大體積混凝土施工方案概述資料.doc

1、XXXX地塊動(dòng)遷安置房工程大體積混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案編制人：校對(duì)人：審核人：審批人：年月日XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案目 錄第一章工程概況 -3一、 工程概況 -錯(cuò)誤！未定義書簽。二、 施工要求 -3三、 技術(shù)保證條件 -3第二章編制依據(jù) -4第三章施工部署 -5一、 商品混凝土 -5二、 砼澆筑方式 -7三、 砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排-9第四章溫度及裂縫控制措施-11一、 砼測(cè)溫 -11第五章砼澆筑施工條件-14一、 前期工序通過(guò)隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收-14二、 砼澆筑高程控制-14第六章混凝土試驗(yàn) -14第七章混凝土澆筑 -15一、 砼澆筑施工工藝流程-15二、 進(jìn)場(chǎng)砼

2、質(zhì)量控制-15三、 澆筑方法 -16四、 混凝土振搗 -16五、 砼表面處理 -16六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)-17七、 泌水處理 -17八、 二次澆筑 -18九、 砼的養(yǎng)護(hù) -18十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案-18第八章質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求-19一、 質(zhì)量保證措施 -19二、 混凝土的質(zhì)量控制-201XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案三、 混凝土施工質(zhì)量控制措施-20四、 混凝土的抗裂措施-21五、 主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-21第九章安全與環(huán)保措施-22一、 砼泵送設(shè)備的主要安全措施-22二、 用電安全 -22三、 環(huán)保措施 -232XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)

3、施工方案第一章工程概況一、工程概況工程名稱： XXXX地塊項(xiàng)目動(dòng)遷安置房工程地址 XXXX凌云街道羅秀路 1173 號(hào)結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層、地上16 層、 24 層，本工程建筑設(shè)計(jì)使用年限：三類、 50 年，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7 度，建筑耐火等級(jí)為地下一級(jí)、地上二級(jí)。建設(shè)單位：上海XXXXX房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位： XXXX建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：上海 XXXX工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位： XXXX（集團(tuán)）有限公司一、施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維

4、修。3、混凝土工程施工及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。二、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)3XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案第二章編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-20026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20078、建筑用砂 GB/T14684-20019、建筑用卵石、碎石

5、GB/T14685-200110、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201112、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-20114XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案13、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201115、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì) 200987號(hào)文 )16、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)17、本工程設(shè)計(jì)圖紙18、本工程施工組織設(shè)計(jì)第三章施工部署一、商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供

6、應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)， 應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時(shí)供應(yīng)上首先得以落實(shí)。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計(jì)(1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑 5-31.5mm，含泥量不大于 1%；4) 細(xì)骨料選用顆粒較粗、 空隙較小、含泥量較低的中砂， 含泥量不大于 3%，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB5049

7、6-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝5XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)，提前由試驗(yàn)室試配確定。9)拌合

8、用水選用自來(lái)水。(2) 配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)， 除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定 (GB50496-2009)：1) 采用混凝土 60天或 90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于 300KG/M3 ，不大于 380KG/M3 ，摻入摻合料時(shí)，水泥用量不小于 280KG/M3. 用水量不宜大于 175KG/M3 ，4) 粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的 40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不

9、宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50%。5) 水膠比不得大于 0.5。6) 砂率宜為 38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。8) 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地， 我司將會(huì)同砼供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路， 同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案 ,來(lái)確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。為預(yù)防砼在澆筑過(guò)程中， 出現(xiàn)停、斷砼的情況， 由商混站和施工單位及時(shí)溝通，保證現(xiàn)場(chǎng)?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?5臺(tái)，并充分考慮沈陽(yáng)早晚高峰期的

10、禁行時(shí)間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以 1 3r/min 運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以 812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)6XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程因工期緊張， 各高層同時(shí)澆筑砼的可能性很大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、 技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)， 隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施(1) 要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用?；炷翝沧⑶?，到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。(2) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車商品混

11、凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料二、砼澆筑方式及設(shè)備配備1、各高層住宅澆筑順序及工程量各高層為獨(dú)立單體， 原則上各高層住宅筏板混凝土可平行施工。現(xiàn)場(chǎng)各高層實(shí)際筏板混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)甲委樁基和土方開挖工程實(shí)際施工進(jìn)度確定。2、澆筑方式(1) 塔樓筏板：1) 因筏板結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備 2臺(tái)以上砼泵平行澆注，施工中同時(shí)從筏板短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。如下圖：混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖7XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案砼斜面分層澆筑示意圖2) 每個(gè)出料泵管必須劃分

