加固施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1 本工程結(jié)構(gòu)加固圖紙1.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2010)1.3混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2013)1.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）1.5建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范（BJ116-2009）1.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）1.7混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50500-2010）1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）1.9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012)1.10建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-200

2、5）1.12混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2013）2. 工程概況1 本工程為-。由于建筑各層功能及布置與原建筑平面發(fā)生改變，根據(jù)設(shè)計(jì)院對(duì)新的建筑功能對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體計(jì)算分析，對(duì)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件（基礎(chǔ)底板、墻、柱、梁、板等）承載力不足的部分采用增大截面、粘貼鋼板等方法補(bǔ)強(qiáng)加固。并增加3部鋼樓梯和4個(gè)混凝土樓梯；增加地下室混凝土結(jié)構(gòu)等。2 設(shè)計(jì)改造材料要求： 新增混凝土材料：基礎(chǔ)為C35P8，墻柱C55；（消防水池）：C40/C40P6;梁板高于原設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)為C35/C40，樓梯為C30，設(shè)備基礎(chǔ)為C20；新舊混凝土結(jié)合面經(jīng)剔鑿后，使用粘結(jié)劑進(jìn)行結(jié)合。混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土。

3、鋼材：鋼筋均為HPB400，采用植筋后焊接（單面焊10d）、套筒或搭接方式連接；鋼板和型鋼采用Q345等級(jí)B的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，連接方式采用螺栓或焊接，現(xiàn)場(chǎng)手工焊接的焊縫滿足二級(jí)焊縫要求。鋼材外露表面，涂刷防銹漆和薄壁型防火涂料。 增大截面材料：梁柱采用比設(shè)計(jì)高一等級(jí)的灌漿劑澆筑；后開洞口板邊，采用比原設(shè)計(jì)高一等級(jí)的混凝土澆筑。 膠黏劑：樓梯及梁板植筋膠采用國(guó)產(chǎn)A類膠，選用金草田或卡本品牌，梁柱加固植筋膠采用進(jìn)口A類膠，選用喜得利品牌。鋼板壓力注膠時(shí)封邊膠為環(huán)氧砂漿封邊；粘接鋼板或外粘型鋼的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠黏劑。 化學(xué)錨栓：新增鋼次梁與原結(jié)構(gòu)連接，采用進(jìn)口品牌，直徑小

4、于M20的強(qiáng)度等級(jí)為5.8級(jí)，直徑M20的強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)。粘鋼加固時(shí)，固定鋼板的化學(xué)錨栓采用國(guó)產(chǎn)普通化學(xué)錨栓。3.改造施工內(nèi)容3.1 D座改造范圍： 地下室部分：-1層2-182-26/2-A2-G軸間位置，增加消防水池和局部頂板開洞；2-152-20/2-AK-2-AN上部增加結(jié)構(gòu)，需要對(duì)下部頂板梁板及框架柱、基礎(chǔ)等進(jìn)行加固； 2-202-23/2-A2-F軸間，需清運(yùn)回填土，局部拆除地下室頂板，拆除后進(jìn)行加固處理。 個(gè)別樓板預(yù)留洞口，使用混凝土進(jìn)行封堵。 一層到四層結(jié)構(gòu)改造內(nèi)容為:板面粘貼4mm厚鋼板間距300mm,梁頂粘貼4mm（5mm）厚鋼板，梁底粘貼4mm(5mm)厚鋼板（節(jié)點(diǎn)看

5、圖一）。梁增大截面加固（節(jié)點(diǎn)看圖二）。新開樓板洞口時(shí)新加鋼梁加固等（節(jié)點(diǎn)看圖三）。由于局部梁板需進(jìn)行拆除，需對(duì)拆除板邊緣做封邊處理（節(jié)點(diǎn)看圖四）。個(gè)別部位的樓板洞口進(jìn)行封堵（節(jié)點(diǎn)看圖六）。1-4層局部拆除梁板，增加混凝土樓梯，2個(gè)。 屋面D1-5D1-9/D1-HD1-L軸間增加水箱間，下部梁板需要拆除、加固。圖一：梁粘鋼加固圖二：梁增大截面加固圖三：鋼梁與混凝土連接圖四：切割板洞邊收頭3.2 B2/A4座改造事項(xiàng)： 地下室部分：2-152-20/2-AK2-AN軸間，局部基礎(chǔ)底板及柱基需要增大截面，個(gè)別框架柱增大截面；-1層局部頂板拆除，增加混凝土樓梯。個(gè)別樓板預(yù)留洞口，使用混凝土進(jìn)行封堵。

