過程儀表與儀表管安裝培訓教材

1、過程儀表和儀表管安裝技術培訓過程儀表和儀表管安裝技術培訓編號： et-ktb-013et-ktb-013 版次：a編制：審核：批準：2006 年 12 月 18 日目目 錄錄1.1.培訓目的及范圍培訓目的及范圍.22.2.培訓內(nèi)容培訓內(nèi)容.23.3.編制說明編制說明.24.4.編制依據(jù)編制依據(jù).25.5.概述概述.36.6.支架安裝支架安裝.47.7.儀表管敷設儀表管敷設.158.8.儀表安裝儀表安裝.269.9.嶺澳一期經(jīng)驗反饋嶺澳一期經(jīng)驗反饋.2910.10.結束語結束語.301.1.培訓目的及范圍培訓目的及范圍目的根據(jù)嶺澳核電站核島安裝合同和質(zhì)保手冊的規(guī)定要求，為確保工程質(zhì)量和滿足工程進

2、度，對從事核島em9 工作包安裝工作的相關人員（管理、技術、施工和 qc 人員）進行相應的技術培訓。范圍與儀表安裝作業(yè)有關的管理人員、技術人員、施工生產(chǎn)人員和 qc 人員。2.2.培訓內(nèi)容培訓內(nèi)容核電站概況介紹：見ettb001 嶺澳核電站總體介紹（em8 9 施工組織設計） ；儀表安裝概述；儀表支架安裝；儀表管安裝；儀表安裝；一期經(jīng)驗反饋。3.3.編制說明編制說明本教材參照嶺澳核電站 1，2 號機組 em9 過程儀表安裝技術要求等有關程序、文件、標準和嶺澳核電站 3，4 號機組相關程序編寫的。4.4.編制依據(jù)編制依據(jù)標準：rccm 壓水堆核島機械設備設計和建造準則（2000 年版及 2002

3、 年補遺）rccm 核級和非核級設備的顏色（pk-eng-205）及噴漆程序（pkx40000003b30344ds現(xiàn)場組織和管理程序etk0006 質(zhì)量計劃、工作計劃、任務單的發(fā)布與跟蹤etk0007 crf/fcr 的處理和傳遞等等。工作程序tmk8901工藝過程儀表及其支架的安裝 tmk8902em9 儀表管及支架的安裝tmk8905廠區(qū)放射性監(jiān)測系統(tǒng)(krt)的安裝 tmk8906取樣室(ren)安裝的內(nèi)外清潔tmk8904不銹鋼和碳鋼儀表管的冷彎 tmk89211/4od-3/8od-1/2od 不銹鋼儀表管彎曲工藝評定tmk89201psch 10 碳鋼儀表管彎曲工藝評定tmk50

4、01技術規(guī)程tmk8951em9 ren 取樣室質(zhì)量數(shù)據(jù)包tmk8931工藝儀表的安裝檢查 tmk8903安全設備跟蹤管理 tmk8908ren 取樣室 em9 rri 管線的沖洗tmk8907取樣室(ren)氣體泄漏試驗tmk89221/4p 碳鋼儀表管彎曲工藝評定tmk89231/4p 不銹鋼儀表管彎曲工藝評定tmk89241/2p、3/4p1p 不銹鋼儀表管彎曲工藝評定tmk89251/2p、3/4p、1p、1-1/2p、碳鋼儀表管彎曲工藝評定5.5.em9em9 工程介紹工程介紹嶺澳二期核電站儀表安裝涉及 60 多個系統(tǒng)，儀表質(zhì)保等級有 q1，q2，q3 級和無級。主要工作量包括儀表設

5、備安裝約五千臺/套；儀表支架安裝約四千套；儀表管安裝約 30 公里；焊口約有 22000 個，儀表點數(shù)工程量約有 30 萬點。分布在 lx、wx、rx、nx、kx、px、qx 等區(qū)域；工期要求在 atp39.5-64 總計 24.5 個月，即從 2008 年 7 月到 2010 年 8 月其中安裝高峰期集中在 2009 年。人力：高峰期時管理人員 17 人，生產(chǎn)工人 70 名，焊工 15 名，儀表分隊高峰期人力計劃見下表項目儀表分隊日期儀表工焊工生產(chǎn)人員數(shù)量工時數(shù)計劃點數(shù)生產(chǎn)效率165158016320122541.33 265158016320126061.29 36715821672813

