畢業(yè)設(shè)計論文HB37A混凝土泵車底座平板配合零件的加工工藝設(shè)計

1、 畢業(yè)設(shè)計報告畢業(yè)設(shè)計報告課題：hb37a 混凝土泵車底座平板配合零件的加工工藝設(shè)計系部：電氣工程系專業(yè)：機電一體化班級：機電 094姓名： 學(xué)號：指導(dǎo)老師： 2012.4目 錄摘摘 要要.i第一章第一章 緒論緒論.11.1 課題背景.11.2 數(shù)控機床的組成.11.3 數(shù)控機床的加工特點.11.4 數(shù)控銑床加工的內(nèi)容.2第二章第二章 數(shù)控加工工藝簡介數(shù)控加工工藝簡介.52.1 數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生.52.2 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容.52.3 數(shù)控加工工藝的特點.6第三章第三章 零件加工工藝設(shè)計零件加工工藝設(shè)計.83.1 平板配合零件的零件圖 .83.2 零件的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計.93.2.1

2、平板配合零件的工藝分析.93.2.2 零件的毛坯確定.93.2.3 零件夾具的選擇.103.2.4 零件的裝夾.103.2.5 零件的切削刀具選擇.113.2.6 零件切削用量的選擇.123.2.7 主軸轉(zhuǎn)速的確定.123.2.8 進給速度的確定.133.2.9 背吃刀量的確定.143.3 零件加工工序卡片.153.4 工序與工步的劃分.173.5 零件加工工序設(shè)計.18第四章第四章 平板配合零件加工程序編制平板配合零件加工程序編制.284.1 編程簡介.284.2 編程方法 .284.3 配合件的自動編程.284.4 零件數(shù)控加工程序.37總總 結(jié)結(jié).40致致 謝謝.41參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).4

3、2hb37a 混凝土泵車底座平板配合零件的加工工藝設(shè)計摘要摘要：本次的畢業(yè)設(shè)計針對平板配合零件進行加工，上蓋與底座的加工質(zhì)量將直接影響所加工出來零件的配合，由此我首先對上壓板的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單、合理，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。在對零件加工工藝分析之后，將使用數(shù)控銑床進行加工來降低加工時間，提高成品質(zhì)量，提升工效。數(shù)控銑床的編程可以使用手動與自動兩種方式，通過對這兩種編程的比較，在此我選擇運自動編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。自動編程就是利用計算機專用軟件完成數(shù)控機床程序編制工作。常用的自動編程軟件有mastercam，ug，

4、pro/engineer，cimatron，caxa 等。程序編制人員只需根據(jù)零件圖樣的要求使用數(shù)控語言，由計算機進行數(shù)值計算和工藝參數(shù)處理，再通過通信方式傳入數(shù)控機床。運用手動編程編制零件的孔和平面加工。在工藝設(shè)計中充分考慮了加工設(shè)備的選用，夾具的選擇，加工順序的安排、工步的劃分，走刀路線和切削用量的確定等。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工工藝 自動編程 ug第一章第一章 緒論緒論1.1 課題背景課題背景在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以

5、數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。由此可見，數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其特點，具體表現(xiàn)如下：（1）工序的內(nèi)容復(fù)雜。這是由于數(shù)控機床心比普通機床價格貴，若只加工簡單工序，在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工序。（2）工步的安排更為詳盡。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時是不能忽略的。1.2 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床的組成 （1）輸入裝置的功用：將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息讀入數(shù)控裝置。根據(jù)程序

6、載體的不同輸入裝置還可以是錄音機或軟盤驅(qū)動器等。（2）計算機數(shù)控裝置：他根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計算、邏輯判斷、輸入輸出控制等。（3）伺服系統(tǒng)的功用：它接受數(shù)控裝置發(fā)來的各種動作命令，驅(qū)動數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的運動。（4）測量裝置的功用：對加工精度、生產(chǎn)效率和自動化程度有很大影響。檢測裝置包括位移檢測裝置和工件尺寸檢測裝置兩大類，其中工件尺寸檢測裝置又分為機內(nèi)尺寸檢測裝置和機外尺寸檢測裝置兩種。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。（5）機床本體的功用：是為了使數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。1.3 數(shù)控數(shù)控機床的加工特點機床的加工特點（1）自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工

