PSA緩沖罐吊裝方案

1、中油吉林化建工程有限公司目 錄一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、施工準備2五、緩沖罐吊裝施工方法3六、“HSE”技術措施8七、吊裝安全質量保證體系崗位職責12八、資源需求計劃12九、附圖14一、編制說明林德氣體（吉林）有限公司制氫裝置安裝工程有我單位承建。PSA單元的PSA凈化氣緩沖罐（位號：1801D01）為立式儲罐，是現(xiàn)場最重的設備，安裝在地面基礎上。為確保PSA凈化氣緩沖罐吊裝任務的一次成功，達到用戶滿意，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、林德氣體（吉林）有限公司制氫裝置工程設計資料2、設備安裝平面布置圖3、PSA凈化氣緩沖罐設備裝配圖4、大型設備吊裝工程施工工藝標準（SHT35

2、15-2003）；5、吊車性能表6、起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊人民交通出版社楊文淵編；7、安全操作手冊三、工程概況1、設備基本情況PSA凈化氣緩沖罐由蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造的立式氣體儲罐。設備筒體為16MnDR，厚度為16mm。現(xiàn)場安裝在混凝土基礎上，裙座支撐。2、設備主要技術參數(shù)：序號設備名稱設備位號單重（Kg）外形尺寸（mm）吊耳型式安裝標高1PSA凈化氣緩沖罐1801D01585484000×16 H=29166管式EL0.300m四、施工準備4.1施工技術準備4.1.1施工前要有經(jīng)過審批的吊裝方案，運輸和吊裝前施工方案要下發(fā)到相關技術人員和施工人員手中，認真熟悉此方案，并

3、進行現(xiàn)場技術交底。4.1.2仔細勘查現(xiàn)場情況，復核吊車的站車位置。 4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1設備吊裝前要確定設備已經(jīng)具備安裝條件：² 設備基礎達到強度要求，交接并處理完畢；² 設備的方位已經(jīng)核對無誤。4.2.2施工現(xiàn)場場地要按規(guī)定平整并壓實，地耐力達到要求，緩沖罐基礎的障礙物需移出吊裝作業(yè)場地，滿足吊車占位和吊裝條件。4.2.3吊裝用機索具按要求準備好，并經(jīng)檢查合格。五、緩沖罐吊裝施工方法1、吊裝工藝1.1吊裝方法緩沖罐的吊裝使用我公司的徐工260t汽車吊車主吊，長江130 t汽車吊車溜尾，將緩沖罐吊至豎直后，緩慢移動，就位到基礎上。1.2 總體吊裝程序吊裝索具的準備主

4、吊車站位溜尾吊車站位空載試吊緩沖罐運輸?shù)轿坏跛鹘壴У跣盾嚻鸬酢⒕臀煌宪囬_出吊裝現(xiàn)場收車、清理現(xiàn)場 設備吊裝工藝流程圖1.3 吊車、拖車占位1.3.1吊車、拖車按照吊裝平面圖中的位置進入現(xiàn)場。1.3.2 260噸吊車首先進場到圖中指定位置，支車、裝載配重。轉至設備起吊位置和安裝就位位置空載試吊。1.3.3設備拖車進場平面圖的示意行駛到圖中指定位置。設備裝車時要求設備的尾部溜尾吊耳豎直向上，頂部對稱的主吊耳成水平位置，以便于卸車和吊裝。拖車進場時要求設備頂部指向現(xiàn)場建北方向。即設備頂部與拖車頭同向，開入現(xiàn)場，設備起吊離開車體后，向前開出現(xiàn)場。1.3.4 設備拖車在指定位置站好后，溜尾用的130噸

5、吊車支車。1.3.5 吊車占位說明l 260噸吊車站在擬吊裝設備的基礎南側，吊車回轉中心至設備基礎中心9米。因為設備的兩個管軸式吊耳安裝在0°、180°方位上，為避免吊裝平衡梁卡桿，將吊車回轉中心與設備基礎中心的直線定位在168°。l 130噸溜尾吊車站在設備尾部。 2、設備吊裝受力分析2.1已知：a、緩沖罐重量G158.55噸b、260t吊車鉤頭重量g1=1.2噸（80噸能力鉤頭）c、260t吊車吊裝用索具重量g20.5噸d、130t吊裝鉤頭重量g30.45噸（50噸能力鉤頭）e、130t吊車吊裝用索具重量g40.2噸f、吊裝時，動載荷系數(shù) K11.052.2

