渦輪箱體箱體制造工藝設(shè)計(jì)

1、專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：渦輪箱體箱體制造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 ：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.裝配圖 1張 4.機(jī)械制造加工工藝過程綜合卡片 1張 5工序卡 14張6.課程設(shè)計(jì)說明書 1份目 錄緒論 3（一）任務(wù)計(jì)劃書一、計(jì)劃書要求 4二、零件圖 5三、產(chǎn)品圖 2（二）零件的分析 一、零件的作用 6二、零件的工藝分析 6（三） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 一、確定毛坯的制造形式7（四）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、基準(zhǔn)面的選擇 8二、制定工藝路線8三、工藝方案的比較與分析10四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備11五、 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具11六、 選擇量具12（五）確定工序尺寸一、面的加工1

2、2二、孔的加工12（六） 確定切削用量及時(shí)間額度一、工序40及工序90 14二、 工序50與10016三、工序80和工序12016四、工序60和工序11019五、工序13023六、工序14023七、工序15024八、工序16025結(jié)論 26參考文獻(xiàn) 26緒 論 本設(shè)計(jì)是有關(guān)蝸輪箱體工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。機(jī)械制造工藝學(xué)是一門綜合性較強(qiáng)，實(shí)踐性要求較高的課程。它結(jié)合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、cad/cam等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過這次的課程設(shè)計(jì)，對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)

3、還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)并且對(duì)自己今后從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。首先，通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的加工工藝規(guī)程路線。由于能力有限，設(shè)計(jì)過程中尚有許多不足之處，希望老師給以批評(píng)指教。（一）任務(wù)計(jì)劃書一

4、、計(jì)劃書要求本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的題目是“渦輪箱體加工工藝設(shè)計(jì)”。材料為ht200，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，要求設(shè)計(jì)該機(jī)油泵后蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程，技術(shù)要求為：（1） 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；（2） 未注明倒角為r5；（3） 鑄見件表面不得有粘砂，多肉，裂紋；（4） 去毛刺，銳邊倒圓角；（5） 材料ht200，中批量；具體要求內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫工藝文件；（5）撰寫設(shè)計(jì)說明書；二、零件圖三、產(chǎn)品圖（

5、二） 零件的分析一、零件的作用據(jù)資料所示，零件蝸輪箱體是減速器的一個(gè)主要零件，它是用來承接蝸輪和蝸桿并且讓它們保持垂直，實(shí)現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。二、零件的工藝分析本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,但是沒有位置要求,還有五組孔,其中有兩組孔有位置和精度。  1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為6.3。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑加半精銑的加工方式能達(dá)到技術(shù)要求。 2、加工地面4個(gè)孔，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將與底面配合作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取鉆四個(gè)孔锪平上面的大孔并鉸兩個(gè)對(duì)角孔的工序過

6、程。為以后的一面兩銷定位加工做好準(zhǔn)備。 3、按照先面后孔的加工理論，我們以地面為基面并采用兩個(gè)定位銷構(gòu)成一面兩銷原理來粗銑和精銑工件的的185h7左右側(cè)面和90的左右端面，即可得到要求。 4、然后再來加工一些次要的面，只要粗銑70的左右端面和锪平40即可。 5、粗精鏜185h7和70j7孔。6、鉆、倒角、攻絲三步工序加工m14的放油孔。 7、加工m10螺紋孔，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查知底孔為9.8，又因?yàn)楸究资浅令^螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。 8、加工m14螺紋孔采取鉆、锪、攻絲三步工序在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。9、加工m20螺紋孔，采用

7、鉆、攻絲。由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。（三）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖一、確定毛坯的制造形式 箱體材料是ht200，材料抗拉強(qiáng)度為200n/mm2,抗彎強(qiáng)度為400n/mm2，硬度為hb170-241. 箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛怌；因生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可采用沙箱機(jī)器造型，內(nèi)腔安放型芯。鑄件需要人工實(shí)效處理。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為810級(jí)，加工余量等級(jí)ma為g級(jí)，故ct=10級(jí)，ma為g級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值備注底面308g4單側(cè)加工，鑄造位置是頂面70的孔70h4雙

