興海路電力隧道結(jié)構(gòu)施工專項方案

1、12平方公里拆遷安置房項目北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)河西區(qū)興海路（博興西路博興八路）新建道路工程電力隧道結(jié)構(gòu)施工專項方案編制人：審核人：審批人：北京城建五維市政工程有限公司興海路項目部2013年3月24日目錄第一章 編制原則及依據(jù)- 1 -1.1編制原則- 1 -1.2編制依據(jù)- 1 -第二章 工程概況- 2 -2.1工程地質(zhì)情況- 2 -2.2地下水情況- 2 -2.3工程設(shè)計簡介- 2 -2.5工程量- 3 -2.5使用材料- 4 -第三章 施工部署- 4 -3.1項目部組織機構(gòu)- 4 -3.2施工工期安排- 5 -3.3節(jié)段劃分- 5 -3.3.1節(jié)段劃分原則- 5 -3.3.2具體分倉- 6

2、-3.4主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程- 7 -3.4.1主體結(jié)構(gòu)施工順序- 7 -3.4.2主體結(jié)構(gòu)澆筑順序- 7 -3.4.3主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程- 8 -第四章 施工準備- 9 -4.1場地準備- 9 -4.2技術(shù)準備- 9 -4.3材料準備- 9 -4.4機械準備- 10 -4.5臨電準備- 11 -4.6施工現(xiàn)場管理- 11 -4.6.1現(xiàn)場管理- 11 -4.6.2料具管理- 11 -第五章 鋼筋工程- 13 -5.1.主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工要求- 13 -5.2鋼筋加工要求- 13 -5.2.1鋼筋類型- 13 -5.2.2鋼筋加工一般要求- 13 -5.2.3鋼筋搭接加工- 13 -5.

3、2.4鋼筋的構(gòu)造要求- 14 -5.3鋼筋綁扎、焊接及機械連接- 14 -5.4各部位鋼筋綁扎具體要求- 15 -5.5成品保護措施- 16 -第六章 混凝土工程- 17 -6.1 混凝土施工工藝- 17 -6.1.1混凝土施工工藝流程- 17 -6.1.2混凝土- 17 -6.1.3防水混凝土澆筑- 17 -6.1.4沉降縫- 18 -6.1.5 質(zhì)量驗收- 19 -6.2 混凝土澆筑- 19 -6.3 混凝土的供應(yīng)及運輸- 20 -6.3.1混凝土的供應(yīng)- 20 -6.3.2混凝土的場外運輸- 20 -6.3.3混凝土的場內(nèi)運輸與布料- 21 -6.4 混凝土養(yǎng)護與溫控- 21 -6.4.

4、1混凝土養(yǎng)護- 21 -6.4.2混凝土溫控- 21 -第七章 模板工程- 22 -7.1模板設(shè)計要求- 22 -7.2模板設(shè)計- 22 -7.3側(cè)墻模板設(shè)計計算- 23 -7.3.1墻體模板處砼側(cè)壓力計算- 23 -7.3.2材料計算- 25 -7.3.4次龍骨驗算- 26 -7.3.5主龍骨驗算- 27 -7.3.6穿墻螺栓強度驗算- 28 -7.4頂板模板設(shè)計計算- 28 -7.4.1載荷計算- 28 -7.4.2模板立桿穩(wěn)定性計算:- 29 -7.4.3頂板模板面板的驗算- 29 -7.4.4次龍骨驗算- 30 -7.4.5主龍骨驗算- 31 -第八章 配套設(shè)施施工- 32 -8.1玻

5、璃鋼管埋管敷設(shè)- 32 -8.2集水坑施工- 32 -8.3檢查井施工- 33 -8.4通風(fēng)口施工- 33 -8.5接地裝置施工- 33 -8.6人行步道施工- 34 -8.7電纜支架施工- 34 -第九章 質(zhì)量保證體系及措施- 34 -9.1質(zhì)量目標- 35 -9.2質(zhì)量保證體系框圖- 35 -9.3施工準備階段的質(zhì)量控制措施- 35 -9.3.1施工人員培訓(xùn)- 35 -9.3.2施工前技術(shù)準備- 35 -9.4施工過程控制- 36 -9.5質(zhì)量控制措施- 36 -9.5.1組織保證措施- 36 -9.5.2制度保證措施- 36 -9.5.3責(zé)任保證措施- 37 -9.6 技術(shù)管理措施- 3