7、裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。（2）對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在 0.0050.01 mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提

8、高了數(shù)控加工的精度。（4）易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成 cad/cam 一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。1.4 數(shù)控銑床加工的內(nèi)容數(shù)控銑床加工的內(nèi)容數(shù)控加工工藝是以數(shù)控加工機床加工中的工藝為研究對象的一門加工技術(shù)。它以機械制造業(yè)中的工藝的基本理論知識為基準(zhǔn)，結(jié)合數(shù)控機床的特點，綜合運用了多方面的知識解決面臨數(shù)控加工中的工藝問題。數(shù)控加工工藝的內(nèi)容包括了機械加工工藝和數(shù)控加工程序編制的基本知識和基本理論、典型零件加工工藝分析的方法。數(shù)控加工工藝的研究宗旨是如何科學(xué)的最優(yōu)的設(shè)計加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機

9、床的特點，實現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。數(shù)控加工工藝是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和機電類專業(yè)的主要專業(yè)課之一。應(yīng)要基本掌握數(shù)控加工工藝的基本知識和基本理論，學(xué)會選擇機床、刀具、夾具及零件的表面的加工方法，掌握數(shù)控加工工藝的設(shè)計方法以及分析解決生產(chǎn)中的工藝問題。（1）數(shù)控銑床的特點：高精度的步進驅(qū)動和滾珠絲杠以及小的脈沖當(dāng)量（2.5），保證了機床的高精度；高精度的直流無刷調(diào)速電機，實現(xiàn)了主軸無級變速；良好的人機操縱界面，操縱使用方便；較小的的體積，使一個 100教室可以容納 20 臺銑床，真正實現(xiàn)了教學(xué)培訓(xùn)從實驗室、車間轉(zhuǎn)移進教室；低廉的購買和使用本錢，其價格只有普通數(shù)控銑床的幾分之一，加工材料為可以

10、重復(fù)利用的石蠟；優(yōu)越的安全性能，不會因操縱失誤造成設(shè)備損壞或職員傷亡。（2）數(shù)控銑床的主要加工對象平面類零件 平面類零件的特點表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平 面，也可以與水平面的夾角成定角；目前在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件，平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工。曲面類零件曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進行。軟件有 master cad、cimatron、pro/e 、ug 、caxa、catia 等。第二章第二章 數(shù)控加工工藝簡

11、介數(shù)控加工工藝簡介2.1 數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應(yīng)用技術(shù)。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應(yīng)用技術(shù)，研究的對象是數(shù)控設(shè)備完成數(shù)控加工全過程相關(guān)的技術(shù)，最直接的研究對象是與數(shù)控設(shè)備息息相關(guān)的數(shù)控裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)控程序及編制方法。數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序，源于對零件圖周密、細(xì)致的分析和對數(shù)控加工工

12、藝的合理設(shè)計和創(chuàng)新。2.2 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容數(shù)控加工工藝的內(nèi)容數(shù)控車削加工工藝是采用數(shù)控車床加工零件時所運用的方法和技術(shù)手段的總和。（1）主要內(nèi)容包括以下幾個方面： 選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；對零件圖紙進行數(shù)控車削加工工藝分析；工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計；工序、工步的設(shè)計；加工軌跡的計算和優(yōu)化；數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗與修改；首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件；（2）不適合加工的內(nèi)容包括以下幾個方面：占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用

13、機床補加工；按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用?？傊に嚪治鍪菙?shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工

14、件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點，認(rèn)真而詳細(xì)地進行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 2.3 數(shù)控加工工藝的特點數(shù)控加工工藝的特點在零件的制造生產(chǎn)中，數(shù)控車床及其他數(shù)控機床都具有以下工藝特點： （1）高效率 數(shù)控車床是一種典型的高效生產(chǎn)機床，在切削加工過程中工步的轉(zhuǎn)換、切削用量的轉(zhuǎn)換、刀具的轉(zhuǎn)換、主軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換等工藝參數(shù)的轉(zhuǎn)換都是自動化的，預(yù)先都根據(jù)加工工藝的要求編寫進了數(shù)控加工程序中，只要加工程序開始自動運行，機床就會迅速地自動完

