壓縮機(jī)施工方案最終

1、中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項(xiàng)目經(jīng)理部二零一零年三月編制人： 審 核： 批 準(zhǔn)：中國(guó)石油四川石化煉化一體化工程80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置壓縮機(jī) K1300土建工程施工技術(shù)方案工程施工技術(shù)方案 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案2中國(guó)石油天然氣第七建中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)設(shè)公司公司 四川石化四川石化項(xiàng)項(xiàng)目部會(huì)目部會(huì)簽頁(yè)簽頁(yè) 質(zhì)檢科： 技術(shù)科： 供應(yīng)科： 工程科： 安全科： 經(jīng)營(yíng)科： 行政部： 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案31 1 前言前言-4 41.1 適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍 .41.2 編制依據(jù)編制依據(jù)

2、.42 2 工程概況及特點(diǎn)工程概況及特點(diǎn)-4 42.1 工程概況工程概況 .42.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) .53 3 施工技術(shù)方法施工技術(shù)方法-5 53.1 施工程序施工程序 .53.2 土方工程土方工程 .53.3 鋼筋工程鋼筋工程 .83.4 模板工程模板工程 .173.5.混凝土工程混凝土工程 .234.4.清水混凝土施工專項(xiàng)措施清水混凝土施工專項(xiàng)措施 -28284.1 混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土外觀質(zhì)量控制 .284.2 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對(duì)策混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對(duì)策 .285 5、成品保護(hù)措施、成品保護(hù)措施 -30306 6、常見通病及防治方法、常見通病及防

3、治方法 -32327 7 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -32327.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： .327.2 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： .328 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施-36368.1 建立健全質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系 .368.2 保證措施保證措施 .368.3 專項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃專項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 .389 9 HSEHSE 管理措施管理措施-38389.1 建立健全建立健全 HSE 管理體系管理體系 .389.2 管理措施管理措施 .401010 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織-41411111 施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃-41411212 計(jì)量器具計(jì)劃計(jì)量器具計(jì)劃

4、 -41411313 施工手段用料計(jì)劃施工手段用料計(jì)劃-41411414 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)-41411515 施施工工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃-424216施施工工總總平平面面圖圖-4242 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案41 1 前言前言1.11.1 適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍 本工程為中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)（210-K-1300）基礎(chǔ)工程。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)1.2.11.2.1裂解氣壓縮機(jī) 210-K-1300 基礎(chǔ)施工圖 。10102-210-30a-CS12-0110261.2.21.2

5、.2混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95。1.2.31.2.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。1.2.41.2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002。1.2.51.2.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。1.2.61.2.6工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20071.2.71.2.7 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20031.2.81.2.8 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20031.2.91.2.9 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ169-20092 2 工程概況及特點(diǎn)工程概況及特點(diǎn)2.12.1 工程概況工程概況2.

6、1.12.1.1 工程設(shè)計(jì)概述 本工程為中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 B 標(biāo)段壓縮機(jī) K1300 基礎(chǔ)，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 675.500m?；拥淄临|(zhì)為1 漂石土層，墊層為 C15 砼、基礎(chǔ)承臺(tái)、柱、梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30；鋼筋為 HRB335 及 HPB235；基礎(chǔ)保護(hù)層厚度均為 40mm。墊層為 800mm 厚（不包括加深部份） ，基礎(chǔ)承臺(tái)底標(biāo)高 EL97.00，基礎(chǔ)頂板二次灌漿后標(biāo)高 EL111.600，由承臺(tái)底至頂板上標(biāo)高總高 14.6 米（包括二次灌漿） ，基礎(chǔ)承臺(tái)厚度 1.7米，由承臺(tái)上標(biāo)高至頂板上標(biāo)高總高 12.9（包括二次灌漿） 。基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋采用套筒

7、連接、柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，基礎(chǔ)梁板采用閃光對(duì)焊連接。壓縮機(jī)主體為單層框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面尺寸分別為 13501200 的 4 顆（主體四角） 、10001200 的 6 顆?？蚣芰杭盎A(chǔ)頂板厚度均為 1.5 米，框架梁寬度不一。2.1.22.1.2 基槽處理情況概述壓縮機(jī)基礎(chǔ)墊層槽底標(biāo)高原設(shè)計(jì)為 EL96.2m，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高后發(fā)現(xiàn)，壓縮 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案5機(jī)基礎(chǔ) 35 軸出現(xiàn)一條含砂層，經(jīng)總包、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，需將壓縮機(jī)基礎(chǔ)和涉及到的廠房基礎(chǔ)繼續(xù)下挖直至1 漂石土層，壓縮機(jī)基礎(chǔ)統(tǒng)一加深。 2.22.2 工