6、8 -9.6.1施工組織編制及管理- 38 -9.6.2現(xiàn)場施工技術(shù)管理- 38 -9.6.3貫徹技術(shù)交底制度- 38 -9.7鋼筋質(zhì)量控制要求- 38 -9.7.1進廠鋼筋質(zhì)量標準及驗收- 38 -9.7.2鋼筋加工質(zhì)量要求- 38 -9.7.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求- 39 -9.8混凝土質(zhì)量控制要求- 40 -9.8.1一般規(guī)定- 40 -9.8.2質(zhì)量驗收標準- 40 -9.8.3混凝土取樣與試驗檢測- 43 -第十章 季節(jié)性施工措施- 45 -10.1季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組- 45 -10.2雨季施工- 45 -第十一章 安全、環(huán)境保護措施- 47 -11.1安全保證措施- 47 -11.1.

7、1 安全保衛(wèi)體系- 47 -11.1.2 安全保衛(wèi)工作- 47 -11.1.3 鋼筋施工安全保證措施- 47 -11.1.4 混凝土施工安全保證措施- 48 -11.2環(huán)境保證措施- 48 -第一章 編制原則及依據(jù)1.1編制原則1、國家現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等；2、遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。3、認真、全面理解設(shè)計文件，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。4、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力以及我單位

8、在市政工程施工中已經(jīng)積累的寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)；1.2編制依據(jù)1、工程承包合同2、施工設(shè)計圖紙：興海路（博興八路博興西路）電力隧道3、主要的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及法律法規(guī)見下表：表1.1施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標準序號名 稱編 號1工程測量規(guī)范gb50026-20072混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-20113建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程jgj-74-20034組合鋼模板技術(shù)規(guī)程gb50214-20015建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20016建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20017建筑施工手冊（第四版）8建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj33-919施工現(xiàn)場臨時用電安全技

9、術(shù)規(guī)范jgj46-200510建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令- 8 -第二章 工程概況2.1工程地質(zhì)情況依據(jù)本次勘察結(jié)果，場地地形開闊、地勢略有起伏。除表層為填土（局部填土較厚）外，沿線土層屬中軟土，不含有軟弱土、液化土；不存在滑坡、泥石流、崩塌等不良地質(zhì)作用，根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gb50011-2010），本場地屬于可進行建設(shè)的一般場地。本工程場地類別為類，大部分電力隧道底板所處土層為粉質(zhì)黏土、粉土、粉細砂、中粗砂，地基承載力滿足所需設(shè)計要求。2.2地下水情況 根據(jù)勘察報告，勘察期間探測到一層地下水，類型為層間水(三)，靜止水位埋深17.1017.40m。靜止水位標高為9.06

10、12.83，含水層為粉土1層、粉土2層和粉細砂3層，局部具有微承壓性，觀測時間為2011年6月4至6月7日。依據(jù)地勘報告：電力管井底板位于地下水位線以上，施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，不考慮降水措施。2.3工程設(shè)計簡介本工程設(shè)計起點位于博興西路，延興海路向東途徑博興十一路、博興十路、體育場路終點至博興八路，電力隧道位于興海路永中。電力溝與大部分管線垂直交叉，高程安規(guī)劃控制高程設(shè)計。電力隧道埋深在10米以內(nèi)。三通井、四通井及直線井中的防水與隧道相同。沉降縫應(yīng)不大于25米一道，坡度較大處（坡度大于17%）應(yīng)設(shè)沉降縫（應(yīng)在邊坡點處撮開1米設(shè)置），出三通井、四通井井室外1米處應(yīng)設(shè)沉降縫。沉降縫止水帶采用hp

11、z-a2新型止水帶，要求在廠家粘合成封閉環(huán)形，不允許現(xiàn)場粘合。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)總長1034.4米2結(jié)構(gòu)尺寸2.0m×2.1m3地下防水結(jié)構(gòu)自防水頂板、底板、外墻p6抗?jié)B砼材料防水sbs改性瀝青防水卷材4鋼筋類型hrb335,hpb3005抗震設(shè)防裂度8度6結(jié)構(gòu)安全等級二級7結(jié)構(gòu)防水等級二級8底板結(jié)構(gòu)尺寸覆土厚度小于4.0m250mm覆土厚度4.0-7.0m300mm9外墻結(jié)構(gòu)尺寸覆土厚度小于4.0m250mm覆土厚度4.0-7.0m300mm10頂板結(jié)構(gòu)尺寸覆土厚度小于4.0m250mm覆土厚度4.0-7.0m300mm11墊層尺寸寬2.9米，厚度為100mm12人

