鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)校本教材

1、湖南岳陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院鉗工工藝與實(shí)訓(xùn) 目 錄鉗工技術(shù)安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求 -1 鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱 -2項(xiàng)目一 鉗工常用工量具 -10項(xiàng)目二 鋸削-21項(xiàng)目三 銼削-30項(xiàng)目四 劃線-35項(xiàng)目五 鉆孔、鉸孔 -45項(xiàng)目六 攻螺紋、套螺紋 -63項(xiàng)目七 鏨削 -83鉗工技術(shù)安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求一、合理布局主要設(shè)備，鉗臺(tái)要放在便于工作和光線適宜的地方，臺(tái)式鉆床和砂輪機(jī)一般應(yīng)安放在場(chǎng)地的邊緣，毛坯和原材料等的放置要有順序，以保證操作中的安全和方便。二、工、量具的安放要合理有序。一般來(lái)說(shuō)，為取用方便，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，且排列整齊，不能使其伸到鉗臺(tái)邊以外，工具

2、與量具不能混放在一起，量具必須放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?。精密的工、量具要輕拿輕放，使用完后應(yīng)擦試干凈，放回盒內(nèi)，以保證精度與測(cè)量的準(zhǔn)確性。三、使用的機(jī)床工具（如砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆和各種工具）要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要停止使用，修好再用，不能擅自使用損壞和不熟悉的機(jī)床和工具。在進(jìn)行某些操作時(shí)，必須使用防護(hù)用具（如防護(hù)鏡、膠鞋等）。工作完畢后，對(duì)所有使用過(guò)的設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行清理、潤(rùn)滑，對(duì)工作場(chǎng)地要及時(shí)清掃干凈，并將切屑及垃圾及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)，保持工作場(chǎng)地的整齊清潔。四、使用電器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電造成人身事故，如發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要慌亂，要及時(shí)切斷電源進(jìn)行搶救。五、鉗工工作中，如鏨

3、前、鋸前以及在砂輪機(jī)上修磨工具，都會(huì)產(chǎn)生很多切屑，清除切屑時(shí)要用刷子，不要用手，更不可用嘴吹，以免切屑飛進(jìn)眼睛造成傷害。六、在使用虎鉗的時(shí)候，只能用雙手的力來(lái)板緊手板，決不能接長(zhǎng)手柄或用手錘敲擊手柄，更不能用無(wú)柄銼刀當(dāng)撬棒使用。七、銼削時(shí)，不可使用無(wú)銼刀柄的銼刀，決不允許用銼刀當(dāng)錘使用錘擊工件和鉗桌其它地方。八、掄錘前應(yīng)注意周?chē)欠裼腥?，要選好方向，以免錘頭或手錘脫出傷人。九、鉆前時(shí)，嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)體，清除鉆屑時(shí)應(yīng)停車(chē)后用毛刷，決不允許用手拉或用嘴吹，以免造成傷害。十、鋸削工件時(shí)，工件裝夾在虎鉗左邊，快要鋸斷時(shí)應(yīng)右手單手鋸削，左手扶住工件，以免工件斷后落地傷腳。鋸弓用完后應(yīng)放松鋸條，以免鋸

4、弓長(zhǎng)期張緊變形，嚴(yán)禁用鋸弓或斷鋸條敲擊鉗臺(tái)或刻劃其它地方。鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱一、 課程的性質(zhì)和任務(wù)鉗工工藝是機(jī)械類(lèi)通用工種中一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)課。培養(yǎng)學(xué)生全面掌握中級(jí)鉗工所需要的技術(shù)理論知識(shí)與操作技能。本課程的任務(wù)是使學(xué)生獲得中級(jí)鉗工所需要的技術(shù)理論知識(shí)，并與實(shí)習(xí)相結(jié)合，形成本工種的崗位能力。 二、課程的基本要求1、 培養(yǎng)學(xué)生的安全文明生產(chǎn)意識(shí)和良好的職業(yè)素質(zhì)；2、 建立機(jī)械生產(chǎn)工藝過(guò)程的概念，了解鉗工技能在機(jī)械制造與維修中的作用和必要性； 3、掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關(guān)理論知識(shí)。4、 掌握鉗工的基本操作方法，如劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、攻絲等方法； 5、掌握常用典型結(jié)構(gòu)

5、的裝配工藝過(guò)程6、 能夠使用常用工具和量具制作有一定精度要求的工件。7、掌握尺寸鏈的概念及基本解法。 8、 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，進(jìn)行榔頭加工工藝的編制并獨(dú)立完成加工9、掌握工件定位，夾緊的基本原理和方法。三、課程內(nèi)容和教學(xué)要求一）量具 1、課程內(nèi)容：了解常用量具的使用及維護(hù)。 2、教學(xué)要求：掌握常用量具的正確使用方法和選用。二）鋸削 1、課程內(nèi)容：（1）鋸削工具：鋸弓、鋸條，鋸條的安裝。 （2）鋸削方法：深縫的鋸削方法，棒料、管子，薄板料的鋸削方法。（3）鋸條損壞的原因、廢品分析、預(yù)防方法及安全文明生產(chǎn)。 2、教學(xué)要求：（1）了解鋸削的有關(guān)概念及應(yīng)用場(chǎng)合。（2）掌握各類(lèi)工件的鋸削方法。三）銼削 1、

