電機(jī)嵌線方法

1、電機(jī)嵌線過程工藝守則關(guān)鍵特殊過程 電機(jī)嵌線過程工藝守則一、目的：電機(jī)生產(chǎn)過程中根據(jù)以往經(jīng)驗而知，嵌線過程工藝為影響電機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵過程，特此制訂本守則目的為提高電機(jī)質(zhì)量和成品率提高。二、工藝守則：1、嵌線前的操作（1）放置槽絕緣，槽絕緣紙按設(shè)計尺寸將兩邊反折，反折長度為（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽絕緣則免此工序）然后將絕緣紙縱向揩成“u”形插入槽中。（2）嵌線電機(jī)的放置 較小的定子由單人操作，這時定子應(yīng)橫向舟稍偏斜一點放置，偏斜度大小，要便于兩手分別從兩端進(jìn)入鐵心內(nèi)腔操作為便。（3）如槽位置的選定原則，電動機(jī)定子出線盒端應(yīng)在操作者的右手一則，1號槽的位置應(yīng)在嵌線后的引出線位于出口兩

2、側(cè)分布，并使之最短。（4）線圈組的放置，工作臺要清掃干凈，待嵌的絲圈組放在電機(jī)的左手側(cè)（單人操作），線圈組的放置方向是引線端向著電機(jī)鐵心，并使第1個掛線的全匝數(shù)線圈疊放在最上面，其余線圈依連繞的先后順序疊放，嵌線時要將每個線圈向電機(jī)方向翻轉(zhuǎn)。三、嵌線操作的通用規(guī)則與手法：1、線圈的捏扁：（1）縮寬 用兩手的姆指導(dǎo)和食指分別抓壓線圈直線轉(zhuǎn)角部位，使線圈寬度壓縮到進(jìn)入子內(nèi)腔時不致碰鐵心。對于節(jié)距大的線圈，則將線圈橫著并垂直于臺面，用雙手向下壓縮線圈。（2）扭轉(zhuǎn) 把欲嵌線圈的下層邊扎線解開，左手大姆指和食指捍住直線邊靠轉(zhuǎn)角部分，同樣用右手指捏住上層邊相應(yīng)部位，將兩邊同向扭轉(zhuǎn)。（3）捏扁 將右手移到下

3、層邊與左手配合，盡量將下層直線邊靠轉(zhuǎn)角處捏扁，然后左手不動，右手指邊捏邊向下滑動。使下邊層梳理成扁平的一排形狀，如扁度不夠可多梳理幾次。2、下層邊（或沉邊）的嵌入法：右手將捏扁后的有效邊后端傾斜靠向鐵心端面槽口，左手從定子另一端伸入接住線圈，雙手把有效邊靠左段盡量壓入槽口內(nèi)，然后左手慢慢向左拉動，右手一面防止槽口導(dǎo)線骨出，一面梳理后邊的導(dǎo)線，邊移邊壓，來回扯動，使全部導(dǎo)線嵌入槽內(nèi)。導(dǎo)線嵌入后，用骨線板將槽內(nèi)導(dǎo)線單向梳理順直。3、封槽口：一槽導(dǎo)線嵌完后，用雙掌在槽口兩端部按壓，再用壓線板從槽口進(jìn)入，邊進(jìn)邊輕輕撬壓，使槽內(nèi)導(dǎo)線密實，然后才可進(jìn)行封口操作。1、揩邊式絕緣封口：（1）用長剪刀把凸出槽口

4、的絕緣紙齊平口剪去；（2）用卷紙劃片把槽口左邊的絕緣紙卷折入槽內(nèi)右邊；（3）用壓線板將其壓實后再將右邊絕緣紙卷折入槽左邊；4）再用壓線板邊壓邊移的同時，插入槽楔。2、槽封式絕緣封口：（1）用壓線板將槽內(nèi)導(dǎo)線壓平后插入槽口封條；（2）壓線板在封條上邊移邊壓，并將槽楔順勢推入。繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則1. 適用范圍    本守則適用于單相、三相異步電動機(jī)的定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的線圈的繞制。2. 材料2.1 電磁線：漆包銅圓線。2.2 棉線繩。3 設(shè)備及工具3.1 附有計數(shù)器的繞線機(jī)并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設(shè)施。3.2 繞線模。3.3 繞線常