15、成所要求的加工動作。期間，就節(jié)省了大量的輔助時間和轉(zhuǎn)換時間，而且加工切削參數(shù)也可以優(yōu)化到最大值。數(shù)控自動化加工效率是傳統(tǒng)手動加工效率的數(shù)倍。數(shù)控加工是典型的高效加工手段。（2）高精度 數(shù)控加工的加工精度較高，是因為數(shù)控機床本身的幾何精度高，其對移動命令的響應(yīng)比較靈敏。由于機床的關(guān)鍵運動部件導(dǎo)軌和滑板都采用了摩擦阻力很小的滾動結(jié)構(gòu)，所以其運動精度非常高。（3）自動化程度高 數(shù)控加工的自動化程度非常高，對零件的切削加工全過程都是由數(shù)控系統(tǒng)自動控制、由機床自動來完成的。經(jīng)濟型數(shù)控機床的操作工作的最主要內(nèi)容是對工件進行裝和卸，具備自動裝卸工件功能的則 c(柔性制造單元)，連工件的裝卸也不需要人工參與，

16、完全都是自動化的。這就節(jié)省了大量的人力和物力，減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。（4）工序轉(zhuǎn)換機動性和適應(yīng)性強 在數(shù)控機床上的轉(zhuǎn)換，主要是進行刀具的轉(zhuǎn)換和加工程序的轉(zhuǎn)換，在具有刀庫的加工中心上，要對加工工件進行轉(zhuǎn)換，只要換一下加工程序即可，這對數(shù)控機床來說是十分方便的，只要從機床程序庫中調(diào)出提前編制好并已經(jīng)輸入進程序存儲庫中的加工程序，馬上就可以令機床執(zhí)行新的加工程序了。所以數(shù)控機床對加工工件對象的轉(zhuǎn)換非常方便而迅速，節(jié)省了大量的工藝準(zhǔn)備時間。數(shù)控機床特別適合于單件生產(chǎn)和小批量，辛品種零件的加工，對生產(chǎn)的適應(yīng)性、機動性較強。第三章第三章 零件加工工藝設(shè)計零件加工工藝設(shè)計3.1 平板配合零件

17、的零件圖平板配合零件的零件圖圖 3-1 為平板配合零件的上蓋零件圖，材料為 45 鋼，零件148mm118mm24mm（長寬高） 。 圖 3-2 為平板配合零件的底座零件圖，材料為 45 鋼，零件尺寸為 148mm118mm19mm（長寬高） 。圖 3-1 上蓋零件圖圖 3-2 底座零件圖3.2 零件的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計3.2.13.2.1 平板配合零件的工藝分析平板配合零件的工藝分析圖 3-1 所示零件的加工圖，該零件主要由底板和凸臺組成，中間凸臺輪廓的是不規(guī)則圖形，凸臺內(nèi)槽為十字槽，還有兩個小凸臺。該零件表面，一個12h8 通孔的表面粗糙度要求較高，為 ra

18、1.6；圖 3-2 所示零件的加工圖，該零件主要由底板和凸臺組成，中間內(nèi)槽為了配合上蓋。零件材料為 45 鋼，切削加工性能較好。3.2.23.2.2 零件的毛坯確定零件的毛坯確定根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機械性能選擇毛坯，圖紙標(biāo)定的毛坯材料為 45 鋼，即所選材料為 45 鋼。零件的尺寸為 148mm118mm24mm（長寬高） ，依據(jù)零件圖中對零件表面粗糙度的精度要求較低，所以在加工時不需要留有一定的加工余量。因此所選毛坯件的尺寸為 148mm118mm24mm（長寬高） 。3.2.33.2.3 零件夾具的選擇零件夾具的選擇夾具通常由定位元件 （確定工件在夾具中的正確位置 ） 、夾緊裝置 、對刀引

19、導(dǎo)元件 （確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?） 、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類 ） 、連接元件以及夾具體 （夾具底座）等組成。（1）夾具種類按使用特點可分為：萬能通用夾具 如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。專用性夾具 為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模 （引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具 ） 、鏜