6、5351.24 467158216728134111.25 570158517340142741.21 670158517340149221.16 770158517340153811.13 870158517340145891.19 970158517340151521.14 1070158517340152761.14 1160127214688119801.23 2009 年度1253126513260116281.14 em9 包的構成 nsss；核蒸汽供應系統(tǒng) bni： 核島輔助系統(tǒng) neu： 通風空調(diào)系統(tǒng) ren： 取樣系統(tǒng) krt： 輻射監(jiān)測系統(tǒng)所有系統(tǒng)都包含支架安裝，儀表管安裝

7、和儀表安裝。6.6.支架安裝支架安裝支架安裝準則支架安裝準則儀表支架和儀表管支架不能固定在可能震動的結構上，在混凝土結構和金屬結構之間，應盡可能固定在前者上。如果支架固定在可能震動的部件及區(qū)域時，應安裝震動吸收裝置。扶手欄桿，導軌和樓梯等結構上不能用來固定儀表支架。除了需要直接安裝在工藝管道上的儀表外，盡量不要將儀表固定在工藝管上。當一段直管有一個或幾個支架時，在管道的軸向上只能錨固定一個點，其他支架只能用來導向，這根管只能在軸向上自由移動。儀表管支架安裝儀表管支架安裝儀表管線（不包括 ren 房間） ?？拐饍x表管支架在支架標準圖集中有明確規(guī)定，如果在安裝所需的支架標準中沒有此類型的支架，那么

8、就必須使用 crf/fcr 處理方法，要求現(xiàn)場設計，發(fā)布新的支架。非抗震儀表管支架在支架標準圖集中也有明確規(guī)定，如果在安裝所需的支架標準中沒有此類型的支架，可制作新的支架，必須將新的支架圖紙報給設計室，以便修改設計文件至完工移交狀態(tài)。對于 ren 房間內(nèi)的抗震/非抗震儀表管支架，如果在安裝所需的支架標準中沒有此類型的支架，那么就必須使用 crf/fcr 處理方法，要求現(xiàn)場設計，發(fā)布新的支架。當圖紙上已給出了儀表管支架安裝位置，如沒有另行說明，一般支架安裝允許誤差為20mm.。支架類別及形式在支架標準圖集中有明確規(guī)定。直管上的支架距離（不適用于 ren 房間的管道安裝，也不適用于供氣管線） 。直

9、管上兩個支架間距：1200mm最大1200mm垂直直管支架間距（不適用于 ren 房間的管道安裝，也不適用于供氣管線） 。儀表管直徑 3/8od: 1700mm, 儀表直徑 1/4管道 : 1400mm最大1700mm38od最大1400mm1/4管道彎頭/彎管部位的支架間距（不適用于 ren 房間的管道安裝，也不適用于供氣管線） 。 ld軸向可滑動固定支架x錨固定支架第一個支架的位置，其最小距離值“d”隨著距離值“l(fā)”變化，請參考下表取值：l(mm)6001-70007001-80008001-90009001-1000010001-12000120018od460

10、500530560590650720dmin(mm)1/4od300300300300600600600對于所有管徑的儀表， “x”值都一樣：x150mm注：這個準則適用彎頭/彎管的兩側。不適用于 ren 房間參照以上，按“d”與“x”安裝的兩個支架之一應有一個在 400mm 以內(nèi)。l(mm)15001501-20002001-25002501-30003001-35003501-40004001-50005001-60003/8od190230270300330350380420dmin(mm)1/4od300300300300300300300300對于采用“x”距離的情況：d400mm4

11、00mm對于采用“d”距離的情況：400mm400mmd 1/4儀表管應如下支撐： 直管道部分：如果直管兩個固定點之間距離很長，在它們之間應安裝軸方向起導向作用的可滑動支撐，兩個這種可滑動支撐之間的距離應小于 1200；lc1200mm 連續(xù)出現(xiàn)彎頭和直管: 每一段直管段支撐的間距都不超過上面講到的距離 1200； 當需要考慮膨脹時，尺寸 d 必須大于 600；xd軸向可滑動固定支架 x 的尺寸不能超過 12m； 彎曲半徑 rc=3.5d； 尺寸 d 最小為 600；如果尺寸 d 最小為 600不能滿足。d 最小可以取 300，但此時 x 不能超過 10m。支架與管道支撐點的距離（ren 房間