6、緩沖罐吊裝時，可視為均布荷載，重心處于幾何中心。吊裝時頂部兩側吊耳受力相等。設備處于垂直位置時抬尾吊車不受力之后主吊吊車受力最大，則260噸吊車吊裝計算荷載：P 主= K1（G+ g1 + g2）=1.05×（58.55+1.2+0.5+0.2）=63.5噸起吊重量：P頭N頭g3+ g429.31.20.531噸2.3抬尾吊車受力在吊裝過程中保持不變，以設備處于水平位置為例進行受力分析，分別以抬頭和抬尾處受力點為支點，根據(jù)力矩平衡，對支點取距，則抬尾處受力N尾N頭=29.3噸抬尾時，尾部計算荷載P尾N尾g3+ g429.30.450.229.95噸3、吊裝機索具選擇3.1擬用吊車工況

7、表序號吊車型號幅度桿長能力起吊高度備注1260噸汽車吊9米39.3米66噸鉤頭下38.5米47噸配重2260噸汽車吊16米39.3米35噸鉤頭下35.7米47噸配重3130噸汽車吊7米29.56米55噸鉤頭下28米主臂，全配重4130噸汽車吊14米29.56米30.2噸鉤頭下24米主臂，全配重3.2吊車能力校核3.2.1 主吊車能力校核 起吊時，主吊吊車徐工260噸汽車式吊車幅度16米、桿長39.3米時，根據(jù)計算查吊車性能表查得，吊車的吊裝能力為35噸，35噸> P主31噸，滿足吊裝要求。溜尾吊車摘鉤后，主吊吊車徐工260噸汽車式吊車幅度9米、桿長39.3米時，根據(jù)計算查吊車性能表查得，

8、吊車的吊裝能力為66噸，則吊裝能力均為66噸> P主63.5噸，滿足吊裝要求。3.2.2抬尾吊車能力校核起吊時，溜尾的130噸汽車式吊車幅度7米、桿長29.56米時，根據(jù)計算查吊車性能表查得，吊車的吊裝能力為55噸，55噸> P主29.95噸，滿足吊裝要求。溜尾吊車摘鉤前，130噸汽車式吊車幅度14米、桿長29.56米時，根據(jù)計算查吊車性能表查得，吊裝能力為30.2噸，則吊裝能力均為30.2噸> P主29.95噸，滿足吊裝要求。3.3主吊車吊裝索具的選擇3.3.1 主吊索的選擇緩沖罐主吊車吊索選用直徑為47.5mm的6×371鋼絲繩,公稱抗拉強度1700MPa。單根

9、13米，2根，雙股使用。安全系數(shù)K=6。綁扎在設備的管軸式吊耳上。平衡梁安裝在距吊耳上方2.2米處，即平衡梁到吊鉤的鋼絲繩長度為4.3米，到吊耳的鋼絲繩長度為2.2米。簡圖如下。COS=L/（2×L）=4.3/（2×4.3）=0.5=arccos0.5=60°則單股鋼絲繩受力：F10×58.55/（2×2sin60°）169.02kN所以單根鋼絲繩最小破斷力為169.02×61014.15kN從表查其鋼絲破斷拉力總和為1430 kN>995.16/0.82=1236.8kN，所選鋼絲繩滿足要求。3.4溜尾吊車吊裝索具的

10、選擇緩沖罐溜尾吊車吊索選用直徑為32.5mm的6×371鋼絲繩,公稱抗拉強度1700MPa。單根10米一對，雙股使用。用兩個25噸卡環(huán)連接在反應器尾部的板式吊耳上。溜尾吊車起吊時重量為29.95噸，單股鋼絲繩受力為：F10×29.95/474.9kN所以單根鋼絲繩最小破斷力為74.9×6449.3kN從表查其鋼絲破斷拉力總和為666.5 kN>449.3/0.82=547.9kN，所選鋼絲繩滿足要求。3.5吊裝平衡梁的選擇與核算吊裝平衡梁選用一根273×10長4.3m的無縫鋼管制作，20#鋼做吊梁，吊梁端板采用=30的鋼板400*400，端板螺栓采