20、模（引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具 )和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具 ） ?？烧{(diào)夾具 可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。組合夾具 由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。（2）選擇夾具應(yīng)考慮以下幾點:夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開；夾具的剛性和穩(wěn)定性要好；零件的裝卸要方便、快速、可靠，以減小機床的停頓時間。夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；通過零件圖可發(fā)現(xiàn)該零件比較規(guī)則，因此在加工時要保證正確定位并夾緊，保證整個零件的表面質(zhì)量、尺寸精度、加工效率。所以選擇機床用平口虎鉗進行裝夾，并把該零件的底面進行定位。3.2

21、.43.2.4 零件的裝夾零件的裝夾在數(shù)控加工中，既要保證加工質(zhì)量，又要減少輔助時間，提高加工效率。因此要注意選用能準(zhǔn)確和迅速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具。零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就行。所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗，此時，主要考慮以下幾點：（1）夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開；（2）必須保證最小的夾緊變形；（3）裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短；（4）對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率；（5）

22、夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。3.2.53.2.5 零件的切削刀具選擇零件的切削刀具選擇數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足：（1）刀具剛性要好。刀剛性要好的目的，是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；（2）刀具抗沖擊性要高。刀在加工時難免會受到?jīng)_擊。（3）刀具的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接

23、刀臺階。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時有合理的切入、切出角；并且銑刀直徑應(yīng)盡可能包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，以及避免產(chǎn)生接刀痕。凸臺及其輪廓采用立銑刀加工，刀具半徑 r 受輪廓最小曲率半徑的限制，所以取 r=6mm?？准庸€工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。由于次零件的表面很大所以在加工前我選擇 80 的面銑刀銑削平面；因為次零件的最大間隙超過 12mm，所以在使用自動編程銑削時使用 12 的刀具；對于孔加工因為配合件一共有兩種直徑大小的孔，所以我分別使用 11.8

24、 和27.8 的鉆頭先鉆，最后使用 12 和 28 的絞刀進行絞孔。此零件所選刀具詳見表 3.1 零件數(shù)控加工刀具卡片。表 3.1 平板配合零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱平板配合零件零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?t0180 硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上、下平面2t0212硬質(zhì)合金立銑刀1銑削臺階面輪廓3t033中心鉆1鉆中心孔4t0411.8鉆頭1鉆3-11.8通孔5t0527.8鉆頭1鉆27.8通孔6t0612絞刀1絞12通孔7t0728絞刀1絞28通孔3.2.63.2.6 零件切削用量的選擇零件切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、切削深度或?qū)挾取⑦M給

25、速度(進給量)等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。3.2.73.2.7 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具）的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000 /(d)cv為切削速度，單位為 m/min 由刀具的耐用度決定cvn 為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為

26、 r/mind 為刀具的直徑或工件的直徑，單位為 mm 現(xiàn)選取粗、精銑平面 80 的面銑刀為例說明其計算過程。表 3.2 銑削時切削速度切削速度/（m/min）cv工件材料硬度/hbs高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀22518 4266 150225 32512 3654 120鋼325 4256 2136 7519021 3666 150190 2609 1845 90鑄鐵160 3204.5 1021 30鋁70120100 200200 400黃銅53 5620 50100 180從理論上講，越大越好,因為這不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且可以避免生cv成積削瘤的臨界速度,獲得較低的表面粗糙度值。但實際

27、上由于機床、刀具等的限制，根據(jù)表 3.2 得：取粗銑時=60/mincv精銑時 =120m/mincv代入 n=1000 /（d）中：cv =100060/3.1480=238.85r/min 取 250 r/min粗n =1000120/3.1480=477.7r/min 取 500 r/min精n3.2.83.2.8 進給速度的確定進給速度的確定在保證機床、刀具不超出工件精度充許的數(shù)值，表面粗糙度值不太大的前提下，盡量選擇大的進給量，粗加工時限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。切削進給量 f 是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進方向的相對位移，單位為 m

28、m/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進給量 fz（mm/z）的關(guān)系為:f=fzzn 公示中： z銑刀齒數(shù) 單位：（mm/min）fz銑刀每齒工作臺移動距離，即每齒進給量（mm/z） 每齒進給量 fz 的選取主要取決與工具材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工具材料的強度和硬度越高，fz 越小，反之越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。銑刀每齒進給量如表 3.3 所示：表 3.3 銑刀每齒進給量每齒進給量/（mm/z）zf粗銑精銑工件材料高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.100.150.100.25鑄鐵0.120.200.150.300.02