8、程特點(diǎn)工程特點(diǎn)2.2.12.2.1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)承臺(tái)截面尺寸 700026400mm，梁板截面為 600025400mm，模板加固，混凝土澆注施工難度大。2.2.22.2.2 本工程按四川石化要求采用普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量要求高。2.2.32.2.3 壓縮機(jī)基礎(chǔ)清水混凝土外觀質(zhì)量控制嚴(yán)格。2.2.42.2.4 本工程外形尺寸大,混凝土養(yǎng)護(hù)是施工重點(diǎn)。2.2.52.2.5基礎(chǔ)模板采用18mm厚的清水覆膜板，因現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)無(wú)法砸設(shè)地錨管，為保證壓縮機(jī)基礎(chǔ)的幾何尺寸，采用在模板上鉆孔，用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓采用14的鋼筋，兩端焊接12的高強(qiáng)螺栓，對(duì)拉螺栓沿高設(shè)置3排、沿長(zhǎng)每400mm設(shè)置一道，用鋼

9、管做水平拉撐和斜支撐，模板上口采用腳手管拉結(jié)，以保證模板的截面尺寸及穩(wěn)定性。2.2.62.2.6 框架柱模板采用 18mm 厚的覆膜清水模板和 50 毫米100 毫米的方木，根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成定型模板，用鋼管及對(duì)拉螺栓加固，柱模四周外圍除采用鋼管加固外，在柱內(nèi)兩個(gè)方向再用 12 的高強(qiáng)對(duì)拉螺栓與外圍鋼管對(duì)拉， 2/3 柱高內(nèi)每 350mm 設(shè)置一道，其余 400mm 設(shè)置一道。2.2.72.2.7 由于本工程為動(dòng)荷載設(shè)備基礎(chǔ)，承受沖擊荷載，混凝土澆筑采用整體澆注的方式，不留置施工縫。2.2.82.2.8 層高較高且梁板厚度為 1.5 米，梁板模板支撐架屬于超高超重腳手架，采用滿堂腳手架

10、，載荷大，腳手架搭設(shè)為重點(diǎn)。2.2.92.2.9 由于本工程無(wú)法安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備，物料必須人工倒運(yùn)至高空作業(yè)面上，人工消耗較大。3 3 施工技術(shù)方法施工技術(shù)方法3.13.1 施工程序施工程序基礎(chǔ)放線墊層模板支設(shè)墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)土方回填上部基礎(chǔ)放線柱鋼筋綁扎柱模板安裝頂板模板支設(shè)梁板鋼筋綁扎混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)3.23.2 土方工程土方工程3.2.1 土方開挖 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案63.2.2.1 土方開挖前，應(yīng)辦理動(dòng)土作業(yè)手續(xù)，經(jīng)有關(guān)各方認(rèn)可簽字后方可施工。3.2.2.2 本

11、工程采用機(jī)械開挖，因承臺(tái)與承臺(tái)之間距離較近，土質(zhì)又為砂加石，土質(zhì)松散，計(jì)劃采用整體滿堂開挖的形式，放坡系數(shù)為 1:0.75。土方開挖過(guò)程中，為防止超挖而擾動(dòng)原土層，有測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)挖至距槽底 200mm 標(biāo)高時(shí)，機(jī)械停止開挖。維護(hù)欄桿（刷紅白油漆）維護(hù)欄桿（刷紅白油漆）500500C15混凝土墊層設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高漂石土層邊 坡邊 坡1 ：0.751 ：0.753.2.2.3 基坑開挖過(guò)程中，要設(shè)專人指揮挖掘機(jī)施工作業(yè)，做到一機(jī)一指揮。在開挖的同時(shí)應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況變化經(jīng)常檢查做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知總包單位與勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等單位聯(lián)系。3.2.2.4 土方開挖工程

12、主要機(jī)械設(shè)備土方開挖工程主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)投入機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)11.2m32自卸汽車輛68T3裝載機(jī)臺(tái)15 噸 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案73.2.2.5 挖出的土方用自卸車運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)集中堆放，基坑附近嚴(yán)禁堆留余土。3.2.2.6 基坑清槽完畢，自檢合格后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)總包、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、監(jiān)督站等部門及時(shí)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2.3 土方開挖施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法土方檢驗(yàn)允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高+0、-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度+200 -50拉線和尺量檢查3邊坡5觀