12、行步道尺寸寬0.5米，厚度100mm13防水保護層頂板70mm細石混凝土c20底板50mm細石混凝土c20側(cè)墻5mm聚乙烯泡沫塑料片2.5工程量 1、2.0m×2.1m明開電纜隧道1034.4米；2、4150+2100玻璃鋼管168米；8150+2100玻璃鋼管91.6米；3、全線共設(shè)8座人孔井（包括井蓋警示牌8個和井蓋監(jiān)控8個）：四通三層3座，四通二層井2座，三通二層井1座，隧道三通三層井1座，隧道三通二層井1座。4、通風(fēng)口4處。5、接地裝置2組。6、通訊槽盒：規(guī)格300×100mm，長度1034.4×2=2068.2米7、主要工程量統(tǒng)計表序號工程項目工程數(shù)量備

13、注1墊層砼297.671 m3c152防水保護層318.359 m3c20細石混凝土5804m24mm基乙烯泡沫塑料片3結(jié)構(gòu)主體砼2811.89 m3c404人行步道砼51.72 m3c155sbs改性瀝青防水卷材11123 m2 6鋼筋402.911t7接地扁鐵2068.850×58預(yù)埋螺栓6206.4m162.5使用材料主體結(jié)構(gòu)板、墻（底板、頂板、側(cè)墻）混凝土強度等級為c40，混凝土抗?jié)B等級p6。底板下墊層混凝土強度等級為c15。結(jié)構(gòu)內(nèi)人行步道混凝土強度等級：c15，防水保護層：細石混凝土c20。第三章 施工部署3.1項目部組織機構(gòu)為確保人員、設(shè)備盡快進場形成施工能力，本工程將由

14、我公司一直從事市政工程施工，具有雄厚施工技術(shù)力量和精良機械設(shè)備的項目部組織實施，并嚴格按照公司“總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，上下通力合作”的運行機制進行項目管理，其機構(gòu)由領(lǐng)導(dǎo)決策層、項目管理層和施工作業(yè)層三部分構(gòu)成（如下圖所示）。經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工程師行政副經(jīng)理項 目 經(jīng) 理經(jīng)營部安全部物資設(shè)備部技術(shù)質(zhì)量部工 程 部綜合辦附屬工程施工隊道路施工隊管線施工隊土方施工隊3.2施工工期安排根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程總體部署，主體結(jié)構(gòu)施工總體工期安排為76個工作日。主體結(jié)構(gòu)施工開始日期：2013年04月10日，完工日期：2013年6月25日。3.3節(jié)段劃分3.3.1節(jié)段劃分原則電力

15、隧道主體結(jié)構(gòu)按照“中間向兩側(cè)、上下分層、縱向分段”的方法進行施工。1“上下分層”即自下而上順序施工：先澆底板，然后澆筑側(cè)墻，最后澆筑頂板。2“縱向分段”即沿線路縱向分段施工，按照沉降縫位置分段，沉降縫應(yīng)不大于25米一道。三通井、四通井井室外1米處應(yīng)設(shè)沉降縫。3.中間向兩側(cè)即根據(jù)總體施工部署，電力隧道結(jié)構(gòu)施工順序按照溝槽開挖順序由博興十路向兩側(cè)方向開始施工。溝槽開挖施工方向平面圖如下：3.3.2具體分倉按上述原則，電力隧道主體結(jié)構(gòu)施工分倉里程如下：序號分段起點分段終點長度（m）備注序號分段起點分段終點長度（m）備注10+0000+2020270+5200+5402020+0200+3616280

16、+5400+5602030+0360+448三通三層井層幾個290+5600+5852540+0440+6925300+5850+593.28.2四通三層井50+0690+9021310+593.20+61521.860+0900+11525320+6150+6402570+1150+130.215.2330+6400+6602080+130.20+137.87.6四通二層井340+6600+6802090+137.80+16022.2350+6800+704.224.2100+1600+18525360+704.20+711.87.6四通三層井110+1850+21025370+711.80