29、0.050.100.15鋁0.060.200.100.250.050.100.020.05綜合選?。捍帚?0.15mm/zzf 精銑=0.10mm/zzf 粗銑時：f=150mm/min 精銑時：f=200mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。3.2.93.2.9 背吃刀量的確定背吃刀量的確定主要根據(jù)機床刀具和工件的剛度允許的情況下。粗加工（ra1080um）時，一次進給盡可能切削全部余量。在中等功率機床上，背吃刀量可達(dá) 810 mm。半精加工（ra1.2510um）時，背吃刀量取為 0.52mm。精加工（ra0.321.25u

30、m）時，背吃刀量取為 0.10.4mm。最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率。根據(jù)零件材料和刀具性能考慮，粗加工時：ap=2mm；精加工時：ap=0.5mm；從這當(dāng)中選擇最為合適，即提高了生產(chǎn)效率，又可延長刀具使用壽命。3.3 零件加工工序卡片零件加工工序卡片 表 3.4 上蓋數(shù)控加工工序如下表所示產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號單位名稱平板配合零件工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗、精銑定位精準(zhǔn)面t018025050015020020.52粗、精銑上表面t018025050015020

31、020.53粗、精銑矩形凸臺外輪廓t021216003200960128020.54鉆 11.8 的通孔t0311.8100012035絞 12 通孔t041210001200.5表 3.5 底座數(shù)控加工工序如下表所示產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號單位名稱平板配合零件工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗、精銑定位精準(zhǔn)面t018025050015020020.52粗、精銑上表面t018025050015020020.53粗、精銑矩形凸臺外輪廓t021216003200960128020

32、.54鉆 2-11.8 的通孔t0311.8100012035絞 2-12 通孔t041210001200.56鉆 27.8 的通孔t0527.8100012037絞 28 通孔t062810001200.53.4 工序與工步的劃分工序與工步的劃分平板配合零件的加工工序與工步如下:1.裝夾好零件以后把端面上的外型加工好：（1）選用80的面銑刀銑端面（粗、精）；2把零件反面裝夾上蓋（1）選用80的面銑刀銑端面（粗、精）（2）選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺外輪廓（3）選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺內(nèi)輪廓（4）選用11.8鉆頭鉆11.8通孔（5）選用12的絞刀絞12通孔 底座（1）選用80的

33、面銑刀銑端面（粗、精）（2）選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺外輪廓（3）選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺內(nèi)輪廓（4）選用11.8鉆頭鉆11.8通孔（5）選用2-12的絞刀絞2-12通孔 （6）選用 27.8 鉆頭鉆 27.8 通孔（7）選用 28 的絞刀絞 28 通孔3.5 零件加工工序設(shè)計零件加工工序設(shè)計表3.6 選用80的面銑刀銑上端面（粗、精）產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡平板配合零件45鋼工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間1、2平口虎鉗加工中心機加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注180 的

34、面銑刀粗、精銑定位基準(zhǔn)端面12505001502003280 的面銑刀粗、精銑上表面12505001502003對刀：手搖使刀具碰到工件表面，并產(chǎn)生少量的鐵屑，記錄下 z 值，然后將刀具移出。工件基準(zhǔn)面加工完成后，反面裝夾工件，加工另一端面。表3.7 選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺外輪廓產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 平板配合零件45 鋼工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間3平口虎鉗加工中心機加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注312 的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺外輪廓21600320096012803

35、表3.8 選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺外輪廓產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡平板配合零件 45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間4平口虎鉗加工中心機加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注412的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺外輪廓21600320096012803自動表3.9 選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺內(nèi)輪廓產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡平板配合零件45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間5平口虎鉗加工中心機加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進

36、給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注512 的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺內(nèi)輪廓31600320096012803手搖表3.10 選用11.8鉆頭鉆11.8通孔產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡平板配合零件45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間6平口虎鉗加工中心機加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注6選用 11.8 鉆頭鉆11.8 通孔41000803表3.11 選用80的面銑刀銑端面（粗、精）產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡平板配合零件45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備