6、 1層到屋面結(jié)構(gòu)改造加固，內(nèi)容為:板面粘貼4mm厚鋼板間距300mm,梁頂粘貼4mm（5mm、8mm）厚鋼板，梁底粘貼4mm(5mm)厚鋼板（節(jié)點(diǎn)看圖一）。梁增大截面加固（節(jié)點(diǎn)看圖二）。新開樓板洞口時(shí)新加鋼梁加固等（節(jié)點(diǎn)看圖三）。原樓板洞口封堵（節(jié)點(diǎn)看圖六）。建筑物外緊靠建筑物1-4層增加3部鋼樓梯。 3.3 A3+C2座改造內(nèi)容：一層頂?shù)剿膶禹斀Y(jié)構(gòu)改造加固內(nèi)容為：新開樓板洞口新加鋼梁加固（節(jié)點(diǎn)看圖五），原樓板洞口進(jìn)行封堵（節(jié)點(diǎn)看圖六），梁頂粘貼4mm厚鋼板，梁底粘貼4mm（5mm）厚鋼板（節(jié)點(diǎn)看圖一）。建筑物外緊靠建筑物1-4層增加1部鋼樓梯圖五：樓板洞口新加鋼梁圖六：樓板洞口進(jìn)行封堵3.4

7、 新增混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)容：2-92-27/2-AH2-AN軸間，原結(jié)構(gòu)外增加地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；以上施工內(nèi)容為本工程主要加固改造內(nèi)容。由于改造施工圖太多，無法在此體現(xiàn)，具體施工位置詳見改造施工圖紙。4. 施工部署 2014年冬季施工地下室外新增混凝土結(jié)構(gòu)，及頂板拆除工程，粘鋼和加固工程在2015年春天施工。(1) 貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為使工程高效、有序、安全的進(jìn)行，所以總包、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應(yīng)緊密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務(wù)。(2) 關(guān)鍵項(xiàng)目和部位，做好相應(yīng)的

8、物資供應(yīng)和生活保障，保證工程材料機(jī)具的及時(shí)到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開展。（3） 提高各施工班組的質(zhì)量意識(shí)、嚴(yán)格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴(yán)要求地完成施工任務(wù)確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，加強(qiáng)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理，確保安全文明施工。41 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備定位及器具配置： 50米鋼尺及四套檢測(cè)工具，進(jìn)場(chǎng)后了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原結(jié)構(gòu)的各種控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)和校正工作，并對(duì)結(jié)構(gòu)加固改造新增加構(gòu)件位置進(jìn)行測(cè)量放線。配備本工程所需的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、

9、圖集等書籍，并組織各施工組進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。組織加固各組進(jìn)行圖紙自審，了解設(shè)計(jì)要求和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件，提出問題，在設(shè)計(jì)交底中解決。并且在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋給總包、設(shè)計(jì)、甲方、會(huì)同監(jiān)理共同解決。對(duì)加固圖紙需要深化節(jié)點(diǎn)的部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案和施工技術(shù)交底，以及施工難點(diǎn)重點(diǎn)細(xì)部作法的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)各班組認(rèn)真作好施工前的技術(shù)交底。編制施工進(jìn)度總計(jì)劃，合理安排工期工序，以及勞動(dòng)力和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作，避免出現(xiàn)材料供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象。4.1.2人員配備計(jì)劃：1） 安排公司工人及施工工長(zhǎng)組成各

10、專業(yè)施工組，并明確分工。2） 本工程為既有結(jié)構(gòu)加固，通過勘踏現(xiàn)場(chǎng)可知，本工程還未裝修，可直接進(jìn)行加固。進(jìn)場(chǎng)前主要與總包協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭拆、加工場(chǎng)地、庫(kù)房及用水、用電等具體事項(xiàng)。3） 施工人員計(jì)劃： 序號(hào)施工項(xiàng)目人數(shù)備注1混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件增大截面50現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)增減施工人員，保證施工進(jìn)度2開洞拆除及加固403梁板粘鋼加固隊(duì)伍施工404鋼構(gòu)件安裝30合計(jì)16041.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架圖： 4.1.4材料、機(jī)具準(zhǔn)備1）、編制材料、機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)公司，由物資部門負(fù)責(zé)配備。準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)組進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）、對(duì)常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進(jìn)場(chǎng)

11、后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù)。 施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)32氧氣乙炔套23小車輛154鐵鍬把105鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17插入式振搗棒臺(tái)28螺旋注漿器臺(tái)19直線切割鋸臺(tái)210等離子切割機(jī)臺(tái)211低速攪拌機(jī)臺(tái)212角磨機(jī)臺(tái)10134.8*3.5鋼管m728014扣件個(gè)5400 5. 工程目標(biāo)(1) 工期目標(biāo)：80天（2014.12.182015.1.18；2015.3.102015.4.30）。(2) 質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。(3) 安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治安事故為零。(4) 成本目標(biāo)：確保公司確定的工程成本。6.