17、+73523.2120+2100+23525380+7350+75520130+2350+26025390+7550+77520140+2600+28525400+7750+79520150+2850+307.522.5410+7950+81520160+307.50+315.17.6四通三層井420+8150+839.324.3170+315.10+340.125430+839.30+846.37三通二層井180+340.10+365.125440+846.30+866.320190+365.10+385.120450+866.30+886.320200+385.10+405.120460+

18、886.30+906.320210+405.10+425.120470+906.30+926.320220+425.10+446.221.1480+926.30+948.322230+446.20+453.87.6四通二層井490+948.30+955.97.6四層三通井240+453.80+47521.2500+955.90+975.920250+4750+50025510+975.90+995.9202650052020520+995.91+015.920531+015.91+034.418.53.4主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程3.4.1主體結(jié)構(gòu)施工順序（1）主體結(jié)構(gòu)縱向由博興十路向兩端順序

19、施工。（2）主體結(jié)構(gòu)上下分層，先施工底板，然后施工側(cè)墻，最后施工頂板。（3）電力隧道設(shè)置一道水平縱向施工縫：底板頂面向上200mm。（4）環(huán)向施工縫即沉降縫不大于25米一道，坡度較大處（坡度大于17%）應(yīng)設(shè)沉降縫（應(yīng)在邊坡點處撮開1米設(shè)置），出三通井、四通井井室外1米處設(shè)沉降縫。3.4.2主體結(jié)構(gòu)澆筑順序電力隧道主體結(jié)構(gòu)采用流水作業(yè)，溝槽開挖出一段主體結(jié)構(gòu)就施工一段。結(jié)構(gòu)主體混凝土澆筑分兩次施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)墻和頂板。主體結(jié)構(gòu)施工順序：1.第步：溝槽開挖至設(shè)計標高且完成基地驗收，鋪設(shè)100mmc15混凝土墊層，鋪設(shè)底板sbs改性瀝青防水卷材，澆筑50mm細石混凝土保護層，施綁扎

20、底板及部分側(cè)墻鋼筋，支模板并澆筑砼，施工結(jié)構(gòu)內(nèi)人行步道。2.第步：頂板及側(cè)墻模板安裝，綁扎側(cè)墻及底板鋼筋，澆筑混凝土，鋪設(shè)側(cè)墻及頂板防水，頂板防水70mm細石混凝土保護層。3.第步：安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)電纜支架，隨著結(jié)構(gòu)兩側(cè)肥槽的回填安裝側(cè)墻防水保護層聚乙烯泡沫塑料片。3.4.3主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程結(jié)構(gòu)內(nèi)人行步道施工、養(yǎng)護模板支架及側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板安裝頂板模板安裝施工準備清底、地基處理、墊層底板防水施工底板鋼筋綁扎底板砼澆注、養(yǎng)護側(cè)墻、頂板防水施工頂板及側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻外側(cè)模板安裝頂板及側(cè)墻混凝土澆筑、養(yǎng)護主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見圖3.2。圖3.2 結(jié)構(gòu)施工工藝流程第四章 施工準備4.1場地準備為保證施工現(xiàn)場

21、整齊規(guī)范，于施工場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場及模板加工場。將加工好的鋼筋模板運至施工工作面。場地內(nèi)修筑一條施工便道，提供泵車架設(shè)場地及混凝土運輸通道。各工序安排緊湊，鋼筋綁扎完畢后及時進行資料報驗，及時進行支模、澆筑混凝土。施工現(xiàn)場專人負責(zé)施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證各項工序尤其是混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。4.2技術(shù)準備1、施工前認真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工現(xiàn)場，與工人溝通施工方案。對所有參加施工的人員進行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底、安全交底工作。2、對工程所需材料材質(zhì)進行檢驗。3、測量控制根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防

22、水保護層上面放出道路中樁線。底板混凝土澆筑完成后在底板上放出道路中樁線控制安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板。待側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎完成后，在模板上放出混凝土面控制標高 4.3材料準備本工程鋼筋及模板采購至現(xiàn)場加工篩選；模板采用全新的木模板和多層板，混凝土使用商品混凝土。為保證工程材料不影響工程施工,嚴格按照材料計劃進行控制、調(diào)節(jié)。做好材調(diào)整，確保工程需要。根據(jù)模板設(shè)計和方案，依據(jù)本方案及工期計劃，按做法和進度計劃提出材料數(shù)量和進場計劃。模板材料計劃按4倉考慮模板材料計劃表序號物資名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1復(fù)合木模板1.22x2.44m厚12mm 7602方 木100×100/4m長根 843方 木100