5、用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。3.5 工位器具.4. 工藝準(zhǔn)備4.1 準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線所需工具4.2 檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數(shù)見附表）。4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機(jī)的主軸上。4.4 試車運轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對計數(shù)器并調(diào)至零位4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機(jī)主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。5. 工藝過程5.1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度，固定在繞線模特制的柱銷上。5.2 開動繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自

6、左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時，停機(jī)5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。5.4 按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。5.5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。5.6 按5.15.5條將整臺電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。6. 質(zhì)量檢查6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項目6.2.1 用匝數(shù)試驗儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。6.2.1 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺電機(jī)不得超過四處，接頭必須在

7、端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。6.2.3 工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。7. 技術(shù)安全及注意事項7.1 繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。7.2 繞線時應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，按7.1.17.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。7.3 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過0.5m，  不允許有壓彎變形現(xiàn)象。7.

8、4 每換一盤導(dǎo)線時需檢查線規(guī)，合格后才可使用。7.5 繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置。7.6 女工操作時，必須帶工作帽。實訓(xùn)七 異步電機(jī)繞組的嵌線工藝嵌線是電機(jī)繞組重繞工藝中十分重要的環(huán)節(jié)，同時又是一項細(xì)致工作，為了便于嵌線工藝的敘述，首先介紹一些嵌線操作的專用術(shù)語。一、嵌線操作的專用術(shù)語(一)線圈(組)引出線每個線圈(組)都有兩根引出線，分別稱為頭、尾端。嵌線時，線圈(組)引出線必須從定子的出線孔一側(cè)引出，通常出線孔的一側(cè)應(yīng)置于操作者右邊。（二）上層邊與下層邊雙層繞組中一個線圈的兩個有效邊，先嵌入的有效邊處于槽內(nèi)的下層，稱為下層邊或底邊；另一邊則稱為上層邊。（三）浮邊與沉邊單層繞組在槽中沒有層

9、次之分，但先嵌入的有效邊端部被后嵌入的有效邊端部所疊壓，故先嵌入的有效邊稱之為沉邊，而后嵌入的邊浮現(xiàn)在表面，就稱為浮邊。（四）交疊法交疊法是指在嵌線中，一個線圈的某一有效邊先嵌入，而另一有效邊暫不能嵌入，當(dāng)該槽下層邊(對雙層繞組)或前槽沉邊(對單層繞組)嵌入后，才方可將此邊嵌入。其繞組端部的分布呈層次交疊狀。（五）整嵌法整嵌法是指嵌線時，線圈的兩有效邊相繼同批次嵌入相應(yīng)兩槽，其繞組端部的分布呈明顯的"兩平面"或"三平面"狀。（六）吊邊在采用交疊法嵌線時，線圈一有效邊先嵌入槽后，另一有效邊要等該槽下層邊或前槽沉邊嵌入后方能嵌線。在未能嵌入之前，為了防止它與

10、鐵心摩擦損傷，故須將其墊起或吊起，即稱為吊邊。（七）退式嵌線當(dāng)嵌入某線圈邊后，再嵌入下槽時，是采用后退式。即單獨嵌線時，電機(jī)定子是水平平行于操作者面前放置的，線圈往前倒，嵌線進(jìn)程是向人懷里退。二、嵌線方法（一）放置槽絕緣將已裁剪好的槽絕緣紙縱向折成"u"形插入槽中，絕緣紙光面向里，便于向槽內(nèi)嵌線。（二）線圈的整理1縮寬用兩手的拇指和食指分別拉壓線圈直線轉(zhuǎn)角部位，將線圈寬度壓縮到能進(jìn)入定子內(nèi)膛而不碰觸鐵心。也可將線圈橫立并垂直于臺面，用雙手扶著線圈向下壓縮。2扭轉(zhuǎn)解開欲嵌放線圈有效邊的扎線，左手拇指和食指捏住直線邊靠轉(zhuǎn)角處，同樣用右手指捏住上層邊相應(yīng)部位，將兩邊同向扭轉(zhuǎn)，使線