13、察或用坡度尺寸檢查3.2.4 土方回填3.2.4.1 在模板拆除后，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填。因現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)中含有眾多的大顆粒卵石，根據(jù)業(yè)主要求，在集中堆土點(diǎn)對(duì)回填土進(jìn)行篩分。3.2.4.2 施工準(zhǔn)備（1）焊制鋼篩：篩框及支腿用 18#槽鋼焊制，篩網(wǎng)采用直徑 25 的鋼筋，孔徑不大于200mm。（2）施工機(jī)械：5 噸裝載機(jī) 1 臺(tái)、自卸汽車 4 輛。（3）壓實(shí)機(jī)具有：電動(dòng)式打夯機(jī) 4 臺(tái)。（4）一般工具有：手推車、鐵鍬等。3.2.4.3 操作工藝（1）工藝流程土料篩分基底清理分層鋪土夯填密室分層檢驗(yàn)找平驗(yàn)收（2）土料篩分：在現(xiàn)場(chǎng)篩分地點(diǎn)支設(shè)好特制的鋼篩，用裝載機(jī)將土料進(jìn)行篩分，篩出的合格土料（

14、卵石粒徑不大于 150mm）用自卸車運(yùn)到需回填地點(diǎn)集中堆放，剩余的全部大顆粒卵石用自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。（3）回填：用自卸車由合格土料堆放點(diǎn)運(yùn)到回填位置，用裝載機(jī)將合格回填土料倒至基坑內(nèi)，由人工進(jìn)行分層鋪攤，每層鋪土的厚度為 250mm，采用電動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，夯跡應(yīng)互相搭接，防止漏夯，電夯不能夯打的邊角處由人力進(jìn)行夯實(shí)。（4）回填土料每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行灌砂法取樣，測(cè)出回填土的壓實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案8（5）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及

15、時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。3.33.3 鋼筋工程鋼筋工程 本工程鋼筋采焊接的形式連接，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊及搭接焊，搭接焊采用單面搭接焊搭接倍率 10d。接頭位置必須相互錯(cuò)開，滿足圖紙規(guī)范要求。3.3.1 材料準(zhǔn)備3.3.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及銘牌標(biāo)識(shí)等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)是否完整、準(zhǔn)確。3.3.1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員按批進(jìn)行檢查鋼筋的外觀質(zhì)量。每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸；每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、油污、顆粒狀老銹等瑕疵。3.3.1

16、.3 鋼筋在外觀驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)。鋼筋取樣時(shí)由抽樣員根據(jù)見證抽樣的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)于用于梁、柱的縱向受力鋼筋，在復(fù)試時(shí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比（強(qiáng)屈比）要小于 1.25；屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的比（屈標(biāo)比）要小于 1.3；3.3.1.4 鋼筋驗(yàn)收合格后，不同規(guī)格、型號(hào)，不同批次分別做好標(biāo)示存放在鋼筋料場(chǎng)內(nèi)；存放鋼筋的場(chǎng)地要平整干燥，鋼筋下方用磚砌筑成寬 240mm、高 300mm 的臺(tái)子，臺(tái)子間隔 2.5 米設(shè)置一道，然后鋼筋放到臺(tái)子上，為防止鋼筋銹蝕，采用彩條布對(duì)鋼筋進(jìn)行覆蓋。 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施

17、工技術(shù)方案93.3.2 鋼筋施工流程圖3.3.3 鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范，由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)計(jì)算、抽樣，然后進(jìn)行鋼筋加工，關(guān)鍵部位要進(jìn)行放樣，把梁、柱核心區(qū)的具體關(guān)系分清，接頭位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，成型的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形、尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。3.3.3.1 調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在 4%以內(nèi)，級(jí)、級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在 1%以內(nèi)。用標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。3.3.3.2 切斷鋼筋質(zhì)量檢查復(fù)試、有見證試驗(yàn)外觀檢查鋼筋加工管理鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制合格證、檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋安裝管

18、理鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量鋼筋連接鋼筋偏差檢查鋼筋驗(yàn)收鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護(hù)層鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告驗(yàn)收紀(jì)錄、隱檢報(bào)告 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案10下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部切除后在使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎等現(xiàn)象。3.3.3.3 彎曲成型3.3.3.3.1 受力鋼筋（1） HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍（圖