8、側(cè)面加工降一級(jí)90的外圓端面280g5雙側(cè)加工185的孔185h5雙側(cè)加工降一級(jí)70的凸臺(tái)端面70h4雙側(cè)加工降一級(jí)40凸臺(tái)308h4單側(cè)加工，鑄造位置是底面90的孔90h4雙側(cè)面加工降一級(jí)185凸臺(tái)125g3單側(cè)加工其余孔h2.5雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct底面3084+43163.670的孔704663.290的外圓端面28052853.2185的孔18551803.270的凸臺(tái)端面704743.240凸臺(tái)30883164.490的孔904863.2185凸臺(tái)12531283.6其余孔（四）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、基準(zhǔn)面的選擇

9、基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)保證定位、夾緊可靠。為了滿足上述要求，

10、一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。減速器加工的第一個(gè)面是蓋或底座的結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時(shí)無法用主要孔的毛坯作粗基準(zhǔn)，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣的厚度較均勻。2、精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，故選底面為精

11、基準(zhǔn)。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。若箱體尺寸較小而批量很大時(shí)，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，又符合“基準(zhǔn)重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與結(jié)合面重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行線。二、制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單工序集中，盡量降低成本。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于74mm和132mm的孔

12、需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。工藝路線方案一工序1 粗銑底面和頂面 半精銑底面和頂面工序2 粗銑頂面及側(cè)面 精銑頂面及側(cè)面工序3 精銑底面至圖樣要求工序4 鉆，擴(kuò)，鉸418h7的工藝孔工序5 銑前后端面工序6 銑前端臺(tái)階面。工序7 鉆，擴(kuò)，鉸6-m8h7螺紋孔與3xm10-7h螺紋底孔鉆、攻絲m20窺視孔。工序8 粗鏜，半精鏜，精鏜185端蓋孔和70軸承孔和14h7的放油孔工序9 銑左右端面工序10 粗鏜，半精鏜，精鏜90的孔工序11 粗鏜，半精鏜，精鏜100的孔工序12 磨底面和前后端面至圖樣要求工藝路線方案二工序1 粗銑底面。工序2 鉆

13、，擴(kuò)，忽418h7的工藝孔。工序3 粗銑90的左右側(cè)面和工件的底座側(cè)面，銑前后70的凸臺(tái)面，銑185端面及底座面。工序4 銑40凸臺(tái)面。工序5 粗鏜70孔、孔口倒角2x45°，粗鏜185孔，粗鏜90孔，孔口倒角2x45°。工序6 精銑底面工序7 精加工418h7的工藝孔。工序8 精銑90凸臺(tái)的左側(cè)面和工件底座的側(cè)面，精銑前后70的凸臺(tái)面，銑185端面及底座面。 工序9 精鏜70j7孔和185h7的孔，精鏜90孔。工序10 鉆、锪、攻絲m14-h7螺紋出油孔，孔口倒角2x45°。工序11 鉆、锪、攻絲6xm8-7h螺紋底孔。工序12 鉆、锪、攻絲3xm10-7h螺紋

14、底孔。工序13 鉆、攻絲m20窺視孔。三、工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按先粗后精，都是以底面采用一面兩孔定位加工，都能達(dá)到圖樣要求。方案一是先加工側(cè)面。然后以此為粗基準(zhǔn)粗精加工底面。并且方案一先加工孔再加工面，工序間比較雜，夾具與機(jī)床切換頻繁，不易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。而方案二則比較清晰，先粗后精，采用先面后孔的加工順序。這時(shí)的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。表 4.1 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明010砂型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑底面先加工面050鉆，擴(kuò)，忽418h7的工藝孔。留

15、精加工余量060粗銑90的左右側(cè)面和工件的底座側(cè)面，銑前后70的凸臺(tái)面，銑185端面及底座面。先粗加工070銑40凸臺(tái)面。080粗鏜70孔、孔口倒角2x45°，粗鏜185孔，粗鏜90孔，孔口倒角2x45°。090精銑底面。精加工開始0100精加工418h7的工藝孔。0110精銑90凸臺(tái)的左側(cè)面和工件底座的側(cè)面，精銑前后70的凸臺(tái)面，銑185端面及底座面。 0120精鏜70j7孔和185h7的孔，精鏜90孔。0130鉆、锪、攻絲m14-h7螺紋出油孔，孔口倒角2x45°。后加工孔0140鉆、锪、攻絲6xm8-7h螺紋底孔。0150鉆、锪、攻絲3xm10-7h螺紋底孔

