水泥攪拌樁施工方案(新).docx

1、.目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工進度計劃4五、施工前期準備4六、施工工藝及施工法4七、質(zhì)量控制保證措施7八、安全保證措施及安全保證體系12九、環(huán)境保護及消防安全措施17專業(yè)資料.一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)、規(guī)程等；2、本合同段招標文件，設(shè)計施工圖，其它詳見設(shè)計說明；3、業(yè)主、總承包、監(jiān)理等的有關(guān)文件、規(guī)定等；4、我公司投入本項目的施工機械、上場人員等；5 、本工程地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告。二、 工程概況東塘大道（元華路北江濱路）道路工程起點位于元華路，在福廈鐵路以東平行布設(shè)，終點位于北江濱路，線位基本呈現(xiàn)北 - 南走向，起止樁號為 K0+0

2、00K2+241.241 ，本工程道路等級為城市支路，紅線寬度為 24m ，全長 2.198km ，雙向四車道，設(shè)計時速為 30km/h 。本項目路基圍存在塘底淤泥深厚的魚塘及藕塘， 對于軟土層采取特殊處理，采用水泥攪拌樁處理。1、采用 42.5R 復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥摻入量為15% ，水灰比為0.40.55m ；2、樁位水平允偏差 50mm ，樁身垂直允偏差 0.5% 。專業(yè)資料.3、設(shè)計深層攪拌樁長為 4.511m,樁與樁之間距離 1.51.8m，具體根據(jù)布樁圖。4、超灌長度皆為 500mm 。5、? 500 水泥攪拌樁每米水泥用量為 50kg 。6、樁徑 ? 500 的工作量約為 286

3、90立,最終工作量按實計算。三、施工部署攪拌樁由我公司的專業(yè)施工隊負責施工。根據(jù)本工程特點及工程量，本隊安排 3 個工班作業(yè)施工，同時每個工班配備相應(yīng)的人員。1 、施工組織機構(gòu)框架項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理辦工機質(zhì)試財公程料安驗務(wù)室部部部室部專業(yè)資料施施機機工工械械一二一二班班班班.2 、進場機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機SJB-2 37KW1臺2012-3-15良好2灰漿攪拌機Y112M-61臺2012-3-15良好UB-34KW 、3泵漿機33L/min1臺2012-3-15良好5電焊機30KW1臺2012-3-15新進專業(yè)資料.6發(fā)電機100

4、 KW1臺2012-3-15新進7起重機12T1臺2012-3-15良好3、施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1隊長12副隊長33現(xiàn)場負責人14技術(shù)員15質(zhì)檢員16安全員17電工28機械操作員249其他人員3四、施工進度計劃考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進度安排，工期計劃 2014 年 9 月 12 日開工， 2014 年 11 月 15 日完成攪拌樁施工。五、施工前期準備專業(yè)資料.1 、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3 、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送

5、試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。六、施工工藝及施工法1、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位 - 噴漿攪拌鉆時到底 - 關(guān)泵攪拌提升 - 噴漿攪拌到底 -關(guān)泵攪拌提升 - 成樁。1、樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。2、 噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速 1m/min, 轉(zhuǎn)數(shù) 60r/min 左右，噴漿壓力 1-1.4Mpa, 噴漿量 33L/min 。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設(shè)計樁底高程。3、關(guān)泵攪拌

6、提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以 60r/min 的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除） 。4、噴漿重復(fù)攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2 操作要求進專業(yè)資料.行。5、關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。6、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1 再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備樁機就位預(yù)攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復(fù)兩噴四攪工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖專業(yè)資料.2、施工法（1）測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙， 定位放

7、線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標準為土體質(zhì)量的 15% ，水灰比為 1 ：0.55 。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。（ 3）預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度 0.8m/ 分，工作電流不應(yīng)大于 70A 。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。（ 4）提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離

8、地面50cm 時，停止噴漿。（ 5）三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。（6）四次攪拌噴漿專業(yè)資料.攪拌至設(shè)計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。深圍各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。（7）清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。3 、技術(shù)措施格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。用電腦儀控制鉆深度，確保停漿面攪拌時間

9、。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于 0.5接樁，若停機3 小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。施工前首先做不少于5 根水泥攪拌樁試樁，試樁施工法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A. 水泥漿配比，B. 鉆進速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。專業(yè)資料.七、質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量控制措施水泥質(zhì)量：采用 42.5 礦渣硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。灰量控制：不得超過規(guī)定值的± 5% 。樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭， 因磨損達不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按

