mm， 。090rk2.車削 3x1.5mm 退刀槽：計算過程參考車削外圓面，取 p=1.5mmaf=0.25 mm/rv =90.4(r/min)cn =750 (r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表s4.28）與 750 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實際切削速度 v=356m/min t=0.032min 3.車削 2x0.5mm 退刀槽：p=0.5mmaf=0.25 mm/rv =81.3(r/min)cn =734(r/min) 機床說明書（見工藝手冊表 4.28）s與 734r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實

27、際切削速度 v=341m/min t=0.035min 4.車削 1x0.5mm 退刀槽p=0.5mmaf=0.25 mm/rv =124(r/min)cn =753 (r/min) 機床說明書（見工藝手冊表 4.2s8）與 753 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實際切削速度 v=397m/min t=0.023min 6.26.2 工序工序 3 3：精車削端面、外圓：精車削端面、外圓（1）加工條件機床：c6201 臥式車床。刀具：所選刀具為卷屑槽帶倒棱型前刀面，主偏角 90，副偏角 10，刀尖半徑 0.8mm 的 yt15 硬質(zhì)合金車刀。精車后ra=0.8。（2）計算切

28、削用量 1）粗車螺紋端面1.確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的最大加工余量為 4mm，則毛坯長度方向單邊余量為 2mm,分兩次加工完成,取：a =2mm。p2.確定進(jìn)給量 f:f=0.5 mm/r3.計算切削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為v =(m/min) cvyxpmvkfatcvv =242 =0.15，切削手冊vcxv修正系數(shù)2 . 0,35. 0myv表 1.28,即 k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, mvsvkvkrvk=0.97，所以切削速度：bvv =231.05c97. 081. 004. 18 . 044. 15 .

29、04452424 . 015. 02 . 0(r/min)4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n =623(r/min)sdvc10004514. 305.1101000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與779r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 770r/min。實際切削速度 v=346m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)工藝手冊表 6.2-1 公式計算 l= l=123l ll+3=3mm =35 取 4mm =15mm1tanpvalk2l3li=1 n=532r/min =0.5mmpzat= = 0.034min .lif n2）車削軸頸 22h6 外圓面：1.背吃刀量:單邊余量 z=（45-22

30、）/2=4mm ，分兩次a切削，即：p=2mm。a2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表 1.4,f=0.50.7mm/r，按 c6201 車床說明書（見切削手冊表 1.30）?。篺=0.5 mm/r3.計算切削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為v =(m/min) cvyxpmvkfatcvv =242 =0.15，切削手冊vcxv修正系數(shù)2 . 0,35. 0myv表 1.28,即 k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, mvsvkvkrvk=0.97，所以切削速度為：bvv =119.06c97. 081. 004. 18 . 04

31、4. 15 . 03452424 . 015. 02 . 0(r/min)4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n =564 (r/min)sdvc10004514. 306.1191000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 842 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 960r/min。實際切削速度 v=432m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)工藝手冊表 6.2-1 公式計算 l= l=123l ll+3=3mm =35 取 4mm =131mm1tanpvalk2l3li=1 n=842r/min =0.5mmpzat= = 0.054min .lif n3）車削軸頭 25js6 外圓面：1.背吃刀量:

32、單邊余量 z=（45-25）/2=5mm ，分兩次a切削，即:p=3mm。a2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表 1.4,f=0.50.7mm/r，按 c6201 車床說明書（見切削手冊表 1.30）?。篺=0.5 mm/r3.計算切削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為v =(m/min) cvyxpmvkfatcvv =242 =0.15，切削手冊vcxv修正系數(shù)2 . 0,35. 0myv表 1.28,即 k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, mvsvkvkrvk=0.97,所以切削速度：bvv =121.2(r/min)c97.