16、。0160鉆、攻絲m20窺視孔。0170磨70孔面90孔面185孔面至圖樣要求0180檢驗(yàn)01980入庫四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。工序040與090粗銑底面和精銑底面，因定位基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用立銑床，選擇x715立銑床。工序050鉆，擴(kuò)，鉸4r9h7的工藝孔，與0160加工窺視孔宜選用z3025搖臂鉆床。工序60及110銑90的左右側(cè)面和工件的底座側(cè)面，銑前后70的凸臺(tái)面，

17、銑185端面及底座面。宜用x6030臥式銑床。工序80，0120粗鏜，半精鏜，精鏜r92.5h7端蓋孔和r35軸承孔和r14h7的放油孔孔。用臥式專用鏜床。工序0140,0150,0160 鉆，擴(kuò)，鉸6-m8h7螺紋孔， 3-m107h螺紋孔m14h7的放油孔孔。選用t68臥式銑鏜。工序170磨70孔面90孔面185孔面宜選用選用m7140臥軸鉅臺(tái)平面磨床。五、 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1. 銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=100mm，齒數(shù)z=12，及直徑為d=20mm，齒數(shù)z=6。2. 鉆20mm的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆、半精鉸18mm的孔。倒角45°，選用專用刀

18、具。4. 粗精鏜選用1ta20鏜削頭。5. .鉆螺紋孔10mm.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。6.磨內(nèi)孔用棕剛玉。六、 選擇量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛趇t7it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。（五）確定工序尺寸一、面的加工1、粗精銑底面及頂面 查有關(guān)手冊(cè)得精銑余量為z1=1.5mm，已知總加工余量為z=4.0mm。故粗加工余量為z2=4-1.5=2.5mm。如圖所示，精銑底面時(shí)以90孔定位，底面到孔軸線的工序尺寸為設(shè)

19、計(jì)尺寸x=85mm，粗銑底面的工序尺寸為y=86.5mm。經(jīng)查表得粗銑加工公差為it11。t=0.16mm，故y=。校核精銑余量=故余量足夠。底面孔z1xy 尺寸鏈查表端面同樣取精加工余量1.5mm。70凸臺(tái)粗銑量為2.5mm185凸臺(tái)粗銑余量為1.5mm90凸臺(tái)余量為1.0mm二、孔的加工1. 185mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)確定工序尺寸及余量。粗鏜：183.4mm 2z=1.6mm精鏜：185h82. 70mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。粗鏜：69mm 2z=1.0mm精鏜

20、：70h83. 90mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。粗鏜：88.5mm 2z=1.5mm精鏜：90h84. 18h7mm锪平24的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it6it7之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：16mm 2z=2mm粗鉸：17.6mm 2z=0.4mm精鉸：18h7锪平: 4-24mm5. 鉆3*m10-7h螺紋孔，攻螺紋m10-7h毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 8.91 2z=1.09mm攻絲:

21、m10-7h6. 鉆m14-h7出油孔，攻螺紋m14-7h，孔口倒角2x45°毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：12.91mm 2z=2.09mm攻絲： m14-h7倒角2x45°7. 鉆6-m8-7h螺紋底孔，攻螺紋6-m8-7h毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4-6.91mm 2z=1.09mm攻絲：4-m8-h7 （六） 確定切削用量及時(shí)間額度一、工序40及工序90 本工序?yàn)殂姷酌?。已知工件材料為ht200，選擇高速鋼圓

22、柱銑刀直徑d=100mm，齒數(shù)z=12。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=15°，a=12°，=30°-45°已知粗銑削銑削深度a=2.5mm故機(jī)床選用x715立式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，x715立式銑床的功率為11kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.2mm/z。精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.8mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度t=400。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=100mm，齒數(shù)z=12，粗

23、銑走刀一次銑削深度a=2.5mm，精銑走刀一次銑削深度a=1.5mm，耐用度t=400.根據(jù)x53k型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，粗銑取nc=300r/min, 精銑取nc=400r/min。則實(shí)際切削：粗加工： vc =94.2m/min 精加工： vc=125.6m/min4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，得切削功率為: 當(dāng)f=0.2mm/z, a=2.5mm,a=330mm,取z=10個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s，=60mm=3mm，=0.3mm/z，=1將他們帶入式中得：kw又由文獻(xiàn)1表3.1-73得機(jī)床功率為11kw，若取效率為0.85，則11x0.85=9.35kw7.16kw