12、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6.1工程難點(diǎn)：本工程占地面積較大，改造部位分散，且均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)均未砌筑，四周沒有圍護(hù)，四面透風(fēng)，施工期趕在冬季和開春季節(jié)，如何保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量和施工環(huán)境溫度和冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工及現(xiàn)場(chǎng)200-300M水平距離的施工材料需要人工周轉(zhuǎn)運(yùn)輸是本工程的難點(diǎn)。6.2 工程重點(diǎn)：1）、植筋、粘鋼及鋼材焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5 ºC，現(xiàn)場(chǎng)四面均無維護(hù)，如何保證施工環(huán)境溫度是施工應(yīng)控制的重點(diǎn)；2）、增大梁柱截面最大處僅100mm,保證灌漿的密實(shí)度是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。3）、新增混凝土澆筑質(zhì)量和鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量是工程控制的重點(diǎn)。7. 主要施工方法及措施7.1總體施工順

13、序 根據(jù)本工程特點(diǎn)及甲方和總包要求的工期?，F(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：D+C2A3為一段，地下室+B2A4為第二流水段，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理。每段組織各3個(gè)三個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行流水施工，即開洞+增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、樓板封堵+新增結(jié)構(gòu)作業(yè)班組、梁板粘鋼加固+梁增大截面作業(yè)班組。7.1.1 加固原則：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序?yàn)橹喊寮庸添樞颍?1.2 拆除原則：自上向下逐層拆除。本工程共分為三個(gè)作業(yè)班組：即開洞及增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、樓板封堵及梁增大截面作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個(gè)班組各司其職，協(xié)調(diào)工作。7.1.3 施工順序原則：先加固，后拆除。首先利用鋼管架對(duì)拆除部位的結(jié)構(gòu)周圍梁板進(jìn)

14、行加固支撐，充分卸載后，再進(jìn)行拆除作業(yè)。7.2支撐及拆除工程7.2.1拆除結(jié)構(gòu)周邊梁板支撐加固在變更要求拆除的梁板時(shí)，需對(duì)拆除部位范圍周邊梁板進(jìn)行加固處理，主要是對(duì)梁進(jìn)行加固，支撐方法：采用48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。立桿縱距1500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下設(shè)立桿），排距900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過500mm。支撐架U托(外伸長(zhǎng)度不超過250mm)必須嚴(yán)格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設(shè)長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)鋪墊腳手板(詳下圖)；補(bǔ)板洞執(zhí)行項(xiàng)目

15、原有支撐（碗口）架及模板等專項(xiàng)施工方案。（拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護(hù)及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板）。 7.2.2結(jié)構(gòu)梁板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)于需拆除部位的梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)采用無振動(dòng)無損傷直線切割、水鉆排孔等切割方法，以減少對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響。因此在本工程的梁板拆除施工中采用金剛石圓盤鋸（用于梁的切割）和金剛石手持鋸（用于樓板的拆除）進(jìn)行切割拆除施工。梁的拆除僅為次梁，框架間主梁不拆除。梁板拆除施工：需拆除部位樓板厚度為110mm，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，樓板跨度為8000mm（主梁范圍），樓板寬度為4000mm（次梁范圍）。樓板拆除沿次梁方向進(jìn)行分塊切割，分塊大小為500×500mm，先將次梁（

16、250*550）范圍內(nèi)的樓板切割拆除完成后，最后切割拆除范圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約70kg，每塊切割后落放在板下支撐架的平臺(tái)上，然后采用人工吊運(yùn)至樓板上并轉(zhuǎn)運(yùn)至建筑物外指定堆放地點(diǎn)。拆除范圍下部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)腳手架，并在最上一步架上鋪木腳手板，作為拆除樓板時(shí)的分塊切除時(shí)，作為吊、轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。詳下圖： 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，拆除由上層至下層進(jìn)行，梁板剔鑿條口采用人工剔鑿，對(duì)需要保留鋼筋的部位，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保留鋼筋。7.2.3粘鋼加固工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在1至4層樓面部分部分區(qū)域內(nèi)的主梁及部分次梁需進(jìn)行加固改造，以及其他樓層梁板拆除后周邊梁進(jìn)行加固改造施工。本工程中對(duì)梁的加固采用包鋼加固以及植筋

