壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)(施工員質(zhì)檢員)

1、中國石化第四建設(shè)公司技術(shù)質(zhì)量處 壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第八章特種設(shè)備安全監(jiān)察條例于2003年2月19日國務(wù)院第68次常務(wù)會(huì)議通過，朱镕基總理簽發(fā)，自2003年6月1日起施行。2009年1月14日對(duì)修改后的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例經(jīng)國務(wù)院常務(wù)會(huì)議通過，溫家寶總理簽發(fā)，并自2009年5月1日起施行。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例共分為八個(gè)章節(jié) 第一章第一章 總則總則

2、第二章第二章 特種設(shè)備的生產(chǎn)特種設(shè)備的生產(chǎn) 第三章第三章 特種設(shè)備的使用特種設(shè)備的使用 第四章第四章 檢驗(yàn)檢測檢驗(yàn)檢測 第五章第五章 監(jiān)督檢查監(jiān)督檢查 第六章第六章 事故預(yù)防和調(diào)查處理事故預(yù)防和調(diào)查處理 第七章第七章 法律責(zé)任法律責(zé)任 第八章第八章 附則附則特種設(shè)備安全監(jiān)察條例總側(cè)第一條 為了加強(qiáng)特種設(shè)備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，制定本條例。第二條 本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。 前款特種設(shè)備的目錄由國務(wù)院負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門（

3、以下簡稱國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門）制訂，報(bào)國務(wù)院批準(zhǔn)后執(zhí)行。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例總側(cè)第三條 特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗(yàn)檢測及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例所指壓力管道是一個(gè)特定概念，是從安全角度講的，是沿襲壓力容器的叫法。它指的是那些在生產(chǎn)、生活中使用它指的是那些在生產(chǎn)、生活中使用的輸送可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性介質(zhì)的輸送可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性介質(zhì)的管道的管道，如輸送原油、燃?xì)?、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體、液化氣體、高溫液體等介質(zhì)的管道。 根據(jù)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范壓力管道安裝許可規(guī)則

4、TSG D3001-2009，壓力管道分為四大類：壓力管道GB類GD類長輸(油氣)管道公用管道工業(yè)管道動(dòng)力管道 ： 長輸(油氣)管道是指在產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間的用于輸送（油氣）商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級(jí)和GA2級(jí)。 根據(jù)長輸管道的輸送介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力及輸送距離，確定長輸管道的等級(jí)。 GB類 公用管道： 公用管道是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃瑒澐譃镚B1級(jí)和GB2級(jí)。 其中，燃?xì)夤艿罏镚B1級(jí)；熱力管道為GB2級(jí)。 ： 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。 工業(yè)管道

5、分級(jí)是按用管道的危險(xiǎn)性（與危險(xiǎn)性有關(guān)的介質(zhì)參數(shù)： 、介質(zhì)毒性、燃燒爆炸特性；、設(shè)計(jì)壓力； 、設(shè)計(jì)溫度）分級(jí)。 GD類 動(dòng)力管道： 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。 其中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度高于或等于400的動(dòng)力管道為GD1級(jí)；設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa，且設(shè)計(jì)小于400的動(dòng)力管道為GD2級(jí)。工業(yè)管道（GC類）劃分為3個(gè)級(jí)別：1. 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)： （1）輸送GB5044-1985 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中，毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道； （2）輸送G

6、B 50160-1999石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GB 50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道； （3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa,或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的管道。2.GC2級(jí)： 除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度，火災(zāi)危害性（可燃性），設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度小于GC1級(jí)的管道。3. GC3級(jí)： 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于-20但小于185的管道。管道安裝單位根據(jù)單位的注冊資金、從事

7、壓力管道的技術(shù)工人、管理人員及施工裝備申請(qǐng)相關(guān)的壓力管道安裝資質(zhì)。國家質(zhì)檢總局及省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力管道安裝許可的受理、審批、發(fā)證。特種設(shè)備安裝改造維修許可證（壓力管道安裝）有效期為4年。從事壓力管道安裝的施工單位按照相應(yīng)的資質(zhì)從事相應(yīng)級(jí)別的壓力管道安裝施工。管道級(jí)別適 用 范 圍SHA1、 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2 、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3 、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道SHB1 、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2 、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3 、甲類、乙類可燃?xì)怏w和

8、甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1 、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2 、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道ASME B31.1 動(dòng)力管道ASME B31.2 燃料氣體管道ASME B31.3 工藝管道ASME B31.4 液態(tài)烴和其它液體的管道ASME B31.5 制冷管道ASME B31.8 氣體輸送和分配管道系統(tǒng)壓力管道由壓力管道由“壓力管道元件、管道元件間的連接接頭和管道所用安全壓力管道元件、管道元件間的連接接頭和管道所用安全保護(hù)裝置保護(hù)裝置”構(gòu)成。構(gòu)成。根據(jù)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009中的規(guī)定： a）包括

9、管道組成件和管道支撐件： 管道組成件：用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。 管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。 b）包括壓力管道上連接的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置安全保護(hù)裝置。 壓力管道的制造一般要經(jīng)過三個(gè)主要過程:（壓力管道系統(tǒng)）（壓力管道元件壓力管道元件）(由壓力管道安裝單位將壓力管道組成件、附屬設(shè)