23、×50/4m長根 7404鋼管45×3.25mm根12005蝴蝶扣個13446底 托個3367頂 托個10808十字扣25根22249對拉桿16根700脫模劑的選擇根據(jù)所用模板而定，鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑，禁止使用廢機油。4.4機械準備根據(jù)施工工作面、綜合各施工技術(shù)裝備的特點，編制機械使用計劃，合理配置施工機械，做到提前進場，確保工程需要。所有機械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時進行保養(yǎng)和維修。施工機械設(shè)備計劃見表4.4： 表4.4 主體結(jié)構(gòu)施工主要工程機械表序號設(shè)備名稱型號配置數(shù)量備注1鋼筋切斷機dj5-4022鋼筋彎曲機gw7-4023鋼筋調(diào)直機gt4-14

24、24電鋸mj503a25電刨mb-10626機動翻斗車fy-20127移動式攪拌機js35028電焊機bx30049震搗器jjk-3610吊車qy25211平板振動夯vp205044.5臨電準備施工現(xiàn)場用電設(shè)備詳見表4.5：表4.5 區(qū)間用電設(shè)備表名稱功率（kw）數(shù)量合計移動式攪拌機15230電鋸6212電刨6212鋼筋切斷機7.5215鋼筋彎曲機15230鋼筋調(diào)直機7.5215電焊機14464振搗器2.5615平板振動夯4.5418現(xiàn)場施工總用電量p=1.1× 0.5×（30+12+12+15+30+15+15+18）/0.65+0.6×64 =166kva；照

25、明用電量按動力用電量的10%考慮，則機械設(shè)備總量(1+10%)×p183kva業(yè)主提供施工現(xiàn)場一臺200kva 的變壓器，滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)用電。辦公區(qū)、生活區(qū)用電另行考慮。4.6施工現(xiàn)場管理4.6.1現(xiàn)場管理1、必須嚴格按施工方案組織施工部署，并經(jīng)常檢查實施情況。若遇方案與實際施工矛盾，及時調(diào)整方案，報原審部門審批后實施。2、施工現(xiàn)場和道路平整暢通，并設(shè)有排水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及時清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。3、施工現(xiàn)場有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料。4.6.2料具管理1、用料量必須指定專人負責(zé)，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料管理人員、進料人員、現(xiàn)場

26、收發(fā)材料員職責(zé)分明。2、材料進場后碼放整齊并適當遮蓋，圍檔劃分界限。3、材料保管必須注意防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設(shè)要符合規(guī)定要求。4、材料進場后要按規(guī)格碼放整齊，采用標示牌分類管理。49第五章 鋼筋工程5.1.主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工要求鋼筋的綁扎順序為：先綁扎底底板鋼筋，同時預(yù)留好邊墻插筋，待底板混凝土澆筑完成后，綁扎側(cè)墻鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋，頂板澆筑。5.2鋼筋加工要求5.2.1鋼筋類型-hpb300級熱軋鋼筋，-hrb335級熱軋鋼筋，焊條：e-43系列型焊條(hpb235級鋼筋)e-50系列型焊條(hrb335鋼筋)鋼筋的檢驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

27、范gb50204-2002，鋼筋焊接網(wǎng)及施工驗收規(guī)范應(yīng)符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(jgj114-2003、j276-2003)。以上工程材料的性能質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)有各項性能的質(zhì)量證書和檢驗報告。當鋼筋采用機械連接時，連接件必須是經(jīng)過國家有關(guān)職能部門批準合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標準，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。5.2.2鋼筋加工一般要求（1）鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號準確加工，按不同部位碼放整齊并做好標識牌。（2）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或?qū)ｍ棛z驗，

28、如不合格嚴禁使用。（3）對于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進行調(diào)直。（4）對鋼筋焊接操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。5.2.3鋼筋搭接加工（1）級鋼筋搭接時，端頭需加工成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑d為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。（2）箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。5.2.4鋼筋的構(gòu)造要求（1）受力鋼筋的混凝土凈保護層最小厚度(mm)鋼筋保護層：25mm，迎水面鋼筋保護層50mm。因本工程鋼筋均不