11、用M27×240的雙頭螺栓（8.8級/8級）共計8套。吊梁按桿件偏心受壓計算已知：偏心距e162mm 吊索受力P135t 鋼管斷面系數(shù)W525cm3 鋼管截面積F82.6cm2 鋼管許用應力許160MPa吊梁受水平力：PXPXP1×sin30°35×sin30°17.5tMPX×e 17.5×162 283500kg/cmM/WPX/F283500/52517500/82.655.2MPa<許160Mpa 故滿足吊裝要求。4、吊車壓腳工作壓力計算260噸主吊車在工作時壓腳壓力最大，按照主吊車工況核算。已知：260噸吊車

12、自重G119t吊裝重量P主163.5t吊裝幅度L9m 支腿伸距h8.7m吊車壓腳工作壓力N0.2G+P計·L/1.4h0.2×11970.7t吊車壓腳箱板每塊面積為4m2。吊裝時考慮兩個壓腳工作受力，則受壓面積為：A2×48m2壓腳處與地面所受壓力PNN/A70.7/88.84t/m2故需要現(xiàn)場地耐力不低于10t/ m2 5、吊裝安全凈高度及是否卡桿核算通過使用CAD按照1：1比例繪制吊裝平面圖和立面圖，安全凈高度滿足要求，設備不會出現(xiàn)卡桿情況。六、“HSE”技術措施1、 HSE承諾HSE管理貫串于施工生產(chǎn)全過程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復施工，確保人身安全

13、和生態(tài)環(huán)境，進一步推動HSE管理工作；樹立“以認為本，預防為主”的主導思想，強化員工健康、安全與環(huán)境意識，最大限度的保障員工的安全和健康；合理開發(fā)利用資源，保護自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強管理體系運行，不斷提高HSE水平。2、 HSE方針、目標2.1HSE管理方針強化意識、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良2.2 HSE管理目標班組安全“三標”達標率100；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷，減少一般事故，千人負傷率低于0.5；杜絕火災事故，設備事故；杜絕交通安全責任事故；保護施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好

14、，文明施工，無污染及雜物。3、 HSE組織結構中油吉林化建工程有限公司西部項目部依據(jù)根據(jù)公司管理規(guī)定成立“HSE”管理領導小組，領導本項目“HSE”工作。“HSE”管理結構見下圖：組長：張延屏副組長：于浚HSE監(jiān)督：劉廣達HSE主管部門技術負責人：李文卓HSE檢查負責人：王勝才；各單位HSE領導小組成員各專兼職HSE檢查員本方案涉及安裝二HSE檢查員4、 緩沖罐吊裝風險識別4.1根據(jù)公司HSE管理程序，在項目施工前，項目部組織有關單位和部門人員對施工過程中可能產(chǎn)生的危害進行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別。4.2施工項目危害

15、識別的施工風險主要內(nèi)容有（不限于）：吊車、高空作業(yè)、物體墜落、電焊、噪音、腳手架、火災、火焰切割、照明、砂輪機、吊籃、氣瓶、安全網(wǎng)等。4.3本項目施工的主要風險因素識別：吊車、高空墜落、物體打擊、吊裝變形。5、 風險消減措施5.1起重吊裝的風險消減措施5.1.1凡參加起重施工的作業(yè)人員，應取得“特種設備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無證者不能上崗作業(yè)。5.1.2吊裝準備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書后方可進行吊裝作業(yè)。5.1.3施工單位按本方案編制技術交底，并按方案和交底嚴格實施。5.1.4起重作業(yè)人員應熟悉此施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程，做到信號傳遞準確，協(xié)調(diào)

16、一致。5.1.5吊裝所用機索具、材料應具有出廠合格證。5.1.6吊裝前應全面檢查方案的執(zhí)行情況，確認無誤后，方可作業(yè)。5.1.7吊起的設備不得在空中長時間停留；大雪、風力大于5級、環(huán)境溫度低于-25時不得作業(yè)。5.1.8施工人員要正確佩戴勞動保護用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規(guī)程施工。5.1.9作業(yè)前必須對起重工具進行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊裝前應進行試吊，嚴格檢查機械及索具的裝設情況，確認符合方案要求，然后進行正式吊裝；如機索具需要代用，必須經(jīng)過有關人員確認無誤后，方可代用，并做好相應的記錄。5.1.10吊車站位及壓腳鋪設處必須平整并用道木或跑板墊實后方可作業(yè)；設備回落動作應緩慢。5