10、施、安全保護(hù)裝置安裝到一起，形成壓力管道系統(tǒng)）。工藝管道、儀表流程圖管道一覽表設(shè)備平立面布置圖管道平面圖管道單線圖（軸側(cè)圖）管道材料表管道支架表彈簧支架表安全閥一覽表管道支架標(biāo)準(zhǔn)圖管子:是管道工程的主體材料。表示方法： 管子直徑：DN50、2“、60 管子的壁厚：3.5mm、sch40、sch20S 管子的材質(zhì)：20#、0Cr18Ni9Ti、304公稱直徑公稱直徑英寸英寸ASMESTDSCH40XSSCH80SCH160XXS151/221.32.772.773.733.734.787.47203/426.72.872.873.913.915.567.8225133.43.383.384.55

11、4.556.359.09401.1/248.33.683.685.085.087.1410.1550260.33.913.915.545.548.7411.0780388.95.495.497.627.6211.1315.251004114.36.026.028.568.5613.4917.121506168.37.117.1110.9710.9718.2621.952008219.18.188.1812.712.723.0122.23用途管件名稱直管與直管連接管箍、活接頭改變走向彎頭、彎管分支三通、四通、加強(qiáng)管接頭（管臺(tái)）、管嘴改變管徑異徑管（大小頭）、異徑短節(jié)、異徑管箍、內(nèi)外絲封閉管端管帽

12、、絲堵其它螺紋短節(jié)、翻邊管接頭等對(duì)焊管件中的碳鋼、合金鋼無縫彎頭多采用中頻加熱推制工藝，不銹鋼無縫彎頭采用外模法冷態(tài)推制工藝或沖壓工藝；無縫三通采用液壓成型或熱拔成型工藝，異徑管采用加熱沖壓成型工藝。承插焊管件通常采用模壓鍛造后再機(jī)械加工成型的制造工藝。彎頭：彎頭的曲率半徑有1.5DN（通稱長半徑彎頭）和1.0DN（通稱短半徑彎頭）彎管：曲率半徑根據(jù)設(shè)計(jì)條件確定。三通：有等徑三通和異徑三通之分。一般情況下，異徑三通的支管比主管小13級(jí)。如：200X200X100（8“X8”X4“）異徑管：分為同心異徑管和偏心異徑管。管箍、加強(qiáng)管接頭（管臺(tái)）： 有螺紋、對(duì)焊、承插焊等形式。管帽：按連接形式分為對(duì)

13、焊、承插焊、螺紋等型式。法蘭： 按與管子的連接方式分成五種類型： 螺紋、平焊、對(duì)焊、承插焊和松套法蘭。法蘭的密封面有：平面、凸凹面、榫槽面、梯形槽面幾種。管蘭：一般按公稱壓力選用，國內(nèi)的法蘭分為兩個(gè)體系。 1、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)（靠近德國標(biāo)準(zhǔn)）法蘭一般分為:1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0、40.0（MPa）等壓力等級(jí)。 2、中國石化標(biāo)準(zhǔn)（靠近美國標(biāo)準(zhǔn)）法蘭一般分為2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0（MPa）等壓力等級(jí)。序號(hào)序號(hào)ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)Class公稱壓力公稱壓力PN Mpa1150 2.0 2300 5.0 3400 6.8

14、4600 10.0 5800 13.5 6900 15.0 71500 25.0 82500 42.0 93000 50.5 103500 59.0 墊片：是法蘭連接的主要密封件，法蘭常用墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊。石油化工管道常采用雙頭螺栓進(jìn)行法蘭密封件的連接?，F(xiàn)在石油化工裝置中螺母的高度一般為H=1D。常用的螺栓、螺母材料主要有：堅(jiān)固件工作溫度-100-21-2044945049950060035CrMo/35CrMo35CrMo/3535CrMo/35CrMo25Cr2MoVA/35CrMo：指啟閉（閘板）由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門，可接通或截?cái)嗔黧w的通道。閘閥流

15、動(dòng)阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質(zhì)管道的啟閉。截止閥：向下閉合式閥門，啟閉件由閥桿帶動(dòng)沿閥座軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門。截止閥的閥瓣為盤形，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)流量或壓力。止回閥：又稱逆止閥或單向閥，其作用是防止管道中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動(dòng)閥類，其啟閉動(dòng)作是由介質(zhì)本身的能量驅(qū)動(dòng)的。管道支撐件按承載力形式分為支架和吊架。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備管道安裝管道預(yù)制試壓吹掃系統(tǒng)驗(yàn)收移交熟悉設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、編制施工技術(shù)方案；進(jìn)行管道的二次設(shè)計(jì)：管道焊口編號(hào)、預(yù)制焊口固定口劃分、預(yù)制管段劃分、直管段凈料計(jì)算、無損檢驗(yàn)要求、壓力試驗(yàn)參數(shù)等標(biāo)識(shí)于管道單線圖上；選用焊接工藝評(píng)定;編制管道施工方案；進(jìn)行基礎(chǔ)信息庫的建立，將管道單線圖上的基礎(chǔ)信息，包括焊口信息、材料信息，錄入管道施工管理軟件中；進(jìn)行施工場地、施工機(jī)具、施工人力準(zhǔn)備等；材料的材質(zhì)合格證;材料的外觀檢查;材料的理化檢驗(yàn);閥門進(jìn)行試壓檢驗(yàn)；管材進(jìn)行表面除銹、噴涂底漆材料的標(biāo)識(shí)；材料發(fā)放。對(duì)于3”(DN80)以上的管道進(jìn)行預(yù)制:材料切割坡口加工、坡口打磨；焊口組對(duì)、點(diǎn)焊；打底焊、蓋面填充焊接;焊口標(biāo)識(shí)、焊口檢驗(yàn) ；管段檢驗(yàn)、管段封口，管段分區(qū)擺放。管支吊架預(yù)制。預(yù)制管段的領(lǐng)?。婚y門、螺栓、墊片領(lǐng)??；