37、名稱車 間1平口虎鉗加工中心機加工車間 工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注1選用 80 的面銑刀銑端面（粗、精）22505001502003對刀：x、y 軸坐標(biāo)不變，使刀具深入孔的孔底 2-3mm，即可得到 z 軸坐標(biāo)。表3.12 選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺外輪廓產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 平板配合零件45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間2平口虎鉗加工中心機加工車間 工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注2選用 12 的銑刀粗、精銑件

38、一矩形凸臺外輪廓51600320096012803表3.13 選用12的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺內(nèi)輪廓產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 平板配合零件45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間3平口虎鉗加工中心機加工車間 工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注3選用 12 的銑刀粗、精銑件一矩形凸臺內(nèi)輪廓61600320096012803表3.14 選用11.8鉆頭鉆11.8通孔產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 平板配合零件45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間4平口虎鉗加工中心機加工

39、車間 工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注411.8 鉆頭鉆 11.8 通孔61000803表3.15 選用27.8鉆頭鉆27.8通孔產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 平板配合零件45 鋼 工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間5平口虎鉗加工中心機加工車間 工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.min-1）背吃刀量/mm備注5選用 27.8 鉆頭鉆27.8 通孔61000803第四章第四章 平板配合零件加工程序編制平板配合零件加工程序編制4.1 編程簡介編程簡介數(shù)控編程分手工編程和自動編程。

40、手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。對于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。本文中所設(shè)計的空壓機吸氣閥蓋頭零件的凸臺輪廓較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，所需的程序多，因此選擇用手工和自動編程編制。4.2 編程方法編程方法（1）手工編程手工編程就是指數(shù)控編程內(nèi)容的工作全部由人工完成。對加工形狀較簡單的工件，其計算量小，程序短，手工編程快捷、簡單。對形狀復(fù)雜的工件采用手工編程有一

41、定的難度，有時甚至無法實現(xiàn)。一般來說，由直線和圓弧組成的工件輪廓采用手工編程，非圓曲線、列表曲線組成的輪廓采用自動編程。（2）自動編程自動編程就是利用計算機專用軟件完成數(shù)控機床程序編制工作。常用的自動編程軟件有 mastercam，ug，pro/engineer，cimatron，caxa 等。程序編制人員只需根據(jù)零件圖樣的要求使用數(shù)控語言，由計算機進行數(shù)值計算和工藝參數(shù)處理，再通過通信方式傳入數(shù)控機床。4.3 配合件的自動編程配合件的自動編程由于零件的形狀為不規(guī)則圖形，所以在此我選擇自動編程的方式，操作過程如下：（1）啟動 nx6.0。雙擊 ug nx6.0 的圖標(biāo)，進入 ug nx6.0

42、界面。（2）打開模型文件。在主菜單中選擇【文件】【打開】命令，在系統(tǒng)自動彈出的“打開”對話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊“ok”按鈕，打開零件模型。（3）工作坐標(biāo)系原點的確認(rèn)。使用“視圖”工具條上的“頂部”（俯視圖）和“前視圖”（主視圖）按鈕來觀察和確認(rèn)工作坐標(biāo)系原點在毛坯的頂面正中位置上。如果工作坐標(biāo)系原點不符合要求，可以對零件模型進行移動。（4）進入加工模塊。使用快捷鍵（ctrl+alt+m）進入 ug nx6.0cam 模塊，系統(tǒng)自動彈出如圖所示的“加工環(huán)境”對話框，進行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，“mill-contour（輪廓銑） ”，單擊對話框中的“確定”按鈕進入加工模塊。（5）操作導(dǎo)

43、航器在加工界面的左側(cè)單擊“操作導(dǎo)航器”按鈕，再單擊“固定”按鈕，則該按鈕變?yōu)?，固定了操作?dǎo)航器。在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇“幾何視圖”命令，在操作導(dǎo)航器中出現(xiàn)圖標(biāo)，用鼠標(biāo)左鍵雙擊該圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出對話框，在對話框中的“安全設(shè)置選項”選擇“自動”、 “安全距離”文本框內(nèi)輸入“10”。在“mill orient”對話框中單擊“csys圖 4-1 安全設(shè)置選項對話框?qū)υ捒颉卑粹o，系統(tǒng)彈出如圖 4-1 所示的“csys”對話框，在該對話框中的“參考”下拉列表框中選擇“wcs”選項，使加工坐標(biāo)系與工作坐標(biāo)系重合。分別單擊兩個對話框中的“確定”按鈕。（6）設(shè)置幾何