12、的儀表管安裝不適用）第一個儀表支架應安裝在距離最后一個錨固點 1500+100-500mm 的位置處。儀表根閥也將看作是儀表管線的一個錨固點。根閥ab+100-500mmxdl1500abxem4em9固定點aabb儀表管長度ab=1500+100-500mm 管螺紋接頭的一些特殊情況 以下圖形中，當 b 點是螺紋連接時，任何長度大于 600的直管都應增加管道支撐。 ab閥組螺紋管接頭600mm應增加的支撐點aa閥組b螺紋管接頭不需要其它支撐了閥組b螺紋管接頭應增加的支撐點注：當傳感器連接至毛細管上時， （通道是溫度開關） ，盡管毛細管長度不足 600mm，也應在毛細管一側設一個固定點。儀表管

13、環(huán)路的特殊情況：儀表管道上設計有冷凝環(huán)時，圖紙上應已標有管支架的位置，應遵照圖紙安裝支架數(shù)量一直到儀表管的第一個錨固點。供氣管線的支架間距（見 0015at9002 過程儀表安裝技術要求 ）：儀表管支架錨固：固定點固定點膨脹螺栓滑動點膨脹螺栓滑動點l形墊片要求有鎖緊螺母卡子扁鋼膨脹螺栓錨固：膨脹螺栓分 p 型和 q 型； 儀表管支架適用膨脹螺栓固定在混凝土上。 對于抗震要求的管線，使用 p 型膨脹螺栓用卡子直接錨固在墻上； 對于沒有抗震要求的，可適用 p 型和 q 型膨脹螺栓用卡子直接錨固在墻上；p型螺栓被固定設備二次澆灌混凝土第一次混凝土f總鉆孔深度lv一次澆灌鉆孔深度eq 型螺栓被固定設備

14、二次澆灌混凝土第一次混凝土f總鉆孔深度v一次澆灌鉆孔深度ehnom儀表管支架可通過焊接在預埋板上來進行固定；對于小的儀表支架： 固定在大的工藝管道支架（屬于 em4 安裝包）上。 固定在柵格結構的金屬梁上。儀表管支架安裝位置的限制： 設備上 （泵、箱體、吊裝設備、等等） 樓梯上或豎梯的保護扶手上； 隔柵上； 工藝管道（屬于 em4 安裝包）上；螺栓固定板/不適宜縫隙（適用于 ren 房間） 混凝土或鋼結構與螺栓固定板固定位置區(qū)域內(nèi)保持緊密接觸。用于固定的鉆孔軸位置鋼板用于固定的鉆孔軸位置鋼板混凝土混凝土用于固定的鉆孔軸位置鋼板混凝土可接受混凝土或鋼結構與螺栓固定板在螺栓固定位置區(qū)域內(nèi)沒有接觸，

15、但鋼板在其他位置上與混凝土或鋼結構有接觸。用于固定的鉆孔軸位置圓形墻混凝土混凝土(le:rx)縫隙用于固定的鉆孔軸位置鋼板鋼板縫隙 縫隙2：安裝可以接受 2縫隙15 ：安裝金屬或木質(zhì)墊板或縫隙使用樹脂填充 15 縫隙：問題應回報現(xiàn)場設計。墊板安裝：abxn膨脹螺栓焊點鋼板尺寸 a：與位于底板上的空洞的位置相同尺寸 b：根據(jù)縫隙的長度來確定，最長不超過 25。一次閥的安裝 一般，一次隔離閥的閥桿應水平安裝（誤差小于 5） ，其它類型的閥門不受此限制。a= 5手柄軸閥體7.7.儀表管敷設儀表管敷設保護組儀表 不同的保護組儀表，其儀表管應保持至少 500mm 的距離，如果可能的話，不同保護組的儀表管

16、應穿過不同的孔洞。 如果管道必須通過一段共同的通道，它們應走各自獨立的經(jīng)加強固定的套管。 儀表管不能與電纜或高能管道共用一個開孔； 對于 1e 級儀表的管道不可成束固定在一起； 如果不同保護組的最少間距（500mm）不能滿足，必須安裝機械保護裝置； 機械保護裝置可以與不同組中的儀表管道有共同的支架，但公用支架的抗震性應重新驗證； 上述規(guī)則也適應于控制組和保護組儀表之間的隔離要求； 但不適用于不同控制組之間的安裝要求； 控制組的儀表管道可以和工藝管道穿越相同的孔洞，但不能與高能管線、電纜穿越相同的孔洞； 不同保護組儀表的安裝間距至少是 1m，并且應有各自獨立安裝的支架。這個準則不適用于各控制組的