11、圈邊導(dǎo)線扭向一面。3捏扁將右手移到下層邊與左手配合，盡量將下層直線邊靠轉(zhuǎn)角處捏扁，然后左手不動，右手指邊捏邊向下搓，使下層邊梳理成扁平的刀狀，見圖1-5-1 所示。如扁平度不夠可多搓捏幾次。 圖1-5-1線圈的捏扁梳理示意（三）沉邊 (或下層邊)的嵌入右手將搓捏扁后的線圈有效邊后端傾斜靠向鐵心端面槽口，左手從定子另一端伸入接住線圈，如圖1-5-2所示。雙手把有效邊靠左段盡量壓入槽口內(nèi)，然后左手慢慢向左拉動，右手既要防止槽口導(dǎo)線滑出，又要梳理后邊的導(dǎo)線，邊推邊壓，雙手來回扯動，使導(dǎo)線有圖1-5-2下層邊的嵌線方法效邊全部嵌入槽內(nèi)。如果尚有未嵌入的導(dǎo)線有效邊部分，可用劃線片將該部分逐根劃入槽內(nèi)。導(dǎo)

12、線嵌入后，用劃線片將槽內(nèi)導(dǎo)線從槽的一端連續(xù)劃到另一端，一定要劃出頭。這種梳理方式的目的，是為了槽內(nèi)導(dǎo)線整齊平行，不交叉。然后再把層間絕緣(對雙層繞組)摺成""形，插入槽口包住槽內(nèi)導(dǎo)線。對線圈未嵌入的另一有效邊則采取吊邊。（四）浮邊(或上層邊)的嵌入嵌過若干槽的沉邊（或下層邊）后，由嵌線規(guī)律得知，就要嵌入浮邊，當(dāng)嵌入第一個浮邊后，以后再嵌入的線圈就能進(jìn)行整嵌，而不用吊邊。在浮邊嵌入前要把此邊略提起，雙手拉直、捏扁理順，并放置槽口。再用左手在槽左端將導(dǎo)線定于槽口，右手用劃線片反復(fù)順槽口邊自左向右劃動，逐一將導(dǎo)線劈入槽內(nèi)。在槽內(nèi)導(dǎo)線將滿時，可能影響嵌線的繼續(xù)進(jìn)行，此時，只要用雙拇

13、指在兩側(cè)按壓已入槽的線圈端部，接著劃線片通劃幾下理順槽內(nèi)導(dǎo)線，把余下的導(dǎo)線又可劃入槽內(nèi)。也可將壓線條從一側(cè)捅入并出到另一側(cè)，再用雙拇指在兩側(cè)按壓壓線條兩端，按壓后抽出壓線條，接著余下的導(dǎo)線又可順利地劃入槽內(nèi)。上層邊的嵌入與浮邊雷同，只是在嵌線前先用壓線塊在層間絕緣上撬壓一遍，將松散的導(dǎo)線壓實，并檢查絕緣紙的位置，然后再開始嵌入上層邊。（五）封槽口導(dǎo)線嵌入槽后，先用壓線塊或壓線條將槽內(nèi)的導(dǎo)線壓實，方可進(jìn)行封口操作。其操作過程為：1壓線用壓線塊從槽口一側(cè)邊進(jìn)邊撬壓到另一側(cè)，使整個槽內(nèi)的導(dǎo)線被擠壓，形成密實排列；也可用壓線條從槽口一端捅穿到另一端，讓壓線條嵌壓在整個槽口上，再用雙掌按壓壓線條的兩頭，

14、從而壓實槽內(nèi)導(dǎo)線。保證導(dǎo)線不彈出槽口。注意：壓線塊或壓線條只能壓線，不能壓折絕緣紙。見圖1-5-3（a）所示。2裁紙保留嵌壓在整個槽口內(nèi)的壓線條不動，用裁紙刀把凸出槽口的絕緣紙平槽口從一端推裁到另一端，即裁去凸出部分。然后再退出壓線條。3包折絕緣紙退出壓線條后，用劃線片把槽口左邊的絕緣紙折入槽內(nèi)右邊，壓線條同時跟進(jìn)，劃線片在前折，壓線條在后壓，壓到另一端為止；對槽口右邊的絕緣紙也用此法操作。見圖1-5-3（b）所示。4封口在退出壓線條的同時，槽楔有倒角的一端從其退出側(cè)順勢推入，完成封口操作。見圖1-5-3（c）所示。 1-壓線條 2-劃線片在前壓折絕 3-壓線條退出時， 邊插邊壓 緣紙，壓線條

