碼頭鋼管樁沉樁施工總結(jié).docx

1、.宜昌港主城港區(qū)古老背作業(yè)區(qū)海匯綜合碼頭二期工程鋼管樁沉樁施工總結(jié)：超時(shí)間：2014年 7月 8日a.目錄一、工程概況 .3二、鋼管樁的運(yùn)輸 .3三、鋼管樁沉樁施工工藝 .43.1、水下探摸和清障 .43.2、地牛埋設(shè) .43.3、施工工藝流程 .53.4、取樁就位 .53.5、沉樁施工 .6四、沉樁質(zhì)量控制措施 .9五、沉樁過程情況 .95.1水上接樁 .95.2復(fù)打 .145.3截樁 .145.4入土淺 .145.5鋼管樁防腐修補(bǔ) .14六、心得體會(huì) .15a.宜昌港主城港區(qū)古老背作業(yè)區(qū)海匯綜合碼頭二期工程鋼管樁沉樁施工總結(jié)一、工程概況宜昌港主城港區(qū)古老背作業(yè)區(qū)海匯綜合碼頭二期工程碼頭結(jié)構(gòu)

2、為高樁梁板式，碼頭平臺(tái)長 500m，寬 30m，共計(jì) 67 排架，排架間距 7.8m，共分 7 段（其中上游 3 段每段 9 榀排架，下游 4 段每段 10 榀排架），本次施工為下游 4 段 300m的碼頭結(jié)構(gòu)，樁型為 1.0m 的鋼管樁，共計(jì) 160 根。沉樁采用大橋打樁船進(jìn)行施工，該船尺寸： 47m*16.6m*1.9m（船長 * 船寬 * 吃水），最大打樁樁長： 36m+水深，最大打樁樁重 30t ，樁型 D-100，樁錘重 20t ，樁架作業(yè)變幅 -18.5 ° +18.5 °。本工程鋼管樁共計(jì) 160 根，全為直樁。樁長自 19.5 38.5m 按照設(shè)計(jì)圖紙要求不

3、等?？傮w上從上游往下岸向江方向推進(jìn)的順序沉樁。二、鋼管樁的運(yùn)輸鋼管樁采用運(yùn)樁船運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)樁船甲板橫向鋪 20cm*20cm斷面方木墊底。鋼管樁順船裝運(yùn)，分 23 層擺放。根據(jù)沉樁的先后順序及現(xiàn)場倒運(yùn)次數(shù)確定裝船的先后順序?yàn)橄瘸恋暮笱b、后沉的先裝，每一層當(dāng)中，先打的樁擺放在最外邊，并且應(yīng)左右對稱擺放，后打的擺放在中間。a.標(biāo)劃沉樁貫入度觀測刻度線：根據(jù)附近的地質(zhì)資料在樁上標(biāo)劃刻度線，在樁下部按間距 1m標(biāo)劃，在樁上部入強(qiáng)風(fēng)化巖部位上下浮動(dòng)各 1m的區(qū)域內(nèi)按 5cm貫入縱深度標(biāo)劃。三、鋼管樁沉樁施工工藝3.1、水下探摸和清障在沉樁開始之前，對工程所處范圍進(jìn)行水下探摸工作，探摸時(shí)采用超聲波方式進(jìn)行

4、，在臨近駁岸處擬采用定點(diǎn)人工水下探摸方式進(jìn)行。并繪制當(dāng)前水下泥面圖進(jìn)行復(fù)核，并將成果圖報(bào)業(yè)主、監(jiān)理備查。3.2、地牛埋設(shè)在岸坡埋設(shè) 7 個(gè)地牛，每個(gè)地牛間距50m，以方便打樁船打樁時(shí)岸側(cè)帶纜，每個(gè)地牛采用1 根長 10m的 28 鋼絲繩和 2 根 2m長的 I32a 工字鋼挖坑深埋，挖深5m后用砂卵石壓實(shí)回填。以保證帶纜時(shí)打樁船的穩(wěn)定。a.3.3、施工工藝流程施工準(zhǔn)備樁制作運(yùn)輸樁船吊樁就位測量控制下樁壓錘復(fù)測樁位錘擊沉樁停錘復(fù)測下一根樁沉樁施工工藝流程圖3.4、取樁就位錨纜布置完畢，移船緩緩靠近運(yùn)樁船取樁（為便于取樁和定位，沿排架沉樁方向，運(yùn)樁船位于打樁船后一段距離），鋼管樁起吊時(shí)，鋼絲繩用吊