17、儀表的安裝，但當控制組與保護組儀表安裝在同一區(qū)域時也應遵守本準則； 按照上面的要求，傳感器之間應保持至少 1m 的距離，若不能滿足則應加裝隔離機械保護，隔離機械保護裝置的支架獨立于余傳感器的支架；抗危險環(huán)境的保護高能工藝管道在反應堆廠房處于正常運行條件下，如果運行在：壓力大于 20bar 或溫度大于 100；且至少有 2%的運行時間是運行在上述條件，則這些管道被認為是高能工藝管；儀表管道應與高能管道保持至少 500mm 的距離，并盡可能地遠離高能管道；儀表的安裝位置應與高能管道保持至少 3m 的距離，并盡可能地遠離高能管道；1e 級儀表及儀表管的安裝（示例見后圖）應逐個進行分析是否需要安裝機械

18、保護裝置； 如可能，儀表管應盡可能避開大的通道區(qū)域或吊裝區(qū)域。如不能避開，則應加裝機械保護裝置； 極端條件下，儀表管不得不沿地敷設或敷設在電子機柜的角處時，或有可能有危險的通道處時，必須示以明顯標識-黃黑相間的條紋； 分屬于不同保護組的傳感器應彼此至少間隔 1 米安裝，并有自己的支架，此規(guī)定不適用于控制傳感器，但在控制和保護傳感器安裝在同一個區(qū)域的情況下應遵守此規(guī)則； 冗余傳感器應實體隔離，距離最少為 1 米。若這個最小距離不可能滿足，應安裝附加機械保護，并且使用與冗余傳感器支架不同的另一個支架來固定機械保護。下列區(qū)域禁止敷設儀表管： 房間入口處； 距離保溫設備 600mm 范圍內(nèi)。儀表管的坡

19、度要求儀表管的坡度要求以下要求對 ren 不適用 儀表管的坡度要求，在傳感器安裝標準圖和儀表管道布置圖有明確地指示。 除非特別提出向上傾斜的要求，儀表管推薦是向下傾斜，在儀表根閥和傳感器之間有 10%的坡度（包含膨脹環(huán)，如有） 。如果現(xiàn)場無法滿足 10%的坡度要求，至少也要保證有 2%的坡度。 從根閥到冷凝罐之間應該有 10%50%的坡度。 如果儀表管需要沿地敷設很長一段管道，坡度2%也可以接受的，但一定注意不要平鋪或發(fā)生反方向向上傾斜的現(xiàn)象。儀表管膨脹環(huán)的安裝（不適用 ren 房間管道）膨脹環(huán)的安裝誤差當安裝膨脹環(huán)時，按照圖紙要求應滿足下列安裝允許公差的要求，根閥與儀表管道的第一個固定支架的

20、距離保持在： 對于直管道：允許公差是5%，最大不超過20mm； 方向的變化公差： 5；500200200500500500400500500注：非強制尺寸500即可200400ba非地震級儀表保護通道儀表保護通道儀表保護通道儀表控制回路物理實體隔離示例(1e)(1e)pipiipiiipnc30010003002002003001000200400100cc 對于 lt1、ltd、lth 這三個尺寸-即：根閥距離儀表管的第一個固定點的 x、y、z 三個方向上的總體的尺寸不應超過20mm。l1 5%l3 5%l1 5%l5 5%l6 5% 5 5 5 5lth 20mmltd 20mmltl 2

21、0mml2 5%p.f14儀表管線示例從這開始尺寸從這開始尺寸 儀表管其它的距離要求：不適用于 ren 房間的儀表管安裝（除非另有要求說明） 儀表管靠近混凝土結構或鋼結構同時由于它們不發(fā)生關系，結構和儀表管之間最小距離是 50； 儀表管靠近設備同時又與其無任何關系時，儀表管距離它們的最小距離是 50； 兩個分別固定的儀表管之間距離是 30； 如果.儀表管沿墻敷設且與墻體不發(fā)生關系，且儀表管需要保溫，則儀表管距離墻體至少 130； 當儀表管在一個有保溫層的設備附近時，儀表管距離該設備的最小距離是 600； 當儀表管在有保溫層的工藝管道附近敷設時，距離工藝管道的最小距離是 300；在具體防火保護的