15、隨后壓進(jìn) 槽楔順勢插進(jìn) 圖1-5-3封口操作三、嵌線規(guī)律（一）三相單層繞組三相單層繞組常見型式有等寬度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌線規(guī)律，但基本的嵌線規(guī)律是相同的。1嵌線的基本規(guī)律規(guī)律一： 線圈嵌線后的分布為“一邊倒”，呈多米諾骨牌推倒?fàn)睿灰?guī)律二： 每次連續(xù)嵌線槽數(shù)（每極相槽數(shù)）；規(guī)律三： 吊邊數(shù)（每極相槽數(shù)）；規(guī)律四： “嵌槽-空槽”為一個操作周期，而每個操作周期所占槽數(shù)(每極相槽數(shù))。2單層等寬度式繞組以3相4極24槽60°相帶繞組為例，經(jīng)計算,即一組為兩個線圈。由規(guī)律二得知，每次連續(xù)嵌線槽數(shù)；由規(guī)律三反映出吊邊數(shù)；從規(guī)律四獲得每個作周期。 (a) (b) 圖1-5

16、-4 3相4極24槽單層等寬式繞組嵌線順序圖當(dāng)時，其嵌線規(guī)律為:嵌1槽，吊1邊，空1槽； 嵌1槽，吊1邊，空1槽； 嵌1槽，收1邊，空1槽； 重復(fù)最后這個程序，直到嵌線結(jié)束。當(dāng)時，其嵌線規(guī)律為:嵌2槽，吊2邊，空2槽； 嵌2槽，收2邊，空2槽； 重復(fù)最后程序，直到嵌線結(jié)束。 通過圖1-5-4所示，可直觀地看出單層等寬度式繞組線圈，嵌線后的分布完全滿足上述規(guī)律，當(dāng)、時，歸納單層等寬度式繞組嵌線規(guī)律：嵌槽，吊邊，空槽； 嵌槽，吊邊，空槽； 嵌槽，收 邊,空槽。 重復(fù)最后一個程序，直到嵌線結(jié)束。 3.單層交叉式繞組 以3相4極36槽60°相帶繞組為例，得知,依照嵌線規(guī)律，(規(guī)律二)、（規(guī)律

17、三）、（規(guī)律四）,其具體嵌線規(guī)律為:嵌2槽，吊2邊，空1槽； 嵌1槽，吊1邊，空2槽； 嵌2槽，收2邊，空1槽； 嵌1槽，收1邊，空2槽。重復(fù)后兩個程序，直到嵌線結(jié)束，嵌線順序見圖1-5-5所示。 歸納任意值的交叉式繞組，當(dāng) 的整數(shù)時，其一般嵌線規(guī)律是： 圖1-5-5 3相4極36槽單層交叉式 繞組嵌線順序圖嵌槽，吊邊，空()槽；嵌()槽,吊()邊,空槽；嵌槽，收邊，空()槽；嵌()槽，收()邊，空槽；重復(fù)后兩個程序直到收完所有邊，嵌線結(jié)束。 4.單層同心式繞組 同心式繞組同樣可采用前述的空槽吊邊法嵌線，但在實際操作中為了方便，通常采用整嵌法，即分層嵌線。當(dāng)極對數(shù)為偶數(shù)時,繞組線圈端部分成兩層