17、加固改造的施工方法。7.2.3.1、加固材料要求： 型鋼：鋼材Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼； 鋼筋：HRB400級(jí)鋼筋，fy360N/mm2； 結(jié)劑或界面劑：環(huán)氧樹脂類本工程所有新增構(gòu)件植筋連接所采用植筋膠，樓梯、樓板采用國(guó)產(chǎn)A級(jí)膠；梁柱采用進(jìn)口A級(jí)膠。7.2.3.2、加固改造部位梁的支撐加固加固結(jié)構(gòu)均為二次受荷，為減少應(yīng)力、應(yīng)變的滯后，對(duì)加固部位及周邊的結(jié)構(gòu)需采取支撐卸荷處理。對(duì)加固改造的梁下支撐圖如下：7.2.3.3粘鋼加固施工：梁粘鋼加固按照先梁頂后梁底再套箍的順序施工，梁加固完畢后進(jìn)行板粘鋼加固。本工程中小于5mm（包括5mm）厚鋼板均采用粘鋼工藝。1).工藝流程定位放線鋼板下料基層處

18、理結(jié)構(gòu)膠調(diào)制并涂刷底膠鋼板粘貼鋼板加壓固定結(jié)構(gòu)膠固化構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件防腐檢驗(yàn)、驗(yàn)收 ；2). 施工方法 （1）定位放線：按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確放線，在加固的梁或者板表面彈好鋼板粘貼輪廓線（2）鋼板下料：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板放樣，采用等離子切割機(jī)進(jìn)行分割，局部采用氣割找角由于本工程部分加固原梁跨度比較大，部分梁底鋼板需對(duì)接。（3）基層處理混凝土基層打磨：混凝土被粘結(jié)面用打磨機(jī)磨去表面砂漿層及混凝土炭化層(2mm)至骨料密實(shí)堅(jiān)硬層即可.鋼板表面處理：鋼板表面用砂輪磨光機(jī)打磨粗糙，且粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，再清理油污.（4）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制根據(jù)粘鋼膠產(chǎn)品說明按比例進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配時(shí)按同一方向攪拌均勻，并根據(jù)氣溫及操

19、作速度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配膠液，使之達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)（5）鋼板粘貼施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置一側(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。 打毛處理：用角磨機(jī)打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 鋼材表面打磨粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 植入鋼板臨時(shí)固定螺栓，視鋼板尺寸確定螺栓排列布置，螺栓間距50cm; 按設(shè)計(jì)圖安裝鋼板，并

20、預(yù)留35mm間隙用螺栓固定。設(shè)置灌漿嘴并鋼板封邊：鋼板周邊用SB-101樹脂材料封閉；如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。 預(yù)留排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。 組裝焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。 驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱檢記錄單。 埋管注膠 ，焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距

21、不大于500mm。 壓力灌漿a. 灌漿嘴粘牢后，通氣試壓； b. 以0.20.4MPa的壓力用注入泵將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓；c. 以環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 d.結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效

22、果，如有個(gè)別空洞聲， 表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。膠粘劑配制后，同時(shí)涂抹在處理好的砼表面和鋼板粘貼面，厚度約為2-3mm，迅速粘貼到位.（6）鋼板加壓固定（ 1）鉆孔：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在涂刷膠黏劑前于基層上鉆孔，孔徑、孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及粘接膠廠家提供的技術(shù)參數(shù)。 （2）清孔：用空氣壓力吹管將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。（ 3）鋼板粘貼到位后立即用M12螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為宜（4）硬化過程：取下安裝工具等待藥劑硬化，使化學(xué)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到表 15分鐘。（ 5）固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊

23、圈及六角螺母將埋件的鋼板（或其它固定件）固定。 （7）結(jié)構(gòu)膠固化由結(jié)構(gòu)膠材料說明及加固經(jīng)驗(yàn)可得，結(jié)構(gòu)膠在5以上時(shí)，固化時(shí)間為90min,固化期間不得擾動(dòng)粘貼件，固化后把錨桿露出部位鋸平螺母.（8）構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：本工程在室內(nèi)施工，采用人工升溫養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間需根據(jù)材料品牌而定。加固構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成后即可受力使用.（9）構(gòu)件防腐在鋼材料外露表面刷防銹漆做保護(hù)層，防銹漆應(yīng)均勻的刷在鋼材料上，螺栓、螺母裸露部位全部涂刷。結(jié)構(gòu)膠有很強(qiáng)的耐腐蝕性，膠體不必涂刷，防銹漆應(yīng)刷兩遍完成。a、第一遍涂底漆的時(shí)候，厚度適中即可。b、等底漆實(shí)干以后，再均勻的涂刷或滾刷面漆，以1遍氯化橡膠面漆為好。c、每遍涂刷前，均由質(zhì)檢員

24、認(rèn)可表干程度后，才能再涂刷下一遍。d、為了防止污染已涂刷過的部分和其它工種工作面，涂刷后，應(yīng)采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩條布等。(10)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收a. 鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配置和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明說的規(guī)定進(jìn)行。拌合膠粘劑時(shí)，應(yīng)采用低速攪拌機(jī)械充分?jǐn)嚢?。b. 拌好的膠液應(yīng)同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土接合面上，經(jīng)檢查無漏后即可將鋼板與原混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在23mm。c. 鋼板粘貼時(shí)表面應(yīng)平整，段差過度應(yīng)平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。用小錘輕擊，檢查空鼓，無空鼓或只有少量小空鼓（<3cm）便視為合格；對(duì)于較大的空鼓（3cm）或較多的小空鼓應(yīng)進(jìn)行灌膠（注

25、入TR樹脂）處理。d. 外粘鋼板中心位置與設(shè)計(jì)中心線位置的線偏差不應(yīng)大于5mm；長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。e. 施工質(zhì)量滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50500-2010的其它要求。f. 保證氣溫在535之間，相對(duì)濕度不大于85 %的環(huán)境下施工。7.2.3.4 包鋼加固 1）、工藝流程：基層清理彈線修補(bǔ)基層鋼材表面處理組裝焊接檢查驗(yàn)收埋管注膠檢查；2）、施工方法、基層清理：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈；、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)彈打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線； 、修補(bǔ)基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面

26、，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 、鋼材表面處理：鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。  、組裝焊接：根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。  、檢查、驗(yàn)收：驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱

27、檢記錄單。  、埋管注膠：焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。  嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。  用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。  、檢查：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，

28、如有個(gè)別空洞聲， 表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。3）、注意事項(xiàng)a.下大雨過程中，應(yīng)暫停施工，作好遮蔽，較多的雨量對(duì)露天防銹施工 質(zhì)量有嚴(yán)重影響；b.濕度過高時(shí)，應(yīng)暫停施工，改做準(zhǔn)備工作，當(dāng)空氣濕度超過90% 時(shí)，對(duì)新刷涂料和施工中涂層均有影響；c.工作面結(jié)露時(shí)，需暫停施工，必須待干燥后方可施工；d.風(fēng)速過大時(shí)，需暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進(jìn)行施工；e.因其他因素影響施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員反應(yīng)；f.保證氣溫在535之間，相對(duì)濕度不大于85 %的環(huán)境下施工。7.2.3.5 植筋根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖要求，新增混凝土構(gòu)件及梁增大截面加固中鋼筋需化學(xué)生根于原結(jié)構(gòu)混凝土中。梁柱

29、植筋用結(jié)構(gòu)膠選用進(jìn)口產(chǎn)品，樓板植筋膠及粘鋼膠可選用符合設(shè)計(jì)要求的國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。1）、施工工藝：定位放線鉆孔清孔鋼筋處理植筋錨固固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2）、 施工方法 放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人許可后，可適當(dāng)調(diào)整，剪力墻部位均宜植在墻體分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位。 鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱

30、影響鉆孔周圍混凝土強(qiáng)度。鉆孔時(shí)如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核定后方可移位。項(xiàng)目所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)格（mm）植筋孔規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)格(mm)孔徑（mm）深度(mm)孔徑（mm）深度（mm）812120182227010141502025300121518022283301418270253137516202402835420 清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。用干凈棉

31、絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后進(jìn)行下一道工序。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5cm左右,錨固用鋼筋的型號(hào)規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。鋼筋長(zhǎng)度的確定，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長(zhǎng)度為：孔深+焊接長(zhǎng)+15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理