6、課程內(nèi)容 ：（1）銼刀：銼刀各部分名稱(chēng)，銼刀的種類(lèi)及選擇；銼刀柄的裝拆，銼刀的正確使用和保管。 （2）銼削方法：平面、曲面、直角面的銼削，銼配。（3）廢品分析及安全文明生產(chǎn)。 2、教學(xué)要求：（1）了解銼刀的類(lèi)型、構(gòu)造及其作用。 （2）熟練掌握平面的銼削方法。 （3）掌握曲面的銼削方法。（4）掌握簡(jiǎn)單配合件的銼配方法。 （5）做到安全文明生產(chǎn)。四）劃線 1、課程內(nèi)容： （1）劃線的概念。（2）劃線工具的使用：鋼直尺、劃線平臺(tái)、劃針、劃針盤(pán)、高度尺、劃規(guī)、單腳劃規(guī)、角尺、樣沖、墊鐵、v型鐵、角鐵、千斤頂?shù)裙ぞ叩恼_使用方法。（3）劃線前的準(zhǔn)備工作：工件的清理、涂色、在工件孔中裝中心塞。（4） 基本

7、線條的劃法：平行線、垂直線、角度線、圓周等分線、按樣板劃線。 （5） 劃線基準(zhǔn)的確定：以二條直線為基準(zhǔn);以二條中心線為基準(zhǔn);以一條直線、一條中心線為基準(zhǔn)。（6） 找正及借料。 （7） 劃線步驟：劃線的步驟，平面劃線實(shí)例，立體劃線實(shí)例。（8） 利用分度頭劃線：分度頭的構(gòu)造、規(guī)格，分度頭的分度原理，簡(jiǎn)單分度法。 2、 教學(xué)要求：（1） 熟練掌握平面劃線的方法，劃線基準(zhǔn)的確定及找正和借料的方法。 （2） 初步掌握立體劃線的方法。（3） 掌握分度頭及其他劃線工具的使用。 五）、鉆孔、鉸孔 1、課程內(nèi)容：（1）鉆頭：麻花鉆的構(gòu)造、切削角度及其對(duì)切削工作的影響，鉆頭的刃磨矯正，群鉆，硬質(zhì)合金鉆頭。 （2）

8、鉆孔方法：工件的裝卡方法，一般工件的加工方法，在圓柱形工件上鉆孔的方法，在斜面上鉆孔的方法，鉆半圓孔的方法。 （3）切削液及切削用量的選擇：切削液的作用、種類(lèi)及特點(diǎn)；切削液的選用；切削速度、進(jìn)給量、切削深度及其選擇。（4）鉸孔：鉸孔；鉸削用量；鉸孔時(shí)的冷卻潤(rùn)滑。 （5）安全技術(shù)，廢品分析，鉆頭損壞的原因。 2、教學(xué)要求：（1）了解鉆頭的組成及幾何參數(shù)。（2）了解鉆頭的刃磨及工件的裝夾方法。（3）熟練掌握鉆孔技術(shù)。 （4）初步掌握鉸孔的操作方法。 （5）了解孔、鉸孔時(shí)的冷卻、潤(rùn)滑及切削用量的選擇。六）攻螺絲和套螺紋 1、課程內(nèi)容：（1）攻螺紋：絲錐，絞杠，攻螺紋前底孔直徑的確定，攻螺的方法。 （

9、2）套螺紋：板牙，板牙架，套螺紋前圓桿直徑的確定，套螺紋的方法。 （3）廢品分析及絲錐損壞的原因。 2、教學(xué)要點(diǎn)： （1）掌握絲錐的構(gòu)造、類(lèi)型、作用。 （2）掌握成套絲錐切削用量的分配類(lèi)型及應(yīng)用場(chǎng)合。 （3）掌握攻螺紋前底孔直徑的確定及攻螺紋的方法。（4）掌握板牙的構(gòu)造及作用。 （5）掌握套螺紋前圓桿直徑的確定及套螺紋的方法。 七）、鏨削 1、課程內(nèi)容： （1）鏨削工具：鏨子的切削部分、幾何角度及其對(duì)切削工作的影響，鏨子的種類(lèi)及構(gòu)造，手錘，鏨子的刃磨與熱處理。 （2）鏨削方法：平面、油槽的鏨削方法，板料的鏨切，安全文明生產(chǎn)。 2、教學(xué)要求： （1）掌握鏨削的刃磨與淬火方法。（2）熟練掌握手錘的

10、揮擊法。 （3）掌握平面油槽的鏨削方法。（4）了解鏨削的其他方面的應(yīng)用。 （5）做到安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目一、鉗工常用量具簡(jiǎn)介一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、鉗工常用量具相關(guān)知識(shí)。二、課日安排：1、鉗工常用量具簡(jiǎn)介；2、鉗工常用量具的使用方法，測(cè)量要領(lǐng)及注意事項(xiàng)；3、鉗工常用量具測(cè)量示范；4、學(xué)生加工四方件、教師巡回指導(dǎo)；5、檢測(cè)、分析及總結(jié)；6、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：一）、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齊。按組分發(fā)各類(lèi)量具。二）、新課講解：1、鉗工常用量具的種類(lèi)：主要包括鋼直尺、90°角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺，百分表等精密量具。2、鉗工常用量具

11、的使用方法，測(cè)量要領(lǐng)及注意事項(xiàng)（1）鋼直尺鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度測(cè)量工具，它的長(zhǎng)度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四種規(guī)格。鋼直尺用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸，它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計(jì)而得。 如果用鋼直尺直接去測(cè)量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測(cè)量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無(wú)法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測(cè)量，也可以利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來(lái)進(jìn)行。鋼直尺的