18、，構(gòu)成“雙平面”。其中每層有每一相的一個線圈組；當(dāng)極對數(shù)為奇數(shù)時，繞組線圈端部形成了“三平面”，三相繞組各占一層。雖然這種整嵌法工藝簡單，但為了整形需要，各層端部長度不可能相等，因而三相參數(shù)不均衡，影響了電氣性能。 在對電氣性能要求較高的場合，只能采用空槽吊邊法，用交叉式繞組的嵌線規(guī)律，使三相端部長度相等，保證了三相繞組參數(shù)均衡。其實也就成交叉式繞組了。（二）三相雙層繞組三相大中型電機(jī)通常采用雙層繞組嵌線，線圈交疊，更加突出地反映了嵌線規(guī)律一的內(nèi)容。按 算出雙層線圈短節(jié)距,它的嵌線規(guī)律為:連嵌個下層邊，連吊個上層邊； 從()槽起，嵌l下層邊， 收l上層邊。 重復(fù)后兩個程序直到最后連收()邊結(jié)束

19、。以3相4極36槽雙層疊式繞組為例，用嵌線順序規(guī)律表1-5-1說明其嵌線規(guī)律。表1-5-1雙層疊式繞組嵌線順序表嵌線次序123456789101112131415嵌入槽號下層3213635343332313029上層32136嵌線次序161718192021222324252627282930嵌入槽號下層2827262524232221上層35343332313029嵌線次序313233343536373839404142434445嵌入槽號下層20191817161514上層2827262524232221嵌線次序464748495051525354555657585960嵌入槽號下層131

20、211109876上層20191817161514嵌線次序616263646566676869707172總線圈w36嵌入槽號下層54極相槽數(shù)q3上層13121110987654極相組數(shù)u12線圈節(jié)距y7并聯(lián)支路數(shù)a13相4極36槽雙層疊式（三）三相單、雙層繞組三相單、雙層繞組是由疊式短距繞組演變而來的一種性能較好的繞組型式。它是將雙層疊繞組的上下層同相有效邊合并成一只單層大線圈邊，所以，線圈總匝數(shù)比雙層繞組少，嵌線方便省時。而且線圈可采用短節(jié)距，保留了雙層短距繞組能消除高次諧波，改善電磁性能等優(yōu)點，是一種比較先進(jìn)的繞組型式。其嵌線規(guī)律為：嵌入小圈向后退，嵌、封大圈空1槽，又嵌、封小圈向后退；

21、再嵌、封大圈空1槽，大圈單層小圈雙。循此規(guī)律，直到結(jié)束。（四）單相正弦繞組一組嵌線小為先，正弦主輔分層嵌，主在底層輔在面，同相雙層嵌法異，上下層間隔絕緣。四、實訓(xùn)要求1依照繞組展開圖，分析嵌線規(guī)律，填寫嵌線順序表1-5-2、表1-5-3、表1-5-4、表1-5-5、表1-5-6。2按照嵌線工藝和規(guī)律，由指導(dǎo)教師指定電機(jī)繞組型式后，個人在接受指導(dǎo)的前提下，獨立完成一臺電機(jī)的嵌線工作。五、實訓(xùn)記錄1詳細(xì)填寫下面各表表1-5-2 3相單層疊式24槽2極繞組嵌線順序表嵌線次序123456789101112131415161718嵌入槽號沉邊浮邊嵌線次序192021222324總線圈數(shù)w12極距12槽數(shù)

22、24嵌入槽號沉邊極相槽數(shù)q2線圈節(jié)距y10極對數(shù)1浮邊極相組數(shù)u6單層交疊嵌線法表1-5-3 3相單層交叉式36槽4極繞組嵌線順序表嵌線次序123456789101112131415161718嵌入槽號沉邊浮邊嵌線次序192021222324252627282930313233343536嵌入槽號沉邊浮邊極相槽數(shù)q3極相組數(shù)u12線圈節(jié)距yy1(1-8)、 y2(1-9)總線圈數(shù)w18單層交叉式表1-5-4 3相雙層疊式24槽4極繞組嵌線順序表嵌線次序123456789101112131415161718嵌入槽號上層下層嵌線次序192021222324252627282930313233343536嵌入槽號上層下層嵌線次序373839404142434445464748總線圈數(shù)嵌入槽號上層線圈極距下層線圈節(jié)距極相槽數(shù)極相組數(shù)交疊嵌線法表1-5-5 3相單雙層混合式36槽4極繞組嵌線