32、，用電動(dòng)鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕， 錨固：1）植筋膠是AB組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn), 不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止,此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)少量溢出。植筋的質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)隨

33、機(jī)抽樣加載試驗(yàn)兩部分；固化養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間不得振動(dòng)鋼筋，待完全固結(jié)后方可進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。 驗(yàn)收：植筋外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：植筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于±5mm；植筋注膠應(yīng)飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢出為宜。植筋現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)宜采用靜力拉拔試驗(yàn)的方法進(jìn)行，同一類型鋼筋的抽檢數(shù)量不應(yīng)小于3%，亦不應(yīng)小于3根，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)必須全部滿足設(shè)計(jì)要求。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：植筋必需符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。（2）允許偏差項(xiàng)目，見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度20，5用盒尺檢查

34、2植筋孔徑大于46用盒尺檢查4）、成品保護(hù)（1）清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。（2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。（3）植筋完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專人看護(hù)。5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔與施工保持面垂直。（2）植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。（3）鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。（4）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時(shí)，焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（5）對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防植筋膠在固化時(shí)間內(nèi)，

35、鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。6）、 植筋拉拔實(shí)驗(yàn) 錨固工程的驗(yàn)收依照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013中第九章的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢驗(yàn)時(shí)，試件的取樣規(guī)定以混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程中“附錄 A 錨固承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法”為準(zhǔn)。7.2.3.6 梁柱增大截面加固 （CGM） 本工程增大截面的框架柱為地下室一段廣場(chǎng)和D#樓地下消防水池部位的柱體；梁為：消防水池部位的-1層及屋面水箱間的結(jié)構(gòu)頂板梁及1-5層商業(yè)用房部位。1）、工藝流程混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板灌漿養(yǎng)護(hù)2）施工方法：

36、（1）基面放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施測(cè)混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。（2）表面處理鋼筋表面處理：對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈?；炷粱鶎颖砻嫣幚恚簩?duì)原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)行剔鑿至密實(shí)層，然后用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，。如以下實(shí)物圖：柱表面鑿毛梁表面鑿毛（3）鉆孔、清理：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，布置鉆孔，鉆孔完成后，應(yīng)清理干凈（具體如前面所述）。（4）鋼筋連接、綁扎：按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋，(植筋原則同前面所述)鋼筋接頭要相互錯(cuò)開。增大截面加梁、柱鋼筋綁扎，如下圖：增加截面鋼筋（5）支模：模板材用木模板，多層板面板，50*100mm次龍骨200,

37、直徑48*3.5mm鋼管背楞及支撐；梁底支撐用剪刀撐加強(qiáng)。模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，達(dá)到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。梁底支撐立柱底部底板上鋪墊腳手板；具體搭設(shè)詳下圖：梁一側(cè)增加截面詳（下）圖柱模板加固：本工程個(gè)別框架柱截面四周各增大100mm,模板加固采用槽鋼扣拼2*100方木，四周用16螺栓拉結(jié)；鋼管斜撐。詳下圖： （6）灌漿：灌漿前24h 澆水充分濕潤(rùn)混凝上表面，灌漿前h 吸干積水。灌漿料應(yīng)按照使用說明進(jìn)行配制，配制時(shí)要嚴(yán)格控制用水量，不要過于稀釋，保證必要的流動(dòng)性即可。灌漿：灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)灌漿料間。應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同

38、時(shí)進(jìn)行灌漿，以防止由于窩住空氣而產(chǎn)生空洞。澆筑過程中按規(guī)范要求留設(shè)試塊。灌漿采用頂板上設(shè)置80mm的灌漿管，詳下圖：底部及一側(cè)增大截面 梁底部及側(cè)面增大灌漿圖柱增大截面灌漿施工圖（7）養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，初凝前應(yīng)避免水沖刷。冬季施工時(shí)，應(yīng)在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。脫模-CGM 灌漿料的拆模、養(yǎng)護(hù)時(shí)間見下表。CGM 灌漿料的拆膜、養(yǎng)護(hù)時(shí)間平均氣溫()拆膜時(shí)間(h)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)100961405721051548715247如有要剔除部分，可在灌漿完畢24h 左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動(dòng)影響