12、作用及使用方法：圖1.1（2）游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是一種測(cè)量長(zhǎng)度的儀器，也是一種中等精密的常用量具，其讀數(shù)精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、深度和孔距等，如圖1.2所示。1）、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)|：圖1.22）、游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法 1/20mm（0.05mm）游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法 刻線原理：游標(biāo)卡尺是利用尺身的刻線間距與游標(biāo)的刻線間距差來(lái)進(jìn)行分度的。主尺上每一格的長(zhǎng)度為1mm，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛剛好與尺身上的19mm對(duì)正。因此，尺身與游標(biāo)每格之差為：1-19/20=0.05（mm），此差值即為1/20mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度，

13、如圖1.3所示:圖1.3 1/50mm（0.02mm）游標(biāo)卡尺主尺上每一格的長(zhǎng)度為1mm，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛剛好與尺身上的49mm對(duì)正。因此，尺身與游標(biāo)每格之差為：1-49/50=0.02（mm），此差值即為1/50mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度，如圖1.4（a）所示。1/50mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法跟1/20mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣，如圖1.4（b）所示。圖1.4（a）圖1.4（b） 注意事項(xiàng) <1>測(cè)量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈，檢查量爪貼合后主尺與副尺的零否對(duì)齊。 <2>測(cè)量時(shí)，所用的推力應(yīng)使兩量爪緊貼接觸工件表面，力量不宜過(guò)大。 <3>測(cè)量時(shí)，不要使

14、游標(biāo)卡尺歪斜。 <4>在游標(biāo)上讀數(shù)時(shí)，要正視游標(biāo)卡尺，避免視線誤差的產(chǎn)生，如圖1.5所示。 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 正確 圖1.5（3）千分尺 千分尺是一種精密量具，其測(cè)量準(zhǔn)確度為0.01mm。它按用途分為外徑、內(nèi)徑和深度千分尺三種類(lèi)型。外徑千分尺外形如圖1.6所示。1）、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)：圖1.62）、千分尺類(lèi)型：（a） 內(nèi)徑千分尺 （b）螺紋千分尺 （c）公法線千分尺（d）深度千分尺圖1.73）、外徑千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法原理：測(cè)微螺桿右端的螺紋螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿就移動(dòng)0.5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.5÷50=0

15、.01（mm），固定套筒上刻有主尺刻線，每格0.5mm。千分尺的規(guī)格按測(cè)量范圍分有：0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm等。在千分尺上的讀數(shù)方法可分三步：讀出微分筒邊緣在固定套筒主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)?？次⒎滞采夏囊桓衽c固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。把兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。測(cè)量讀數(shù)如圖1.8所示：8+0.38=7.38mm 7.5+0.42=7.92mm圖1.84）、千分尺的注意事項(xiàng)測(cè)量時(shí)，在測(cè)微螺桿快靠近被測(cè)物體時(shí)應(yīng)停止使用旋鈕，而改用微調(diào)旋鈕，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力，既可使測(cè)量結(jié)果精確，又能保護(hù)螺旋測(cè)微器。 在讀數(shù)時(shí)，要注意固定刻度尺上表

16、示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。 讀數(shù)時(shí)，千分位有一位估讀數(shù)字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點(diǎn)正好與可動(dòng)刻度的某一刻度線對(duì)齊，千分位上也應(yīng)讀取為“0”。 當(dāng)小砧和測(cè)微螺桿并攏時(shí)，可動(dòng)刻度的零點(diǎn)與固定刻度的零點(diǎn)不相重合，將出現(xiàn)零誤差，應(yīng)加以修正，即在最后測(cè)長(zhǎng)度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。5）、千分尺的正確使用和保養(yǎng)檢查零位線是否準(zhǔn)確；測(cè)量時(shí)需把工件被測(cè)量面擦干凈；工件較大時(shí)應(yīng)放在v型鐵或平板上測(cè)量；測(cè)量前將測(cè)量桿和砧座擦干凈；擰活動(dòng)套筒時(shí)需用棘輪裝置；不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；不要在固定套筒和活動(dòng)套筒間加入普通機(jī)油；用后擦凈上油，放入專(zhuān)用盒內(nèi)，置于干燥處。 （4）萬(wàn)能角度尺 萬(wàn)能角度尺是用來(lái)

17、測(cè)量工件和樣板的內(nèi)、外角度及角度劃線的量具。其測(cè)量精度有2和5兩種，測(cè)量范圍為0°320°。 1）、萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)： 萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖1.9所示，它主要由尺身、基尺、游標(biāo)、直角尺、直尺、卡塊等部分組成。 2）、 2萬(wàn)能角度尺的刻線原理： 尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共30格等分29°，游標(biāo)每格為29°/30=58，尺身1格和游標(biāo)1格之差為1° 582，所以它的測(cè)量精度為2。 3）、萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法： 先讀出游標(biāo)尺零刻度前面的整度數(shù)，再看游標(biāo)尺第幾條刻線和尺身刻線對(duì)齊，讀出角度“”的數(shù)值，最后兩者相加就是測(cè)量角度的數(shù)值。 1尺身2

18、基尺3游標(biāo)4卡塊5直角尺6直尺 圖1.9 萬(wàn)能角度尺測(cè)量不同范圍角度的方法，分4種組合方式，測(cè)量角度分別是0°50°、50°140°、140°230°和230°320°，如圖1. 10所示。 利用萬(wàn)能角度尺的主尺、游標(biāo)尺配合角尺和直尺檢查外角，如圖圖1.11所示。 圖1.10 圖1.11（a） 測(cè)量外角 （一） （b）測(cè)量外角（二）（c）測(cè)量燕尾槽 （d）測(cè)量外角（三） 4)、注意事項(xiàng)使用前，檢查角度尺的零位是否對(duì)齊。 測(cè)量時(shí)，應(yīng)使角度尺的兩個(gè)測(cè)量面與被測(cè)件表面在全長(zhǎng)上保持良好的接觸，然后擰緊制動(dòng)器上螺母進(jìn)行讀數(shù)。