17、.1.11在吊裝過程中，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開本崗位。5.1.12設備超越基礎時，設備底部與地腳螺栓頂部應保持200mm以上的安全距離。5.1.13設專人負責起吊機械設備和電器設備的維修工作。5.1.14吊裝前進行施工技術方案和安全注意事項交底。5.1.15必須使用經(jīng)測試合格的設備，嚴禁使用已損壞或有缺陷的起重設備。5.1.16清理吊車作業(yè)范圍內(nèi)現(xiàn)場，設置警戒區(qū)域和警戒標志，非作業(yè)人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。5.1.17嚴禁超負荷使用吊裝用機、索具。5.1.18調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。5.1.19起重吊索不得套扣、纏繞，不得在索具上打結來縮短繩長。

18、5.2高處墜落風險消減措施5.2.1作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。5.2.2作業(yè)人員著裝符合工作要求。5.2.3作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。5.2.4作業(yè)點下方設警戒區(qū)，并有警戒標志。5.2.5攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。5.2.6盡量避免夜間進行吊裝作業(yè)，如果不能避免必須安裝臨時的照明，有充足的照明。5.2.7嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)人員。5.2.8吊裝前，安全負責人檢查冷箱內(nèi)外，清除有雜物；檢查內(nèi)部結構和設備管道支撐，是否松動；5.3.物體墜落傷害的風險消減措施。5.3.1及時清理

19、設備上雜物，檢查設備附件是否松動。5.3.2作業(yè)人員正確佩戴安全帽。5.3.3施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。5.3.4嚴禁向下拋擲物體。6、應急措施：6.1在吊裝過程中應配備應急車輛及醫(yī)用藥品，必要時與依托單位聯(lián)系及時搶救，同時按應急預案實施。項目部成立應急領導小組，編制HSE 應急預案，時刻做好意外傷害應急準備，應急交通運輸、交通工具、醫(yī)療急救、實施程序等見“HSE”作業(yè)計劃書（應急預案）。7、環(huán)境因素：7.1黃甘油和二硫化鉬污染環(huán)境，完工后清理現(xiàn)場，保證現(xiàn)場清潔。7.2吊車在使用時可能發(fā)生油泄漏，為避免污染環(huán)境，在使用前應由責任人員認真檢查，清查泄漏點及早采取防泄漏措施，以避免發(fā)

20、生環(huán)境污染，更有甚者可能影響吊車的性能和安全。8、保證和監(jiān)督措施8.1HSE培訓制度8.1.1施工人員進入現(xiàn)場要進行系統(tǒng)的健康安全環(huán)境培訓。8.1.2對臨時變換工作崗位的施工人員在進入新崗位前也應該進行必要的培訓并對結果進行考核，合格后方能上崗。8.2HSE例會制度每日開工前班組必須開班前會8.3現(xiàn)場施行許可證制度在施工現(xiàn)場對于可能造成本人和他人危險以及設備損壞的工作進行工作許可證制度。8.3.1動火許可證8.3.2甲方要求的許證第15頁七、吊裝安全質量保證體系崗位職責序號崗位人數(shù)職責1總指揮1負責吊裝施工的全面指揮、決策和協(xié)調(diào)2技術負責人1負責吊裝方案的編制及現(xiàn)場吊裝的技術指導3安全負責人1負責吊裝作業(yè)安全設施的布置和檢查4質量負責人1負責基礎、設備、吊耳及其它的質量檢查5吊裝總指揮1負責試吊與正式吊裝的指揮6各吊車指揮2負責試吊與各吊車正式吊裝的指揮6起重工8負責信號傳遞或索具設置等吊裝崗位工作7吊車司機2負責吊車吊裝工藝操作8機械維護1負責吊車械的維護和保養(yǎng)9電氣維護1負責吊車械與現(xiàn)