24、故機(jī)床功率足夠。5、時(shí)間定額計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗銑時(shí)=16.6mm , =2,l=330mm故粗銑時(shí)間額度：=5.81min精銑時(shí):=14.1mm , =2,l=330mm=4.32min=5.81+4.32=10.13mini. 工序50與100本工序?yàn)殂@4-18mm的孔和锪4-24的沉頭孔。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，倒柱錐柄忽鉆。鉆床選用z3025搖臂鉆床，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 鉆4-18mm時(shí)，取f=0.4mm/r，鉆m20螺紋孔取f=0.6mm/r.2.確定切削速度v 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔16的切削速度為v=25m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n

25、=480r/min.故實(shí)際切削速度為vc=24.6m/min同理，參照有關(guān)資料得鉆m20孔的v=24m/min n =按實(shí)際取n=400/min故實(shí)際切削速度為vc=23.4m/min參考有關(guān)資料得粗絞孔切削速度為18m/min.因此轉(zhuǎn)速為：n =同理得精絞轉(zhuǎn)速： n = 3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得時(shí)間鉆孔時(shí)=16.4mm , =2,l=25mm故粗銑時(shí)間額度：=2.41min粗絞孔時(shí):=16.8mm , =2,l=25mm=2.55min精絞孔時(shí)：=2.80=2.8+2.55+2.41=7.76min三、工序80和工序1201、轉(zhuǎn)速確定工序80為粗鏜70孔、孔口倒角2x45°，粗鏜

26、185孔、孔倒角為孔口倒角2x45°粗鏜90孔、孔口倒角2x45°。工序120為精鏜。查文獻(xiàn)得粗鏜以后的孔為68和183.4和88.5，故孔的精鏜余量za=1.0mm和zb=1.6mm和zc=1.5mm。鏜孔時(shí)要保證孔與18孔的垂直度要求，鏜孔時(shí)的孔中心線 由18的中心線來保證。t68臥式鏜床功率為5.5kw.（1）粗鏜185h7孔時(shí) 粗鏜185孔時(shí)因余量為3.4mm，故=3.4mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=0.6m/s=36m/min。進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為60r/min。精鏜185h7孔時(shí)粗鏜185孔時(shí)因余量為1.6mm，故=1.6mm。根據(jù)參考文

27、獻(xiàn)查取v=1.2m/s=72m/min。進(jìn)給量f=0.15mm/r。 r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min。時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗鏜時(shí)=3.1mm , =3,l=125mm故粗鏜時(shí)間額度：=24.6min精鏜時(shí):=3.4mm , =2,l=120mm=12.1min=24.6+12.1=36.3min（2） 粗鏜70j7孔時(shí) 粗鏜70孔時(shí)因余量為3mm，故=3mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=0.7m/s=42m/min。進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為190r/min。 精鏜70j7孔時(shí)粗鏜70孔時(shí)因余量為1mm，故=1mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-180查取v=1.4m/s=

28、84m/min。進(jìn)給量f=0.15mm/r。 r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為380r/min。時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗鏜時(shí)=4.2mm , =3,l=70mm故粗鏜時(shí)間額度：=2.7min精鏜時(shí):=3.4mm , =2,l=70mm=1.32min=1.32+2.7=4.02min（3） 粗鏜90j7孔時(shí) 粗鏜90j7孔時(shí)因余量為2.5mm，故=2.5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=38m/min。進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為135r/min。 精鏜90j7孔時(shí)粗鏜90孔時(shí)因余量為1.5mm，故=1.5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=80m/min。進(jìn)給量f=0.15mm/r。 r/min取

29、機(jī)床轉(zhuǎn)速為280r/min。2、功率校驗(yàn)銑削力計(jì)算 ： 取，將已知條件帶入： 故=3602w=3.6kw取機(jī)床效率為0.85則機(jī)床功率為3.6/0.85=4.23（kw）<5.5(kw) 故滿足。 時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗鏜時(shí)=3.6mm , =3,l=280mm故粗鏜時(shí)間額度：=6.8min精鏜時(shí):=3.1mm , =2,l=280mm=6.78min=6.8+6.78=13.6min四、工序60和工序110工序60為粗銑90的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，70的側(cè)面，90的左右側(cè)面和工件的右側(cè)面。工序110精銑，已知銑削寬度a=330mm，銑削深度a=5mm故機(jī)床選用x62w臥式銑床。所