5、重 15t 以上的卡環(huán)連接鋼管樁吊耳，平穩(wěn)起吊到一定高度，吊上部吊點(diǎn)的大鉤帶勁回收，緩緩立樁，立樁完畢，適當(dāng)調(diào)整樁架的傾斜度和替打的高度，使鋼管樁上口嵌入替打，此時(shí)將連接下部吊點(diǎn)的大鉤緩緩放松并解除，然后移船就位，吊立過程中，避免發(fā)生鋼管樁滾動(dòng)和碰撞，以免碰傷鋼管。a.打樁船取鋼管樁圖3.5、沉樁施工沉樁施工前先進(jìn)行試樁，設(shè)計(jì)定試樁樁位為：鋼管樁試樁數(shù)量2 根，試樁樁位為 D31和 D47；嵌巖鋼管樁試樁數(shù)量 2 根，試樁樁位為D54和D67。試樁沉樁 3 天后進(jìn)行基樁高應(yīng)變檢測并將檢測結(jié)果上報(bào)設(shè)計(jì)單位，以便根據(jù)試樁情況及檢測報(bào)告及時(shí)調(diào)整。1）沉樁定位儀器：兩臺(tái)全站儀（免棱鏡，定位、校核）、一

6、臺(tái)水準(zhǔn)儀（測量高程，可用全站儀代替）。2）樁位控制：沉樁時(shí)采用全站儀放點(diǎn)的方法控制樁位，在A、B 點(diǎn)各架設(shè)一臺(tái)全站儀，采用施工坐標(biāo)提前計(jì)算好鋼管樁正對著儀器的外表面坐標(biāo)(A、 B) ，指揮打樁船移動(dòng)樁位到沉樁地點(diǎn)。a.鋼管樁AB'AB樁位控制參照圖3）高程控制方法（ 1）利用全站儀的三維坐標(biāo)直接測出高程。（ 2）在測量條件較差時(shí)，可用全站儀中的高程測量程序。4）沉樁測量的控制流程（ 1）準(zhǔn)備測量數(shù)據(jù)，全站儀將觀測點(diǎn)的樁的坐標(biāo)記下；（ 2）打樁船就位后，開始初步定樁位；（ 3）調(diào)船位，將打樁船前后左右移動(dòng)的數(shù)據(jù)報(bào)給打樁船；（ 4）精確定位：將全站儀水平角和豎直角撥至計(jì)算值上，觀測樁偏位，

7、并將前后和左右移船數(shù)據(jù)報(bào)給打樁船，反復(fù)觀測，直到定位完畢，記錄定位坐標(biāo)并檢查；（ 5）經(jīng)全站儀校核坐標(biāo)、傾斜無誤后報(bào)告打樁船指揮人員；（ 6）下樁后記錄坐標(biāo)觀測偏位；（ 7）壓錘后記錄坐標(biāo)觀測偏位，并開始測量標(biāo)高計(jì)算貫入度；（ 8）終錘后記錄坐標(biāo)觀測偏位和樁頂標(biāo)高；（ 9）根據(jù)沉樁偏位的規(guī)律，定出下根樁的提前量。沉樁偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)樁頂平面位置偏差為 100mm，樁的縱軸線傾斜偏差不宜大于 1%。a.5）貫入度控制：全站儀定位水平扭角完畢，轉(zhuǎn)角控制樁的某一條標(biāo)劃刻度線，固定豎盤，然后讀尺控制沉樁貫入度。打入鋼管樁沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)：以貫入度控制為主，標(biāo)高控制為輔。控制貫入度暫定為最后 10 擊平均

8、貫入度為 3mm/擊。嵌巖鋼管樁沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)：以打入中風(fēng)化巖面為原則，并以貫入度控制為主，控制貫入度暫定為最后 10 擊平均貫入度為 3mm/擊?？刂曝炄攵扔稍嚇洞_定。嵌巖段樁身應(yīng)進(jìn)入第（ 5）層或第（ 6-2 ）層中風(fēng)化巖層內(nèi)。當(dāng)沉樁貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁端未達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊貫入 100mm或錘擊 3050 擊，其平均貫入度不應(yīng)大于控制貫入度。沉樁完成后樁頂標(biāo)高超過設(shè)計(jì)標(biāo)高 13m時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位研究解決。打樁船沉樁a.四、沉樁質(zhì)量控制措施1、沉樁時(shí)樁錘、替打和樁三者始終在同一直線上，為此在錘壓過樁后，盡量避免再糾正樁位，掌握保樁不保位的原則。2、在自沉或壓上錘和