29、大于20mm，所以采用焊接連接。焊接連接，接頭形式、焊接工藝、試驗方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗收等，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2011)、鋼筋焊接驗收規(guī)程(jgj18-2012)等現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的要求；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（2）鋼筋搭接綁扎搭接，搭接長度為35d，接頭應(yīng)錯開50%。表5.2 縱向受力主筋的凈保護層厚度一覽表類別結(jié)構(gòu)迎水面結(jié)構(gòu)背水面厚度（mm）50505.3鋼筋綁扎、焊接及機械連接1鋼筋綁扎（1）鋼筋的交叉點采用22#火燒絲扎牢。（2）綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用火燒絲采用八字扣綁牢。（3）鋼筋接頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部

30、位。墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照25%設(shè)置；板雙層雙向鋼筋為綁扎，其在任一搭接長度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照50%設(shè)置。2鋼筋焊接（1）鋼筋焊接主要為搭接焊，鋼筋焊接時焊工必須持證上崗。（2）所用焊條需符合設(shè)計要求且必須有合格證。（3）在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊；在施焊之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（4）焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（5）搭接焊時，宜采用雙面焊（5d ）

31、，當不能進行雙面焊時，采用單面焊（10d ）。（6）焊接時，引弧應(yīng)在墊板或已形成的焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，在焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫全高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，另外，焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，同時應(yīng)用兩點固定，而且定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；在端部收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（7）對于預(yù)埋件的角焊縫，焊角r不得小于鋼筋直徑的0.6倍，施焊中不得出現(xiàn)鋼筋咬邊和燒傷。（8）鋼筋合理焊接形成雜散電流監(jiān)測網(wǎng)。5

32、.4各部位鋼筋綁扎具體要求1底板（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向（東西）在內(nèi)側(cè)，縱向（南北）在外側(cè)。施工工藝流程：放線鋪設(shè)縱向下筋鋪設(shè)橫向下筋架立馬凳鐵鋪設(shè)橫向上筋鋪設(shè)縱向上筋墻插筋設(shè)置鋼邊止水帶（2）按施工圖側(cè)墻在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細部控制線。（4）鋪設(shè)板筋時，需區(qū)分加強板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準確。（5）施工時，可根據(jù)需要在結(jié)構(gòu)頂、底板中設(shè)置馬蹬筋，161000，正三角布置。（6）鋼筋連接接頭百分率為50%，錯開距離為35d。2墻體（1）施工工藝流程：立2-4根豎筋與搭接筋連接牢固畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋綁扎水

33、平鋼筋環(huán)向鋼邊橡膠止水帶安裝（2）先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。（3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處連接牢固。（4）放置止水鋼板，設(shè)置塑料保護層卡具。（5）合模前，在模板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準確。3頂板（1）工藝流程：清理模板綁板下部鋼筋綁上部負彎矩鋼筋綁扎分布筋。（2）清理模板上的刨花，鋸末，電線管

34、頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管等及時配合安裝。（4）綁扎采用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）雙向板中的短向鋼筋需放在長向鋼筋的下面，鋼筋保護層采用砂漿墊塊。（6）頂板鋼筋綁扎時在預(yù)留施工洞口的位置預(yù)留鋼筋頭。5.5成品保護措施（1）鋼筋現(xiàn)場加工完畢后，應(yīng)架立用2塊10x10方木墊好，不同級別的鋼筋分別碼放，作好防雨措施。 （2）鋼筋絲頭檢查合格后，應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，絲頭在運輸過程中，應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。雨期或長期堆放情況下，應(yīng)

35、對絲頭進行覆蓋防銹。（3）彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎后，不準直接踩在上面行走或鋪腳手板以便行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責(zé)修理。（4）安裝電線管，防水套管時，不得任意切斷和移動鋼筋。第六章 混凝土工程6.1 混凝土施工工藝6.1.1混凝土施工工藝流程運輸至現(xiàn)場商品混凝土養(yǎng)護表面處理混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護混凝土施工工藝流程6.1.2混凝土1. 采用商品混凝土，進行混凝土澆筑時，須安排試驗人員到攪拌站駐場監(jiān)督。必要時根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進行溫度調(diào)節(jié)。2. 防水混凝土的運輸應(yīng)符合下列要求：(1)運輸混凝土的容器和管道在冬季應(yīng)該有保溫措施，夏季氣溫超過35時，應(yīng)有隔熱措施；(2