12、澆筑區(qū)域，澆筑過(guò)程中要沿直線前進(jìn)，同時(shí)保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。(2) 底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。3、機(jī)械配置本工程底板部位的混凝土澆筑量較大，為保證底板混凝土整體抗?jié)B性能，應(yīng)盡量減少施工縫。 底板以后澆帶分為 4個(gè)流水段，每段約有混凝土方量 1000立方，底板混凝土一次澆注完成。 考慮到混凝土澆注的流向和施工機(jī)械的工作量和工作強(qiáng)度，需要進(jìn)行機(jī)械選型和配備數(shù)量的計(jì)算。根據(jù)混凝土工程量來(lái)確定現(xiàn)場(chǎng)所需混凝土拖式地泵及混凝土

13、攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量，混凝土計(jì)劃 15小時(shí)澆筑完成，早上 6：0021:00 ，則每小時(shí)計(jì)劃澆筑混凝土數(shù)量為 ,66 立方米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 選用 2臺(tái)汽車泵。（1） 混凝土汽車泵配備的計(jì)算如下：Q1= Qmax a1Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（30m3/h）。Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h），此處取 60m3。a1配管條件系數(shù)取0.8作業(yè)效率取0.6每臺(tái)泵實(shí)際平均輸送量為：Q1=38.4 m 3/h理論上需要凝土泵的數(shù)量為：66/38.4 1.7 臺(tái)為確保澆注工作的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)汽車泵混凝土進(jìn)行連續(xù)澆筑作業(yè)。（2）每臺(tái)汽車地泵配備的混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量：8XXXX（集

14、團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案N1= (Q1/60V1)(60L1/S1)+T1N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3)S0 混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度Km/hL1 混凝土攪拌車往返距離KmT1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間min在上式中 , 取:Q1=38.4m3/hV1=6m3SO=37 Km/hL1=37.5 Km（從攪拌站到工地現(xiàn)場(chǎng)）T1=15 min將上列數(shù)據(jù)代入公式：N1=38.4/60/6* （ 60*37.5/37+15 ）得： N1=8.3取N1=9（輛）每臺(tái)混凝土地泵應(yīng)配備混凝土輸送車至少9輛

15、 , 才能保證連續(xù)澆注。三、砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署， 配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過(guò)程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排表 6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)7:00 17:0017:00 22:002現(xiàn)場(chǎng)指揮7:00 17:0017:00 22:003施工員、質(zhì)檢員7:00 17:0017:00 22:004試驗(yàn)員7:00 17:0017:00 22:005安全員7:00 17:0017:00 22:009XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案6標(biāo)高、軸

16、線測(cè)量2人2人7現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人8機(jī)械修理1人1人2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過(guò)程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查； 負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通； 混凝土進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間控制； 質(zhì)量檢查驗(yàn)收， 每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場(chǎng)組織和各工種配合作業(yè)安排。實(shí)驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過(guò)程安全檢查， 包括電動(dòng)工具、臨時(shí)電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險(xiǎn)路段夜間照明等；采取有效安

17、全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測(cè)量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平； 梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制； 配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電 工：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電纜、配電箱部署；電動(dòng)工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時(shí)電拉設(shè)應(yīng)符合臨時(shí)用電安全要求；整個(gè)施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證施工過(guò)程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。機(jī)械修理：部署施工電動(dòng)工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好，主要是振搗棒、 平板振搗器、 潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行

18、。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成， 人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。每班每臺(tái)泵車施工人員組成見下表：序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注10XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉(cāng)抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場(chǎng)電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計(jì)每班人數(shù)16-21人施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。第四章溫度及裂縫控制措施一、砼測(cè)溫1、測(cè)溫儀器電子測(cè)溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)2

19、、測(cè)溫點(diǎn)布置(1) 布置原則 (附圖 )1) 筏板測(cè)試區(qū)選為澆筑平面軸線對(duì)稱的一半?yún)^(qū)域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè) 500 1000mm布置測(cè)試孔，每條測(cè)試軸線上布置測(cè)孔數(shù)量大于 4點(diǎn)。測(cè)試孔間距為 3米 5米。3) 每個(gè)測(cè)溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置 3個(gè)測(cè)點(diǎn)。外表以內(nèi) 50mm、正中、地面上 50mm處必須設(shè)置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測(cè)試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后 72小時(shí)內(nèi)每 2小時(shí)測(cè)溫一次， 72小時(shí)后每 4小時(shí)測(cè)溫一次， 7天 14天每 6小時(shí)測(cè)溫一次 (力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低11XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專

20、項(xiàng)施工方案溫度時(shí)測(cè)量 )測(cè)至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。測(cè)溫結(jié)果以書面形式每日及時(shí)反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部，以便及時(shí)采取措施控制溫差。3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4、測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1) 測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差應(yīng)不大于 0.3(25環(huán)境下 )；(2) 測(cè)試范圍 :-30150；(3) 絕緣電阻大于 500M5、應(yīng)變測(cè)試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1) 測(cè)試誤差應(yīng)不大于 1.0 ；(2) 測(cè)試范圍 :-10001000；(3) 絕緣電阻大于 500M ；6、溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定：(1) 測(cè)試元件安裝前，必須在水下 1m處經(jīng)過(guò)