9、替打后，如發(fā)現(xiàn)樁基偏位較大，只能將樁基拔起后，重新定位調(diào)整，禁止在沉樁過程中擠樁糾偏，以免因過大的調(diào)整而將樁斷裂。3、適時(shí)松、緊纜繩，以保持船位不變和防止個(gè)別錨纜受力過大。4、沉樁記錄要準(zhǔn)確反映停錘前幾陣的貫入度和錘芯部的反跳高度。5、沉樁應(yīng)連續(xù)，不要中途停，以免土壤恢復(fù)而增加其對沉樁的阻力。6、沉樁時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場的水下地形，有斜坡段則需預(yù)留出打樁偏位的提前量，確保最終的沉樁偏位滿足規(guī)范要求。五、沉樁過程情況本工程鋼管樁在沉樁過程中出現(xiàn)了各種現(xiàn)象，下面將幾種常見現(xiàn)象介紹如下：5.1 水上接樁對于已接近設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高，而貫入度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)給定的貫入度，應(yīng)繼續(xù)沉樁，達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度后停錘再進(jìn)行水上

10、接樁。水上接樁施工要求按照下列要求進(jìn)行。1）水上接樁主要施工工藝流程a.選擇上樁搭設(shè)平臺(tái)焊接內(nèi)襯環(huán)焊接導(dǎo)向滑板設(shè)間隙卡點(diǎn)焊固定復(fù)核焊接焊縫檢測防腐處理2）接樁施工方法（1）選擇上裝根據(jù)測量提供的下部鋼管樁標(biāo)高來選擇符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的上樁長度，上樁長度應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁長100mm；上樁的對接口采用50°無鈍邊坡口，坡口在制作下料時(shí)用自動(dòng)切割機(jī)切割，必須均勻，無鋸齒狀，氧化鐵應(yīng)清理干凈，無掛棱掛渣現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨修復(fù)，確保焊縫焊接質(zhì)量；下樁為平口，平口必須平整打磨干凈。坡口形式見下圖。18上樁50°4下樁現(xiàn)場接樁坡口形式單位： mm（2）搭設(shè)平臺(tái)為了方便施工及水上作業(yè)安全

11、，單獨(dú)在下樁管口四周一下 1.5m 處搭設(shè)一個(gè) 3.2m×3.5m×1.2m 的臨時(shí)施工平臺(tái)；平臺(tái)必須牢固，另設(shè)安全帶系掛處確保作業(yè)人員的安全。a.（3）焊接內(nèi)襯環(huán)焊接內(nèi)襯環(huán)前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、油漆等有害物，確保焊接的質(zhì)量。形式如下圖：（4）焊接導(dǎo)向滑板為了上樁準(zhǔn)確定位需要在下樁管口焊接三個(gè)定位導(dǎo)向滑板；三個(gè)導(dǎo)向滑板均勻焊接在小于 180 度管口位置，滑板用 18×150mm× 500mm鋼板制作。a.（5）設(shè)間隙卡水上焊接作業(yè)難度較大，為確保焊縫焊接質(zhì)量，采用在下樁管口均勻設(shè)置 8 個(gè)間隙控制卡，卡在下樁平口上（間隙控制卡用焊

12、條，彎曲成 U 形），并保持所留間隙均勻，確保焊透環(huán)口。（6）點(diǎn)焊固定調(diào)整好上樁即可點(diǎn)焊固定：點(diǎn)焊長度為 4050mm；對接管口錯(cuò)邊小于2mm；相臨兩條縱縫錯(cuò)開長度必須大于 1/4 鋼管周長；上下對接鋼管必須在同一直線這樣確保鋼管更好受力。點(diǎn)焊完后用氣焊割具將 U形間隙卡割除掉。（7）復(fù)核焊接檢查樁身的直線度和同軸度，經(jīng)復(fù)核無誤后，專職電焊工進(jìn)行焊接施工。焊接操作基本要求：焊工必須熟悉焊接工藝規(guī)程和施工圖的各項(xiàng)規(guī)定，在焊接作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。為保證焊接質(zhì)量采用E5XX系列焊條。焊接環(huán)境惡劣、下雨天不得露天施焊，只有采取有效防護(hù)措施后才可焊接。焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、油漆等