22、電纜托盤的附近敷設儀表管時，距離托盤的最小距離是 200。墻20mm50mm通風管道30mm30mm分別固定的儀表管工藝管道保溫層儀表管300mm儀表管保溫層130mm墻設備200mm儀表管托盤保溫層600mm儀表管儀表管的最小彎曲半徑（d 表示儀表管外徑） 不銹鋼儀表管外徑外徑壁厚壁厚最小彎曲半徑最小彎曲半徑最小外拱壁厚最小外拱壁厚3/16od（4.76m）1.22mm2.5d（11.9mm）0.976mm1/4od(6.35mm)0.065(1.65mm)2.5d (15.87mm)1.32mm3/8od(9.52mm)0.065(1.65mm)2.5d (23.81mm)1.32mm1/

23、2od(12.70mm)0.065(1.65mm)2.5d (38.10mm)1.37mm3/4p0.08(2mm)2.5d1.6mm1psch 160s（6.35mm）3.5d5.44mm1/4p1.22mm2.5d0.976mm1/4p(13.72mm)sch 10s(1.65mm)3d（45mm）1.40mm1/2p(21.34mm)sch 10s(2.11mm)3d(64mm)1.76mm3/4p(26.67mm)sch 10s(2.11mm)3d(80mm)1.76mm1/4p(13.72mm)sch 40s(2.23mm)2.5d（34.3mm）1.78mm1/2p(21.34mm

24、)sch 40s(2.77mm)2.5d(53.35mm)2.22mm3/4p(26.67mm)sch 40s(2.88mm)3d(80mm)2.40mm1p(33.40mm)sch 40s(3.38mm)3d(100.2mm)2.82mm1-1/2p(48.25mm)sch 40s(3.68mm)3d(145mm)3.07mm2psch 40s(3.91mm)3d3.26mm1/4p(13.72mm)sch 80s(3.02mm)45mm2.56mm1/2p(21.34mm)sch 80s(3.73mm)3d(64mm)3.11mm3/4p(26.67mm)sch 80s(3.91mm)3d

25、(80mm)3.26mm3/4p(26.67mm)sch 160s(5.54mm)3d(80mm)4.62mm1p(33.40mm)sch 10s(2.77mm)3d(100mm)2.31mm1p(33.40mm)sch 80s(4.55mm)3d(100mm)3.79mm碳鋼儀表管外徑外徑壁厚壁厚最小彎曲半徑最小彎曲半徑最小外拱壁厚最小外拱壁厚1/4p（13.72mm）sch 40s(2.24mm)45mm1.89mm1p(33.40mm)sch 40s(3.38mm)3d(100mm)2.98mm1-1/4psch 40s(3.56mm)4d3.12mmm1-1/2p（48.25mm）sc

26、h 40s(3.68mm)4d(193mm)3.07mm2psch 40s(3.91mm)4d3.42mm2-1/2psch 40s(5.16mm)4d4.52mm1/4p（13.72mm）sch 80s(3.03mm)45mm2.56mm1/2p（21.34mm）sch 80s(3.73mm)3d(64mm)3.11mm3/4psch 80s(3.91mm)3d3.26mm1p(33.40mm)sch 80s(4.55mm)3d(100mm)3.79mm成對敷設的儀表管的間距成對敷設的儀表管的間距成對出現(xiàn)的儀表管（如：差壓變送器引壓管） ，除在儀表根閥和閥組的連接部位外，應使它們敷設相同的路

27、徑。儀表管之間的最大間距是： 3/8”儀表管：間距60mm；其它外徑的儀表管：間距150mm儀表管穿墻和地板不適用 ren 房間儀表管安裝儀表管穿墻和地板時： 滿足儀表管要求的坡度； 儀表管穿過墻體是冷時，應考慮與儀表管相連設備的熱脹冷縮導致儀表管產(chǎn)生的位移。fffl(max 5000mm)固定點支架fp20mm固定點支架固定點支架20mm儀表管坡度應符合要求固定點支架f不能超過400， 不能小于300。 毛細管的敷設毛細管的安裝要求： 毛細管敷設時應有機械保護，機械保護同時又對毛細管進行支撐，選擇適宜型號的托盤； 密封系統(tǒng)的毛細管敷設應有連續(xù)的支撐，該支撐不僅是支撐，同時也保護毛細管面、免受