30、選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=20mm，齒數(shù)z=6。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，x6030立式銑床的功率為4.85kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.100.15mm/z、現(xiàn)取f=0.1mm/z。精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.5mm/z，f=0.25 mm/z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，銑刀直徑d=20mm。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f（1）70孔兩端面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，取粗銑 n=300r/min，精銑n=400 r/min 。粗銑走刀一次=2.5mm；精銑走刀一次=1.5mm則實(shí)際切削： vc

31、 =粗銑： vc=18.84m/min精銑： vc=25.12m/min 校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)得切削功率為: 取z=6個(gè)齒，n=300/60=5r/s，=120mm，=2.5mm，=0.1mm/z，=1將他們帶入式中得： kw又由文獻(xiàn)得機(jī)床功率為5.5kw，若取效率為0.85，則5.5x0.85=4.675kw2.53kw 故機(jī)床功率足夠。時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗銑時(shí)=8.6mm , =2,l=120mm故粗銑時(shí)間額度：=4.35min精銑時(shí):=7.2mm , =2,l=120mm=3.23min=3.23+4.35=7.58min（2）90孔兩端面及底側(cè)面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參

32、數(shù)，取粗銑 n=300r/min，精銑n=400 r/min 。粗銑走刀一次=1mm；精銑走刀一次=1.5mm則實(shí)際切削：vc =粗銑： vc=18.84m/min精銑： vc=25.12m/min 校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)得切削功率為: 取z=6個(gè)齒，n=300/60=5r/s，=140mm，=1mm，=0.1mm/z，=1將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)得機(jī)床功率為5.5kw，若取效率為0.85，則5.5x0.85=4.675kw1.28kw 故機(jī)床功率足夠。時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗銑時(shí)=6.3mm , =2,l=140mm故粗銑時(shí)間額度：=4.9min精銑時(shí):=7.2mm , =2,l

33、=120mm=3.23min=3.23+4.9=8.13min（3）185孔端面及側(cè)面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，取粗銑 n=300r/min，精銑n=400 r/min 。粗銑走刀一次=1mm；精銑走刀一次=1.5mm則實(shí)際切削：vc =粗銑： vc=18.84m/min精銑： vc=25.12m/min 校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)得切削功率為: 取z=6個(gè)齒，n=300/60=5r/s，=230mm，=1.5mm，=0.1mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)1表3.1-73得機(jī)床功率為5.5kw，若取效率為0.85，則5.5x0.85=4.675kw>3.03kw。

34、 故機(jī)床功率夠。時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗銑時(shí)=7.5mm , =2,l=230mm故粗銑時(shí)間額度：=7.98min精銑時(shí):=7.2mm , =2,l=230mm=5.98min=7.98+5.98=13.96min五、 工序130本工序?yàn)殂@m14-h7螺紋底孔，孔口倒角2x45°，攻螺紋m14-h7，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，以及機(jī)用絲錐。選用t68臥式銑鏜，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 鉆12.91mm時(shí)，取f=0.4mm/r.2.確定切削速度v 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔12.91的切削速度為v=20m/min，由此算轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=490r/min.故實(shí)際切削速度

35、為vc=19.8m/min3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得時(shí)間鉆孔時(shí)=5.37mm , =2,l=80mm故粗銑時(shí)間額度：=0.44min六、工序140本工序?yàn)殂@4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h，刀具選用錐柄麻花鉆，以及機(jī)用絲錐，選用t68臥式銑鏜。1.確定進(jìn)給量f 鉆8.91mm時(shí)，取f=0.3mm/r.2.確定切削速度v 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔8.91的切削速度為v=20m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=710r/min.故實(shí)際切削速度為vc=19.8m/min3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得時(shí)間鉆孔時(shí)=4.1mm , =2,l=12mm故粗銑時(shí)間額度：=3.06min七、工序150本工序?yàn)殂@6-m8-7h螺紋底孔，攻螺紋6-m8-7h，刀具選用錐柄麻花鉆，以及機(jī)用絲錐，選用t68臥式銑鏜。1.確定進(jìn)給量f 鉆6.91mm時(shí)，取f=0.3mm/r.2.確定切削速度v 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔6.91的切削速度為v=20m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=920r/min.故實(shí)際切削速度為vc=19.9m/min3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得時(shí)間鉆孔時(shí)=3.57mm , =2,l=12mm故粗銑時(shí)間額度：=2.9min八、工序