44、體指定不減。在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖 4-2 所示的“銑削幾何體”對話框，圖 4-2 銑削幾何體對話框在該對話框中單擊“指定部件”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框，在該對話框中選中“幾何體”單選按鈕，在“過濾方法”下拉列表框中選擇“體”選項，單擊“全選”按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見的零件幾何體模型，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“銑削幾何體”對話框。指定毛坯。在如圖 4-2 所示的“銑削幾何體”對話框中單擊“指定毛坯” 鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的“毛坯幾何體”對話框，在該對話框選中“自動塊”單選按鈕，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“銑削幾何體”對話框，單擊鼠標(biāo)中鍵，結(jié)束幾何體的選擇。 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠

45、標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇“加工方法視圖”命令，用鼠標(biāo)左鍵雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的“銑削方法”對話框，設(shè)置“部件余量”為 0.5mm、 “內(nèi)公差”為 0.05mm、 “外公差”為0.12mm：用鼠標(biāo)左鍵雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“銑削方法”對話框，設(shè)置“部件余量”為 0mm、 “內(nèi)公差”為 0.01mm、 “外公差”為 0.01mm。（7）創(chuàng)建程序與刀具在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇“程序順序視圖”命令。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建程序】圖標(biāo)系統(tǒng)將彈出的“創(chuàng)建程序”對話框，在名稱文件輸入框中輸入“f1”，單擊“確定”按鈕兩次，則在“nc-p

46、ogram”目錄下創(chuàng)建了一個程序“f1”（開粗） 。用同樣的方法創(chuàng)建“f2”，用于精加工 。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 4-3 所示的“創(chuàng)建刀具”對話框，圖 4-3 創(chuàng)建刀具對話框選擇“類型”為“mill-contour”（輪廓銑） ，在“刀具子類型”下選擇“mill”（銑刀） ，在“名稱”文本框中輸入“d12”，單擊對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的“銑刀-5 參數(shù)”對話框，在“直徑”文本框中輸入“12”，在“底圓角半徑”文本框中輸入“0”，在“長度”文本框中輸入“75”，在“刀刃長度”文本框中輸入“50”，在“刀具號”文本框中輸入“1”，單擊對話框中的“確

47、定”按鈕。同樣的方法創(chuàng)建 d12 刀具用于精加工。（8）創(chuàng)建型腔銑及操作單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動彈出如圖 4-4 所示的“創(chuàng)建操作”對話框圖 4-4 創(chuàng)建操作對話框選擇“類型”為“mlii-contour”，選擇“操作子類型”為“cavity-mill”（型腔銑） ， “程序”、 “刀具”、 “幾何體”、 “方法”和名稱分別設(shè)置為“f1”、 “d12”、“workpiece”、 “mill-rough”、cavity-mill，單擊對話框中的“確定”按鈕將打開如圖所示的“型腔銑”對話框。（9）指定切屑區(qū)域在“型腔銑”對話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”

48、對話框，單擊“視圖”工具條上的【右視圖】圖標(biāo)，將模型切換成右視圖，用“窗選”的方法選擇曲面為切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“型腔銑”對話框。（10）刀軌生成切削模式。在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨部件”。歩距。在“歩距”下拉列表選擇“刀具平直”。全局每刀深度。在“全局每刀深度”文本輸入框中輸入“0.8”。切削參數(shù)。在“型腔銑”對話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框， “策略”選項卡參數(shù)如圖所示，設(shè)置“切削方向”為“順銑”、 “切削順序”為“層優(yōu)先”；“余量”選項卡參數(shù)如圖所示，選中使用“底部面和側(cè)壁余量一直”，部件側(cè)面余量采用“繼承自：mill-rough”為 0.5， “內(nèi)