13、有害物。每一道焊完后必須將藥皮、熔渣和飛濺用鋼刷清理干凈，焊接下一道前必須將前一道的焊接缺陷清除后再補(bǔ)焊、并修磨勻順。焊縫完成后，應(yīng)將藥皮清除干凈還應(yīng)將切除馬板部位板面磨平。a.水上接樁（8）焊縫檢測外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。探傷檢測。焊接完成后，由試驗(yàn)人員按 100%檢測頻率進(jìn)行焊縫及熱影響區(qū)的超聲波探傷。質(zhì)量滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（ GB11345）。（9）質(zhì)量返修在焊接施工過程中由于種種原因所造成的焊接質(zhì)量不合格必須返修。返修流程：無損檢測碳弧氣刨將氣刨焊縫進(jìn)行清渣打磨處理，

14、確保焊道干凈返修焊接。（10）防腐處理焊縫檢測合格后對接口處進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐材料前先將鋼管樁表面的鐵銹、氧化層、油污、水氣及雜物清理干凈，涂料、涂層厚度按照樁身防腐同等要求進(jìn)行。a.5.2 復(fù)打?qū)τ跇俄敇?biāo)高已接近水面高程的樁，而貫入度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)給定的貫入度的，應(yīng)在樁頂離水面1.5 2m處停錘待接樁后再繼續(xù)沉樁，接樁長度按照測量數(shù)據(jù)及周邊已沉樁長度確定，接樁嚴(yán)格按照水上結(jié)樁的方法進(jìn)行施工。5.3 截樁沉樁完畢后，對于高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的樁做截樁處理，截樁采用氣焊切割。切割前首先抄平，用石筆進(jìn)行畫線，采用橢圓弧鐵皮，沿樁畫一周水平線，然后順線切割，切割下的鋼管用吊車吊到船上運(yùn)走。5.4 入土

15、淺在沉樁過程中出現(xiàn)過多次鋼管樁入土較淺，一般這種情況有兩種處理方法：1、當(dāng)是 D排時(shí)（靠近岸邊），采用回填卵石進(jìn)行穩(wěn)樁，回填時(shí)采用從鋼管樁兩邊向鋼管樁回填的方式回填，以免造回填卵石對鋼管樁造成擠壓偏位。2、當(dāng)入土淺的鋼管樁回填不方便時(shí)，用鋼筋將入土較淺的鋼管樁和四周的鋼管樁連接起來，以增加其穩(wěn)定性。5.5 鋼管樁防腐修補(bǔ)鋼管樁在施工過程中，盡量進(jìn)行保護(hù)，避免碰壞刮傷，以保護(hù)好鋼管樁的原有防腐層。但因?yàn)橛鞋F(xiàn)場焊接，以及在沉樁的過程中出現(xiàn)損壞防腐，需進(jìn)行全面修補(bǔ)。5.6 對此地形鋼管樁質(zhì)量控制討論設(shè)計(jì)施工圖紙要求對于嵌巖鋼管樁控制貫入度最后10 擊平均貫入度為 3mm/擊，后根據(jù)試樁及實(shí)際沉樁情況

16、設(shè)計(jì)將嵌巖鋼管樁控制貫入度最后a.10 擊平均貫入度為5mm/擊。根據(jù) 28-34 排架的嵌巖施工，發(fā)現(xiàn)鋼管樁底部都存在不同程度的卷邊或變形，對嵌巖施工增加了難度。于是對于下游段鋼管樁沉樁施工嚴(yán)格控制貫入度以防卷邊或變形，且下游段鋼管樁入土普遍較淺，如若發(fā)生卷邊或變形也沒得上游段嚴(yán)重。經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)造成卷邊或變形的原因有：1、實(shí)際地質(zhì)情況與地勘報(bào)告不符，造成設(shè)計(jì)不準(zhǔn)。2、業(yè)主對港池開挖造成地面標(biāo)高與原設(shè)計(jì)地面標(biāo)高不一致。3、最后十擊貫入度5mm/擊過小。4、到滿足沉樁標(biāo)準(zhǔn)時(shí)因?yàn)橥ㄓ嵲O(shè)備或人員疏忽未及時(shí)停錘。六、心得體會(huì)經(jīng)過幾個(gè)月的工作與學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到了自己對理論的不足，對施工管理的不足，對施工技術(shù)的不足，對施工員崗位責(zé)任認(rèn)識(shí)欠缺。在幾個(gè)月的施工中感覺自