19、9-47a） ；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135彎鉤時(shí)（圖 9-69a） ，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)（圖 9-69b） ，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。圖 9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1353.3.3.3.2 箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為

20、 135（本工程取 b） 。（a）90/90；（b）135/135（3）c 箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。（4）d 保護(hù)層應(yīng)按主筋計(jì)算，箍筋加工時(shí)，幾何尺寸應(yīng)為箍筋內(nèi)徑。3.3.3.4 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn) 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案113.3.3.4.1 主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范要求；（2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。檢查方法：鋼尺檢查。3.3.3.4.2 一般項(xiàng)目（1）鋼筋加工的形

21、狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸53.3.4 鋼筋接頭設(shè)置的要求（1） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，不宜位于構(gòu)件的最大彎距處；（2） 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；（3） 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍；（4） 設(shè)置在同一縱向構(gòu)件內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開；（5） 縱向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)為 35d，且不小于 500mm，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)為 1.3

22、l；在一個(gè)連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；3.3.5 鋼筋連接形式、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋直徑為 28mm，將采用直螺紋連接工藝，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁板采用閃光對(duì)焊。3.3.5.1 直螺紋連接3.3.5.1.1 直螺紋連接操作工人，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有上崗證書。3.3.5.1.2 連接套筒檢查（1） 連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)檢查套筒的出廠合格證是否符合要求（2） 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。（3） 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3 倍螺距；通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技

23、術(shù)方案123.3.5.1.3 鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，采用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。下料后的鋼筋，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。3.3.5.1.4 鋼筋套絲：（1） 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 12。（2） 檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.3.5.1.5 鋼筋連接：（1） 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。（2） 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。（3） 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連

24、接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位；在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。（4） 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。3.3.5.1.6 質(zhì)量檢查：外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過(guò) 2 個(gè)完整扣。3.3.5.1.7 單向拉伸試驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)

25、驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一批。單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107 的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。3.3.5.1.8 成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物，鋼筋套絲完畢即加上塑料護(hù)套。3.3.5.23.3.5.2 鋼筋電渣壓力焊： 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案13鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。（1） ，焊接工藝

26、：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在鋼筋上；鋼筋?yuàn)A緊后，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。（2） ，引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短路后再提起，達(dá)到引弧目的。（3） ，電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（4）

27、 ，電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（5） ，頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。（6） ，電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a 取樣數(shù)量：當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：b 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)

28、以 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；c 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)的仍作為一批。（7） ，外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查：a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；b.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；c.接頭處的彎折角不得大于 4； 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案14d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm；3.3.5.33.3.5.3 閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生電

29、阻熱，使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對(duì)焊工藝分為：連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊，本工程計(jì)劃采用預(yù)熱閃光焊。（1）閃光焊接操作工人，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有上崗證書。（2）預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊是先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，然后頂鍛完成。（3）閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a 取樣數(shù)量：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)同類接頭

30、作為一批，不足 300 個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6 根試件，3 根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 根進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。b 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個(gè)；c 接頭處不得有橫向裂紋；d 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；e 接頭處的彎折，不得大于 4；3.3.6 鋼筋綁扎施工3.3.6.1 準(zhǔn)備工作（1） 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。（2） 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022 號(hào)鐵絲，其中 22#鐵絲只用于綁

31、扎直徑 12mm以下的鋼筋。（3） 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊卡：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm 時(shí)為 30mm30mm，大于 20mm 時(shí)為 50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20#鐵絲。 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案15塑料墊卡的形狀有兩種，塑料墊塊和塑料環(huán)圈，塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁） ，塑料環(huán)圈適用于垂直構(gòu)件（如柱） 。（4） 劃出鋼筋位置線,墊層上的鋼筋，直接在墊層上劃線,鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合圖紙、規(guī)范要求接頭位置、數(shù)量的規(guī)定

32、使其錯(cuò)開，在模板上劃線。（5） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并考慮模板和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3.3.6.2 基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1） 依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)外邊線，分別標(biāo)出角位，依次再分出.（2） 壓縮機(jī)基礎(chǔ)鋼筋為上、下兩層，下層鋼筋采用砂漿墊塊；上層鋼筋采用鋼筋鐵馬凳，馬凳用 20 焊制,支、拉撐采用 18 鋼筋，馬凳間距為 1.5 米設(shè)置一個(gè)，梅花型布置。鋼筋馬凳示意圖上18上上上上1000上18上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上20上上上上1000（3） 壓縮機(jī)基礎(chǔ)上層鋼筋安裝前，先搭設(shè)滿堂鋼管支架，待鋼筋綁扎完畢，支好馬凳