49、公差”為 0.非切削移動。在“型腔銑”對話框中單擊【非切削移動】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框， “進刀”選項卡參數(shù)設(shè)置如圖所示；“傳遞/快遞”選項卡參數(shù)設(shè)置如圖。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對話框。進給和速度。在“型腔銑”對話框中單擊【進給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的“進給和速度”對話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“1600”、 “進給率”的“切削”為“960mmpm”。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對話框。在“型腔銑”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖 4-5 所示的型腔銑粗加工刀軌。圖 4-5 刀軌生成單擊“型腔銑”對

50、話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2d 動態(tài)”，單擊播放按鈕，型腔銑粗加工效果如圖 4-6 所示。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對話框，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。圖 4-6 生成圖上蓋的精加工步驟與粗加工相同，只需將主軸轉(zhuǎn)速改為“3200”進給率“1280” 。最后點擊后處理，生成程序如圖 4-7、4-8圖 4-7 后處理圖 4-8 后處理程序底座的粗、精加工步驟與件一的方法一樣，生成的刀軌路線如圖 4-9圖 4-9 刀軌生成仿真圖如圖 4-10圖 4-10 生成圖生成程序如圖 4-11圖 4-11 后處理程序4.4 零件數(shù)控加工程序零件數(shù)控加工程序

51、由于銑削平面與孔加工程序編制比較簡便，所以我采用手動編程的方式，程序如下：（1）上蓋表面與孔加工程序o0001（80 的面銑刀銑工件上表面） n10 g54 g94 g90 g69 g40 g15 m03 s1000；n20 g00 x-120 y20； n30 g01 z20； n40 g01 z-0.8 f500； n50 g01 x120 f100； n60 g01 y-20； n70 x-120； n80 g00 z20； n90 g00 x-120 y20；n100 m03 s1200；n110 g01 z-1,0 f500；n120 g01 x120 f80；n130 y-20；n

52、140 x-120；n150 g00 z20；:n160 g00 x0 y0；n170 m05；n180 m30；o0002（11.8 麻花鉆鉆 11.8 通孔）n10 g54 g90 g40 g15 g69 m03 s1000；n20 g99 g83 x0y34 z-30 r5 q5 f80；n30 g01x20；n40 m05；n50m30；o0003（12 絞刀絞 12 通孔）n10 g54 g90 g40 g15 g69 m03 s1000；n20 g99 g83 x0 y34 z-30 r5 q5 f80；n30 g01x20；n40 m05；n50 m30；圖 4-12 上蓋成型圖

53、（2）底座表面與孔加工程序o0004（80 的面銑刀銑工件上表面） n10 g54 g94 g90 g69 g40 g15 m03 s1000；n20 g00 x-120 y20； n30 g01 z20； n40 g01 z-0.8 f500； n50 g01 x120 f100； n60 g01 y-20； n70 x-120； n80 g00 z20； n90 g00 x-120 y20；n100 m03 s1200；n110 g01 z-1,0 f500；n120 g01 x120 f80；n130 y-20；n140 x-120；n150 g00 z20；:n160 g00 x0 y

54、0；n170 m05；n180 m30；o0005（11.8 麻花鉆鉆 2-11.8 通孔）n10 g54 g90 g40 g15 g69 m03 s1000；n20 g99 g83 x0y34 z-30 r5 q5 f80；n30 y-34；n40 g01x20；n50m05；n60m30;o0006（12 絞刀絞 2-12 通孔）n10 g54 g90 g40 g15 g69 m03 s1000；n20 g99 g83 x0 y34 z-30 r5 q5 f80；n30 y-34；n40 g01x20；n50 m05；n60m30;o0007（27.8 麻花鉆鉆 27.8 通孔）n10 g54 g90 g40 g15 g69 m03 s1000；n20 g99 g83 x0y0 z-30 r5 q5 f80；n30 g01x20；n40 m05；n50m30；o0008（27.8 絞刀絞 27.8 通孔）n10 g54 g90 g40 g15 g69 m03 s1000；n20 g99 g83 x0y0 z-30 r5 q5 f80；n30 g01x20；n40 m05；n50m30；圖 4-13 底座成型圖總總 結(jié)結(jié)本次我的畢業(yè)設(shè)計屬于平板類零件的加工工藝分析，此次設(shè)計的零件從介紹數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，到制定零件加工工序與加工路線，再到分析零