21、浸泡 24h不損壞；(2) 測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；(3) 測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)；(4) 測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。12XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進(jìn)行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。8、加強(qiáng)施工中的溫度控制13XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫。 該措施可保持混凝

22、土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。 倘若情況有變， 還可再增加一層棉被， 以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。第五章砼澆筑施工條件一、前期工序通過(guò)隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、 柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。 并準(zhǔn)備 20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)砼面的標(biāo)高。第六章混凝土試驗(yàn)1、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差 20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每 5車檢

23、查一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具(正方體 )和抗?jié)B強(qiáng)度模具 (圓柱體 )，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至 3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比申請(qǐng)通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。4、混凝土試塊的留置按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002規(guī)定 ,具體如下：(1) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1

24、000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得14XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。(4) 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。(5) 連續(xù)澆筑混凝土每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件 (一組為 6個(gè)抗?jié)B試件 )，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊， 兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物， 每項(xiàng)工程不得少于 2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，

25、留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(6) 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。(7) 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于 10組，且不應(yīng)少于 3組。(8) 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(9) 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。第七章混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 -聯(lián)系攪拌站發(fā)車時(shí)間- 運(yùn)輸 - 泵送砼澆筑 -養(yǎng)護(hù)。二、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制： 攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

26、砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。15XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案3、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度，最高不宜超過(guò)15，最低不宜低于 5。三、澆筑方法1、地下室承臺(tái)、底板、筏板、外墻具有不同砼等級(jí)，澆筑時(shí)要仔細(xì)核對(duì)車輛的砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無(wú)誤方可進(jìn)行澆筑2、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。3、膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先

27、澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。四、混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥， 快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出， 慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。 在振搗過(guò)程中， 振搗棒略上下抽動(dòng)， 使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在 50cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在

28、 2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間， 上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子16XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時(shí)， 對(duì)混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍， 既能增加混凝土的平整度， 使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可

29、能性， 又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。六、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作 (而不應(yīng)在泵車旁邊） ,在卸料量的 1/4至 3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的 1.5倍且不少于 0.02M3 。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。2、抗壓試塊制作 100mm 100mm 100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊 ,并

30、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天。養(yǎng)護(hù)條件 202，相對(duì)濕度 95%以上，3、留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過(guò) 1000m3的同一配合比的混凝土每 100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組。七、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間， 由于骨料和水泥漿下沉， 水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿， 硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的 “粉塵 ”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度， 產(chǎn)生裂縫

31、。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水， 由于混凝土為一個(gè)大坡面， 泌水延坡面流至坑底， 隨著混凝土澆筑向前滲移， 最終集中在基坑頂端排除， 當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向， 從頂17XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑， 并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。八、二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基

32、礎(chǔ)模板。 對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。 上部混凝土澆筑完成后， 在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露 250cm作插筋處理。九、砼的養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，覆蓋塑料布時(shí)，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對(duì)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法，養(yǎng)護(hù)劑使用前須上報(bào)審批。3、混凝土澆筑完畢后， 在 12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。十、特

33、殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施(1) 由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)并提前預(yù)測(cè)氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。(2) 進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料的儲(chǔ)備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)，能迅速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。(3) 加強(qiáng)測(cè)溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時(shí)進(jìn)行。18XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案2、砼澆筑連續(xù)性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問(wèn)題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過(guò)砼的初凝時(shí)間。(2) 保證現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于 5臺(tái)，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。(3) 配備 1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)及貯備可供 4小時(shí)連續(xù)發(fā)電的油料。

34、發(fā)電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證隨時(shí)可以運(yùn)行。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中斷施工。第八章質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職責(zé)負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，現(xiàn)場(chǎng)管理小組XXX負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)XX行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。XX控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)質(zhì)量監(jiān)控小組XXX控模

35、澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。XXXXXXX負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問(wèn)題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)技術(shù)管理小組談 XX責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，XXX負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。19XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案XX負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保材料設(shè)備葛 XX證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保供應(yīng)小組XX管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。XXX 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)交通協(xié)調(diào)小組XXX場(chǎng)罐車?？繄?chǎng)地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。XXX 負(fù)責(zé)安全施工管理，

36、保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及安全后勤小組XXX電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：二、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站， 項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、 和易性、外觀的檢查來(lái)控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、 出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。三、混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來(lái)保證施工質(zhì)量，避免漏振和過(guò)振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。2、對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車?hào)。3、質(zhì)量檢

37、查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作， 交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗 （有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5、混凝土施工過(guò)程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。20XXXX（集團(tuán)）有限公司混凝土工程安全專項(xiàng)施工方案四、混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10 C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初 14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加 15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層