33、后拆除托架。3.3.6.33.3.6.3 框架柱鋼筋綁扎搭設(shè)柱筋支撐腳手架搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋套柱箍筋焊接豎向受力鋼筋焊接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線畫箍筋間距線綁箍筋綁箍筋（1） ，搭設(shè)柱筋支撐腳手架，柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板。（2） ，套柱箍筋。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（3） ，焊接豎向受力筋。柱子主筋立起后，焊接接頭、應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（4） ，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 中國(guó)石油四川石化

34、 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案16（5） ，柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3.6.43.3.6.4 框架梁與板鋼筋綁扎梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿穿次梁底層縱筋并與箍筋固定次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。按箍筋間距綁扎。（1） ，綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的端鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。（2） ，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架

35、立鋼筋上，其余同柱。（3） ，板、梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下；（4） ，梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)相互配合。（5） ，梁的下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)連接，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接。（6） ，板鋼筋綁扎：板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。（7） ，板筋均為上、下兩層，下層鋼筋采用砂漿墊塊；上下層鋼筋支撐采用鋼筋鐵馬凳，馬凳用 20 焊制,馬凳間距為 1 米設(shè)置一個(gè)（用于 1 軸，A-B 軸之間） 。3.3.7 技術(shù)質(zhì)量保證措施3.3.7.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.7.1.1 原材方面（1） 每次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)

36、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 原材料復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的 30%。鋼筋1.5m 兩層網(wǎng)片凈高 18 鋼筋焊制 馬凳示意圖 網(wǎng)格間距+50mm 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案17進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3） 外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直徑每 1m 彎曲度4mm。（4） 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍

37、有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3.3.7.1.2 配料加工方面（1） 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加鋼筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2） 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平,末端凈空直徑鋼筋直徑的 2.5倍,彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3） 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸53.3.8 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求（1） 鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)和搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2） 防止鋼筋位移，確保保護(hù)層厚度。確

38、保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現(xiàn)象。（3） 凝土澆筑前重新對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。（4） 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、的要求。3.43.4 模板工程模板工程壓縮機(jī)基礎(chǔ)采用一次性整體澆筑。根據(jù)四川石化要求，混凝土必須達(dá)到普通清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高，由于混凝土澆筑深度較大，模板拼縫加墊雙面膠防止漏漿。 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案18根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)備好多層覆膜板，施工時(shí)根據(jù)使用部位及模數(shù)現(xiàn)場(chǎng)切割，

39、組配板工程的重點(diǎn)是加工尺寸準(zhǔn)確、表面平整、拼縫嚴(yán)密、剛度好不變形、安裝牢固、位置準(zhǔn)確。3.4.1 施工準(zhǔn)備安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟為：（1） 放線：首先在墊層上引測(cè)出縱橫主軸線，并以該 2 條軸線為起點(diǎn)，引出壓縮機(jī)基礎(chǔ)上短柱及廠房的各條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外邊線和中心十字線，以利于模板的安裝和校正。（2） 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置附近。（3） 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4） 合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層是否已經(jīng)鑿毛。3.4.2 模板施工流程圖模板方案模板

40、方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現(xiàn)場(chǎng)加工模板安裝安裝控制線模板就位、加固模板驗(yàn)收模板位置垂直度檢查預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)高檢查模板拆除混凝土強(qiáng)度報(bào)告混凝土成品報(bào)告 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案193.4.3 模板的支設(shè)安裝3.4.3.1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)墊層模板3.4.3.1.1 壓縮機(jī)墊層模板原設(shè)計(jì)高度為 0.8m，由于加深后，墊層厚度達(dá) 1.37m，由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)均為砂加石層，無(wú)法采用地錨管加支撐的方法對(duì)模板加固，為保證墊層的幾何尺寸，采用在模板上鉆孔，用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓采用 14 的鋼筋，兩端焊接 12的高強(qiáng)螺栓，對(duì)拉螺栓沿高設(shè)置