19、 測(cè)量角度在0°50°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺。 測(cè)量角度在50°140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺。 測(cè)量角度在140°230°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺。 測(cè)量角度在230°320°范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。 （5）90°角尺 90°角尺可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，找正工件在劃線平臺(tái)上的垂直位置，檢查兩垂直面的垂直度及單個(gè)平面的平面度，如圖1.12所示。90°直角尺 90°直角尺的使用 圖1.12在進(jìn)行垂直度檢查時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1）、在用直角尺檢查時(shí)，尺座與基準(zhǔn)平面必須始終保持緊

20、貼，而不應(yīng)受被測(cè)平面的影響而松動(dòng)，否則檢查結(jié)果會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。眼光平視觀察其透光情況，以此來(lái)判斷工件被測(cè)面與基準(zhǔn)面是否垂直。檢查時(shí)，角尺不可斜放，如圖圖1.13所示，否則檢查結(jié)果不準(zhǔn)確。2）、若在同一平面上不同位置進(jìn)行檢查時(shí)，角尺不可在工件表面上前后移動(dòng)，以免磨損，影響角尺本身精度。 （a）正確 （b）錯(cuò)誤圖1.13四、實(shí)訓(xùn)課題：熟練掌握鉗工常用量具的使用方法，并精準(zhǔn)度數(shù)。五、巡回指導(dǎo)：1、檢查、糾正量具使用方法，讀數(shù)精準(zhǔn)度；2、安全、文明生產(chǎn)。六、課后總結(jié)： 布置作業(yè)：1. 鉗工常用量具的種類(lèi)有哪些？2. 測(cè)量尺寸為23.64mm，請(qǐng)畫(huà)出游標(biāo)卡尺的刻線示意圖？項(xiàng)目二、鋸削一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖

21、及評(píng)分表；2、鉗工鋸削相關(guān)知識(shí)。二、課日安排：1、鋸弓的種類(lèi)介紹，鋸條的規(guī)格、粗細(xì)選擇及安裝；2、工件的夾持；3、鋸削的方法（鋸削的壓力，頻率，鋸削的姿勢(shì)及操作注意事項(xiàng)）4、學(xué)生鋸割方料、教師巡回指導(dǎo)；5、檢測(cè)、分析及總結(jié)；6、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：一）、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齊。按組分發(fā)各類(lèi)工、量具。二)、新課講解： 1鋸弓圖2.1 2鋸條 （1）鋸條的材料：常用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼t10a 或t12a 制成， 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)hrc6064，與制造銼刀的材料一樣。因此，平時(shí)在操作時(shí)，兩者不要混放，更不要疊放，以免產(chǎn)生相對(duì)摩擦，造成相互損傷。另外，高速鋼也用來(lái)

22、制作鋸條，具有更高的硬度、更好的韌性、更高的耐熱性，但成本比普通鋸條高出許多。 （2）鋸條的規(guī)格主要包括長(zhǎng)度和齒距。 長(zhǎng)度是指鋸條兩端安裝孔的中心距，一般有100、200、 300 mm等幾種，鉗工實(shí)習(xí)常用的是300 mm長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條。 齒距是指兩相鄰齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。按照齒距大小，鋸條可分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，見(jiàn)下表。 （3）鋸齒鋸齒的幾何切削角度：常用鋸條的鋸齒角度是：后角為40°50°，楔角 為45°50°，前角 為0°。 （4）鋸路：鋸條的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)排列成一定的形狀，從而形成鋸路。常見(jiàn)的鋸路有波浪形和交叉形。鋸路在鋸削過(guò)程中

23、十分重要，它的存在使鋸條兩側(cè)面不與工件直接接觸，減少了鋸條與工件的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生，同時(shí)也有利于鐵屑的排空。隨著鋸齒兩側(cè)的磨損，鋸路會(huì)變得越來(lái)越窄，阻力也越來(lái)越大，鋸齒也漸漸失去鋒利，到一定程度時(shí)，鋸條便喪失切削功能。（5）鋸條粗細(xì)的選擇 鋸條粗細(xì)的選擇：鋸條粗細(xì)的選擇應(yīng)由工件材料的硬度和厚度來(lái)決定。鋸削軟材料（如銅、鋁合金等）或厚件時(shí)，容屑空間要大，應(yīng)選用粗齒鋸條；鋸削硬材料和薄件時(shí)，同時(shí)切削的齒數(shù)要多，而切削量少且均勻，為盡可能減少崩齒和鈍化，應(yīng)選用中齒甚至細(xì)齒的鋸條。鋸條安裝應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題：一是鋸齒向前，只有鋸齒向前才能正常切削；二是鋸條松緊適當(dāng)，太松或太緊鋸條都容易崩斷，安裝好后應(yīng)

24、無(wú)扭曲現(xiàn)象，鋸條平面與鋸弓縱向平面應(yīng)在同一平面內(nèi)或互相平行的平面內(nèi)。 3 工件的夾持u 工件盡量夾在臺(tái)虎鉗鉗口的左面，以便操作。u 工件伸出鉗口的距離不要太長(zhǎng)（20 mm左右），否則工件 容 易顫動(dòng)，形成噪音。u 所劃鋸縫線應(yīng)盡可能垂直水平面。u 工件要夾持牢固，但應(yīng)避免將工件夾變形和夾壞已加工面， 必要時(shí)可墊一軟鉗口。 握持鋸弓時(shí)，手臂自然舒展，右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓的前端，握柄手臂與鋸弓成一直線。鋸削時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓，身體稍微前傾，回程時(shí)手臂稍向上抬，在工件上滑回。握持鋸弓時(shí)，手臂自然舒展，右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓的前端，握柄手臂與鋸弓成一直線。鋸