10、相同置換率在樁邊補樁。為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過 5m/min ，控制重復(fù)下沉和提升速度。攪拌樁施工完并達到齡期后， 人工鑿除樁頂 50cm 的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，可填筑路堤或施加其他荷載。由專人負責水泥攪拌樁的施工， 全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。水泥攪拌樁開鉆前， 應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)要求，在主機上懸掛一吊

11、錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆， 噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2 ，禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一專業(yè)資料.個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40 分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa 。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30 秒。施工時應(yīng)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg 。若儲

12、漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（12 ）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 12 小時采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄。補噴重疊段應(yīng)大于 100cm ，超過 12 小時應(yīng)采取補樁措施。（13 ）現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真填寫施工原始記錄，記錄容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。（14 ）質(zhì)量標準A、主控項目：a 水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)要求b 水泥用量：滿足設(shè)

13、計要求 (每延米水泥摻入量不少于 50kg) B、一般項目：專業(yè)資料.a、樁長：不小于設(shè)計b 、樁位偏差：±100c、樁徑：不小于設(shè)計d 、垂直度：% 12、質(zhì)量檢驗措施水泥試驗容：細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。成樁試驗檢測 鉆芯取樣：按設(shè)計要求進行，并在成樁 28 天后進行，試驗按總樁數(shù)的 0.5% 進行檢測，且不少于 3 根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度，樁體 28 天無側(cè)限抗壓強度 1.0Mpa ， 在鉆芯取芯過程中， 對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。樁體施工

14、完成一個月并且經(jīng)驗收合格后， 可填筑路堤或施加其他荷載。樁身 2d 齡期的擊數(shù) N10 達到 15 擊（含 15 擊）或 7d 齡期的擊數(shù) N10 大于原天然地基擊數(shù)的 N10 的一倍以上。 3 、施工質(zhì)量管理措施1) 項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系， 并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。2) 項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。 所有施工機械均應(yīng)編號， 應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、 鉆機長、專業(yè)資料.現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。4 、雨天施工保證措施1

15、) 、注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。2 ）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3 ）、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。5 、質(zhì)量保證措施本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000 系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機械設(shè)備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組， 全面負責質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部

16、配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負責，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術(shù)培訓門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。本項目崗前培訓容：施工技術(shù)規(guī)、施工工藝、質(zhì)量標準、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境保護措施等。專業(yè)資料.、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標準、工作標準、管理標準相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標準化體系。、格按合同條款和施工規(guī)辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。、

17、抓好施工技術(shù)管理工作。認真審核圖紙，詳細技術(shù)交底，施工術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。、抓好施工現(xiàn)場管理。 做到科學組織， 文明施工?，F(xiàn)場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。、制定質(zhì)量獎罰制度。堅持評比兌現(xiàn)，對施工質(zhì)量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。、項目部設(shè)檔案管理室負責技術(shù)資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。八、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

18、1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：專業(yè)資料.項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員機電管理過安機電安程全電力全工技設(shè)線標序術(shù)備路準安措使安工全施用全地監(jiān)交制檢建控底度測設(shè)作業(yè)班組安全監(jiān)督崗貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權(quán)力。（ 1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（ 2）、遇有危險有停工權(quán)（ 3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（ 4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守及地關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)

19、場安全作業(yè)，避免發(fā)專業(yè)資料.生安全事故，制定如下管理制度：（ 1）、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全位、全天候”安全管理。（2 ）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育（3 ）、堅持安全

20、交底制度技術(shù)人員在編制施工案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（ 4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。（5 ）、堅持安全檢查制度每由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天專業(yè)資料.進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（ 6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的

21、直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地有關(guān)部門匯報， 積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規(guī)定（1 ）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時禁嬉戲、打鬧。（2 ）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無

22、裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。專業(yè)資料.3、機械施工安全措施、機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。格按機械操作規(guī)程作業(yè)。、機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。、設(shè)置調(diào)頭會車段，機械在路基上不得隨便調(diào)頭。、實施中設(shè)專職安全員進行機械移動指揮。4、健全組織機構(gòu)，落實崗位職責、成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長，有關(guān)人員參加成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。、建立健全安全目標和制訂安全生產(chǎn)責任狀。、定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先