33、 081. 004. 18 . 044. 15 . 03222424 . 015. 02 . 04.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n =853 (r/min)sdvc10004514. 32 .1211000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 853 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 960r/min。實際切削速度 v=431m/min 5.確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表 6.2-1 公式計算 l= l=123l ll+3=3mm =35 取 4mm =10mm1tanpvalk2l3li=1 n=853r/min =0.5mm/rpzat= = 0.054min .lif n4）車削軸肩 35 外圓面

34、計算過程同上，可得：p=5mmaf=0.5 mm/rv =154.4(r/min)cn =825 (r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）s與 853 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 960r/min。實際切削速度 v=441m/min t=0.024min 5）粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm 退刀槽 ：1.選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表 1.2 選擇；采用切槽刀，刀具耐用度 t=60min；直徑為 20mm，刀寬 4mm， 。090rk2.車削 3x1.5mm 退刀槽：計算過程參考車削外圓面，取 p=1.5mmaf=0.25 mm/rv =95.

35、4(r/min)cn =754(r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表 4.2s8）與 750 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實際切削速度 v=356m/min t=0.053min 3.車削 2x0.5mm 退刀槽：p=0.5mmaf=0.25 mm/rv =83.3(r/min)cn =734(r/min) 機床說明書（見工藝手冊表 4.28）s與 734r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實際切削速度 v=341m/min t=0.043min 4.車削 1x0.5mm 退刀槽p=0.5mmaf=0.25 mm/rv =154(r/min)cn =

36、747(r/min) 機床說明書（見工藝手冊表 4.28）s與 753 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實際切削速度 v=397m/min t=0.053min 6.36.3 工序工序 5 5：粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端：粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端面：面：(1)加工條件加工材料：:45 鋼，正火加工要求：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端面；機床選擇：xa5302 型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時1）銑削前后側(cè)面：1.切削深度 ap=9.5mm。2.進(jìn)給量 fz 的確定 ：此工序選擇

37、 yt15 硬質(zhì)合金端銑刀，查切削手冊表 3.1 選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數(shù) z=4，根據(jù)所選擇的 x61 臥式銑床功率為 4kw,查切削手冊2表 3.5，得 fz =0.090.18 mm/r ?。篺z=0.18mm/r 。3.切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為 45 鋼,正火，根據(jù)切削手冊表 3.15，選擇切削速度：=154m/min。cv4.計算主軸轉(zhuǎn)速：n=393r/min，查切削手冊12514. 31000154表 3.15 得銑床轉(zhuǎn)速可為 n=393r/min。5.基本時間的確定 tm= vfl式中vf=fzn=0.184393=28

38、2.96，l=l+y+，l=165mm，查切削手冊表 3.25，入切量及其切量 y+=17，則 l=（17+165）=182mm 故 tm=0.64min96.2821822）銑削正面端面：計算過程如上，取p=0.5mmaf=0.25 mm/rv =124(r/min)cn =753 (r/min) stm =0.023min 3）銑削長方形底端面：計算過程如上，取p=0.5mmaf=0.25 mm/rv =124(r/min)cn =753 (r/min) stm =0.023min 6.36.3 工序工序 6 6：鉆兩側(cè)面鉆兩側(cè)面 1212 的通孔、兩側(cè)面的通孔、兩側(cè)面 4h74h7 的的

39、通孔、底端面通孔、底端面 10h910h9 的孔、的孔、10h710h7，正面深度為，正面深度為 20mm20mm的孔、弧面的孔、弧面 m8m8 的螺紋孔；的螺紋孔；(1)加工條件加工材料：45 鋼，正火加工要求：鉆孔，機床選擇： z525 型立式鉆床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時：1)鉆兩側(cè)面 12 的通孔:1.選擇鉆頭:由切削用量簡明手冊表 2.7 選擇選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑 d=10mm, 鉆頭幾何形狀，表 2.1-2.2 得，雙錐修磨橫刃， ，b=1.5mm ，l=2mm0015a0302.5mmb2.選擇切削用量進(jìn)取量 f 由切削用量簡明手冊表 2.7，查得f=0.470.57mm/r；孔深修正系數(shù) k=0.95，則f=