41、2 排、沿長(zhǎng)每 600mm 設(shè)置一道，并輔以方木及鋼管斜支撐，模板上口采用腳手管拉結(jié)，以保證模板的穩(wěn)定性。3.4.3.2 壓縮機(jī)基礎(chǔ)模板（1） 壓縮機(jī)基礎(chǔ)長(zhǎng)26.4m、寬7.0m、高1.7米，為保證模板的穩(wěn)定性，采用在混凝土墊層上鉆孔栽入16的短鋼筋，用于固定底部模板，栽入的鋼筋長(zhǎng)度為200mm，在墊層上外露100mm，間距1.0m。（2） 基礎(chǔ)底板模板采用18mm厚的清水覆膜板，因現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)無(wú)法砸設(shè)地錨管，為保證壓縮機(jī)基礎(chǔ)的幾何尺寸，采用在模板上鉆孔，用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓采用14的鋼筋，兩端焊接12的高強(qiáng)螺栓并穿20的PVC管，對(duì)拉螺栓沿高設(shè)置3排、沿長(zhǎng)每400mm設(shè)置一道，用鋼管做水平拉

42、撐和斜支撐，模板上口采用腳手管拉結(jié)，以保證模板的截面尺寸及穩(wěn)定性。3.4.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)短柱模板（1） 上部短柱計(jì)劃采用 15mm 厚的清水覆膜板，木楞采用 50100 方木，150mm 設(shè)置一道，模板外圍加固采用鋼管及高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，沿柱高間隔 350mm 設(shè)置 2 道鋼管夾杠。柱內(nèi)采用對(duì)拉高強(qiáng)螺栓加 PVC 套管，對(duì)拉螺栓縱橫布置，沿柱高 350mm 設(shè)置 2 道，并與柱外夾杠鋼管用山形卡和螺母緊牢。模板縱、橫支撐及斜支撐系統(tǒng)采用 48 鋼管。（2） 柱內(nèi)混凝土采用人工剔毛，柱模校正完畢，根部要及時(shí)用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（3） 柱模安裝就位后，初校完畢后，再用經(jīng)緯儀精確校正柱子的垂直度

43、，根據(jù)柱下端的中心點(diǎn)縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使柱底部中心點(diǎn)與柱上端中心點(diǎn)正好垂直，全面檢查合格后，再群體固定。3.4.3.4 柱模板(1)安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案20土拆除腳手架、模板清理模板。(2)柱模板采用 18mm 厚的覆膜清水模板和 50 毫米100 毫米的方木，根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成定型模板，用鋼管及對(duì)拉螺栓加固。(3)保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；本工程框架柱超過(guò) 10m 時(shí)，采用多柱同

44、時(shí)支撐連成構(gòu)架。(4)柱模根部要用 1：2.5 水泥砂漿沿模板邊線堵嚴(yán)防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，支模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。(5)梁、柱模板計(jì)劃分兩次支設(shè)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(6)柱模四周外圍除采用鋼管加固外，在柱內(nèi)兩個(gè)方向再用 2 根 12 的高強(qiáng)對(duì)拉螺栓與外圍鋼管對(duì)拉，2/3 柱高內(nèi)每 350mm 設(shè)置一道，其余部分 400mm 一道，木楞沒 150mm 設(shè)置一道。(7)柱模安裝就位后，初校完畢后，再用經(jīng)緯儀精確校正柱子的垂直度，根據(jù)柱下端的中心點(diǎn)縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使柱底部中心點(diǎn)與柱上端中心點(diǎn)正好垂直，全面檢查合格后，再群體固定。3.4.3.

45、5 柱模板支模示意圖對(duì)拉螺栓方柱支模示意圖覆膜清水模板雙管夾杠木方 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案21400柱支模示意圖四管夾杠50100木方對(duì)拉螺栓 清水覆膜板50*100方木1004003.4.3.6 框架梁模板(1)梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板(2)梁模支柱的設(shè)置，采用扣件鋼管腳手作支架，扣件要擰緊，要檢查扣件的扭力矩。橫桿的步距及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性必須進(jìn)行計(jì)算。(3)由于梁高均為 1.5 米，梁寬最窄的也有 0.7 米，支模時(shí)，梁內(nèi)采用 12 的

46、高強(qiáng)對(duì)拉螺栓與梁外側(cè)鋼管對(duì)拉的方式，沿梁長(zhǎng)、高方向每 400mm 設(shè)置 3 道。(4)由于梁跨度全部大于 4 米，在梁模板支設(shè)時(shí)按 3起拱。 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案22縱橫間距 400mm3.4.3.7 模板拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上方可進(jìn)行拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3.4.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4，-5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、