28、擠壓而損壞； 文件有特殊說明，毛細管敷設后，在其端部應繞成一個 2 倍彎曲半徑到 300mm 之間大小的一個圓環(huán)再予以固定。如果以上要求達不到，應向采購方詢問替代解決方法或以 crf/fcr 方式解決。500毛細管保護不銹鋼綁扎帶儀表架托盤lt儀表架托盤儀表管敷設位置限制以下區(qū)域不能敷設儀表管： 走廊、通道上； 安裝有門的出口位置（除非安裝有門止裝置） 隔柵上； 吊裝區(qū)域； 出口拐角處。儀表管取樣點安裝原則 能反映真實壓力 測點前后要有足夠的直管段 要選擇不易堵塞的地方 在閥門附近取壓時，若取壓點選在閥門前，則與閥門相距應大于 2d；若取壓點選在閥門后，則與閥門相距應大于 3d； 根據(jù)被測介質(zhì)

29、不同，在管道上的取壓點應滿足如下要求。水平壓力管段傳送壓力水禁止區(qū)域不合適區(qū)域合理區(qū)域水平管段傳送蒸氣合理取樣位置垂直管段傳送蒸氣和水水平管段加壓或降壓氣體禁止區(qū)域蒸氣和水蒸氣水儀表管的焊接 焊接前的檢查無明顯的氧化無可能影響管壁完整性的標記拆除隔膜閥上部執(zhí)行機構工件溫度5確定根閥閥體鋼號 工藝評定焊接工藝評定參見：技術文件 pkx40000218b30344ss；焊工的資格評定參見：技術文件 pkx40000218b30344ss ；焊工資格的有效期和延期應符合技術文件 pkx40000218b30344ss。 焊接文件儀表安裝圖，將在現(xiàn)場補充標出焊接接頭的編號；（焊口圖）每一個安裝圖對應的

30、質(zhì)量計劃或焊接記錄表；每一個焊工所做的焊接接頭清單。 焊接實施焊接準備階段焊接前儀表管必須潔凈，管內(nèi)不得有異物；承插焊根部間隙至少 1.5mm；對接焊時，焊口進行坡口的處理。焊接角焊縫最大層間溫度至少 175；焊喉應是管道壁厚的 0.7 倍；焊接部位必須保持溫度在 +5 以上。且焊接后應緩慢冷卻，以避免內(nèi)部應力急劇變化造成裂紋；不銹鋼管焊接后，只有在進行目檢后才能進行響應的后續(xù)處理。 （在熱的焊接表面不允許打刷處理） 。銅質(zhì)管路參見：銅管釬焊技術文件要求 pkx46220318b30344ss 一次隔離閥的連接此部分焊接應該是每個管路上的最后一個焊接工作。當焊接 argus 類閥門時，焊接溫度

31、不能120 。應進行溫度檢測以確定這一條件。8.8.儀表安裝儀表安裝傳感器安裝的位置允許誤差（不適用于 ren 房間） 儀表（或他們的支架）的水平安裝誤差是500mm，但有實體隔離要求時，應首先滿足傳感器實體隔離的要求。儀表或它的支架+500500應符合實體隔離準則 濕度和環(huán)境溫度測量，這些儀表的安裝水平誤差是1000mm，但有實體隔離要求時，應首先滿足實體隔離的要求。應符合實體隔離準則1000+1000儀表或它的支架 標高誤差：壓力傳感器、流量傳感器、壓力表、壓力開關和其他儀表儀表（和他們的支架）的安裝標高誤差是200mm，但首先應滿足傳感器實體隔離的要求。儀表或它的支架+200200應符合

32、實體隔離準則和最高允許支架的要求 濕度測量和環(huán)境溫度測量儀表（和他們的支架）的安裝標高誤差是500mm，但首先應滿足傳感器實體隔離的要求。儀表或它的支架應符合實體隔離準則和最高允許支架的要求+500500 浮球液位計儀表（和他們的支架）的安裝標高誤差是10mm，儀表的安裝標高應按圖紙要求進行。 差壓液位測量傳感器采用差壓法測量液位的傳感器安裝高度應按照取壓管嘴的位置來定，參考相關圖紙要求允許誤差是10mm。傳感器液體h1：允許誤差10mm，從安裝圖上查找 h1 的數(shù)值，對于容器類（蒸汽發(fā)生器，箱罐等）h 值為冷態(tài)工況下的測量值。注意：對于蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器，如果允許誤差不能滿足，按照現(xiàn)場實際情況確定。傳感器箱體h1 或 h2：允許誤差10mm，從安裝圖紙上查找他們的數(shù)值；位置限制傳感器不能安裝在下列區(qū)域：存在水淹危險的區(qū)域；紅色控制區(qū)：兩個房間的通道上；門后，（除非安裝有門止裝置）；格柵上。除了那