36、)混凝土從攪拌站到工地的運輸計劃應(yīng)考慮從混凝土攪拌開始到運送到工地的時間，工地的輸送設(shè)備、氣候條件等。車輛調(diào)度計劃應(yīng)考慮澆筑場所運輸和停留時間?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸料開始計時，超過180min后，不得使用；表6.2混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫延續(xù)時間(min)c30c302518015025150120注：適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土6.1.3防水混凝土澆筑1.施工前準備應(yīng)符合下列要求：(1)模板的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板

37、。(2)混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等分別進行檢查驗收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清除干凈；模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑；(3)混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序應(yīng)考慮到工程設(shè)計條件、混凝土的供給能力，運輸、澆筑機械的能力，氣候條件、施工管理水平等；(4)防水混凝土內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。2.防水混凝土澆筑要求(1)入?；炷恋乃涠葢?yīng)控制在14±2cm，出場塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于3c

38、m。(2)高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，盡量避開高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土；(3)在澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min；(4)混凝土澆筑過程中，嚴禁隨意加水；(5)混凝土澆筑時的自由落距應(yīng)控制在2m內(nèi)，超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。分層灌注時，每層厚度不應(yīng)超過30cm；(6)防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為標準，應(yīng)避免漏振、嵌振和超振；(7)應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度，一般情況下不應(yīng)大于30，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工?；炷恋膬?nèi)外溫差不應(yīng)大于20，表面溫度和大氣溫差均應(yīng)不大于20；(8)混

39、凝土強度達到1.2mpa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物；3.防水混凝土的拆模與養(yǎng)護規(guī)定(1)混凝土的拆模與養(yǎng)護計劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護齡期等，必須達到有關(guān)規(guī)范對混凝土拆模時強度的要求；(2)混凝土濕養(yǎng)時間不應(yīng)小于14d，防水混凝土養(yǎng)護宜用飲用水；4.混凝土冬施應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準和地方標準的規(guī)定。6.1.4沉降縫沉降縫應(yīng)不大于25米一道，坡度較大處（坡度大于17%）應(yīng)設(shè)沉降縫（應(yīng)在邊坡點處撮開1米設(shè)置），出三通井、四通井井室外1米處應(yīng)設(shè)沉降縫。沉降縫止水帶采用hpz-a2新型止水帶，要求在廠家粘合成封閉環(huán)形，不允許現(xiàn)場粘合。6.1.5 質(zhì)量驗收1)混凝土的強度等

40、級應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2)有抗?jié)B、抗凍要求時，要做抗?jié)B、抗凍試驗，按現(xiàn)行的有關(guān)標準或規(guī)范規(guī)定留置試件；6.2 混凝土澆筑1.基本要求（1） 混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。（2） 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。（3） 混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑(圖7.2)，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：61：7。圖6

41、.2 底板混凝土澆筑方式1-分層線 2-新澆灌的混凝土 3-澆灌方向（4） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層（5）（6） 上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。（7） 局部厚度較大時先澆深部混凝土，終凝時間前澆上部混凝土。（8） 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提

42、出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（9） 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（10） 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。2.混凝土的表面處理（1） 處理程序初凝前一次抹灰臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜（2） 混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。（3） 混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（4） 當施工面積較大時應(yīng)分段進

43、行表面處理。（5） 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。6.3 混凝土的供應(yīng)及運輸6.3.1混凝土的供應(yīng)均采用商品混凝土。商品混凝土用混凝土運輸車運輸，裝料前筒內(nèi)積水排清，運輸途中拌筒以13轉(zhuǎn)/min速度進行攪拌，防止離析；攪拌車達到施工現(xiàn)場卸料前，使攪拌筒以812轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)12min,然后再進行反轉(zhuǎn)卸料；現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。6.3.2混凝土的場外運輸1. 預(yù)拌混凝土的遠距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2. 運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3. 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送

44、，減少停滯時間。4. 罐車在冬季均應(yīng)有保溫覆蓋。5. 攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。6. 送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。6.3.3混凝土的場內(nèi)運輸與布料1. 汽車泵布料1) 汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。2) 汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準開始工作。3) 汽車泵

45、就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。4) 混凝土的自由落距不得大于2m。5) 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(gbt50080-2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。6.4 混凝土養(yǎng)護與溫控6.4.1混凝土養(yǎng)護1. 混凝土膨脹加強帶水養(yǎng)護時間不小于14d。2. 養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護；但氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。3. 混凝土養(yǎng)護方法采用澆