25、削時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓，身體稍微前傾，回程時(shí)手臂稍向上抬，在工件上滑回。圖2.24 起鋸起鋸是鋸削工作的開(kāi)始，起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響著鋸削的質(zhì)量。起鋸的方式有近起鋸和遠(yuǎn)起鋸兩種，一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸， 因?yàn)檫@種方法鋸齒不易被卡住。圖2.3圖2.4 起鋸角度和拇指導(dǎo)靠5 起鋸起鋸的操作要點(diǎn)是“小”、“短”、“慢”?！靶　敝钙痄彆r(shí)壓力要小，“短”指往返行程要短，“慢”指速度要慢，這樣可以使起鋸平穩(wěn)。6 鋸削姿勢(shì)鋸削時(shí)的站立及身體的擺動(dòng)角度與銼削姿勢(shì)一樣。圖2.57 鋸削運(yùn)動(dòng)方式推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，另一種是鋸弓小幅度上下擺動(dòng)。直線往復(fù)操作：在推

26、鋸時(shí)，身體略向前傾，自然地壓向鋸弓，當(dāng)推進(jìn)大半行程時(shí)，身體隨手推動(dòng)鋸弓，準(zhǔn)備回程?；爻虝r(shí)左手應(yīng)把鋸弓略微向上抬起一些，讓鋸條在工件上輕輕滑過(guò)，待身體回到初始位置。在整個(gè)鋸削過(guò)程中應(yīng)保持鋸縫的平直，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正。這種操作方式適于加工薄形工件及直槽。擺動(dòng)式操作：在鋸弓推進(jìn)時(shí)，鋸弓可上下小幅度擺動(dòng)。這種操作便于緩解手的疲勞。8鋸削壓力鋸削時(shí)的推力和壓力主要由右手控制。左手所加壓力不要太大，主要起扶正鋸弓的作用。手鋸在回程中不施加壓力，以免鋸齒磨損。手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)壓力的大小應(yīng)根據(jù)所鋸工件材料的性質(zhì)來(lái)定：鋸削硬材料時(shí)，壓力應(yīng)大些，但要防止打滑；鋸削軟材料時(shí)，壓力應(yīng)小些，防止切入過(guò)深而產(chǎn)生咬住現(xiàn)象。9

27、鋸削頻率鋸削頻率以每分鐘2040次為宜，鋸削軟材料時(shí)可快些，硬材料時(shí)要慢一些。頻率過(guò)快，鋸條容易磨損，過(guò)慢則效率不高，必要時(shí)可加水或乳化液進(jìn)行冷卻，以減少鋸條的磨損。10 鋸削操作注意事項(xiàng)l 安全操作；l 鋸條不得裝反；l 站立姿勢(shì)要正確；l 起鋸角不得過(guò)大或過(guò)??；l 兩手壓力要適當(dāng)；l 鋸削不能左右擺動(dòng)；l 頻率不能過(guò)快；l 身體擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大；l 工件夾持要正確；l 量具、工具不能混放。四、實(shí)訓(xùn)課題：鋸削練習(xí)1.實(shí)訓(xùn)任務(wù)：鋸割，銼削方條 2.坯料：60×n×8mm3.試件圖： 銼削面 鋸割面 技術(shù)要求：鋸割時(shí)，不許掉頭接鋸，鋸割面不得銼削4.操作步驟：（1）取8mm厚

28、60mm寬的板料進(jìn)行鋸削加工，以60mm為固定長(zhǎng)度鋸削加工一塊寬10±0.3mm的方料；（2）銼削，鋸割加工方料至圖示尺寸，達(dá)形位公差要求；5、 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分鋸削練習(xí)1鋸削面平直度40酌情扣分210±0.3mm40超差不得分3鋸割姿勢(shì)規(guī)范操作10酌情扣分操作規(guī)范4安全文明規(guī)范等10酌情扣分六、巡回指導(dǎo)：1、檢查、糾正鋸削姿勢(shì)和方法；2、安全、文明生產(chǎn)。七、課后總結(jié)：布置作業(yè)：1. 起鋸方式有幾種？2. 鋸削操作時(shí)頻率應(yīng)為多少？項(xiàng)目三、銼削一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、鉗工銼削相關(guān)知識(shí)。二、課日安排：1、銼刀的

29、種類(lèi)、選用與保養(yǎng)；2、銼削的姿勢(shì)及注意事項(xiàng)；3、銼削示范操作；4、學(xué)生銼削基準(zhǔn)面、教師巡回指導(dǎo)；5、檢測(cè)、分析及總結(jié)；6、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：一）、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齊。按組分發(fā)各類(lèi)工、量具。二）、新課講解：1銼刀的構(gòu)造銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面是銼削的主要工作面。銼刀邊是指銼刀的兩個(gè)側(cè)面，有的一邊沒(méi)齒（光邊），有的其中一邊有齒。2 銼齒和銼紋 銼齒分剁齒和銑齒兩種，銼紋分單齒紋和雙齒紋兩種。 銑齒較鋒利，但齒強(qiáng)度弱，多為單齒紋，適用于加工軟材料； 剁齒較鈍，但齒強(qiáng)度高，多為雙齒紋，適用于加工硬材料。圖3.13 銼刀的種類(lèi)（1）普通鉗工銼：板銼