39、。7.2.3.7. 基礎(chǔ)筏板、梁及柱基增大截面：按設(shè)計(jì)要求，2-152-20/2-AK2-AN和2-202-24/2-A2-P軸間，局部基礎(chǔ)底板及柱基需要增大混凝土截面，詳節(jié)點(diǎn)圖：1）工藝流程：測(cè)量放線基礎(chǔ)鑿毛鉆孔、植筋鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)2）、施工方法： 測(cè)量放線：根據(jù)圖示尺寸，彈出結(jié)構(gòu)部位的梁、柱埻及筏板邊線和線外200mm控制線。 基礎(chǔ)鑿毛：用手錘和鋼釬剔除基礎(chǔ)表面砂漿層，至密實(shí)層露出石子； 鉆孔、植筋：按前面所述，進(jìn)行植筋； 鋼筋綁扎：待植筋膠硬化后，按圖示要求綁扎增大截面處基礎(chǔ)鋼筋；（具體綁扎方法詳鋼筋專項(xiàng)施工方案）； 模板安裝：按設(shè)計(jì)要求配制模板，并根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案安

40、裝模板； 混凝土澆筑：由于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為C35P8，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加固使用C40P8混凝土，澆筑方法詳混凝土專項(xiàng)施工方案； 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，用一層塑料布覆蓋，上面覆蓋2層保溫棉簾，養(yǎng)護(hù)14天，測(cè)溫計(jì)具體養(yǎng)護(hù)方法詳冬季施工方案。7.2.3.8.新增鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)： 1）、我單位施工范圍內(nèi)的原設(shè)計(jì)下沉廣場(chǎng)2-92-27/2-AH2-AN軸間增加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)施工期在2014年11月30日-2015年1月15日，全部處于冬季施工階段；結(jié)構(gòu)構(gòu)件有：獨(dú)立柱基礎(chǔ)、柱、梁、板。HPB400E級(jí)鋼筋；除-7.67m-2.00m標(biāo)高處框架柱外其余均為抗?jié)B混凝土。施工位置圖詳下：2）、增加部分為純框架結(jié)構(gòu)

41、，在-7.67m和-2.00m分別設(shè)置頂板，新增框架結(jié)構(gòu)通過拉梁與原結(jié)構(gòu)拉結(jié)。施工時(shí)混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，施工方法及措施詳原結(jié)構(gòu)鋼筋、模板（-7.67m以下部位采用扣件鋼管架支撐體系，立桿1m，步距1.2m外側(cè)增設(shè)封閉式剪刀撐，內(nèi)側(cè)頂緊原墻面，支撐體系與先行澆筑的框架柱、拉梁拉結(jié)；-1層執(zhí)行原結(jié)構(gòu)方案-碗扣架支撐）、混凝土(柱、板分開澆筑)及改造工程冬季施工各專項(xiàng)施工方案。7.2.3.9鋼構(gòu)件工程鋼構(gòu)件工程施工內(nèi)容主要有：開洞處增加鋼梁和B2#樓4層扶梯部位和5層影院看臺(tái)有壓型鋼板；A3+C2、A4#、B2#樓共增加7個(gè)鋼樓梯B2#樓影院看臺(tái)等；1）鋼構(gòu)件預(yù)處理本工程局部區(qū)域需新開樓板洞口

42、，需新加鋼梁加固。鋼梁規(guī)格見加固施工圖紙.新增鋼梁在安裝前需進(jìn)行檢查、除銹、防銹處理等預(yù)處理工作。處理過程中應(yīng)注意以下問題：（1）在鋼梁涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)。（2）涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。涂

43、刷防銹漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。（3）由于個(gè)別部位為室內(nèi)施工，長(zhǎng)6米的鋼梁不能直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，需切成兩段3米的以便運(yùn)送。然后再現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。2）、鋼梁安裝（1）鋼梁（柱）埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采用植化學(xué)植栓方法固定埋板（樓梯鋼柱埋件在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r直接預(yù)埋），埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體流程及工藝如下： 工藝流程：定位放線-成孔-清孔（烘干） -配膠-植栓-固化養(yǎng)護(hù) 施工方法a.定位放線：按圖紙位置要求在上述梁的側(cè)面彈出鋼梁位置線、邊線和300mm控制線及鉆孔位置線。b.