46、水養(yǎng)護或采用覆蓋無紡布養(yǎng)護。6.4.2混凝土溫控1. 嚴格控制混凝土入模溫度，夏季不大于28，冬季不低于5；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20；混凝土澆筑體在入?；A(chǔ)上的溫升值不大于40，內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。2. 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格。測溫線按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。第七章 模板工程7.1模板設(shè)計要求本工程模板的設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定：1模板及其支架具有足夠的剛度、

47、強度及穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆注時的重量、側(cè)壓力及其它施工荷載。2模板要能保證本工程結(jié)構(gòu)各部形狀尺寸、標高相互位置的準確，符合設(shè)計要求。3模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于施工，拼接縫嚴密，符合混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求。7.2模板設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的不同形式進行不同的模板設(shè)計。模板采用15mm的復(fù)合木模板，側(cè)墻次楞采用50mm×100mm的木方間距250mm，主楞采用48×3.5的雙鋼管，配合600mm×600mm穿墻對拉螺栓。頂板次楞采用側(cè)墻次楞采用50mm×100mm的木方間距250mm，主楞采用100mm×100mm方木間距600mm。

48、模板支架采用45×3.5的鋼管橫距600mm，縱距900mm，步距1200mm。（掃地桿不含在內(nèi)），剪刀撐間距3600mm。詳見下圖：7.3側(cè)墻模板設(shè)計計算7.3.1墻體模板處砼側(cè)壓力計算1、混凝土作用于墻體模板的側(cè)壓力根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭高度。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值（公式查建筑施工手冊第四版中8-6、8-7所得）：f=0.22ct012v1/2f=ch式中： f - 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）

49、c- 混凝土的重力密度（kn/m3）,取24kn/m3； t0- 新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(t+15)計算；t-混凝土的溫度（°c），取20°c；t0=200/(20+15)=5.71hv-混凝土的澆灌速度（m/h）;每車混凝土量按照8m3計算，每澆注一車混凝土（8m3）需耗時約10分鐘；單倉（長度按照25米考慮）側(cè)墻一次澆注混凝土量約為：2*25*0.3*2.740.5m3；混凝土凈澆注時間約為:(40.5/8) *10=51分鐘1小時側(cè)墻混凝土澆注高度為2.7米，因此，v2.7/1=2.7=2.7m/h.h-混凝土

50、側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）,取h=2.7m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；當坍落度為5090mm時，取1.0；當坍落度為110150mm時，取1.15。f=0.22ct012v1/2 =0.22*24*5.71*1.2*1.15*1.21/2=45.58kn/m2 f=ch =24*2.7=64.8kn/m2取上式計算二者中的較小值，將f=45.58kn/ m2作為模板側(cè)壓力的標準值2、考慮傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平載荷，其標準值（查表826）為2kn/m2。新澆混凝土對模板側(cè)壓力的分項系數(shù)（查表827）取

51、1.2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的載荷的分項系數(shù)（查表827）取1.4；荷載折減系數(shù)取0.9。(1)混凝土對模板側(cè)壓力設(shè)計值：f模板側(cè)壓力標準值×荷載分項系數(shù)45.58*1.2=54.7 kn/ m2(2)傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為：f傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值×荷載分項系數(shù)2*1.4=2.8kn/m2(3)進行荷載組合：q1=（54.7+2.8）*1*0.9=51.75kn/m（用以計算承載能力） q2=54.7*1*0.9=49.23 kn/m。 （用以驗算剛度）7.3.2材料計算采用木模施工，面板采用12mm厚復(fù)合木模板，抗彎強度設(shè)計值fm=13n/mm2，彈性模量e=9500n/mm2；次楞采用50*100 mm方木，間距為200mm；（頂板）主楞100*100 mm方木，間距600mm；（側(cè)墻）主楞48 x 3.5mm雙鋼管配合16對拉螺栓，間距600mm×600mm。鋼管彈性模量e=210000n/mm2，抗彎強度設(shè)計值fm=205n/mm2側(cè)墻橫肋（主龍骨）48x3.5mm鋼管。方木的抗彎強度設(shè)計值fm=13n/mm2，彈性模量e=10000n/mm2。1、12mm厚木膠合板: 截面慣性矩