30、、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼。（2）異形銼：刀口銼，菱形銼、扁三角銼，橢圓銼等。 （3）整形銼（什錦銼）：分組配備的各種斷面形狀的小銼。4 銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格。 按尺寸規(guī)格分：圓銼刀以直徑表示；方銼刀以方形尺寸表示；其他銼刀以銼身長(zhǎng)度表示。（提問(wèn)：在實(shí)習(xí)中自己用的銼刀是什么規(guī)格的？） 按銼齒的粗細(xì)分：國(guó)標(biāo)gb5805-86規(guī)定，以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來(lái)表示。（提問(wèn)：銼紋粗的銼刀銼削量比銼紋細(xì)的大還是??？）5 銼刀的選用 每種銼刀都有一定的用途，如果選擇不當(dāng)，就不能充分發(fā)揮它的效能，甚至?xí)^(guò)早地喪失切削能力。但是實(shí)際操作中，正確選擇銼刀也是比較難的。

31、一般根據(jù)以下幾個(gè)方面選擇：（1）根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小來(lái)選擇。（2）根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工余量、加工精度和表面粗糙度要求來(lái)選擇。（粗銼刀一般用于銼削軟材料，大余量、低精度粗糙的工件，細(xì)銼刀則相反）6 銼刀的保養(yǎng)（1）有效利用銼削面，避免局部的磨損；（2）不能拿銼刀當(dāng)裝拆、敲擊和撬物的工具，以防折斷；（3）用完后及時(shí)用銼刷，刷干凈，防止銼削面生銹。演示操作7 注意事項(xiàng)（1）、避免銼刀斷裂和非正常磨損；（2）、銼削過(guò)程中產(chǎn)生的銼屑不能用嘴吹，以免進(jìn)入眼中，也不能用手抹，以免傷手及引起銼刀打滑；（3）、不能用無(wú)柄或破柄的銼刀銼削，以免銼刀舌或木刺傷手。四、實(shí)訓(xùn)課題：加工四方件1.實(shí)訓(xùn)任務(wù)：加

32、工邊長(zhǎng)25±0.06mm四方件；2.坯料：60×30×8mm（鋸割分料可制作兩件）3.試件圖：4.加工步驟：（1）使用鋼直尺測(cè)量選取毛坯料，鋸割銼削出第一基準(zhǔn)平面；使用90°直角尺測(cè)量，加工出垂直基準(zhǔn)平面；（2）.使用0250mm高度游標(biāo)卡尺畫(huà)出25mm×25mm加工界限；（3）鋸割分料（必須保留劃線，否則作廢），使用粗紋銼刀銼削工件至接近圖示尺寸；（4）使用細(xì)紋扁銼修銼至尺寸公差范圍( 使用0125mm三用游標(biāo)卡尺測(cè)量)，同時(shí)使用90°直角尺測(cè)量保證各銼削面垂直度達(dá)標(biāo)。（5）去毛刺，復(fù)檢，銳邊倒鈍。5、 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù)

33、要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分加工四方件125±0.06mm40/4超差不得分2銼削面垂直度20/4酌情扣分3銼削面平整度ra3.220/4酌情扣分4銼削姿勢(shì)規(guī)范操作10酌情扣分操作規(guī)范5安全文明規(guī)范等10酌情扣分六、巡回指導(dǎo)：1、檢查、糾正量具使用方法以及銼削鋸削姿勢(shì)和方法；2、安全、文明生產(chǎn)。7、 課后總結(jié)：布置作業(yè)：1. 銼刀的種類(lèi)有哪些？2. 銼削操作時(shí)頻率應(yīng)為多少？項(xiàng)目四、劃線一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、鉗工劃線相關(guān)知識(shí)。二、課日安排：1、劃線概述；2、劃線的作用、劃線工具的種類(lèi)、使用方法及注意事項(xiàng)、劃線前的準(zhǔn)備工作、劃線基準(zhǔn)的選擇；3、劃線示范操作；

34、4、學(xué)生加工六方件、教師巡回指導(dǎo)；5、檢測(cè)、分析及總結(jié)；6、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：一）、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齊。按組分發(fā)各類(lèi)量具。二）、新課講解： 1 劃線概述 劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作方法。劃線分為兩種：平面劃線和立體劃線。（1）平面劃線 只需在工件一個(gè)表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱(chēng)平面劃線，如圖4.1所示。如在板料、條料上劃線。平面劃線又分幾何劃線法和樣板劃線法兩種方法。 圖4.1（2）立體劃線需要在工件兩個(gè)以上的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱(chēng)為立體劃線，如圖4.2所示。如劃出矩形塊各

35、表面的加工線以及機(jī)床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。圖4.2 2劃線的作用劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應(yīng)該掌握的一項(xiàng)重要操作技能。劃線的作用如下。（1）確定工件加工面的位置與加工余量，給下道工序劃定明確的尺寸界限。（2）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。（3）當(dāng)毛坯出現(xiàn)某些缺陷時(shí)，可通過(guò)劃線時(shí)的“借料”方法，來(lái)達(dá)到一定的補(bǔ)救。（4）在板料上按劃線下料，可以做到正確排料，合理用料 3 劃線工具 （1）鋼尺圖4.3 （2）劃線平臺(tái) 又稱(chēng)劃線平板，如圖4.4所示。劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。