47、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查3.4.5 預(yù)埋鋼板施工由于本工程預(yù)埋件數(shù)量多，且規(guī)格種類繁多，預(yù)埋過(guò)程中必須由技術(shù)人員按照?qǐng)D紙方木 梁模板 上人操作平臺(tái) 拉結(jié)鋼管 夾杠 鋼管立桿 斜撐 梁模板加固示意圖 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案23逐一進(jìn)行核對(duì)，由專職質(zhì)檢人員逐一進(jìn)行復(fù)查，防止遺漏。3.4.5.1 工藝流程：預(yù)埋鋼板安裝、固定 預(yù)埋鋼板復(fù)測(cè) 澆砼 預(yù)埋鋼板復(fù)檢 。3.4.5.2 預(yù)埋鋼板安裝壓縮機(jī)基礎(chǔ)上的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝時(shí)，支架預(yù)埋鋼板由于在基礎(chǔ)短柱側(cè)面，

48、當(dāng)鋼筋綁扎完成后在短柱鋼筋上使用水準(zhǔn)儀操平，依據(jù)此平線安裝預(yù)埋鋼板；短柱預(yù)埋鋼板在柱頂端，待短柱模板支設(shè)完成后再進(jìn)行安裝。3.4.5.3 預(yù)埋鋼板外露面涂刷紅丹防銹漆3.4.5.4 預(yù)埋鋼板允許偏差：中心線位移 3mm。3.4.5.5 預(yù)埋件安裝以施工圖紙為準(zhǔn)，加工尺寸精確，并做到安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高無(wú)誤；安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼；3.4.5.6 每批埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)尺寸和規(guī)格嚴(yán)格進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可使用；3.4.5.7 預(yù)埋件錨筋必須與柱筋點(diǎn)焊牢固，防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生位移；3.5.3.5.混凝土工程混凝土工程 混凝土澆筑時(shí)必須每車由專人檢測(cè)混凝土塌落度是否合格，并且作好記錄工作，

49、并且根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量留置相應(yīng)組數(shù) 100100100mm 的同條件試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊放置在瑞信混凝土攪拌站的標(biāo)養(yǎng)室中進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。3.5.1 供應(yīng)商、及機(jī)械選擇本工程所需混凝土采用業(yè)主限定的瑞信商品混凝土攪拌站提供?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，46m 輸送泵車澆筑。3.5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)埋件固定示意圖預(yù)埋件覆膜清水模板與主筋點(diǎn)焊 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案24（1） 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋鋼板軸線位置、數(shù)量、標(biāo)高無(wú)誤。（2） 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板縫隙嚴(yán)密，符合規(guī)范要

50、求。（3） 混凝土澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。（4） 澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。3.5.3 澆筑前的準(zhǔn)備（1） 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。（2） 泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。（3） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。（4） 砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)。（5） 現(xiàn)場(chǎng)施

51、工機(jī)械及機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注汽車泵46米3備用1臺(tái)砼運(yùn)輸車8m34隨時(shí)調(diào)增振動(dòng)棒50型35備用2臺(tái)發(fā)電機(jī)30KW1停電時(shí)備用（6） 人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問(wèn)題。工種人數(shù)備注砼工6砼澆筑鋼筋工2鋼筋看護(hù)木工4模板看護(hù)電工1 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案25雜工43.5.4 混凝土施工流程3.5.5 混凝土檢查驗(yàn)收（1） 攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度

52、與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)。（2） 混凝土出廠前和入模前均需檢查其坍落度。（3） 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場(chǎng)混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對(duì)和保存混凝土小票。（4） 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，確?；炷恋募?jí)配、質(zhì)量良好，以保證施工質(zhì)量?；炷凉?yīng)合同混凝土強(qiáng)度、坍落度混凝土方量、澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌時(shí)間、澆筑現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)定混凝土澆筑分層厚度振搗方式混凝土養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收600C d 強(qiáng)度報(bào)告鋼筋保護(hù)層檢測(cè)混凝土合格證強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)混凝土合格證 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案26（5） 混凝土坍落度控制在 120