44、成孔：按施工圖及技術(shù)要求在梁側(cè)鉆錨栓孔，鉆孔時(shí)，若遇鋼筋需要躲避原結(jié)構(gòu)鋼筋而必須移孔時(shí)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)許可后方可進(jìn)行施工化學(xué)錨栓采用進(jìn)口產(chǎn)品，化學(xué)錨栓鋼材強(qiáng)度8.8級(jí)（直徑小于M20采用5.8級(jí)），錨栓螺桿防腐必須經(jīng)熱浸鍍鋅45um活防腐能力強(qiáng)于熱浸鍍鋅45um的特殊鍍層處理?；瘜W(xué)錨栓成孔見下表（亦可參照產(chǎn)品說明書）:化學(xué)錨栓指標(biāo)錨栓鉆孔孔深（mm）孔徑（mm）有效錨固深度（mm）單錨抗拉設(shè)計(jì)值（KN）單錨抗剪設(shè)計(jì)值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔（烘干）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時(shí)用電

45、熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止.d. 配膠：按設(shè)計(jì)及膠性的說明和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配制。e. 植栓：將加工的背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓f. 固化養(yǎng)護(hù)：膠在24小時(shí)內(nèi)固化，固化時(shí)間內(nèi)不得亂動(dòng)錨栓建議在24小時(shí)后可做下道工序（2）鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采用人工配合導(dǎo)鏈方法(具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇)。鋼梁（樓梯方鋼梁、柱使用汽車吊）吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。同時(shí)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場(chǎng)焊接方法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。B2#樓中庭扶梯部位的鋼梁安裝時(shí)，在上一層框架柱一側(cè)頂板打孔，利用上層框架柱作為吊裝支撐點(diǎn)，鋼梁上焊接20的U型吊

46、環(huán)（吊環(huán)位置分別在兩端的1/4），用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端的防護(hù)腳手架上固定鋼梁。鋼梁固定牢固后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。 3）、鋼柱安裝：鋼柱安裝時(shí)，現(xiàn)將基礎(chǔ)清理干凈，調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝次序包括：基礎(chǔ)放線、吊裝、校正、固定等；a. 放線：安裝前，先用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基礎(chǔ)線作為柱安裝定位線 。b. 確定吊裝機(jī)械：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件看臺(tái)選擇鋼管立柱吊裝，鋼樓梯柱使用汽車吊，吊裝時(shí)，要將的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。c. 柱子吊裝：柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500-1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用。d.

47、 校正：對(duì)梁柱吊裝時(shí)，找好柱梁重心，將其吊入安裝位置，用儀器把柱、梁組合調(diào)整好，將柱與預(yù)埋焊接，并進(jìn)行加固。第一層梁柱組合安裝好后，將梯梁吊裝連接，使其成為一個(gè)結(jié)構(gòu)整體，其上層安裝如同進(jìn)行，柱與柱之間采用等強(qiáng)度連接。 樓梯鋼柱、梁節(jié)點(diǎn)大樣圖4) 壓型鋼板安裝：鋼梁完工并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。鋼梁上翼緣設(shè)置16的抗剪栓釘，栓釘設(shè)置在端支座壓型鋼板的凹肋處，穿透鋼板并與之焊牢。在壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)開洞的部位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動(dòng)和分開，焊縫間距為300mm左右，焊縫長(zhǎng)度20-30mm

48、。 5)、梯段安裝：工藝流程：放樣鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接構(gòu)件編號(hào)成品檢驗(yàn)放線安裝 施工方法：a. 放樣：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實(shí)樣。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。b. 下料：下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸進(jìn)行翻樣，翻樣按1:1進(jìn)行。下料時(shí)預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量：序

49、號(hào)名稱加工余量1自動(dòng)氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊4-5mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接,選用THJ422型焊條。c.折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。 d . 總裝備 依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm。e 拼接拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。f 焊接預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊

50、前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。g. 構(gòu)件編號(hào) 為方便安裝，按照?qǐng)D紙（C2#、B2#、A4#樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對(duì)構(gòu)件、鋼梯進(jìn)行編號(hào)。h. 成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁

51、變形應(yīng)不超過±3mm。i 放線對(duì)給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測(cè)，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。J 結(jié)構(gòu)吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，進(jìn)行吊裝，吊裝就位后，及時(shí)系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。6）、鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一 級(jí)二 級(jí)1氣 孔不 允 許不 允 許2咬邊不要求修磨的焊縫不 允 許深度不超過0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%要求修磨的焊縫不 允 許不 允 許7) 、連接和固

52、定（1） 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（2）. 安裝用的臨進(jìn)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3； 應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的30%； 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；（3）永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)； 任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 安裝定位焊縫，需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并不小于50mm。采用

53、高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠里處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。a) 強(qiáng)度螺栓連接組合件（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。b) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。c) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓內(nèi)。d) 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e) 每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從