36、劃線平臺(tái)一般用木架擱置，放置時(shí)應(yīng)使平臺(tái)工作表面處于水平狀態(tài)。圖4.4劃線平板使用注意事項(xiàng)：1）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)；2）平板工作表面應(yīng)保持清潔；3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面；4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)；5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。 （3）劃針 是用來(lái)在工件上劃出線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為f3f5mm，尖端磨成15°20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用，有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。如圖4.5所示 圖4.5劃針使用注意事項(xiàng)：1）在鋼直尺和劃針劃連接兩點(diǎn)直線時(shí)，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；2

37、）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜45°75°夾角，上部向外側(cè)傾斜15°20°。3）針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準(zhǔn)確。4）不用時(shí)，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管，不使針尖露出到外面，如圖4.6所示。圖4.6（4）高度游標(biāo)尺 高度游標(biāo)尺（又稱(chēng)劃線高度尺）由尺身、游標(biāo)、劃針腳和底盤(pán)組成，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，一般作為精密劃線工具使用。高度游標(biāo)尺使用注意事項(xiàng)： 1）游標(biāo)高度尺作為精密劃線工具，不得用于粗糙毛坯表面的劃線； 2）用完以后應(yīng)將游標(biāo)高度尺擦拭干凈，涂油裝盒保存。 （5）劃規(guī)圖4.7劃規(guī)使用注

38、意事項(xiàng)：1）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；2）劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓；3）為保證劃出的線條清晰，劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳。 （6）樣沖 用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆孔時(shí)的定位中心，如圖4.8所示。 圖4.8樣沖使用注意事項(xiàng)：1）樣沖刃磨時(shí)應(yīng)防止過(guò)熱退火；2）打樣沖眼時(shí)沖尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所劃線條正中；3）樣沖眼間距視線條長(zhǎng)短曲直而定，線條長(zhǎng)而直時(shí)，間距可大些，短而曲則間距應(yīng)小些，交叉、轉(zhuǎn)折處必須打上樣沖眼；4）樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄

39、壁工件樣沖眼打得淺些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打樣沖眼 4、劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前，必須認(rèn)真分析圖紙的技術(shù)要求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線基準(zhǔn)，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。劃線的準(zhǔn)備工作包括工件的清理和涂色。（1）工件的清理 毛坯件上的氧化皮、飛邊、殘留的泥沙污垢以及已加工工件的毛刺，鐵屑等必須清理干凈。否則，將影響劃線的清晰度，并損傷較精密的劃線工具。（2）工件的涂色 為了使劃線的線條清晰，一般都要在工件的劃線部位涂上一層涂料。涂料時(shí)，盡可能涂得薄而均勻，才能保證劃線清晰。涂料涂得厚則容易剝落。鑄件和鍛件毛坯一般都要用石灰水，如果加入適量的牛皮膠，則附著力較強(qiáng)，效果較好；

40、已加工表面一般涂藍(lán)油（由2%-4%龍膽紫、3%-5%蟲(chóng)膠漆和91%-95%酒精配置而成）。5、劃線基準(zhǔn)的選擇 （1）基準(zhǔn)的概念在工件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置。（2）劃線基準(zhǔn)的選擇1）以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)，如圖（a）所示。2）以?xún)蓚€(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖（b）所示。3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖（c）所示 (b) (c)四、實(shí)訓(xùn)課題：加工六方件1實(shí)訓(xùn)任務(wù)：劃線加工外接圓直徑為20mm的正六方件；2.坯料：25×25

41、15;8mm3.試件圖：4.加工步驟：1 選取毛坯料，加工垂直基準(zhǔn)平面（可使用上一實(shí)訓(xùn)課件做坯料）；2 畫(huà)出加工界限；3 鋸削坯料；4 銼削至尺寸公差范圍，測(cè)量控制三組對(duì)邊距離17.32± 0.06mm，相對(duì)角點(diǎn)距離20±0.06 mm(3處)，六處120°±5。5、 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目序號(hào)技 術(shù) 要 求配分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 記 錄得分加工六方件120±0.06 mm(3處)18/3酌情扣分217.32±0.06mm(3處)18/3超差不得分3120°±518/6超差不得分4銼削面平整度ra3.218/6酌情扣分

42、5銼削面平直度18/6酌情扣分操作規(guī)范7安全文明規(guī)范等10酌情扣分六、巡回指導(dǎo)：1、檢查、糾正劃線操作方法，以及銼削鋸割姿勢(shì)和方法；2、安全、文明生產(chǎn)。七、課后總結(jié)：布置作業(yè)：1. 劃線的工具有哪些？2. 劃線基準(zhǔn)的選擇有哪三種？項(xiàng)目五、鉆孔一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、鉆孔相關(guān)知識(shí)。二、課日安排：1、麻花鉆的結(jié)構(gòu)與刃磨以及刃磨注意事項(xiàng)；2、鉆頭的安裝；3、鉆孔加工質(zhì)量分析；4、鉆孔操作示范；5、學(xué)生按圖示要求加工工件、教師巡回指導(dǎo)；6、檢測(cè)、分析及總結(jié)；7、布置作業(yè)。三、組織教學(xué)：一）、學(xué)生集中點(diǎn)名： 檢查學(xué)生防護(hù)用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齊。按組分發(fā)鉆頭、工、量具。二）、新課講解

43、： 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車(chē)、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。 在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在it10級(jí)以下，表面粗糙度為ra12.5m左右、屬粗加工。1鉆孔設(shè)備 常用的鉆床設(shè)備有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。（1）臺(tái)式鉆床 簡(jiǎn)稱(chēng)臺(tái)鉆，是一種在工作臺(tái)上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般