53、20 之間，對(duì)入廠的每罐混凝土做好檢查記錄，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。（6） 為了保證混凝土的清水效果，每一個(gè)基礎(chǔ)在澆筑中要保證原材一致，不得使用不同批次材料。（7） 要求混凝土攪拌站預(yù)備好 1 臺(tái)輸送泵車，防止出現(xiàn)意外時(shí)能夠不影響澆筑。3.5.6 混凝土澆筑（1） 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑厚度在 300mm 以內(nèi)為一層，振搗要及時(shí)，防止過(guò)震與漏震。（8） 澆筑時(shí)用 2 臺(tái)澆筑半徑 46 米的混凝土泵車從一端依次向中間方向推進(jìn)澆筑。柱混凝土澆筑采用留置澆筑孔的方式，每顆柱子留置兩個(gè)澆筑孔平分為三段，澆筑過(guò)程中必須保證下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止產(chǎn)生實(shí)際的施工縫。（9） 混凝土采

54、用分層澆筑方法。為了利于混凝土在澆筑過(guò)程中盡量散熱，每層澆筑厚度定為 250mm，由操作人員用標(biāo)尺測(cè)量控制混凝土下料厚度。（2） 混凝土出罐溫度要保證在 25以下。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在澆筑點(diǎn)前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向從一端開始，依次向前推進(jìn)，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。3.5.7 混凝土振搗（1）在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 50100mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。（2）柱混凝土澆筑時(shí)，由于凈高較高且鋼筋

55、較密，振搗棒無(wú)法挪棒，每顆柱預(yù)先插入 8 顆振搗棒，采用隨澆筑隨振搗的方式。（3）在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在 300mm 左右，離開模板距離為 100mm。（4）振搗采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在 2030s 之間，直至混凝土表面泛漿， 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案27不出現(xiàn)氣

56、泡，混凝土不再下沉為止。30035cm5-10cm250模板300300300100插入式振搗器的插入深度12L1-新澆混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R-有效作用半徑；L-振動(dòng)棒長(zhǎng)R300300300300邊格形插點(diǎn)排布3.5.8 混凝土泌水處理和表面處理 在混凝土澆筑完畢后，先初步按標(biāo)高在初凝前用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時(shí)處理，并將表面較厚的浮漿排除，隨后用木抹子拍實(shí)搓壓，最后用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。3.5.9 混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)3.5.9.1 為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，計(jì)劃采用保溫覆蓋的方法進(jìn)

57、行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性） ，從而達(dá)到混凝土不開裂的目的 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案283.5.9.2 混凝土澆注完畢，在終凝前抹壓平整后，表面采取覆蓋兩層塑料布及一層毛氈進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?12 小時(shí)后開始適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)及澆水量要根據(jù)天氣情況靈活調(diào)整，使砼在水化熱過(guò)程中有足夠的濕度、溫度，為了降低砼內(nèi)外溫差及延緩降溫時(shí)間、速度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。3.5.9.3 壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土拆模后，及時(shí)用塑料布和毛氈將混凝土頂面和

58、側(cè)表面進(jìn)行覆蓋。3.5.10 突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施（1） 現(xiàn)場(chǎng)用電：在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電， 。自備一臺(tái) 30KW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)作為備用電源，保證臨時(shí)停電時(shí)關(guān)鍵工序不受影響，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行監(jiān)督管理。（2） 混凝土供應(yīng)不及時(shí)：與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽訂供應(yīng)協(xié)議，制定有關(guān)預(yù)防措施，明確雙方責(zé)任。在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問(wèn)題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，及時(shí)通知攪拌站采取其他有效措施保證混凝土的供應(yīng)。4.4.清水混凝土施工專項(xiàng)措施清水混凝土施工專項(xiàng)措施4.14.1 混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土外觀

59、質(zhì)量控制清水混凝土是以混凝土的自然色作為飾面，因而混凝土表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻、無(wú)碰損和污染現(xiàn)象。4.24.2 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對(duì)策混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對(duì)策4.2.1 色差（1）產(chǎn)生的原因：原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆注過(guò)程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑的施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地的原材料；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料的變化，隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的模板材料。4.2.2 氣泡（1）產(chǎn)生的原因：混凝土拌合料含砂過(guò)多；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性

60、能不良；振搗不足。（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分層布料的厚度應(yīng)控制在 30 cm 以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時(shí)間。 中國(guó)石油四川石化 80 萬(wàn)噸/年乙烯裝置 壓縮機(jī) K1300 土建施工技術(shù)方案294.2.3 花紋斑或精骨料透明層（1）產(chǎn)生的原因：含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過(guò)度或在外部振搗。（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：控制含砂量；采用級(jí)配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗和拆模過(guò)早。4.2.4 表面泌水現(xiàn)象（1）產(chǎn)生的原因：含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng)而延長(zhǎng)了硬化時(shí)間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水