44、在13mm以下。 臺(tái)鉆型號(hào)示例：z 4 0 1 2 主參數(shù)：最大鉆孔直徑 型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床 類(lèi)別代號(hào)：鉆床 由于加工的孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來(lái)調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺(tái)與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。（2）立式臺(tái)鉆 簡(jiǎn)稱(chēng)立鉆。這類(lèi)鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的

45、孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 （3）搖臂鉆床 它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來(lái)進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。2 鉆孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。（1）鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。 1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過(guò)緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)張開(kāi)或合攏。 2）鉆套：又稱(chēng)過(guò)渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一

46、端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。（2）工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、v形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過(guò)緊而損傷過(guò)緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。3鉆頭 鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265hrc。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成. (1)柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。 (2)頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在

47、頸部。 (3)工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長(zhǎng)、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對(duì)稱(chēng)螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見(jiàn)掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱(chēng)為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。下面以麻花鉆為例，講解鉆頭的機(jī)構(gòu)以及刃磨要點(diǎn)： (1)麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)圖5.1 (2)麻花鉆頭的刃磨1） 刃磨麻花鉆的要求|: 麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該對(duì)稱(chēng)，兩主切削刃的長(zhǎng)度要相等，兩主切削刃的夾角（兩主偏角kr）與鉆頭的軸心線對(duì)稱(chēng)； 橫刃

48、必須通過(guò)鉆頭中心，橫刃斜角應(yīng)為50°55°； 鉆頭必須鋒利，主切削刃、刀尖與橫刃不允許有鈍口、崩刃或退火現(xiàn)象； 橫刃長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)；圖5.22）刃磨麻花鉆的方法 右手捏?。ㄗ笫忠部桑┞榛ㄣ@前部起定位作用，左手握住麻花鉆刀柄，使麻花鉆軸心線與砂輪表面成59°，如圖5.3所示，柄部略向下傾斜12°15°。圖5.3 使麻花鉆后面接觸砂輪表面，右手使麻花鉆繞軸線作微量轉(zhuǎn)動(dòng)，左手將麻花鉆柄部作上下少量的擺動(dòng)，如圖5.4所示，就可同時(shí)磨出主切削刃和后面。圖5.4 將麻花鉆轉(zhuǎn)過(guò)180°，用同樣方法刃磨另一主切削刃。兩切削刃也可交替地進(jìn)行磨削。 檢查刃

49、磨后的兩主偏角2kr（頂角）是否達(dá)到要求（118°）及與軸線是否對(duì)稱(chēng)、兩主切削刃長(zhǎng)度是否相等。檢查時(shí)，左手拿麻花鉆刀柄豎直放在面前，右手指放在鉆頭頂部，兩眼平視，目測(cè)主偏角kr是否兩邊大小相等，主切削刃長(zhǎng)度是否一致，如不符再進(jìn)行修磨。 檢查橫刃斜角應(yīng)為55°。檢查時(shí)，將麻花鉆豎直，兩眼俯視，目測(cè)橫刃斜角應(yīng)為55°，如圖5.5所示。圖5.5 修磨橫刃。把橫刃磨短，將鉆心處前角磨大。通常5mm以上的麻花鉆都需修磨，使修磨后的橫刃長(zhǎng)度為原長(zhǎng)的1/31/5。修磨方法，如圖5.6所示。圖5.63）刃磨麻花鉆時(shí)的注意事項(xiàng) 刃磨時(shí)，用力要均勻，不能過(guò)猛，應(yīng)經(jīng)常目測(cè)磨削情況，隨時(shí)

50、修正； 當(dāng)鉆頭將要磨好時(shí)，應(yīng)由刃口向刃背方向磨，以免刃口退火； 刃磨時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭浸入水中進(jìn)行冷卻，避免過(guò)熱退火。（3）麻花鉆頭的安裝圖5.7安裝鉆夾頭 圖5.8安裝錐柄麻花鉆 4鉆孔操作（1）鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。（2）鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。（3）在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。（4）鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。（5）鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，

51、第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。（6）鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。 5加工質(zhì)量分析 孔徑超差原因：a鉆頭刃磨后兩主切削刃長(zhǎng)度不等；b鉆頭兩主偏角kr（角）不對(duì)稱(chēng)；c鉆頭兩主偏角和主切削刃長(zhǎng)度均不相等；d鉆頭直徑選得不準(zhǔn)確；e鉆頭徑向圓跳動(dòng)過(guò)大。 孔距尺寸超差原因：a線不準(zhǔn)確，樣沖眼未打準(zhǔn)；b開(kāi)始鉆削時(shí)未對(duì)準(zhǔn)，或工件移動(dòng)；c調(diào)整孔距時(shí)移距不準(zhǔn)；d鉆頭橫刃過(guò)長(zhǎng)致使定心不準(zhǔn)。a進(jìn)給量太大，使鉆頭彎曲； 鉆孔歪斜原因：b橫刃太長(zhǎng)，定心不良；c鉆頭兩主偏角及主切削刃不對(duì)稱(chēng)。 孔壁表面粗糙度值過(guò)大原因：a鉆頭不鋒利；b切削用量選擇不當(dāng)；c鉆頭后角太大；d切削液選擇不當(dāng)或量不足。布置作業(yè)：1. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角值為_(kāi)？2. 刃磨麻花鉆的要求有哪些？3. 操作鉆床時(shí)應(yīng)注意哪些安全規(guī)程？鉸孔一、課題準(zhǔn)備：1、課題圖及評(píng)分表；2、鉸孔相關(guān)知識(shí)。二、課日安排：1、鉸刀的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)；